螺釘拆卸治具的制作方法
【專利摘要】一種螺釘拆卸治具，用于輔助拆卸穿設(shè)于夾緊治具上而將夾緊治具鎖緊的螺釘，螺釘拆卸治具包括上夾板、下夾板及頂壓螺釘，上夾板與下夾板之間形成一容納空間，用于放置待拆卸的夾緊治具，上夾板上設(shè)有螺紋通孔，頂壓螺釘穿設(shè)于螺紋通孔中，并可在螺紋通孔中上下移動(dòng)而頂緊或松開待拆卸的夾緊治具，頂壓螺釘內(nèi)部設(shè)有穿孔，以供一拆卸工具穿入而拆除夾緊治具上的螺釘。可通過頂壓螺釘與下夾板對(duì)待拆卸的夾緊治具施加預(yù)壓力，以消除該夾緊治具對(duì)螺釘?shù)南蛏霞跋蛳碌睦ψ饔?，使螺釘處于放松狀態(tài)，從而容易進(jìn)行拆除，且不易損壞螺釘。
【專利說明】螺釘拆卸治具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是關(guān)于一種螺釘拆卸治具。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)印版(又稱凸版、軟版、柱皮，書面語中常稱作APR版，因日本旭化成公司的商標(biāo)而得名)是一種以紫外線固化聚氨酯類樹脂為原料制成的板體，它用在取向膜印刷設(shè)備中的印刷滾筒上。印刷時(shí)先將取向材料溶液轉(zhuǎn)印到帶有預(yù)先形成圖形的APR版上，之后通過APR版把取向液印刷到例如玻璃基板的表面形成取向膜。
[0003]將APR版貼附在印刷滾筒上時(shí)，還需要用一 APR版夾緊件夾緊APR版的前邊緣以將其固定在印刷滾筒上，圖1所示為一種APR版夾緊件的示意圖。如圖1所示，APR版夾緊件30包括上夾緊件31和下夾緊件32，APR版40夾設(shè)于上夾緊件31和下夾緊件32之間，使APR版40上的容許螺釘33穿過的孔(圖中未示出)與下夾緊件32上的螺孔321對(duì)齊，上夾緊件31上設(shè)有沉頭孔311，螺釘33穿過沉頭孔311及APR版40上的孔之后鎖入下夾緊件32的螺孔321內(nèi)，從而將上夾緊件31和下夾緊件32固定在一起，在APR版夾緊件30中通常采用的螺釘33為內(nèi)六角螺釘。由于APR版40具備一定的彈性，當(dāng)螺釘33鎖緊上夾緊件31和下夾緊件32時(shí)，APR版40的回彈力會(huì)使上夾緊件31和下夾緊件32具有向上下兩側(cè)分開的趨勢(shì)，而由于螺釘33的尾部鎖固于下夾緊件32的螺孔321內(nèi)，螺釘33的頭部鎖固于上夾緊件31上的沉頭孔311內(nèi)，因而螺釘33的尾部受到下夾緊件32對(duì)其產(chǎn)生的向下的拉力，螺釘33的頭部受到上夾緊件31對(duì)其產(chǎn)生的向上的拉力，使螺釘33與上夾緊件31和下夾緊件32之間的接觸更加緊密，因此，當(dāng)使用內(nèi)六角扳手拆卸螺釘33時(shí)，螺釘33與上夾緊件31和下夾緊件32之間的接觸處的摩擦力增大，內(nèi)六角扳手需要對(duì)螺釘33施加足夠大的扭力才能夠克服上述摩擦力而將螺釘33拆除。因此，在長時(shí)間的多次安裝、拆卸APR版夾緊件30的過程中，容易造成螺釘33的內(nèi)六角孔的周邊的部分因內(nèi)六角扳手對(duì)其多次施加的較大扭力而損壞，導(dǎo)致無法再使用內(nèi)六角扳手將其拆除。當(dāng)因螺釘33的頭部的內(nèi)六角孔損壞而無法使用扳手拆卸時(shí)，通常使用鋸、磨銼、沖等方式將螺釘33頭部改變?yōu)椤耙弧弊中?，即在螺?3的內(nèi)六角孔的底面做出“一”字形的凹槽，再用螺絲刀將其拆除。然而，由于螺釘33設(shè)在上夾緊件31的沉頭孔311內(nèi)，在對(duì)螺釘33進(jìn)行鋸、銼、沖等操作時(shí)不可避免的會(huì)對(duì)上夾緊件31造成破壞性損傷，導(dǎo)致APR版夾緊件30的使用壽命縮短。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型目的在于提供一種使螺釘容易拆卸且不易損壞螺釘?shù)穆葆敳鹦吨尉摺?br> [0005]為達(dá)上述優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種螺釘拆卸治具，用于輔助拆卸穿設(shè)于夾緊治具上而將所述夾緊治具鎖緊的螺釘，其特征在于:所述螺釘拆卸治具包括上夾板、下夾板及頂壓螺釘，所述上夾板與所述下夾板之間形成一容納空間，所述容納空間用于放置待拆卸的夾緊件，所述上夾板上設(shè)有螺紋通孔，所述頂壓螺釘穿設(shè)于所述螺紋通孔中，并可在所述螺紋通孔中上下移動(dòng)而頂緊或松開所述待拆卸的夾緊件，所述頂壓螺釘內(nèi)部設(shè)有穿孔，所述穿孔的直徑大于所述待拆卸的夾緊件上的螺釘?shù)念^部直徑，以在所述頂壓螺釘將所述夾緊件頂緊后供一拆卸工具穿入而拆除所述夾緊治具上的螺釘。
[0006]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，上述夾緊治具為APR版夾緊件。
[0007]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，上述頂壓螺釘?shù)穆菁y長度大于所述上夾板的上表面與所述待拆卸的夾緊治具的上表面之間的距離。
[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，上述上夾板與所述下夾板之間設(shè)有肋板，所述上夾板與所述下夾板相互平行且分別與所述肋板連接。
[0009]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，上述上夾板與所述下夾板分別通過螺釘與所述肋板連接。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，上述肋板兩端與所述上夾板、下夾板相接觸的接觸面上分別設(shè)有與所述螺釘相對(duì)應(yīng)的鎖緊孔，所述鎖緊孔上下貫穿整個(gè)所述肋板而連通。
[0011]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，上述肋板兩端與所述上夾板、下夾板相接觸的接觸面上分別設(shè)有與所述螺釘相對(duì)應(yīng)的鎖緊孔，所述鎖緊孔分別與所述螺釘?shù)拈L度相同。
[0012]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，上述上夾板與所述下夾板分別與所述肋板以一體加工成型的方式連接。
[0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，上述肋板的個(gè)數(shù)為至少一個(gè)。
[0014]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，上述肋板的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且兩個(gè)所述肋板在所述上夾板與所述下夾板之間的沿所述螺紋通孔的同一側(cè)平行排列。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型提供的螺釘拆卸治具，通過對(duì)待拆卸的夾緊治具施加足夠的預(yù)壓力，以消除該夾緊治具的上夾緊件與下夾緊件對(duì)螺釘?shù)南蛏霞跋蛳碌睦ψ饔茫孤葆斕幱诒容^放松或完全放松的狀態(tài)，從而更容易進(jìn)行拆卸，且不易損壞螺釘。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1所示為APR版夾緊件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2所示為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中螺釘拆卸治具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3所示為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中螺釘拆卸治具處于放松狀態(tài)的示意圖。
[0019]圖4所示為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中螺釘拆卸治具處于夾緊狀態(tài)的示意圖。
[0020]圖5所示為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中螺釘拆卸治具與拆卸工具配合使用的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的螺釘拆卸治具其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0022]首先需要說明的是，本實(shí)用新型的螺釘拆卸治具可用于輔助拆卸穿設(shè)于夾緊治具上而將夾緊治具鎖緊的螺釘，夾緊治具至少包括上夾緊件與下夾緊件，而且上夾緊件與上夾緊件通過螺釘固定在一起，在本實(shí)施例中，以圖1所示的用于夾緊APR版的夾緊治具即APR版夾緊件30為例對(duì)本實(shí)用新型的螺釘拆卸治具進(jìn)行說明，但并不以此為限。
[0023]圖2所示為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中螺釘拆卸治具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實(shí)用新型的螺釘拆卸治具10包括上夾板11、下夾板12及頂壓螺釘14，上夾板11與下夾板12平行，并通過肋板13連接，從而在上夾板11與下夾板12之間形成一容納空間15，該容納空間15用于放置待拆卸的APR版夾緊件30 (如圖1所示)。同時(shí)，上夾板11上設(shè)有螺紋通孔111，頂壓螺釘14穿設(shè)于螺紋通孔111中，并可在螺紋通孔111中上下移動(dòng)，且頂壓螺釘14的內(nèi)部中空，即在制作頂壓螺釘14時(shí)通過模具鍛壓的方法在頂壓螺釘14的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)上下貫通的穿孔141。
[0024]在本實(shí)施例中，肋板13與上夾板11、下夾板12分別通過螺釘113、123連接。上夾板11與下夾板12分別設(shè)有與螺釘113、123相對(duì)應(yīng)的沉頭孔112、122，肋板13兩端與上夾板11、下夾板12相接觸的接觸面上分別設(shè)有與螺釘113、123相對(duì)應(yīng)的鎖緊孔131、132，螺釘113、123分別穿過沉頭孔112、122并旋入鎖緊孔131、132中，從而連接上夾板11、下夾板12與肋板13。在本實(shí)施例中，肋板13的鎖緊孔131、132貫穿整個(gè)肋板13而連通，但不以此為限。在其他實(shí)施方式中，肋板13的鎖緊孔131、132也可以為與對(duì)應(yīng)螺釘113、123的長度相同的螺孔。
[0025]本實(shí)施例中，螺釘拆卸治具10的肋板13與上夾板11、下夾板12分別通過螺釘113、123連接，這樣的設(shè)計(jì)可以根據(jù)需要更換不同長度的肋板13，進(jìn)而調(diào)節(jié)容納空間15的高度。在其他實(shí)施方式中，肋板13與上夾板11和下夾板12之間也可采用其他固定連接方式或肋板13與上夾板11和下夾板12 —體成型。
[0026]進(jìn)一步地，圖3所示為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中螺釘拆卸治具處于放松狀態(tài)的示意圖，圖4所示為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中螺釘拆卸治具處于夾緊狀態(tài)的示意圖，圖5所示為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中螺釘拆卸治具與拆卸工具配合使用的示意圖。如圖3、圖4與圖5所示，上夾板11與下夾板12之間形成的容納空間15內(nèi)放置有待拆卸的APR版夾緊件30，通過頂壓螺釘14在螺紋通孔111中的上下移動(dòng)而可頂緊或松開APR版夾緊件30。APR版夾緊件30包括上夾緊件31和下夾緊件32，APR版40夾設(shè)于上夾緊件31和下夾緊件32之間，上夾緊件31上設(shè)有沉頭孔311，螺釘33穿過沉頭孔311后鎖入下夾緊件32的螺孔321內(nèi)，從而將上夾緊件31和下夾緊件32固定在一起。螺釘拆卸治具10的頂壓螺釘14設(shè)置有一個(gè)上下貫通的穿孔141，以在頂壓螺釘14將APR版夾緊件30頂緊后，同時(shí)供拆卸工具50穿入而由APR版夾緊件30上拆除其螺釘33。
[0027]為了保證APR版夾緊件30上的螺釘33可由頂壓螺釘14內(nèi)部的穿孔141拆出，穿孔141的內(nèi)徑需大于需拆卸的螺釘33的頭部直徑以便于將螺釘33拆卸后取出，同時(shí)，頂壓螺釘14的穿孔141還需留有足夠的空間供拆卸工具50轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，為了保證頂壓螺釘14可以有足夠的下移長度來頂緊APR版夾緊件30，頂壓螺釘14的螺紋長度需大于上夾板11的上表面與APR版夾緊件30上表面之間的距離。
[0028]在本實(shí)施例中，需要拆除的螺釘33為內(nèi)六角沉頭螺釘，所需的拆卸工具50為內(nèi)六角扳手。在其它實(shí)施方式中，可以用內(nèi)六角扳手拆卸的螺釘33也可為內(nèi)六角花形半沉頭螺釘、內(nèi)六角平頭螺釘、內(nèi)六角圓柱頭法蘭面螺釘、圓柱頭內(nèi)六角螺釘、內(nèi)六角盤頭螺釘；在另外一些實(shí)施例中，需要拆除的螺釘33可以為一字槽沉頭螺釘、一字槽半沉頭螺釘、一字槽平頭螺釘、圓柱頭一字螺釘、一字槽盤頭螺釘，相應(yīng)的，拆卸工具50為一字螺絲刀；再有，在另一些實(shí)施例中，需要拆除的螺釘33可以為十字槽沉頭螺釘、十字槽半沉頭螺釘、十字槽平頭螺釘、圓柱頭十字螺釘或十字槽盤頭螺釘，相應(yīng)的，拆卸工具50為十字螺絲刀，但并不以此為限，在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，本實(shí)用新型也可以用于拆卸其它花形的螺釘，例如內(nèi)三角形、米字形、梅花形等。
[0029]請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D2至圖5，本實(shí)用新型的螺釘拆卸治具10中，肋板13的數(shù)量至少為I個(gè)，本實(shí)施例中，螺釘拆卸治具10的肋板13的數(shù)量為2個(gè)，且在上夾板11與下夾板12之間的沿螺紋通孔111的同一側(cè)平行排列，以在為上夾板11與下夾板12之間提供合適支撐力的同時(shí)，能更方便的放入APR版夾緊件30并觀察需拆除的螺釘33與頂壓螺釘14的穿孔141之間的對(duì)準(zhǔn)情況。肋板13的數(shù)量、高度及位置需與頂壓螺釘14的螺紋長度以及上夾板
11、下夾板12的長度配合，以能將APR版夾緊件30夾緊而不使上夾板11發(fā)生過大變形為準(zhǔn)。
[0030]在本實(shí)用新型的使用過程中，如圖3所示，先將螺釘拆卸治具的頂壓螺釘14向上旋擰，留出足夠APR版夾緊件30放入的空間；接著，以螺釘33頭部朝上的方式放入APR版夾緊件30，使APR版夾緊件30上需拆除的螺釘33位于頂壓螺釘14內(nèi)部的穿孔141的下方；接著，如圖4所示，將頂壓螺釘14向下旋至將APR版夾緊件30壓緊的狀態(tài)。此時(shí)，頂壓螺釘14與下夾板12分別對(duì)APR版夾緊件30的上夾緊件31與下夾緊件32施加向下的壓力和向上的支撐力，部分或完全消除了 APR版夾緊件30的上夾緊件31與下夾緊件32對(duì)螺釘33的向上及向下的拉力作用，使螺釘33處于比較放松或完全放松的狀態(tài)；然后，如圖5所示，將拆卸工具50由頂壓螺釘14的穿孔141中伸入，利用拆卸工具50將APR版夾緊件30上的螺釘33拆除。最后，將頂壓螺釘14旋出，取出APR版夾緊件30即可完成整個(gè)拆卸過程。
[0031]綜上所述，本實(shí)用新型的螺釘拆卸治具通過頂壓螺釘與下夾板對(duì)待拆卸的夾緊治具施加預(yù)壓力，以部分消除或完全消除該夾緊治具對(duì)螺釘?shù)南蛏霞跋蛳碌睦ψ饔?，使螺釘處于部分放松或完全放松的狀態(tài)而容易進(jìn)行拆卸，減小了拆卸時(shí)施加于螺釘?shù)呐ちΧ灰讚p壞螺釘；另外，由于頂壓螺釘內(nèi)部中空，當(dāng)通過頂壓螺釘與下夾板夾緊待拆卸的夾緊治具時(shí)，可使所需拆除的螺釘?shù)倪吘壥芰鶆颍菀撞鸪?；并且，本?shí)施例中的螺釘拆卸治具的肋板采用活動(dòng)連接的方式，可根據(jù)不同需求更換不同高度的肋板，靈活性更強(qiáng)。
[0032]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺釘拆卸治具，用于輔助拆卸穿設(shè)于夾緊治具上而將所述夾緊治具鎖緊的螺釘，其特征在于:所述螺釘拆卸治具包括上夾板、下夾板及頂壓螺釘，所述上夾板與所述下夾板之間形成一容納空間，所述容納空間用于放置待拆卸的夾緊件，所述上夾板上設(shè)有螺紋通孔，所述頂壓螺釘穿設(shè)于所述螺紋通孔中，并可在所述螺紋通孔中上下移動(dòng)而頂緊或松開所述待拆卸的夾緊治具，所述頂壓螺釘內(nèi)部設(shè)有穿孔，所述穿孔的直徑大于所述待拆卸的夾緊治具上的螺釘?shù)念^部直徑，以在所述頂壓螺釘將所述夾緊治具頂緊后供一拆卸工具穿入而拆除所述夾緊治具上的螺釘。
2.如權(quán)利要求1所述的螺釘拆卸治具，其特征在于:所述夾緊治具為APR版夾緊件。
3.如權(quán)利要求1所述的螺釘拆卸治具，其特征在于:所述頂壓螺釘?shù)穆菁y長度大于所述上夾板的上表面與所述待拆卸的夾緊治具的上表面之間的距離。
4.如權(quán)利要求1所述的螺釘拆卸治具，其特征在于:所述上夾板與所述下夾板之間設(shè)有肋板，所述上夾板與所述下夾板相互平行且分別與所述肋板連接。
5.如權(quán)利要求4所述的螺釘拆卸治具，其特征在于:所述上夾板與所述下夾板分別通過螺釘與所述肋板連接。
6.如權(quán)利要求5所述的螺釘拆卸治具，其特征在于:所述肋板兩端與所述上夾板、下夾板相接觸的接觸面上分別設(shè)有與所述螺釘相對(duì)應(yīng)的鎖緊孔，所述鎖緊孔上下貫穿整個(gè)所述肋板而連通。
7.如權(quán)利要求5所述的螺釘拆卸治具，其特征在于:所述肋板兩端與所述上夾板、下夾板相接觸的接觸面上分別設(shè)有與所述螺釘相對(duì)應(yīng)的鎖緊孔，所述鎖緊孔分別與所述螺釘?shù)拈L度相同。
8.如權(quán)利要求4所述的螺釘拆卸治具，其特征在于:所述上夾板與所述下夾板分別與所述肋板以一體加工成型的方式連接。
9.如權(quán)利要求4所述的螺釘拆卸治具，其特征在于:所述肋板的個(gè)數(shù)為至少一個(gè)。
10.如權(quán)利要求9所述的螺釘拆卸治具，其特征在于:所述肋板的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且兩個(gè)所述肋板在所述上夾板與所述下夾板之間的沿所述螺紋通孔的同一側(cè)平行排列。
【文檔編號(hào)】B25B11/00GK203956777SQ201420342471
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】苗健 申請(qǐng)人:昆山龍騰光電有限公司