一種絕緣板的濕板成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種絕緣板的濕板成型裝置，包括溝紋托輥座、溝紋托輥、成型缸、成型缸托臂、立柱、氣缸機構(gòu)，所述成型缸相對的兩個側(cè)面上設(shè)有打紙刀通軸和以打紙刀通軸為轉(zhuǎn)動支點的刀曲臂，刀曲臂的前端設(shè)有從所述成型缸內(nèi)向外導向的刀板導向機構(gòu)，兩個相對的刀板導向機構(gòu)之間設(shè)有在刀板導向機構(gòu)的導向作用下運動的刀板，刀板所在平面正對的所述成型缸的表面上開設(shè)有貫穿表面的刀槽，刀曲臂的后端設(shè)有打紙輪，所述立柱與打紙輪對應的位置上設(shè)有向所述成型缸的中軸方向凸起的推板。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單合理，故障率低，工作噪聲小，安全可靠，堅實耐用，操作維修方便。
【專利說明】一種絕緣板的濕板成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及絕緣板生產(chǎn)的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種絕緣板的濕板成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于絕緣板生產(chǎn)的濕板成型設(shè)備，包括有溝紋托輥座、溝紋托輥、成型缸、成型缸托臂、立柱、刀具、氣缸機構(gòu)等部件。其中，溝紋托輥安裝在溝紋托輥座上，是一個大直徑的、硬質(zhì)橡膠包覆的傳動輥，其表面具有按要求加工出來的螺旋形溝紋，并在中心軸上設(shè)有與傳動電機連接的傳動軸，為主傳動輥。成型缸是一個大直徑的不銹鋼冷鋼圓柱體，其內(nèi)部嵌有若干塊直徑與成型缸內(nèi)圓直徑相同的固定支撐板，用于支撐成型缸；成型缸的中心主軸與立柱上的成型缸托臂的前端相連，同時在立柱上設(shè)有一個與成型缸托臂的尾端連接的氣缸機構(gòu)，成型缸托臂的中部設(shè)有一個與立柱相連的轉(zhuǎn)動支點，在相關(guān)的控制機構(gòu)作用下轉(zhuǎn)動成型缸托臂，使氣缸機構(gòu)升壓時提升成型缸，氣缸機構(gòu)降壓時降低成型缸，讓成型缸壓在溝紋托輥上方并繞著自身的中心主軸轉(zhuǎn)動。成型的濕板卷繞在成型缸的表面上,刀具在氣動控制機構(gòu)的作用下將濕紙板裁斷。
[0003]然而，這種采用氣動出刀的濕板成型裝置，每次裁斷濕紙板都會對設(shè)備造成較大的沖擊，容易使設(shè)備發(fā)生故障，且維修麻煩，可靠性差，工作噪聲大，還易引發(fā)安全問題，不利于持續(xù)性的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種絕緣板的濕板成型裝置，有效地解決了之前的采用氣動出刀的濕板成型裝置的故障率高和噪聲大的問題，其安全可靠，堅實耐用，操作維修方便，故障率低。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種絕緣板的濕板成型裝置，包括溝紋托輥座、溝紋托輥、成型缸、成型缸托臂、立柱、氣缸機構(gòu)，所述成型缸相對的兩個側(cè)面上設(shè)有打紙刀通軸和以打紙刀通軸為轉(zhuǎn)動支點的刀曲臂，刀曲臂的前端設(shè)有沿所述成型缸的徑向?qū)虻牡栋鍖驒C構(gòu)，兩個相對的刀板導向機構(gòu)之間設(shè)有在刀板導向機構(gòu)的導向作用下運動的刀板，刀板所在平面正對的所述成型缸的表面上開設(shè)有貫穿表面的刀槽，刀曲臂的后端設(shè)有打紙輪，所述立柱與打紙輪對應的位置上設(shè)有向所述成型缸的中軸方向凸起的推板。
[0007]本實用新型的成型缸隨著溝紋托輥轉(zhuǎn)動，其側(cè)面的刀曲臂的后端在轉(zhuǎn)動至推板位置時，壓迫刀曲臂的前端向成型缸的表面運動，從而帶動刀板向成型缸外運動，裁斷卷繞在成型缸表面的濕板。其結(jié)構(gòu)簡單合理，采用機械驅(qū)動結(jié)構(gòu)裁切濕板，相比采用氣動出刀的濕板成型裝置，故障率低，工作噪聲小，安全可靠，堅實耐用，操作維修方便。
[0008]所述刀曲臂的前端還設(shè)有繩索固定機構(gòu)，兩個相對的繩索固定機構(gòu)之間的所述成型缸的表面上設(shè)有繩索槽，繩索槽內(nèi)設(shè)有兩端分別固定在兩個相對應的繩索固定機構(gòu)上的彈性繩索?？墒箯椥岳K索布置在相應繩索槽內(nèi)，在卷繞濕紙板的成型缸轉(zhuǎn)動，并可隨刀板一起彈出，在刀板裁斷濕紙板的同時將其剝離成型缸。
[0009]所述的絕緣板的濕板成型裝置還包括使所述刀曲臂的前端向所述成型缸的中軸方向復位的彈性復位件，彈性復位件的一端固定在所述成型缸的側(cè)面上，另一端與所述刀曲臂的前端相連?？墒沟肚鄣那岸嗽谕瓿沙尚透妆砻孓D(zhuǎn)動的動作之后自動復位。
[0010]所述刀曲臂包括自由端為刀曲臂前端的第一刀臂和自由端為刀曲臂的后端的第二刀臂，第一刀臂和第二刀臂的另一端為相互連接的固定端，所述打紙刀通軸垂直于第一刀臂和第二刀臂并連接在第一刀臂和第二刀臂的固定端上。
[0011 ] 所述刀板導向機構(gòu)包括固定在所述成型缸內(nèi)的固定支撐板上的軸承導向組和膠板導向組，其中膠板導向組上設(shè)有沿所述成型缸徑向的導向槽，所述刀板夾在導向槽內(nèi)，軸承導向組位于導向槽的兩側(cè)。
[0012]所述刀板導向機構(gòu)還包括刀板彈簧，刀板彈簧的一端固定在所述成型缸的中軸上，另一端固定在所述刀板朝向所述成型缸中軸的一端。可在完成出刀動作后，使刀板收回。
[0013]所述刀板導向機構(gòu)還包括設(shè)置在所述刀板與所述成型缸中軸之間且可使刀板完全縮至成型缸內(nèi)部的定位塊?？墒沟栋迨盏焦潭ㄎ恢茫乐沟栋鍙椀匠尚透椎闹休S。
[0014]所述的絕緣板的濕板成型裝置還包括固定在所述立柱上的氣缸底座，氣缸底座上設(shè)有在所述成型缸與推板的連線方向外的推動氣缸，推動氣缸內(nèi)設(shè)有端部與所述推板相連的推桿。可由氣缸底座、推動氣缸、推桿、推板等組成氣缸推動機構(gòu)，控制推板彈出或收回。
[0015]所述的絕緣板的濕板成型裝置還包括用于控制所述推板朝所述成型缸的方向伸縮的氣源部分和電氣部分。可在刀曲臂后端的打紙輪隨成型缸轉(zhuǎn)動至推板對應的位置時，準確的控制推板彈出，并在打紙輪離開后，控制推板收回。
[0016]本實用新型的優(yōu)點:其結(jié)構(gòu)簡單合理，采用機械驅(qū)動結(jié)構(gòu)裁切濕板，相比采用氣動出刀的濕板成型裝置，故障率低，工作噪聲小，安全可靠，堅實耐用，操作維修方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0018]圖2為圖1中A處局部放大圖；
[0019]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0020]圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之三；
[0021]圖5為圖4中B處局部放大圖；
[0022]圖6為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之四；
[0023]附圖標記說明:1、溝紋托輥；2、溝紋托輥座；3、立柱；4、刀板導向機構(gòu)；5、氣缸裝置；6、成型缸托臂；7、成型缸；8、刀曲臂；9、第一刀臂；10、打紙輪；11、打紙刀通軸；12、第二刀臂；14、繩索固定機構(gòu)；15、刀板；16、刀板彈簧；17、軸承導向組；18、定位塊；19、膠板導向組；20、推板；21、推桿；22、推動氣缸；23、彈性復位件；24、彈性繩索；25、固定支撐板25。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0025]實施例1
[0026]如圖1至圖6所示，一種絕緣板的濕板成型裝置，包括溝紋托輥座2、溝紋托輥1、成型缸7、成型缸托臂6、立柱3，所述成型缸7相對的兩個側(cè)面上設(shè)有打紙刀通軸11和以打紙刀通軸11為轉(zhuǎn)動支點的刀曲臂8，刀曲臂8的前端設(shè)有沿所述成型缸7的徑向?qū)虻牡栋?5導向機構(gòu)，兩個相對的刀板導向機構(gòu)4之間設(shè)有在刀板導向機構(gòu)4的導向作用下運動的刀板15，刀板15所在平面正對的所述成型缸7的表面上開設(shè)有貫穿表面的刀槽，刀曲臂8的后端設(shè)有打紙輪10，所述立柱3與打紙輪10對應的位置上設(shè)有向所述成型缸7的中軸方向凸起的推板20。
[0027]本實用新型的成型缸7隨著溝紋托輥I轉(zhuǎn)動，其側(cè)面的刀曲臂8的后端在轉(zhuǎn)動至推板20位置時，壓迫刀曲臂8的前端向成型缸7的表面運動，從而帶動刀板15快速的向成型缸7外運動，做出出刀動作，裁斷卷繞在成型缸7表面的濕板。其結(jié)構(gòu)簡單合理，采用機械驅(qū)動結(jié)構(gòu)裁切濕板，相比采用氣動出刀的濕板成型裝置，故障率低，工作噪聲小，安全可靠，堅實耐用，操作維修方便。
[0028]進一步地,所述刀曲臂8的前端還設(shè)有繩索固定機構(gòu)14,兩個相對的繩索固定機構(gòu)14之間的所述成型缸7的表面上設(shè)有繩索槽，繩索槽內(nèi)設(shè)有兩端分別固定在兩個相對應的繩索固定機構(gòu)14上的彈性繩索24。
[0029]所述的絕緣板的濕板成型裝置還包括使所述刀曲臂8的前端向所述成型缸7的中軸方向復位的彈性復位件23，彈性復位件23的一端固定在所述成型缸7的側(cè)面上，另一端與所述刀曲臂8的前端相連。
[0030]所述刀曲臂8包括自由端為刀曲臂8前端的第一刀臂9和自由端為刀曲臂8的后端的第二刀臂12，第一刀臂9和第二刀臂12的另一端為相互連接的固定端，所述打紙刀通軸11垂直于第一刀臂9和第二刀臂12并連接在第一刀臂9和第二刀臂12的固定端上。
[0031]所述刀板導向機構(gòu)4包括固定在所述成型缸7內(nèi)的固定支撐板25上的軸承導向組17和膠板導向組19，其中膠板導向組19上設(shè)有沿所述成型缸7徑向的導向槽，所述刀板15夾在導向槽內(nèi)，軸承導向組17位于導向槽的兩側(cè)。
[0032]所述刀板導向機構(gòu)4還包括刀板彈簧16,刀板彈簧16的一端固定在所述成型缸7的中軸上，另一端固定在所述刀板15朝向所述成型缸7中軸的一端。
[0033]所述刀板導向機構(gòu)4還包括設(shè)置在所述刀板15與所述成型缸7中軸之間且可使刀板15完全縮至成型缸7內(nèi)部的定位塊18。
[0034]所述的絕緣板的濕板成型裝置還包括固定在所述立柱3上的氣缸底座，氣缸底座上設(shè)有在所述成型缸7與推板20的連線方向外的推動氣缸22，推動氣缸22內(nèi)設(shè)有端部與所述推板20相連的推桿21。
[0035]所述的絕緣板的濕板成型裝置還包括用于控制所述推板20朝所述成型缸7的方向伸縮的氣源部分和電氣部分。
[0036]例如，本實施例的溝紋托輥I是一個由硬質(zhì)橡膠包覆的、直徑為800mm的傳動輥，其表面具有按要求加工出來的螺旋形溝紋，并連接有傳動電機，是主傳動輥；溝紋托輥I是一個定軸傳動輥，安裝在溝紋托輥座2上，并處于成型缸7的正下方，正常運行時，成型缸7是壓在溝紋托輥I轉(zhuǎn)動的。[0037]本實施例的成型缸7是一個直徑為2130mm的不銹鋼冷鋼圓柱體，由厚度為25mm的不銹鋼板卷制而成，其具有一個固定的中心主軸；成型缸7安裝在成型缸托臂6上；成型缸托臂6安裝在立柱3上；正常運行時，成型缸7圍繞著中心主軸轉(zhuǎn)動；成型缸7缸體開有一條水平的刀槽，槽寬12.5mm，其內(nèi)部設(shè)有一塊長方形的不銹鋼制成的刀板15，其尺寸為1800mmX380mmX 12mm ；同時成型缸7缸體在刀槽邊上開有兩條較淺的繩索槽，繩索槽內(nèi)安放有直徑5mm的不銹鋼繩索。
[0038]刀板15在縮進狀態(tài)下與成型缸7的缸體成同一圓面，安裝在成型缸7內(nèi)，由軸承導向組17和膠板導向組19固定，并可在軸承導向組17和膠板導向組19的導向作用下運動；軸承導向組17和膠板導向組19安裝在成型缸7的缸體內(nèi)的固定支撐板25上；刀板15尾部連接有刀板彈簧16,本實施例的刀板彈簧16的規(guī)格為:外徑34X線徑4X長500mm,共有6條，可使刀板15彈出后在刀板彈簧16的作用下縮回，并在定位塊18的作用下停止在固定位置。刀板15兩邊與安裝在成型缸7側(cè)面兩邊的第一刀臂9和第二刀臂12相連，并可在第一刀臂9和第二刀臂12的聯(lián)動作用下，以打紙刀通軸11為轉(zhuǎn)動支點進行轉(zhuǎn)動，做出出刀動作，讓刀板15將已成形好的濕紙板裁斷。
[0039]成型缸7缸體在刀槽邊上開有兩條較淺的繩索槽，可設(shè)置其直徑為6mm的呈“u”形的繩索槽，繩索槽內(nèi)安放有彈性繩索24，其兩端部固定在第一刀臂9和第二刀臂12上的繩索固定機構(gòu)14上，在第一刀臂9和第二刀臂12的聯(lián)動作用下，以打紙刀通軸11為轉(zhuǎn)動支點進行出繩和收繩的動作，在刀板15將濕紙板切斷的同時將濕紙板從成型缸7的缸面剝下來。
[0040]刀曲臂8為第一刀臂9和第二刀臂12構(gòu)成的厚鋼板制曲軸，其形狀相似于“7”字形，總長1029mm，安裝在打紙刀通軸11上，并以打紙刀通軸11為支點進行轉(zhuǎn)動；第一刀臂9的自由端連接刀板導向機構(gòu)4、彈性繩索24以及兩條較長較粗的彈性復位件23，其規(guī)格為:外徑34X線徑4X長500mm，第二刀臂12的自由端上設(shè)有打紙輪10，在彈性復位件23的作用下，第一刀臂9和第二刀臂12圍繞打紙刀通軸11為轉(zhuǎn)動支點進行轉(zhuǎn)動而做出刀動作后，使第一刀臂9和第二刀臂12自動復位，完成收刀動作。
[0041]推板20、推桿21和推動氣缸22組成氣缸推動機構(gòu)；當推動信號給出，推動氣缸22動作時將推桿21推出，使推板20向成型缸7運動；此時第一刀臂9和第二刀臂12隨著成型缸7轉(zhuǎn)動，當?shù)诙侗?2上的打紙輪10接觸到推板20時，第一刀臂9和第二刀臂12圍繞打紙刀通軸11進行轉(zhuǎn)動而做出刀動作，帶動刀板15和彈性繩索24彈出，快速將纏繞在成型缸7缸面上的濕紙板裁斷并剝離成型缸7的缸面；然后推動氣缸22快速回收，帶動推桿21和推板20回收，在彈性復位件23和刀板彈簧16的作用下，使第一刀臂9和第二刀臂12復位，并讓刀板15收回。
[0042]本實施例還包括如下的氣源部分和電氣部分。
[0043]氣源部分包括氣體經(jīng)空壓機、貯氣罐、閥門、過濾器，在產(chǎn)生氣體后接入成型缸7兩側(cè)的電磁閥待用。電磁閥出口由高壓管接入推動氣缸22，再由電氣部分控制，起到控制推板20推出和收回的作用。
[0044]下面結(jié)合具體的工作過程對電氣部分進行說明。
[0045]成型缸7軸頭上安裝一測控點，由光電開關(guān)獲得成型缸7轉(zhuǎn)動的圈數(shù)并傳到JDM15計數(shù)器中，計數(shù)器根據(jù)紙張厚薄需要進行設(shè)置與調(diào)整，并根據(jù)計數(shù)器觸點控制繼電器，繼電器將經(jīng)過變壓器變壓的安全電壓信號傳送至出刀電磁閥，電磁閥打開后推動氣缸22的進口進氣、出口出氣，使推板20推出，再由計數(shù)器根據(jù)實際控制需要進行延時后自動復位，推動氣缸22的出口進氣、進口出氣，從而推板20歸位，完成一次往復。
[0046]需要說明的是，氣源部分和電氣部分可根據(jù)實際的需要進行設(shè)計，以上對氣源部分和電氣部分的說明僅為實例，而不是對本實用新型的限制。
[0047]上列詳細說明是針對本實用新型可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種絕緣板的濕板成型裝置，包括溝紋托輥座、溝紋托輥、成型缸、成型缸托臂、立柱、氣缸機構(gòu)，其特征在于，所述成型缸相對的兩個側(cè)面上設(shè)有打紙刀通軸和以打紙刀通軸為轉(zhuǎn)動支點的刀曲臂，刀曲臂的前端設(shè)有沿所述成型缸的徑向?qū)虻牡栋鍖驒C構(gòu)，兩個相對的刀板導向機構(gòu)之間設(shè)有在刀板導向機構(gòu)的導向作用下運動的刀板，刀板所在平面正對的所述成型缸的表面上開設(shè)有貫穿表面的刀槽，刀曲臂的后端設(shè)有打紙輪，所述立柱與打紙輪對應的位置上設(shè)有向所述成型缸的中軸方向凸起的推板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣板的濕板成型裝置，其特征在于，所述刀曲臂的前端還設(shè)有繩索固定機構(gòu)，兩個相對的繩索固定機構(gòu)之間的所述成型缸的表面上設(shè)有繩索槽，繩索槽內(nèi)設(shè)有兩端分別固定在兩個相對應的繩索固定機構(gòu)上的彈性繩索。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絕緣板的濕板成型裝置，其特征在于，還包括使所述刀曲臂的前端向所述成型缸的中軸方向復位的彈性復位件，彈性復位件的一端固定在所述成型缸的側(cè)面上，另一端與所述刀曲臂的前端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣板的濕板成型裝置，其特征在于，所述刀曲臂包括自由端為刀曲臂前端的第一刀臂和自由端為刀曲臂的后端的第二刀臂，第一刀臂和第二刀臂的另一端為相互連接的固定端，所述打紙刀通軸垂直于第一刀臂和第二刀臂并連接在第一刀臂和第二刀臂的固定端上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣板的濕板成型裝置，其特征在于，所述刀板導向機構(gòu)包括固定在所述成型缸內(nèi)的固定支撐板上的軸承導向組和膠板導向組，其中膠板導向組上設(shè)有沿所述成型缸徑向的導向槽，所述刀板夾在導向槽內(nèi)，軸承導向組位于導向槽的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絕緣板的濕板成型裝置，其特征在于，所述刀板導向機構(gòu)還包括刀板彈簧，刀板彈簧的一端固定在所述成型缸的中軸上，另一端固定在所述刀板朝向所述成型缸中軸的一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絕緣板的濕板成型裝置，其特征在于，所述刀板導向機構(gòu)還包括設(shè)置在所述刀板與所述成型缸中軸之間且可使刀板完全縮至成型缸內(nèi)部的定位塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或6或7所述的絕緣板的濕板成型裝置，其特征在于，還包括固定在所述立柱上的氣缸底座，氣缸底座上設(shè)有在所述成型缸與推板的連線方向外的推動氣缸，推動氣缸內(nèi)設(shè)有端部與所述推板相連的推桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絕緣板的濕板成型裝置，其特征在于，還包括用于控制所述推板朝所述成型缸的方向伸縮的氣源部分和電氣部分。
【文檔編號】B26D1/08GK203805031SQ201420159215
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】李建國, 孟凡星 申請人:廣東華凱特種纖維板科技有限公司