直壓型微波絕緣子壓裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種直壓型微波絕緣子壓裝機，包括底座、導柱、導套和用于將微波絕緣子壓入盒體上的安裝孔內的垂直壓接機構,所述導套與導柱滑動配合,所述導套側壁上設有頂絲,所述導柱固定設于底座上表面上,所述導套側壁上水平固定設有頂板,所述垂直壓接機構固定設于頂板下表面上；其優(yōu)點在于：通過使用軸向壓力裝配的方式將絕緣子壓入盒體安裝孔內，雖然在安裝前需要在絕緣子外壁上搪錫，但是經過搪錫的絕緣子是壓入盒體，連接過程中無需進行燒焊，避免燒焊過程中產生的錫料污染盒體，同時，利用軸向壓力壓裝的絕緣子在損壞后可以直接向外拉出，在實現密封固定的前提下，簡化安裝工藝，便于拆卸。
【專利說明】直壓型微波絕緣子壓裝機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及微波絕緣子安裝輔助工裝【技術領域】，尤其涉及一種直壓型微波絕緣子壓裝機。

【背景技術】
[0002]微波模塊需要將微波絕緣子與盒體裝配在一起，通常方法是采用焊接方法，盒上的安裝孔與絕緣子外徑匹配尺寸不小于0.2mm,安裝時，首先將盒體加熱到183°C，然后分別在焊接孔內壁和絕緣子外壁上搪錫，搪錫厚度小于0.5mm,并將搪錫絕緣子插入盒體安裝孔內，降溫后將絕緣子外壁上的錫料和盒體安裝孔內壁上的錫料燒焊在一起，最后進行錫面清理，完成微波絕緣子安裝，使用焊接的方式將兩個面上的錫料熔化后填充絕緣子外壁與盒體安裝孔內壁所形成的空間，安裝牢靠但工藝復雜，且在微波模塊使用過程中，一旦絕緣子損壞，需要將錫料熔化后才能將絕緣子拆除更換，另外，在焊接安裝過程中，盒體易受焊錫污染，影響使用。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種直壓型微波絕緣子壓裝機，壓裝前只在絕緣子外壁上搪錫，搪錫后的絕緣子冷卻后直接利用軸向壓力壓入盒體安裝孔，無需進行燒焊，避免焊錫污染盒體其他部位，而且便于拆卸，簡化安裝工藝。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是:一種直壓型微波絕緣子壓裝機，包括底座、導柱、導套和用于將微波絕緣子壓入盒體上的安裝孔內的垂直壓接機構，所述導套與導柱滑動配合，所述導套側壁上設有頂絲，所述導柱固定設于底座上表面上，所述導套側壁上水平固定設有頂板，所述垂直壓接機構固定設于頂板下表面上。
[0005]所述垂直壓接機構包括轉軸、安裝在轉軸上的齒輪、與齒輪嚙合的齒條以及安裝在齒條下端的頂針，所述頂板下表面上設有支座，所述轉軸借助于軸承水平安裝在支座上，所述齒輪固定安裝在轉軸中部，所述頂板下表面上還設有豎向滑軌，所述齒條豎向設置、且與滑軌滑動配合，所述滑軌下端設有L形擋板，所述L形擋板的豎向段的頂端與滑軌下端固定連接，所述L形擋板水平段中部設有通孔，所述通孔的軸線與所述頂針軸線重合，所述頂針上套設螺旋彈簧。
[0006]所述轉軸端部固定設有用于驅動轉軸轉動的手柄。
[0007]所述頂針下端設有用于容納導線的軸向盲孔。
[0008]所述支座和滑軌均借助于螺釘與頂板固定連接，所述L形擋板借助于螺釘與滑軌下端固定連接。
[0009]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:通過使用軸向壓力裝配的方式將絕緣子壓入盒體安裝孔內，雖然在安裝前需要在絕緣子外壁上搪錫，但是經過搪錫的絕緣子是壓入盒體，連接過程中無需進行燒焊，避免燒焊過程中產生的錫料污染盒體，同時，利用軸向壓力壓裝的絕緣子在損壞后可以直接向外拉出，在實現密封固定的前提下，簡化安裝工藝，便于拆卸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明結構示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1的全剖示意圖；
在附圖中:1、導柱；2、頂絲；3、導套；4、滑軌；5、手柄；6、齒輪；7、齒條；8、螺旋彈黃；9、擋板；10、盒體；11、底座；12、旋轉軸；13、支座；14、頂板；15、頂針；16、通孔；17、絕緣子。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0012]為解決現有技術中使用燒焊的方式安裝絕緣子過程中容易污染盒體和安裝后不便于拆卸更換的問題，本發(fā)明提供了一種如圖1-3所示的直壓型微波絕緣子壓裝機，包括底座11、導柱1、導套3和用于將微波絕緣子17壓入盒體10上的安裝孔內的垂直壓接機構，所述導套3與導柱I滑動配合，所述導套3側壁上設有頂絲2，所述導柱I固定設于底座11上表面上，所述導套3側壁上水平固定設有頂板14，所述垂直壓接機構固定設于頂板14下表面上；所述垂直壓接機構包括轉軸12、安裝在轉軸12上的齒輪6、與齒輪6嚙合的齒條7以及安裝在齒條7下端的頂針15，所述頂板14下表面上設有支座13，所述轉軸12借助于軸承水平安裝在支座13上，所述齒輪6固定安裝在轉軸12中部，所述頂板14下表面上還設有豎向滑軌4，所述齒條7豎向設置、且與滑軌4滑動配合，所述滑軌4下端設有L形擋板9，所述L形擋板9的豎向段的頂端與滑軌4下端固定連接，所述L形擋板9水平段中部設有通孔16，所述通孔16的軸線與所述頂針15軸線重合，所述頂針15上套設螺旋彈簧8 ;所述轉軸12端部固定設有用于驅動轉軸12轉動的手柄5 ;所述頂針15下端設有用于容納導線的軸向盲孔；所述支座13和滑軌4均借助于螺釘與頂板14固定連接，所述L形擋板9借助于螺釘與滑軌4下端固定連接。
[0013]在具體應用過程中:
首先利用183°C錫料在絕緣子外壁上搪錫，搪錫厚度小于0.5mm，待絕緣子外壁上的錫料冷卻后，將其對準放置在盒體安裝孔上，同時保證盒體安裝孔豎向放置，將盒體安裝孔和絕緣子置于擋板正下方，保證絕緣子與擋板水平段上的通孔同軸，然后人工轉動手柄驅動轉軸轉動，齒輪隨著轉軸的轉動而轉動，在齒輪帶動下，齒條豎直向下在滑軌內滑動，齒條下端的頂針穿過通孔將絕緣子壓入盒體安裝孔內，壓裝到位后清理盒體表面錫料，完成安裝，在整個安裝過程中無需燒焊，無熔化錫料產生，避免燒焊過程中產生的錫料污染盒體，同時，利用軸向壓力壓裝的絕緣子在損壞后可以直接向外拉出，在實現密封固定的前提下，簡化安裝工藝，便于拆卸。
【權利要求】
1.一種直壓型微波絕緣子壓裝機，其特征在于:包括底座(11)、導柱(I)、導套(3)和用于將微波絕緣子(17)壓入盒體(10)上的安裝孔內的垂直壓接機構，所述導套(3)與導柱(I)滑動配合，所述導套(3)側壁上設有頂絲(2)，所述導柱(I)固定設于底座(11)上表面上，所述導套(3)側壁上水平固定設有頂板(14)，所述垂直壓接機構固定設于頂板(14)下表面上。
2.根據權利要求1所述的直壓型微波絕緣子壓裝機，其特征在于:所述垂直壓接機構包括轉軸(12 )、安裝在轉軸(12 )上的齒輪(6 )、與齒輪(6 )嚙合的齒條(7 )以及安裝在齒條(7)下端的頂針(15)，所述頂板(14)下表面上設有支座(13)，所述轉軸(12)借助于軸承水平安裝在支座(13)上，所述齒輪(6)固定安裝在轉軸(12)中部，所述頂板(14)下表面上還設有豎向滑軌(4)，所述齒條(7)豎向設置、且與滑軌(4)滑動配合，所述滑軌(4)下端設有L形擋板(9)，所述L形擋板(9)的豎向段的頂端與滑軌(4)下端固定連接，所述L形擋板(9)水平段中部設有通孔(16)，所述通孔(16)的軸線與所述頂針(15)軸線重合，所述頂針(15)上套設螺旋彈簧(8)。
3.根據權利要求1所述的直壓型微波絕緣子壓裝機，其特征在于:所述轉軸(12)端部固定設有用于驅動轉軸(12 )轉動的手柄(5 )。
4.根據權利要求2或3所述的直壓型微波絕緣子壓裝機，其特征在于:所述頂針(15)下端設有用于容納導線的軸向盲孔。
5.根據權利要求4所述的直壓型微波絕緣子壓裝機，其特征在于:所述支座(13)和滑軌(4)均借助于螺釘與頂板(14)固定鏈接，所述L形擋板(9)借助于螺釘與滑軌(4)下端固定連接。
【文檔編號】B25B27/02GK104440765SQ201410650977
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權日:2014年11月17日
【發(fā)明者】趙夕彬, 白鳳娟, 李泊 申請人:中國電子科技集團公司第十三研究所