半自動(dòng)切割機(jī)工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及半自動(dòng)切割機(jī)的輔助裝置，具體為半自動(dòng)切割機(jī)工作臺(tái)，包括支撐在立柱上的框體，框體的一對(duì)邊框之間間隔固定有與該對(duì)邊框垂直的托輥梁，兩兩相鄰?fù)休伭褐g間隔固定有與托輥梁垂直的托輥，框體上與托輥梁平行的邊框與相鄰的托輥梁之間間隔固定有與托輥梁垂直的托輥，框體的一對(duì)邊框上還分別固定有豎直梁，兩豎直梁之間固定有與托輥平行的橫梁，橫梁的頂面上設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌。工作時(shí)，將半自動(dòng)切割機(jī)設(shè)置在橫梁頂面上的滑動(dòng)導(dǎo)軌上，方便了半自動(dòng)切割機(jī)切割加工工件，切割工件時(shí)，將要切割的工件放到托輥形成的托輥臺(tái)面上，并被推送到半自動(dòng)切割機(jī)切割頭處，半自動(dòng)切割機(jī)對(duì)工件的切割部位可準(zhǔn)確定位，切割后的零件規(guī)范，工作效率高。
【專利說(shuō)明】半自動(dòng)切割機(jī)工作臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及半自動(dòng)切割機(jī)的輔助裝置，具體為半自動(dòng)切割機(jī)工作臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]加工車間的半自動(dòng)切割機(jī)承擔(dān)著切割零件坡口、小尺寸矩形零件的切割下料任務(wù)，半自動(dòng)切割機(jī)沒(méi)有專門的工作臺(tái)，切割工件時(shí)，切割部位只能是簡(jiǎn)單定位，很容易造成切割后的零件切口表面有缺陷，尺寸不符合圖紙要求，出現(xiàn)不合格品，不但增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工作效率，而且嚴(yán)重影響了焊接質(zhì)量和整機(jī)的機(jī)械性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決半自動(dòng)切割機(jī)切割工件時(shí)，切割部位不容易準(zhǔn)確定位的問(wèn)題，提供了半自動(dòng)切割機(jī)工作臺(tái)。
[0004]本發(fā)明是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:半自動(dòng)切割機(jī)工作臺(tái)，包括支撐在立柱上的框體，框體的一對(duì)邊框之間間隔固定有與該對(duì)邊框垂直的托輥梁，兩兩相鄰?fù)休伭褐g間隔固定有與托輥梁垂直的托輥，框體上與托輥梁平行的邊框與相鄰的托輥梁之間間隔固定有與托輥梁垂直的托輥，框體的一對(duì)邊框上還分別固定有豎直梁，兩豎直梁之間固定有與托輥平行的橫梁，橫梁的頂面上設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌。
[0005]工作時(shí)，將半自動(dòng)切割機(jī)設(shè)置在橫梁頂面上的滑動(dòng)導(dǎo)軌上，半自動(dòng)切割機(jī)可以在橫梁上滑動(dòng)，方便了半自動(dòng)切割機(jī)切割加工工件，切割工件時(shí)，將要切割的工件放到托輥形成的托輥臺(tái)面上，并被推送到半自動(dòng)切割機(jī)切割頭處，半自動(dòng)切割機(jī)對(duì)工件的切割部位可準(zhǔn)確定位，進(jìn)而對(duì)工件精準(zhǔn)加工，切割后的零件規(guī)范，工作效率高。
[0006]上述的半自動(dòng)切割機(jī)工作臺(tái)，還包括橫截面為凹形的托輥?zhàn)?，托輥?zhàn)闹胁苛荷祥_(kāi)有豎直的中心軸槽，托輥?zhàn)膬啥诉呏亩嗣婀潭ㄔ谕休伭汉团c托輥梁平行的邊框上，相鄰?fù)休伭荷蟽蓛蓪?duì)應(yīng)的托輥?zhàn)墓潭ㄎ恢迷谕凰骄€上，與托輥梁平行的邊框和與其相鄰的托輥梁上的兩兩對(duì)應(yīng)的托輥?zhàn)墓潭ㄎ恢迷谕凰骄€上，托輥的中心軸插入到托輥?zhàn)胁苛荷系闹行妮S槽內(nèi)，方便了托輥的安裝。
[0007]上述的半自動(dòng)切割機(jī)工作臺(tái)，托輥?zhàn)闹虚g橫邊上的中心軸槽為方形槽，托輥的中心軸的兩端加工成扁平狀，托輥的中心軸插入到中心軸槽后,托輥中心軸不會(huì)滾動(dòng)，有效地減小了托輥的徑向竄動(dòng)，不會(huì)影響對(duì)工件切割部分的定位。
[0008]上述的半自動(dòng)切割機(jī)工作臺(tái)，相鄰的托輥之間的間距為42mm，托輥與和其平行且相鄰的邊框之間的間距為31mm，在切割加工工件時(shí)，托輥臺(tái)面上不易積滯殘屑。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:徹底改變了簡(jiǎn)陋定位造成的工件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)狀；②改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)條件；③提高了半自動(dòng)切割機(jī)的工作效能，使工人的工作效率提高近I倍，為加工車間按時(shí)保質(zhì)保量的完成集團(tuán)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)提供了設(shè)備保障；④完全符合質(zhì)量認(rèn)證體系關(guān)于定置管理的要求，便于車間集中管理；⑤為今后本行業(yè)切割設(shè)備的應(yīng)用，提供了可以借鑒的寶貴經(jīng)驗(yàn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的俯視圖。
[0012]圖3為托輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為圖3的側(cè)視圖。
[0014]圖5為托輥?zhàn)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為圖5的側(cè)視圖。
[0016]圖7為圖1的局部放大圖。
[0017]圖8為圖7的側(cè)視圖。
[0018]圖中:1_框體，2-立柱，3-托輥梁，4-托輥，5-豎直梁，6-橫梁，7-托輥?zhàn)?-中心軸槽。

【具體實(shí)施方式】
[0019]半自動(dòng)切割機(jī)工作臺(tái)，包括支撐在立柱2上的框體1，框體I的一對(duì)邊框之間間隔固定有與該對(duì)邊框垂直的托輥梁3，兩兩相鄰?fù)休伭?之間間隔固定有與托輥梁垂直的托輥4，框體I上與托輥梁3平行的邊框與相鄰的托輥梁3之間間隔固定有與托輥梁垂直的托輥4，框體I的一對(duì)邊框上還分別固定有豎直梁5，兩豎直梁5之間固定有與托輥平行的橫梁6，橫梁6的頂面上設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌。
[0020]上述的半自動(dòng)切割機(jī)工作臺(tái)，還包括橫截面為凹形的托輥?zhàn)?，托輥?zhàn)?的中部梁上開(kāi)有豎直的中心軸槽8，托輥?zhàn)膬啥诉呏亩嗣婀潭ㄔ谕休伭汉团c托輥梁平行的邊框上，相鄰?fù)休伭荷蟽蓛蓪?duì)應(yīng)的托輥?zhàn)墓潭ㄎ恢迷谕凰骄€上，與托輥梁平行的邊框和與其相鄰的托輥梁上的兩兩對(duì)應(yīng)的托輥?zhàn)墓潭ㄎ恢迷谕凰骄€上，托輥4的中心軸插入到托輥?zhàn)胁苛荷系闹行妮S槽內(nèi)。
[0021]上述的半自動(dòng)切割機(jī)工作臺(tái)，托輥?zhàn)?的中間橫邊上的中心軸槽8為方形槽，托輥4的中心軸的兩端加工成扁平狀。
[0022]上述的半自動(dòng)切割機(jī)工作臺(tái)，相鄰的托輥4之間的間距為42mm，托輥4與和其平行且相鄰的邊框之間的間距為31mm。
[0023]具體實(shí)施時(shí)，框體I的邊框都有槽鋼構(gòu)成。
【權(quán)利要求】
1.半自動(dòng)切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于包括支撐在立柱(2)上的框體(1)，框體(I)的一對(duì)邊框之間間隔固定有與該對(duì)邊框垂直的托輥梁(3 )，兩兩相鄰?fù)休伭?3 )之間間隔固定有與托輥梁垂直的托輥(4)，框體(I)上與托輥梁(3)平行的邊框與相鄰的托輥梁(3)之間間隔固定有與托輥梁垂直的托輥(4)，框體(I)的一對(duì)邊框上還分別固定有豎直梁(5)，兩豎直梁(5)之間固定有與托輥平行的橫梁(6)，橫梁(6)的頂面上設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于還包括橫截面為凹形的托輥?zhàn)?7 )，托輥?zhàn)?7 )的中部梁上開(kāi)有豎直的中心軸槽(8 )，托輥?zhàn)膬啥诉呏亩嗣婀潭ㄔ谕休伭汉团c托輥梁平行的邊框上，相鄰?fù)休伭荷蟽蓛蓪?duì)應(yīng)的托輥?zhàn)墓潭ㄎ恢迷谕凰骄€上，與托輥梁平行的邊框和與其相鄰的托輥梁上的兩兩對(duì)應(yīng)的托輥?zhàn)墓潭ㄎ恢迷谕凰骄€上，托輥(4 )的中心軸插入到托輥?zhàn)胁苛荷系闹行妮S槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于托輥?zhàn)?7)的中間橫邊上的中心軸槽(8)為方形槽，托輥(4)的中心軸的兩端加工成扁平狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半自動(dòng)切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于相鄰的托輥(4)之間的間距為42mm，托輥(4)與和其平行且相鄰的邊框之間的間距為31mm。
【文檔編號(hào)】B25H1/00GK104385233SQ201410656658
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】李軍, 劉菊蘭, 王秀萍, 許忠愛(ài), 陳斌, 王利棟 申請(qǐng)人:大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司