超聲波商標剪折機氣動切嘜裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種超聲波商標剪折機氣動切嘜裝置，包括底座、超聲波、支座、氣缸、切刀、氣缸聯(lián)接軸、調(diào)節(jié)桿；所述氣缸聯(lián)接軸安裝于所述氣缸上；所述氣缸固定于氣缸固定座上；所述氣缸聯(lián)接軸聯(lián)動有滑動軸固定座；所述氣缸兩側(cè)設有兩條上下滑動軸；所述上下滑動軸固定于所述滑動軸固定座上；所述切刀處有調(diào)節(jié)桿；所述調(diào)節(jié)桿通過調(diào)節(jié)桿固定塊和固定螺帽安裝于所述滑動軸固定座上；所述調(diào)節(jié)桿底部設有調(diào)節(jié)桿彈簧銅套和調(diào)節(jié)桿彈簧套；所述調(diào)節(jié)桿彈簧銅套和調(diào)節(jié)桿彈簧套固定于前后調(diào)節(jié)座上。所述切刀處還有防震橡膠。本實用新型的有益效果是：本實用新型是為了商標自動化生產(chǎn)及一體化而研發(fā)，切刀架的上下左右移動，使得整個氣動刀架可任意調(diào)節(jié)，并能有效緩沖調(diào)節(jié)氣動切刀的壓力。在提高商標精準度的同時，為企業(yè)節(jié)省了人力成本。
【專利說明】超聲波商標剪折機氣動切嘜裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及商標剪折機，特別是涉及一種超聲波商標剪折機氣動切嘜裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的超聲波商標剪折機大多數(shù)是切刀在下，超聲波焊頭裝在上，這樣不方便于調(diào)節(jié)切刀的位置和接觸面，同時沒有辦法將商標做到最小。氣動速度慢而且存在一定的噪聲，切折商標的精準度低，成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，本實用新型提供一種超聲波商標剪折機氣動切嘜裝置，其通過特殊的結(jié)構(gòu)和材料設計，解決上述問題。其特征是:
[0004]包括底座、超聲波、支座、氣缸、切刀、氣缸聯(lián)接軸、調(diào)節(jié)桿；
[0005]所述氣缸聯(lián)接軸安裝于所述氣缸上；
[0006]所述氣缸固定于氣缸固定座上；
[0007]所述氣缸聯(lián)接軸聯(lián)動有滑動軸固定座；
[0008]所述氣缸兩側(cè)設有兩條上下滑動軸；
[0009]所述上下滑動軸固定于所述滑動軸固定座上；
[0010]所述切刀處有調(diào)節(jié)桿；
[0011]所述調(diào)節(jié)桿通過調(diào)節(jié)桿固定塊和固定螺帽安裝于所述滑動軸固定座上；
[0012]所述調(diào)節(jié)桿底部設有調(diào)節(jié)桿彈簧銅套和調(diào)節(jié)桿彈簧套；
[0013]所述調(diào)節(jié)桿彈簧銅套和調(diào)節(jié)桿彈簧套固定于前后調(diào)節(jié)座上。
[0014]優(yōu)選的，所述前后調(diào)節(jié)座上通過前后調(diào)節(jié)座固定銷連接有前后調(diào)節(jié)座固定銷。
[0015]優(yōu)選的，所述切刀處還有防震橡膠。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型是為了商標自動化生產(chǎn)及一體化而研發(fā)，切刀架的上下左右移動，使得整個氣動刀架可任意調(diào)節(jié)，能達到任意調(diào)節(jié)刀架的壓力，并能有效緩沖調(diào)節(jié)氣動切刀的壓力。在提高商標精準度的同時，為企業(yè)節(jié)省了人力成本。而且切刀從上面切下這樣的動作可以減少芯片的損壞率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定，在附圖中:
[0019]圖1為本實用新型一種超聲波商標剪折機氣動切嘜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1為氣缸，2為氣缸聯(lián)接軸，3為氣缸固定座，4為前后調(diào)節(jié)座，5為前后調(diào)節(jié)座固定銷，6為滑動軸軸承座，7為上下滑動軸，8為防震橡膠，9為滑動軸固定座，10為調(diào)節(jié)桿，11為固定螺帽，12為調(diào)節(jié)桿定位塊，13為調(diào)節(jié)桿彈簧銅套，14為調(diào)節(jié)桿彈簧套，15為切刀固定座，16為切刀，17為固定支座，18為支座固定座，19為固定底座，20為上調(diào)節(jié)塊，21為下調(diào)節(jié)塊，22為調(diào)節(jié)螺栓，23為送料輔助片，24為輔助片調(diào)節(jié)定位塊，25為超聲波，26為超聲波固定座。

【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0022]實施例
[0023]根據(jù)圖1所示，本實用新型一種超聲波商標剪折機氣動切嘜裝置，其特征是:
[0024]包括底座、超聲波、支座、氣缸、切刀；
[0025]所述底座上有兩個所述支座；
[0026]所述超聲波、切刀、氣缸依次安裝于所述底座上，
[0027]所述超聲波、切刀、氣缸兩邊固定于所述支座上。
[0028]優(yōu)選的，所述氣缸兩側(cè)有2條上下滑動軸。
[0029]優(yōu)選的，所述切刀處有調(diào)節(jié)桿，里面有調(diào)節(jié)桿定位塊和固定螺帽安裝于滑動軸固定座上，下面有調(diào)節(jié)桿彈簧銅套及調(diào)節(jié)桿彈簧套固定于切刀固定座上。
[0030]優(yōu)選的，所述切刀處還有防震橡膠。
[0031]本實用新型主要是用于超聲波商標剪折機的氣動切刀裝置，氣缸聯(lián)接軸(2)安裝于氣缸(I)上，固定于氣缸固定座上，同時左右兩側(cè)加了 2條上下滑動軸(7)，上下滑動軸
(7)固定于滑動軸軸承座上。這樣保證了氣缸聯(lián)接軸(2)上下的時候不會出現(xiàn)偏擺，從而提高切標的穩(wěn)定性和減少噪音。氣缸聯(lián)接軸(2)下面帶動著滑動軸固定座(9)，調(diào)節(jié)桿(10)是調(diào)節(jié)切刀(16)的上下及壓力，里面有調(diào)節(jié)桿定位塊(12)和固定螺帽(11)安裝于滑動軸固定座上，下面有調(diào)節(jié)桿彈簧銅套(13)及調(diào)節(jié)桿彈簧套(14)固定于切刀固定座上，里面加裝了彈簧起到一個切刀緩沖的作用，不易損壞切刀，使切刀的使用壽命更長，切刀上下切標時有防震橡膠(8)安裝于滑動軸固定座(9)上。這樣的目的是減少刀架產(chǎn)生的噪音及切標的平穩(wěn)，及調(diào)整上下切刀的壓力。另外前后調(diào)節(jié)座固定銷(5)固定于前后調(diào)節(jié)座(4)上，只要松開前后調(diào)節(jié)座固定銷(5)就可以移動整個切刀架，根據(jù)切刀的位置而自己調(diào)節(jié)切口位。上調(diào)節(jié)塊(20)和下調(diào)節(jié)塊(21)固定于固定支座上，這樣的目的是方便調(diào)節(jié)切刀的上下壓力及切刀的長短調(diào)節(jié)。整個切刀架的固定支座(17)固定于支座固定座(18)跟固定底座連成一個整體。
[0032]本實用新型是為了商標自動化生產(chǎn)及一體化而研發(fā)，切刀架的上下左右移動，使得整個氣動刀架可任意調(diào)節(jié)，并能有效緩沖調(diào)節(jié)氣動切刀的壓力。在提高商標精準度的同時操作簡單，為企業(yè)節(jié)省了人力成本。
[0033]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波商標剪折機氣動切嘜裝置，其特征是: 包括底座、超聲波、支座、氣缸、切刀、氣缸聯(lián)接軸、調(diào)節(jié)桿； 所述氣缸聯(lián)接軸安裝于所述氣缸上； 所述氣缸固定于氣缸固定座上； 所述氣缸聯(lián)接軸聯(lián)動有滑動軸固定座； 所述氣缸兩側(cè)設有兩條上下滑動軸； 所述上下滑動軸固定于所述滑動軸固定座上； 所述切刀處有調(diào)節(jié)桿； 所述調(diào)節(jié)桿通過調(diào)節(jié)桿固定塊和固定螺帽安裝于所述滑動軸固定座上； 所述調(diào)節(jié)桿底部設有調(diào)節(jié)桿彈簧銅套和調(diào)節(jié)桿彈簧套； 所述調(diào)節(jié)桿彈簧銅套和調(diào)節(jié)桿彈簧套固定于前后調(diào)節(jié)座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波商標剪折機氣動切嘜裝置，其特征是:所述前后調(diào)節(jié)座上通過前后調(diào)節(jié)座固定銷連接有前后調(diào)節(jié)座固定銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波商標剪折機氣動切嘜裝置，其特征是:所述切刀處還有防震橡膠。
【文檔編號】B26D7/26GK204054182SQ201420181704
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】王偉成 申請人:深圳市永盛嘉機械有限公司