井口頂絲拆卸工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種井口頂絲拆卸工具，屬于拆卸工具【技術(shù)領(lǐng)域】。所述井口頂絲拆卸工具包括：本體和第一拆卸桿；第一拆卸桿的第一端部與本體的第一端部垂直緊固連接；第一拆卸桿的第二端部上設(shè)置有第一圓錐臺，第一圓錐臺靠近本體的第一底部的直徑小于第一圓錐臺遠(yuǎn)離本體的第二底部的直徑；第一圓錐臺的第二底部形成有第一圓錐凹槽，第一圓錐凹槽的頂端指向第一圓錐臺的第一底部。通過在第一圓錐臺中設(shè)置有第一圓錐凹槽，這樣可以使得在第一拆卸桿插入頂絲腔中之后，可以將頂絲腔尾部的錐頭頂出；解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用常規(guī)扳手或管鉗拆卸石油井口頂絲裝置時，操作困難，容易造成錐頭損壞的問題；達(dá)到了可以避免錐頭的損壞，且加快施工速度的效果。
【專利說明】
井口頂絲拆卸工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及拆卸工具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種井口頂絲拆卸工具。

【背景技術(shù)】
[0002]井口控制裝置是石油行業(yè)油、氣、水井在井筒上部必須的配置，一般指采油樹、采氣樹。油管頭俗稱“大四通”，是采油樹、采氣樹的下部組成，在油管頭上法蘭盤的橫向前后有四套頂絲裝置。頂絲裝置由頂絲總成、壓帽兩部分組成，頂絲總成包括頂絲本體、隔環(huán)、密封圈，頂絲本體前部是錐頭，其后桿體外表是與法蘭盤頂絲腔前部母螺紋配合的公螺紋，公螺紋后依次套裝隔環(huán)、密封圈組、隔環(huán)，頂絲本體尾部是扳手方楞；頂絲本體尾部套入壓帽，壓帽前頂頂絲總成的后隔環(huán)，壓帽外體是與法蘭盤頂絲腔后部母螺紋配合的公螺紋。頂絲是在油管懸掛器坐入油管頭上部錐形腔以后，分別向井口縱向軸心伸出一定長度，錐頭壓在有密封圈的油管懸掛器上部防其上竄，以達(dá)到高壓狀態(tài)下油管、油套環(huán)空分別控制的目的。
[0003]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在以下問題:頂絲裝置拆裝、維修時沒有專用工具，使用常規(guī)扳手或管鉗只能上卸扣，遇到長時間使用、滲入死油造成密封圈組固化、粘結(jié)時由里向外取出異常困難，操作不當(dāng)還極易造成錐頭等構(gòu)件損壞，且影響施工速度，增大勞動強(qiáng)度。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中使用常規(guī)扳手或管鉗拆卸石油井口頂絲裝置時，操作困難，容易造成錐頭損壞的問題，本實用新型實施例提供了一種井口頂絲拆卸工具。所述技術(shù)方案如下:
[0005]本實用新型提供了一種井口頂絲拆卸工具，所述井口頂絲拆卸工具包括:本體和第一拆卸桿；
[0006]所述第一拆卸桿的第一端部與所述本體的第一端部垂直緊固連接；
[0007]所述第一拆卸桿的第二端部上設(shè)置有第一圓錐臺，所述第一圓錐臺的中心線與所述第一拆卸桿的中心線重合，所述第一圓錐臺靠近所述本體的第一底部的直徑小于所述第一圓錐臺遠(yuǎn)離所述本體的第二底部的直徑；
[0008]所述第一圓錐臺的第二底部形成有第一圓錐凹槽，所述第一圓錐凹槽的頂端指向所述第一圓錐臺的第一底部，所述第一圓錐凹槽的中心線與所述第一圓錐臺的中心線重口 ο
[0009]可選的，所述井口頂絲拆卸工具還包括:第二拆卸桿；
[0010]所述第二拆卸桿的第一端部與所述本體的第二端部垂直緊固連接；
[0011]所述第二拆卸桿的第二端部上設(shè)置有第二圓錐臺，所述第二拆卸桿的中心線與所述第二圓錐臺的中心線重合，所述第二圓錐臺靠近所述本體的第一底部的直徑小于所述第二圓錐臺遠(yuǎn)離所述本體的第二底部的直徑；
[0012]所述第二圓錐臺的第二底部形成有第二圓錐凹槽，所述第二圓錐凹槽的頂端指向所述第二圓錐臺的第一底部，所述第二圓錐凹槽的中心線與所述第二圓錐臺的中心線重口 ο
[0013]可選的，所述第一拆卸桿上套有非固定式的第一保護(hù)墊，所述第一保護(hù)墊位于所述第一拆卸桿第一端部與所述第一圓錐臺之間；
[0014]所述第二拆卸桿上套有非固定式的第二保護(hù)墊，所述第二保護(hù)墊位于所述第二拆卸桿第一端部與所述第二圓錐臺之間。
[0015]可選的，所述第一保護(hù)墊的厚度與井口法蘭盤頂絲腔的長度之和大于所述第一拆卸桿的長度；
[0016]所述第二保護(hù)墊的厚度與所述井口法蘭盤頂絲腔的長度大于所述第二拆卸桿的長度之和。
[0017]可選的，所述井口頂絲拆卸工具還包括:第一拆卸凹槽、第二拆卸凹槽；
[0018]所述第一拆卸凹槽和所述第二拆卸凹槽按照從所述本體的第一指定端部到所述本體的中心部的方向，依次部署在所述本體的第一指定端部，所述本體的第一指定端部為所述本體的第一端部和第二端部中的一種。
[0019]可選的，所述井口頂絲拆卸工具還包括:第三拆卸凹槽和第四拆卸凹槽；
[0020]所述第三拆卸凹槽和所述第四拆卸凹槽按照從所述本體的第二指定端部到所述本體的中心部的方向，依次部署在所述本體的第二指定端部，所述本體的第二指定端部為所述本體的第一端部和第二端部的另一種；
[0021]所述第一拆卸凹槽和所述第三拆卸凹槽為第一類型凹槽，所述第二拆卸凹槽和所述第四拆卸凹槽為第二類型凹槽。
[0022]可選的，所述第一拆卸凹槽的橫截面積大于所述第二拆卸凹槽的橫截面積且大于第四拆卸凹槽的橫截面積；
[0023]所述第三拆卸凹槽的橫截面積大于所述第二拆卸凹槽的橫截面積且大于第四拆卸凹槽的橫截面積。
[0024]可選的，所述第一拆卸凹槽和所述第三拆卸凹槽對稱位于所述本體的中心部的兩側(cè)；
[0025]所述第二拆卸凹槽和所述第四拆卸凹槽對稱位于所述本體的中心部的兩側(cè)。
[0026]可選的，所述第一拆卸凹槽是形狀為正六邊形的第一六角扳，所述第三拆卸凹槽是形狀為正六邊形的第二六角扳，所述第一六角扳所對應(yīng)的正六邊形的對邊距離與第二六角扳所對應(yīng)的正六邊形的對比距離的差值在第一取值范圍內(nèi)。
[0027]可選的，所述第二拆卸凹槽是形狀為正方形的第一方扳，所述第四拆卸凹槽是形狀為正方形的第二方扳，所述第一方扳所對應(yīng)的正方形的對邊距離與所述第二方扳所對應(yīng)的正方形的對邊距離的差值在第二取值范圍內(nèi)。
[0028]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案的有益效果是:
[0029]通過在拆卸設(shè)備的本體上設(shè)置有第一拆卸桿，且該第一拆卸桿頭部的第一圓錐臺中設(shè)置有第一圓錐凹槽，這樣可以使得在第一拆卸桿插入頂絲腔中之后，敲打第一拆卸桿尾部時，可以將頂絲腔尾部的錐頭順利頂出；解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用常規(guī)扳手或管鉗拆卸石油井口頂絲裝置時，操作困難，容易造成錐頭損壞的問題；達(dá)到了可以避免錐頭等構(gòu)件的損壞，且加快施工速度的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1是本實用新型一個實施例提供的井口頂絲拆卸工具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2A是本實用新型另一個實施例提供的井口頂絲拆卸工具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2B是本實用新型一實施例提供的井口頂絲拆卸工具在垂直于圖2A的視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0034]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部份實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0035]請參考圖1，其示出了本公開一個實施例示出的井口頂絲拆卸工具的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該井口頂絲拆卸工具10可以包括:本體11和第一拆卸桿12 ；
[0036]第一拆卸桿12的第一端部與本體11的第一端部垂直緊固連接；
[0037]第一拆卸桿12的第二端部上設(shè)置有第一圓錐臺13，第一圓錐臺13的中心線與第一拆卸桿12的中心線重合，第一圓錐臺13靠近本體11的第一底部的直徑小于第一圓錐臺遠(yuǎn)離本體11的第二底部的直徑；
[0038]第一圓錐臺13的第二底部形成有第一圓錐凹槽14,第一圓錐凹槽14的頂端指向第一圓錐臺13的第一底部，第一圓錐凹槽14的中心線與第一圓錐臺13的中心線重合。
[0039]綜上所述，本實施例提供的井口頂絲拆卸工具，通過在拆卸設(shè)備的本體11上設(shè)置有第一拆卸桿12，且該第一拆卸12桿頭部的第一圓錐臺13中設(shè)置有第一圓錐凹槽14，這樣可以使得在第一拆卸桿12插入頂絲腔中之后，敲打第一拆卸桿12尾部時，可以將頂絲腔尾部的錐頭順利頂出；解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用常規(guī)扳手或管鉗拆卸石油井口頂絲裝置時，操作困難，容易造成錐頭損壞的問題；達(dá)到了可以避免錐頭等構(gòu)件的損壞，且加快施工速度的效果。
[0040]請參考圖2A，其示出了本公開另一實施例提供的井口頂絲拆卸工具的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2A所示，該井口頂絲拆卸工具20可以包括:本體21和第一拆卸桿22，這里所講的本體21可以是扁平本體。
[0041]第一拆卸桿22的第一端部與本體21的第一端部垂直緊固連接。也即，第一拆卸桿22在安裝到本體21上之后通常不能被任意轉(zhuǎn)動。
[0042]但可選的，第一拆卸桿22可以非永久性固定在本體21上。比如可以通過螺絲等將第一拆卸桿22安裝在本體21上。還可選的，第一拆卸桿22還可以永久性固定在本體21上，比如將第一拆卸桿22焊接在本體21上。
[0043]第一拆卸桿22的第二端部上設(shè)置有第一圓錐臺23，第一圓錐臺23的中心線與第一拆卸桿22的中心線重合，第一圓錐臺23靠近本體21的第一底部的直徑小于第一圓錐臺23遠(yuǎn)離本體21的第二底部的直徑。
[0044]可選的，第一拆卸桿22為圓柱體，第一圓錐臺23的第一底部的直徑與第一拆卸桿22的直徑相同，即第一圓錐臺23的第一底部可以與第一拆卸桿22的第二端部吻合連接在一起。
[0045]第一圓錐臺23的第二底部形成有第一圓錐凹槽24,第一圓錐凹槽24的頂端指向第一圓錐臺23的第一底部，第一圓錐凹槽24的中心線與第一圓錐臺23的中心線重合。
[0046]該第一圓錐凹槽24的錐度等于頂絲錐頭的錐度。這里的第一圓錐凹槽24也可以稱為錐形座?？蛇x的，該第一圓錐凹槽24的底面的直徑小于第一圓錐臺23第二底部的直徑。
[0047]在一種可能的實現(xiàn)方式中，井口頂絲拆卸工具20還包括:第二拆卸桿25。類似于第一拆卸桿22，第二拆卸桿25的第一端部與本體21的第二端部垂直緊固連接。
[0048]同樣可選的，第二拆卸桿25可以非永久性固定在本體21。比如可以通過螺絲等將第二拆卸桿25安裝在本體21上。還可選的，第二拆卸桿25還可以永久性固定在本體21上，比如將第二拆卸桿25焊接在本體21上。
[0049]第二拆卸桿25的第二端部上設(shè)置有第二圓錐臺26，第二拆卸桿25的中心線與第二圓錐臺26的中心線重合，第二圓錐臺26靠近本體21的第一底部的直徑小于第二圓錐臺26遠(yuǎn)離本體21的第二底部的直徑。
[0050]可選的，第二拆卸桿25為圓柱體，第二圓錐臺26的第一底部的直徑與第二拆卸桿25的直徑相同，即第二圓錐臺26的第一底部可以與第二拆卸桿25的第二端部吻合連接在一起。
[0051]可選的，本體21為扁平本體，第一拆卸桿22和第二拆卸桿25位于該本體21的同側(cè)。
[0052]第二圓錐臺26的第二底部形成有第二圓錐凹槽27，第二圓錐凹槽27的頂端指向第二圓錐臺26的第一底部，第二圓錐凹槽27的中心線與第二圓錐臺26的中心線重合。
[0053]該第一圓錐凹槽24的錐度等于頂絲錐頭的錐度。這里的第一圓錐凹槽24也可以稱為錐形座。
[0054]在一種可能的實現(xiàn)方式中，第一拆卸桿22上套有非固定式的第一保護(hù)墊28，第一保護(hù)墊28位于第一拆卸桿22第一端部與第一圓錐臺23之間。第一保護(hù)墊28的厚度可以根據(jù)第一拆卸桿22的長度以及井口法蘭盤頂絲腔的長度確定。
[0055]第二拆卸桿25上套有非固定式的第二保護(hù)墊29，第二保護(hù)墊29位于第二拆卸桿25第一端部與第二圓錐臺26之間。第二保護(hù)墊29的厚度可以根據(jù)第二拆卸桿25的長度以及井口法蘭盤頂絲腔的長度確定。
[0056]通常來講，這里所講的第一保護(hù)墊28的一側(cè)設(shè)置為可開口式，即可以通過該開口將第一保護(hù)墊28套在第一拆卸桿22上，很顯然，第二保護(hù)墊29的一側(cè)是可開口式，即可以通過該開口將第二保護(hù)墊29套在第二拆卸桿25上。為了避免在拆卸頂絲錐頭時對頂絲腔外檐等部件的損壞，第一保護(hù)墊28和第二保護(hù)墊29可以為橡膠墊，比如可以為具有中心通孔的防油橡膠片。
[0057]為了能保證將井口法蘭盤頂絲腔內(nèi)的錐頭卸除，通常要求保護(hù)墊的厚度與井口法蘭盤頂絲腔的長度之和要大于拆卸桿的長度，即可以保留一定的冗余長度。也即第一保護(hù)墊28的厚度與井口法蘭盤頂絲腔的長度之和大于第一拆卸桿22的長度；第二保護(hù)墊29的厚度與井口法蘭盤頂絲腔的長度大于第二拆卸桿25的長度之和。比如，這里的第一拆卸桿22和第二拆卸桿25可以為入腔桿，當(dāng)?shù)谝槐Ｗo(hù)墊28厚度為4毫米時，可以將入腔桿的長度設(shè)置為比井口法蘭盤頂絲腔長度大8?10毫米。
[0058]在另一種可能的實現(xiàn)方式中，為了方便卸扣頂絲的壓帽和方楞，該井口頂絲拆卸工具20還可以包括第一拆卸凹槽210和第二拆卸凹槽211。第一拆卸凹槽210和第二拆卸凹槽211可以設(shè)置在本體21的任何一端。
[0059]第一拆卸凹槽210和第二拆卸凹槽211按照從本體21的第一指定端部到本體21的中心部的方向，依次部署在本體21的端部，本體21的第一指定端部為本體21的第一端部和第二端部中的一種。也即第一拆卸凹槽210和第二拆卸凹槽211位于本體21中心與其中一個拆卸桿之間。
[0060]可選的，井口頂絲拆卸工具20還包括:第三拆卸凹槽212和第四拆卸凹槽213，第三拆卸凹槽212和第四拆卸凹槽213同時位于本體21的另一端。
[0061]第三拆卸凹槽212和第四拆卸凹槽213按照從本體21的第二指定端部到本體21的中心部的方向，依次部署在本體21的第二指定端部，本體21的第二指定端部為本體21
的第一端部和第二端部的另一種。
[0062]第一拆卸凹槽210和第三拆卸凹槽212為第一類型凹槽，第二拆卸凹槽211和第四拆卸凹槽213為第二類型凹槽。
[0063]通常的，第一拆卸凹槽210、第二拆卸凹槽211、第三拆卸凹槽212和第四拆卸凹槽213設(shè)置在本體21的外部可見位置。
[0064]可選的，為了更好的拆卸頂絲的壓帽和方楞，第一類型凹槽可以為六角扳，第二類型凹槽可以為方扳。請參見圖2B所示，其示出了本實用新型一實施例提供的井口頂絲拆卸工具在垂直于圖2A的視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。該圖2B中的第一拆卸凹槽210和第三拆卸凹槽212均為六角扳，即第一拆卸凹槽210為形狀為正六邊形的第一六角扳,第二拆卸凹槽211為形狀為正六邊形的第二六角扳,該圖2B中的第二拆卸凹槽211和第四拆卸凹槽213均為方扳，即第二拆卸凹槽211為形狀為正六邊形的第一方扳，第四拆卸凹槽213為形狀為正六邊形的第二方扳。
[0065]其中的第一六角扳和第二六角扳可以拆卸頂絲的壓帽,第一方扳和第二方扳可以拆卸頂絲的方楞。
[0066]在一種可能的實現(xiàn)場景中，為了保證因加工誤差或使用外傷導(dǎo)致的不規(guī)范頂絲的壓帽和方楞均能夠被正常卸扣，第一六角扳所對應(yīng)的正六邊形的對邊距離與第二六角扳所對應(yīng)的正六邊形的對比距離的差值在第一取值范圍內(nèi)；對應(yīng)的，第一方扳所對應(yīng)的正方形的對邊距離與第二方扳所對應(yīng)的正方形的對邊距離的差值在第二取值范圍內(nèi)。其中第一取值范圍和第二取值范圍可以根據(jù)實際工藝誤差或外傷導(dǎo)致的不規(guī)范頂絲的壓帽和方楞所決定。
[0067]通常來講，為了保證壓帽能夠扣住頂絲，壓帽尺寸通常大于方楞的尺寸，因此六角扳的橫截面積通常大于方扳的橫截面積。
[0068]也即，第一拆卸凹槽210的橫截面積分別大于第二拆卸凹槽211和第四拆卸凹槽213的橫截面積；第三拆卸凹槽212橫截面積分別大于第二拆卸凹槽211和第四拆卸凹槽213的橫截面積。
[0069]可選的，如果本體21上同時設(shè)置有第一拆卸凹槽210、第二拆卸凹槽211以及第三拆卸凹槽212、第四拆卸凹槽213，則第一拆卸凹槽210和第三拆卸凹槽212可以對稱位于本體21的中心部的兩側(cè)；第二拆卸凹槽211和第四拆卸凹槽213可以對稱位于本體21的中心部的兩側(cè)。
[0070]可選的，本體21的兩端可以設(shè)置為半圓形，以便于在半圓形上設(shè)置各個拆卸凹槽。
[0071]可選的，由于本體21通常設(shè)置為細(xì)長型，為了能夠保證第一拆卸凹槽210、第二拆卸凹槽211可以設(shè)置在本體21上，可以將本體21中第一拆卸凹槽210、第二拆卸凹槽211所在的一端的半圓直徑設(shè)置成大于本體中間部的寬度；同理，如果本體21上還設(shè)置有第三拆卸凹槽212、第四拆卸凹槽213，則可以將21中第三拆卸凹槽212、第四拆卸凹槽213所在的一端的半圓直徑設(shè)置成大于本體21中間部的寬度。
[0072]在具體實現(xiàn)時，本體21、第一拆卸桿22、第二拆卸桿25、第一六角扳210、第二六角扳212、第一方扳211、第二方扳213、第一圓錐臺23、第二圓錐臺26的形狀尺寸都可以按照上述條件進(jìn)行設(shè)置。
[0073]舉例來講，以一個適用KYS21—65采油樹的井口頂絲拆卸工具為例，本體21的長度可以設(shè)置為220毫米，厚為8毫米，兩端半圓直徑56毫米，中間寬32毫米。
[0074]為對因加工誤差、使用外傷導(dǎo)致的不規(guī)范六角壓帽進(jìn)行正常上卸扣，第一六角扳210的正六邊形對邊寬度可以比所用壓帽六角對邊寬度大1.5毫米為38.5毫米；第二六角扳212的正六邊形對邊寬度可以比所用壓帽六角對邊寬度大2.5毫米為39.5毫米；第二六角扳212可以比第一六角扳210的正六邊形對邊寬度大I毫米。
[0075]為對因加工誤差、使用外傷導(dǎo)致的不規(guī)范頂絲方楞進(jìn)行正常上卸扣，第一方扳211的正方形對邊寬度可以比頂絲方楞正方形對邊寬度大1.5毫米為19.5毫米；第二方扳213的正方形對邊寬度可以比頂絲方楞正方形對邊寬度大2.5毫米為20.5毫米；第二方扳213可以比第一方扳211的正方形對邊寬度大I毫米。
[0076]每個拆卸桿長度108毫米可以大于井口法蘭盤頂絲腔長度10毫米，直徑10毫米。
[0077]每個圓錐臺的小徑10毫米，大徑20毫米，大徑一端有圓錐凹槽。
[0078]每個圓錐凹槽的錐度等于頂絲錐頭的錐度為1: 2，開口 10毫米，深10毫米。
[0079]每個保護(hù)墊可以為圓形防油橡膠片，中心通孔內(nèi)徑9毫米，外徑40毫米，厚4毫米。
[0080]綜上所述，本實施例提供的井口頂絲拆卸工具，通過設(shè)置的第一拆卸桿22或第二拆卸桿25可以實現(xiàn)對頂絲尾部錐頭的推出，通過設(shè)置的第一拆卸凹槽210或第三拆卸凹槽212可以實現(xiàn)對頂絲壓帽的卸扣，通過設(shè)置的第二拆卸凹槽211或第四拆卸凹槽213可以實現(xiàn)對頂絲方楞的卸扣；解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用常規(guī)扳手或管鉗拆卸石油井口頂絲裝置時，操作困難，容易造成錐頭損壞的問題；達(dá)到了可以避免錐頭等構(gòu)件的損壞，且加快施工速度的效果。
[0081]對于上述各個實施例所公開的井口頂絲拆卸工具，工作人員在實際使用時，工作人員可以分別卸下六角壓帽、頂絲總成公螺紋后，由于長時間使用、滲入死油造成密封圈組固化、粘結(jié)，導(dǎo)致頂絲總成由里向外取出異常困難，可將一端第一拆卸桿22頂端的第一圓錐凹槽24水平對準(zhǔn)頂絲總成的錐頭，一手把握另一端的第二拆卸桿25，一手持錘震擊第一拆卸桿22的尾部，由于第一拆卸桿23長度略大于井口法蘭盤頂絲腔長度、第一圓錐凹槽24的錐度等于頂絲錐頭的錐度可確保將頂絲總成無損傷、快速撞出法蘭盤頂絲腔，且第一保護(hù)墊28可確保撞擊完成后工具不對頂絲腔的外檐形成損壞。
[0082]上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0083]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種井口頂絲拆卸工具，其特征在于，所述井口頂絲拆卸工具包括:本體和第一拆卸桿； 所述第一拆卸桿的第一端部與所述本體的第一端部垂直緊固連接； 所述第一拆卸桿的第二端部上設(shè)置有第一圓錐臺，所述第一圓錐臺的中心線與所述第一拆卸桿的中心線重合，所述第一圓錐臺靠近所述本體的第一底部的直徑小于所述第一圓錐臺遠(yuǎn)離所述本體的第二底部的直徑； 所述第一圓錐臺的第二底部形成有第一圓錐凹槽，所述第一圓錐凹槽的頂端指向所述第一圓錐臺的第一底部，所述第一圓錐凹槽的中心線與所述第一圓錐臺的中心線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口頂絲拆卸工具，其特征在于，所述井口頂絲拆卸工具還包括:第二拆卸桿； 所述第二拆卸桿的第一端部與所述本體的第二端部垂直緊固連接； 所述第二拆卸桿的第二端部上設(shè)置有第二圓錐臺，所述第二拆卸桿的中心線與所述第二圓錐臺的中心線重合，所述第二圓錐臺靠近所述本體的第一底部的直徑小于所述第二圓錐臺遠(yuǎn)離所述本體的第二底部的直徑； 所述第二圓錐臺的第二底部形成有第二圓錐凹槽，所述第二圓錐凹槽的頂端指向所述第二圓錐臺的第一底部，所述第二圓錐凹槽的中心線與所述第二圓錐臺的中心線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的井口頂絲拆卸工具，其特征在于，所述第一拆卸桿上套有非固定式的第一保護(hù)墊，所述第一保護(hù)墊位于所述第一拆卸桿第一端部與所述第一圓錐臺之間； 所述第二拆卸桿上套有非固定式的第二保護(hù)墊，所述第二保護(hù)墊位于所述第二拆卸桿第一端部與所述第二圓錐臺之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的井口頂絲拆卸工具，其特征在于，所述第一保護(hù)墊的厚度與井口法蘭盤頂絲腔的長度之和大于所述第一拆卸桿的長度； 所述第二保護(hù)墊的厚度與所述井口法蘭盤頂絲腔的長度大于所述第二拆卸桿的長度之和。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口頂絲拆卸工具，其特征在于，所述井口頂絲拆卸工具還包括:第一拆卸凹槽、第二拆卸凹槽； 所述第一拆卸凹槽和所述第二拆卸凹槽按照從所述本體的第一指定端部到所述本體的中心部的方向，依次部署在所述本體的第一指定端部，所述本體的第一指定端部為所述本體的第一端部和第二端部中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的井口頂絲拆卸工具，其特征在于，所述井口頂絲拆卸工具還包括:第三拆卸凹槽和第四拆卸凹槽； 所述第三拆卸凹槽和所述第四拆卸凹槽按照從所述本體的第二指定端部到所述本體的中心部的方向，依次部署在所述本體的第二指定端部，所述本體的第二指定端部為所述本體的第一端部和第二端部的另一種； 所述第一拆卸凹槽和所述第三拆卸凹槽為第一類型凹槽，所述第二拆卸凹槽和所述第四拆卸凹槽為第二類型凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口頂絲拆卸工具，其特征在于，所述第一拆卸凹槽的橫截面積大于所述第二拆卸凹槽的橫截面積且大于第四拆卸凹槽的橫截面積； 所述第三拆卸凹槽的橫截面積大于所述第二拆卸凹槽的橫截面積且大于第四拆卸凹槽的橫截面積。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的井口頂絲拆卸工具，其特征在于，所述第一拆卸凹槽和所述第三拆卸凹槽對稱位于所述本體的中心部的兩側(cè)； 所述第二拆卸凹槽和所述第四拆卸凹槽對稱位于所述本體的中心部的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口頂絲拆卸工具，其特征在于，所述第一拆卸凹槽是形狀為正六邊形的第一六角扳，所述第三拆卸凹槽是形狀為正六邊形的第二六角扳，所述第一六角扳所對應(yīng)的正六邊形的對邊距離與第二六角扳所對應(yīng)的正六邊形的對比距離的差值在第一取值范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口頂絲拆卸工具，其特征在于，所述第二拆卸凹槽是形狀為正方形的第一方扳，所述第四拆卸凹槽是形狀為正方形的第二方扳，所述第一方扳所對應(yīng)的正方形的對邊距離與所述第二方扳所對應(yīng)的正方形的對邊距離的差值在第二取值范圍內(nèi)。
【文檔編號】B25B27/00GK204036359SQ201420387675
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】孫連會, 王鐵峰, 苑慶春, 王革, 劉春慶, 張良平, 張穎 申請人:中國石油天然氣股份有限公司