一種軟管切割工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種軟管切割工裝。它解決了現(xiàn)有人工切割軟管精度不高，割口易歪斜；機械自動切割軟管成本昂貴的問題。本軟管切割工裝包括位于底部的基座，基座上設(shè)置定位柱與動位柱，動位柱與基座之間設(shè)置滑動機構(gòu)，動位柱與定位柱之間設(shè)置量尺，量尺的一端固定在動位柱的頂部，另一端穿過定位柱的頂部，動位柱的底部設(shè)置用于穿接軟管的軸桿，基座上位于定位柱的底部處設(shè)置剪鉗，基座上還凹設(shè)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的一端銜接軸桿，另一端銜接剪鉗的鉗口。本軟管切割工裝實現(xiàn)多種長度規(guī)格的軟管切割操作，達到切割長度精準、割口平整的加工效果，顯著提升了軟管產(chǎn)品的合格率；同時提高了工作效率，降低了人力資源的耗費與生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種軟管切割工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種測量定位后進行切割的工具，特別是一種軟管切割工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]由于醫(yī)療器械中軟管零部件需求量相對較多，且類型繁多，在其生產(chǎn)過程中使用人工或自動化技術(shù)比較普遍。人工切管質(zhì)量不穩(wěn)定，容易造成軟管長度的誤差，另外切割的割口易產(chǎn)生歪斜，由此導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，即不良率高，進而浪費材料成本；同時，人工加工作業(yè)生產(chǎn)效率低，浪費工作時間與人力資源。自動化設(shè)備切管雖然可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，但是其成本較高，一臺軟管切割機價格約300K人民幣，故不符合在醫(yī)療器械中廣泛應(yīng)用的生產(chǎn)成本要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能夠輔助人工操作，達到針對軟管精準切割，提升產(chǎn)品質(zhì)量與工作效率的軟管切割工裝。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種軟管切割工裝，包括位于底部的基座，其特征在于，所述基座上設(shè)置定位柱與動位柱，所述動位柱與基座之間設(shè)置滑動機構(gòu)，所述動位柱與定位柱之間設(shè)置量尺，所述量尺的一端固定在動位柱的頂部，另一端穿過定位柱的頂部，所述動位柱的底部設(shè)置用于穿接軟管的軸桿，所述基座上位于定位柱的底部處設(shè)置剪鉗，所述基座上還凹設(shè)導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的一端銜接軸桿，另一端銜接剪鉗的鉗口。
[0005]本軟管切割工裝的使用方法為，首先將需切割的軟管放置于導(dǎo)向槽中，且軟管的一端套接在軸桿上，注意將軟管套至軸桿的底部，以確保軟管長度的零點初始位置；移動動位柱帶動量尺同步平移，以使量尺的另一端逐步從定位柱的頂部穿出，通過量尺上的刻度測量出移動后動位柱與定位柱之間的距離長度，即為軟管所需切割的長度；此時軟管的外端已伸入剪鉗的鉗口中，合閉剪鉗平齊剪斷軟管，由此所需軟管的成品便留在導(dǎo)向槽中，重復(fù)上述操作完成大量軟管切割作業(yè)。
[0006]在上述的軟管切割工裝中，所述滑動機構(gòu)包括基座頂面上開設(shè)的滑槽，所述動位柱的底部設(shè)置滑塊，所述滑塊伸嵌入滑槽中形成滑動連接。
[0007]在上述的軟管切割工裝中，所述剪鉗包括鉗柄，所述鉗柄的前端設(shè)置鉗口，所述鉗口的頂臂上設(shè)置刀片，所述鉗口的底臂上開設(shè)嚙合槽，所述刀片的底部具有尖角狀的刀刃。
[0008]在上述的軟管切割工裝中，所述鉗柄上套設(shè)用于保持鉗口閉合的安全皮筋。
[0009]在上述的軟管切割工裝中，所述量尺的一端通過螺釘固定在動位柱頂端，所述定位柱的頂部設(shè)置一通槽，所述量尺的另一端貫穿通槽，且量尺與通槽內(nèi)壁形成滑動式接觸。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本軟管切割工裝利用標尺、可移動式治具，實現(xiàn)多種長度規(guī)格的軟管切割操作，達到切割長度精準、割口平整的加工效果，顯著提升了軟管產(chǎn)品的合格率；同時提高了工作效率，降低了人力資源的耗費與生產(chǎn)成本；還具有結(jié)構(gòu)簡單、作用可靠，力口工占地面積小等特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本軟管切割工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1、基座；la、導(dǎo)向槽；2、定位柱；3、動位柱；4、軸桿；5、量尺。

【具體實施方式】
[0013]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0014]如圖1所示，本軟管切割工裝包括位于底部的基座1，基座I上設(shè)置定位柱2與動位柱3，動位柱3與定位柱2之間設(shè)置量尺5。
[0015]定位柱2通過螺釘固裝在基座I頂面的一端上。動位柱3與基座I之間設(shè)置滑動機構(gòu)，滑動機構(gòu)包括基座I頂面上開設(shè)直線型的滑槽，動位柱3的底部設(shè)置滑塊，滑塊伸嵌入滑槽中形成滑動連接。
[0016]量尺5的一端固定在動位柱3的頂部，另一端穿過定位柱2的頂部。具體為，量尺5的一端通過螺釘固定在動位柱3頂端；定位柱2的頂部通過螺釘安裝一滑板，且滑板與定位柱2頂面之間形成一通槽，該通槽與動位柱3頂端相平齊，量尺5的另一端貫穿通槽，且量尺5與通槽內(nèi)壁形成滑動式接觸。裝配完畢后，需保持量尺5呈水平放置。
[0017]動位柱3的底部設(shè)置用于穿接軟管的軸桿4，基座I上位于定位柱2的底部處凹設(shè)安裝口，安裝口內(nèi)設(shè)置剪鉗?；鵌上還凹設(shè)導(dǎo)向槽la，該導(dǎo)向槽Ia的一端銜接軸桿4，另一端銜接剪鉗的鉗口，通過導(dǎo)向槽Ia實現(xiàn)軸桿4與鉗口的直線導(dǎo)向連接。
[0018]剪鉗包括鉗柄，鉗柄的前端設(shè)置鉗口，鉗口的頂臂上設(shè)置刀片，鉗口的底臂上開設(shè)嚙合槽，刀片的底部具有尖角狀的刀刃。
[0019]鉗柄上套設(shè)用于保持鉗口閉合的安全皮筋。
[0020]本軟管切割工裝的使用方法為，首先將需切割的軟管放置于導(dǎo)向槽Ia中，且軟管的一端套接在軸桿4上，注意將軟管套至軸桿4的底部，以確保軟管長度的零點初始位置；移動動位柱3帶動量尺5同步平移，以使量尺5的另一端逐步從定位柱2的頂部穿出，通過量尺5上的刻度測量出移動后動位柱3與定位柱2之間的距離長度，即為軟管所需切割的長度；此時軟管的外端已伸入剪鉗的鉗口中，合閉剪鉗平齊剪斷軟管，由此所需軟管的成品便留在導(dǎo)向槽Ia中，重復(fù)上述操作完成大量軟管切割作業(yè)。
[0021]在軟管切割操作完成后，使用安全皮筋將剪鉗的鉗柄套接勒緊，通過彈性力使鉗口保持閉合狀態(tài)，以免刀刃露出傷人。
[0022]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了基座I ;導(dǎo)向槽Ia ;定位柱2 ;動位柱3 ;軸桿4 ;量尺5等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種軟管切割工裝，包括位于底部的基座，其特征在于，所述基座上設(shè)置定位柱與動位柱，所述動位柱與基座之間設(shè)置滑動機構(gòu)，所述動位柱與定位柱之間設(shè)置量尺，所述量尺的一端固定在動位柱的頂部，另一端穿過定位柱的頂部，所述動位柱的底部設(shè)置用于穿接軟管的軸桿，所述基座上位于定位柱的底部處設(shè)置剪鉗，所述基座上還凹設(shè)導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的一端銜接軸桿，另一端銜接剪鉗的鉗口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管切割工裝，其特征在于，所述滑動機構(gòu)包括基座頂面上開設(shè)的滑槽，所述動位柱的底部設(shè)置滑塊，所述滑塊伸嵌入滑槽中形成滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管切割工裝，其特征在于，所述剪鉗包括鉗柄，所述鉗柄的前端設(shè)置鉗口，所述鉗口的頂臂上設(shè)置刀片，所述鉗口的底臂上開設(shè)嚙合槽，所述刀片的底部具有尖角狀的刀刃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟管切割工裝，其特征在于，所述鉗柄上套設(shè)用于保持鉗口閉合的安全皮筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的軟管切割工裝，其特征在于，所述量尺的一端通過螺釘固定在動位柱頂端，所述定位柱的頂部設(shè)置一通槽，所述量尺的另一端貫穿通槽，且量尺與通槽內(nèi)壁形成滑動式接觸。
【文檔編號】B26D1/01GK203994034SQ201420356318
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】侯莉莉, 林國泰, 陳新榮, 何佩璇 申請人:青島偉勝電子塑膠有限公司