一種拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，該拆卸裝置包括絲桿(1)，絲桿(1)的一端安裝有能夠擰轉(zhuǎn)絲桿(1)的扳手(11)；絲桿(1)的另一端安裝有起支撐作用的頂盤(2)，頂盤(2)的前端安裝有卡合件(6)，卡合件(6)與曲柄銷或曲柄軸套相卡和，扳手(11)擰轉(zhuǎn)絲桿(1)，絲桿(1)帶動頂盤(2)以及卡合件(6)的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的卡合件(6)帶動曲柄銷或曲柄軸套轉(zhuǎn)動，以使曲柄銷或曲柄軸套松動。該拆卸裝置通過使用絲桿，使作用在要拆除的曲柄銷以及曲柄軸套上作用力均勻，以避免損壞曲柄銷、曲柄軸套。
【專利說明】一種拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種拆卸裝置，尤其涉及一種拆裝曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]游梁式抽油機在生產(chǎn)過程中，調(diào)整沖程是一種較為常見的地面參數(shù)調(diào)整方式，而調(diào)整沖程需要對曲柄銷以及曲柄軸套進(jìn)行拆卸，由于塔河地區(qū)風(fēng)沙、干旱等天氣狀況，經(jīng)常造成曲柄軸潤滑油干涸，造成曲柄軸套銹死。一般現(xiàn)場采用的是物理撞擊、整體烤制、液壓頂置等方式將曲柄銷及曲柄軸套拆除。以上這些方式存在操作空間受到限制、作業(yè)時間長、降低設(shè)備使用周期、安全系數(shù)降低、操作極不方便等缺點，不僅增加了設(shè)備損壞率，還嚴(yán)重影響了油井的日常生產(chǎn)。
[0003]下面分別對現(xiàn)有曲柄銷以及曲柄軸套拆除方法進(jìn)行說明:
[0004](I)常規(guī)物理撞擊拆卸方式
[0005]操作時，首先將抽油機停至合適機位，對曲柄卸載后，用小錘將抽油機上的冕型螺母拆卸至一半行程，然后用大錘敲擊冕型螺母，敲擊至冕型螺母與曲柄貼合后，將冕型螺母退扣至絲扣末端，再進(jìn)行大錘敲擊，最終將曲柄銷擊打出曲柄孔；然后用小錘將軸套敲擊出軸孔。
[0006](2)液壓頂置拆卸方式
[0007]操作時，首先將抽油機停至合適機位，對曲柄卸載后，將液壓千斤頂通過前后擋板固定在抽油機曲柄上，利用液壓的方式將曲柄銷頂置出曲柄孔；然后用小錘將軸套敲擊出軸孔。
[0008](3)整體烤制方式
[0009]操作時，由于常規(guī)物理撞擊拆卸和液壓頂置都無法完成作業(yè)時，利用金屬熱脹冷縮的物理性質(zhì)，在曲柄連桿結(jié)合處進(jìn)行加熱烤制，加熱后再采取常規(guī)物理撞擊的方式進(jìn)行拆卸。
[0010]但是上述現(xiàn)有技術(shù)中存在很多不足之處，如現(xiàn)場作業(yè)危險系數(shù)高，操作人員需站在曲柄防護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行大錘敲擊作業(yè)；要求工作人員多，勞動強度大，至少為4-6人；用時長，最久可達(dá)1-2小時，導(dǎo)致工作時效降低，從而影響油井產(chǎn)量；大量人員的施力以及多種機械的配合同時進(jìn)行，在工作時極易造成人員損傷；物理撞擊方式易造成冕型螺母及曲柄銷絲扣損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為了解決以上問題，本實用新型提供一種拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，該拆卸裝置通過使用絲桿，使作用在要拆除的曲柄銷以及曲柄軸套上作用力均勻，以避免損壞曲柄銷、曲柄軸套。
[0012]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，該拆卸裝置包括絲桿，絲桿的一端安裝有能夠擰轉(zhuǎn)絲桿的扳手；絲桿的另一端安裝有起支撐作用的頂盤，頂盤的前端安裝有卡合件，卡合件與曲柄銷或曲柄軸套相卡和，扳手?jǐn)Q轉(zhuǎn)絲桿，絲桿帶動頂盤以及卡合件的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的卡合件帶動曲柄銷或曲柄軸套轉(zhuǎn)動，以使曲柄銷或曲柄軸套松動。
[0013]作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，該拆卸裝置還包括有固定絲桿的固定裝置，該固定裝置包括穿設(shè)有絲桿的前擋板，設(shè)置在曲柄前側(cè)的固定板，以及設(shè)置在曲柄后側(cè)的后擋板，其中固定板設(shè)置在前擋板與后擋板之間，固定板以及后擋板緊貼曲柄設(shè)置，前擋板、固定板以及后擋板通過連接桿連接。
[0014]作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，連接桿為兩個，分別設(shè)置在曲柄的兩側(cè)邊，固定板的中間設(shè)置有開口，該開口卡設(shè)在曲柄軸套外圓周上，固定板穿過連接前擋板以及后擋板的連接桿卡設(shè)在曲柄軸套上，將前擋板以及后擋板固定在曲柄上。
[0015]作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，卡合件卡合在曲柄銷上時，其為筒狀結(jié)構(gòu)，以增大卡合件與曲柄銷在軸向的接觸面積。
[0016]作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，卡合件與曲柄軸套卡合時，卡合件為圓盤狀結(jié)構(gòu)，以增大卡合件與曲柄軸套在徑向的接觸面積。
[0017]作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，扳手上固定安裝有加長桿，加長桿的中部設(shè)置成中空，形成中空部，以與扳手相配合；加長桿的外部設(shè)置有凸起，以增加人手與加長桿之間的摩擦力。
[0018]作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，頂盤與卡合件之間設(shè)置有斜塊，斜塊一側(cè)面為平面，該平面與頂盤貼合；斜塊另一側(cè)面為斜面，該斜面與卡合件貼合；斜塊中間設(shè)置有開口，以能插入到頂盤與卡合件之間，卡合件在斜面的作用下傾斜，當(dāng)曲柄銷因銹蝕造成曲柄銷兩端不對稱時，通過斜塊調(diào)節(jié)卡合件與曲柄銷配合。
[0019]作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，頂盤與卡合件之間設(shè)置有桿狀的延長桿，以減少絲桿的移動距離。
[0020]本實用新型中通過使用絲桿，使作用在要拆除的曲柄銷以及曲柄軸套上作用力均勻，以避免損壞曲柄銷、曲柄軸套；并且本實用新型中采用前后擋板加持，拆卸曲柄銷時，通過旋轉(zhuǎn)絲桿的勻速作用力，使得曲柄銷逐漸受力，將曲柄銷拆卸；拆卸曲柄軸套，則在絲桿頂部加裝延長桿，同樣通過旋轉(zhuǎn)絲桿，使曲柄軸套退出軸孔；同時本實用新型中的拆卸裝置還能在曲柄銷因銹蝕而導(dǎo)致曲柄銷左右不對稱時對曲柄銷進(jìn)行拆卸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型中拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型中斜塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實用新型中扳手的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實用新型中加長桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0026]下面，通過示例性的實施方式對本實用新型進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實施方式中。
[0027]需要說明的是，在本實用新型的說明書中所述曲柄的前側(cè)是指曲柄上設(shè)置有曲柄銷和曲柄軸套的一側(cè)，與曲柄的前側(cè)相對的一側(cè)面即為曲柄的后側(cè)。參見圖1-圖5，如圖所示，本實用新型中一種拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，曲柄銷和曲柄軸套設(shè)置在曲柄13上，該拆卸裝置包括絲桿1，絲桿I的一端安裝有能夠擰轉(zhuǎn)絲桿I的扳手11，絲桿I通過扳手11的擰轉(zhuǎn)將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成前后移動的平移運動，該扳手11優(yōu)選棘輪扳手，借助扳手11擰轉(zhuǎn)絲桿I因杠桿原理更加省力，扳手11上固定安裝有加長桿12，加長桿12的中部設(shè)置成中空，形成中空部121，以與扳手11相配合，同時為了增加人手與加長桿12之間的摩擦力，在加長桿12的外部還設(shè)置有凸起122，便于人手握緊加長桿12 ;轉(zhuǎn)動加長桿12帶動扳手轉(zhuǎn)動，這樣就能在遠(yuǎn)離曲柄13的安全范圍進(jìn)行拆卸；絲桿I的另一端安裝有起支撐作用的頂盤2,頂盤2的前端安裝有能夠與曲柄銷或曲柄軸套相卡和的卡合件6,卡合件6卡合在曲柄銷上時，其為筒狀結(jié)構(gòu)，以增大卡合件6與曲柄銷在軸向的接觸面積；當(dāng)卡合件6與曲柄軸套卡合時，其為圓盤狀結(jié)構(gòu)，以增大卡合件6與曲柄軸套在徑向的接觸面積。拆卸曲柄銷和曲柄軸套時，通過加長桿12轉(zhuǎn)動扳手11，扳手11擰轉(zhuǎn)絲桿1，絲桿I轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動絲桿I端部的頂盤2轉(zhuǎn)動，絲桿I通過頂盤2帶動卡合件6轉(zhuǎn)動，卡合件6帶動曲柄銷或曲柄軸套轉(zhuǎn)動，以使曲柄銷、曲柄軸套松動進(jìn)而脫離曲柄。
[0028]因曲柄上的曲柄銷和曲柄軸套在擰轉(zhuǎn)松動時需要較大的力，絲桿I在承受較大作用力時易發(fā)生絲桿的變形，因此為了固定支撐絲桿，該拆卸裝置還包括有固定裝置，該固定裝置包括穿設(shè)有絲桿I的前擋板5，設(shè)置在曲柄13前側(cè)的固定板10，以及設(shè)置在曲柄13后側(cè)的后擋板4,其中固定板10設(shè)置在前擋板5以及后擋板4之間，固定板10以及后擋板4緊貼曲柄13設(shè)置，前擋板5、固定板10以及后擋板4通過連接桿3連接，連接桿3優(yōu)選為螺栓，優(yōu)選為兩個，分別設(shè)置在曲柄10的兩側(cè)邊，固定板10的中間設(shè)置有開口，該開口卡設(shè)在曲柄軸套外圓周上，固定板10穿過連接前擋板5以及后擋板4的連接桿3卡設(shè)在曲柄軸套上，這樣不僅能通過固定板10將前擋板5以及后擋板4固定在曲柄前后，同時起到定位作用。
[0029]進(jìn)一步參見附圖，如圖所示，絲桿I穿設(shè)在前擋板5上，絲桿I可在前擋板5上前后移動，前擋板5對絲桿I起支撐作用，同時防止絲桿I發(fā)生偏轉(zhuǎn)；拆卸曲柄銷和曲柄軸套時，先將固定裝置安裝在曲柄上，并且調(diào)節(jié)固定裝置的位置，使絲桿I正對曲柄銷，通過絲桿I上的扳手11擰轉(zhuǎn)絲桿1，絲桿I在前擋板5上前后移動，直到卡合件6對準(zhǔn)曲柄銷，并且套合在曲柄銷上，繼續(xù)擰轉(zhuǎn)扳手，使曲柄銷轉(zhuǎn)動，則曲柄銷在曲柄上松動以脫離曲柄；反向擰轉(zhuǎn)扳手，使絲桿遠(yuǎn)離曲柄，然后換上能與曲柄軸套配合的卡合件6，擰轉(zhuǎn)扳手，使卡合件6對準(zhǔn)曲柄軸套，并套合在曲柄軸套上，繼續(xù)擰轉(zhuǎn)扳手，使曲柄軸套松動，進(jìn)而脫離曲柄，從而實現(xiàn)曲柄銷和曲柄軸套的拆卸。
[0030]因曲柄銷易銹蝕，銹蝕后的曲柄銷往往高度不一，為了解決這一問題，本實用新型中在頂盤2與卡合件6之間設(shè)置有斜塊9,斜塊一側(cè)面為平面,另一側(cè)面為斜面，斜塊9中間設(shè)置有開口，以能插入到頂盤2與卡合件6之間，斜塊9優(yōu)選為鐵塊，其中斜塊9為平面的一側(cè)面與頂盤2貼合，斜塊為斜面的一側(cè)面與卡合件6貼合，卡合件6在斜面的作用下傾斜，當(dāng)曲柄銷因銹蝕造成曲柄銷兩端不對稱時，通過斜塊9調(diào)節(jié)卡合件6與曲柄銷配合。
[0031]本實用新型中當(dāng)將曲柄銷拆卸后，因曲柄軸套距離卡合件距離增加，增加的距離就需要通過擰轉(zhuǎn)扳手，以使絲桿前移，為了減少人力擰轉(zhuǎn)扳手，在頂盤2與卡合件6之間設(shè)置有桿狀的延長桿8，這樣卡合件與頂盤距離增加，則會使卡合件與曲柄軸套距離減小，在將卡合件靠近曲柄軸套時，就能減少絲桿的移動距離，同時也就減少了扳手的擰轉(zhuǎn)次數(shù)，達(dá)到省力的效果。
[0032]本實用新型中使用上述拆卸裝置進(jìn)行拆卸曲柄銷和曲柄軸套的方法如下:將固定板卡設(shè)在曲柄軸套的外圓周上；將后擋板安裝在曲柄后側(cè)，前擋板安裝在固定板前側(cè)，用螺栓將前擋板、固定板以及后擋板固定連接；將絲桿穿設(shè)在前擋板上；絲桿靠近固定板的一端安裝頂盤，另一端安裝扳手；頂盤前端安裝能夠與曲柄銷配合的卡合件；當(dāng)曲柄銷兩端不對稱時，在卡合件與頂盤之間安裝斜塊，調(diào)節(jié)卡合件傾斜度，使卡合件與曲柄銷之間配合；轉(zhuǎn)動扳手，使卡合件與曲柄銷配合，進(jìn)而帶動曲柄銷轉(zhuǎn)動，以脫離曲柄；反向旋轉(zhuǎn)扳手將絲桿退回初始位置，更換成能與曲柄軸套配合的卡合件，在頂盤與卡合件之間安裝延長桿；轉(zhuǎn)動扳手，使卡合件與曲柄軸套配合，進(jìn)而帶動曲柄軸套轉(zhuǎn)動，以脫離曲柄。
[0033]可以理解，本實用新型是通過一些實施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉的，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本實用新型的教導(dǎo)下，可以對這些特征和實施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本實用新型的精神和范圍。因此，本實用新型不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本實用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，其特征在于，該拆卸裝置包括絲桿(1)，絲桿(I)的一端安裝有能夠擰轉(zhuǎn)絲桿(I)的扳手(11);絲桿(I)的另一端安裝有起支撐作用的頂盤(2)，頂盤(2)的前端安裝有卡合件￠)，卡合件(6)與曲柄銷或曲柄軸套相卡和，扳手(11)擰轉(zhuǎn)絲桿(1)，絲桿(I)帶動頂盤(2)以及卡合件￠)的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的卡合件(6)帶動曲柄銷或曲柄軸套轉(zhuǎn)動，以使曲柄銷或曲柄軸套松動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，其特征在于，該拆卸裝置還包括有固定絲桿(I)的固定裝置，該固定裝置包括穿設(shè)有絲桿(I)的前擋板(5)，設(shè)置在曲柄(13)前側(cè)的固定板(10)，以及設(shè)置在曲柄(13)后側(cè)的后擋板(4)，其中固定板(10)設(shè)置在前擋板(5)與后擋板(4)之間，固定板(10)以及后擋板(4)緊貼曲柄(13)設(shè)置，前擋板(5)、固定板(10)以及后擋板⑷通過連接桿(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，其特征在于，連接桿(3)為兩個，分別設(shè)置在曲柄(10)的兩側(cè)邊，固定板(10)的中間設(shè)置有開口，該開口卡設(shè)在曲柄軸套外圓周上，固定板(10)穿過連接前擋板(5)以及后擋板(4)的連接桿(3)卡設(shè)在曲柄軸套上，將前擋板(5)以及后擋板(4)固定在曲柄上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，其特征在于，卡合件(6)卡合在曲柄銷上時，其為筒狀結(jié)構(gòu)，以增大卡合件(6)與曲柄銷在軸向的接觸面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，其特征在于，卡合件(6)與曲柄軸套卡合時，卡合件(6)為圓盤狀結(jié)構(gòu)，以增大卡合件(6)與曲柄軸套在徑向的接觸面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，其特征在于，扳手(11)上固定安裝有加長桿(12)，加長桿(12)的中部設(shè)置成中空，形成中空部(121)，以與扳手(11)相配合；加長桿(12)的外部設(shè)置有凸起(122)，以增加人手與加長桿(12)之間的摩擦力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，其特征在于，頂盤(2)與卡合件(6)之間設(shè)置有斜塊(9)，斜塊(9) 一側(cè)面為平面，該平面與頂盤(2)貼合；斜塊(9)另一側(cè)面為斜面，該斜面與卡合件(6)貼合；斜塊(9)中間設(shè)置有開口，以能插入到頂盤(2)與卡合件(6)之間，卡合件(6)在斜面的作用下傾斜，當(dāng)曲柄銷因銹蝕造成曲柄銷兩端不對稱時，通過斜塊(9)調(diào)節(jié)卡合件(6)與曲柄銷配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，其特征在于，頂盤(2)與卡合件(6)之間設(shè)置有桿狀的延長桿(8)，以減少絲桿(I)的移動距離。
【文檔編號】B25B27/02GK203945324SQ201420346535
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】楊國宏, 馮焱昀, 田疆, 張中寶, 盧宇峰, 劉秀冬, 劉洪源, 黃世財 申請人:中國石油化工股份有限公司