一種汽車濾清器濾紙雙層同步自動切斷方法及其切斷的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種汽車濾清器濾紙雙層同步自動切斷方法及其切斷機。一種汽車濾清器濾紙雙層同步自動切斷方法包括如下步驟：濾紙放置在與所需濾紙折高尺寸對應的模板上，踩壓氣動腳踏開關，切斷裝置自動進行濾紙雙層同步切斷，切斷后的廢料自動進入廢料回收裝置。實現(xiàn)該方法的切斷機包括設備基體、切斷裝置、預壓減磨裝置、尺寸模板、切除廢料回收裝置。本發(fā)明有效的解決了濾紙切斷過程中存在的：尺寸偏差大、折紙切口歪斜、切口有毛邊、無紡襯材料濾紙以及濾紙夾層含網(wǎng)狀PC材料或金屬材料的濾紙切不斷的問題，同時，本發(fā)明實現(xiàn)了自動切斷操作，滿足了不同材料不同尺寸的濾紙在線生產(chǎn)的要求，不但降低了產(chǎn)品加工成本，又提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
—種汽車濾清器濾紙雙層同步自動切斷方法及其切斷機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車濾清器濾紙雙層同步自動切斷方法及其切斷機。

【背景技術】
[0002]在汽車濾清器生產(chǎn)中，濾清器的濾紙在折紙后需要在濾紙預定接口處進行雙層裁切切斷，使濾紙能夠單個分離并獲得制造工藝要求的剩余折高尺寸，從而保障后續(xù)工序能夠進行接口封合?，F(xiàn)有技術中基本是生產(chǎn)人員借助裁切工具，(如裁紙刀、氣動滾刀等)進行人工裁切，采用此種方式的裁切出現(xiàn)裁切尺寸偏差大、尺寸一致性差、切割軌跡歪斜、切口毛邊、生產(chǎn)效率低、甚至有的濾紙夾層中還含有PC材料和金屬材料網(wǎng)狀物質，使得濾紙切割難度更大。由于汽車濾清器的濾紙材料多種多樣，有的材料如無紡襯、濾紙夾層含PC或金屬材料的濾紙切割都是該工藝過程的困難問題，因此我們需要一種能夠解決上述現(xiàn)有技術中的缺陷的切斷方法以及實現(xiàn)此方法的切斷機。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術中的缺陷，并實現(xiàn)自動切斷，能滿足不同產(chǎn)品的在線生產(chǎn)，所提供的一種汽車濾清器濾紙雙層同步自動切斷的方法及其切斷機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下:一種汽車濾清器濾紙雙層同步切斷的方法，該方法包括如下步驟:
1)將濾紙折邊插入切斷入口中，相鄰兩個濾紙折面平置在與所需濾紙折高尺寸對應的尺寸模板上，采用以尺寸模板厚度尺寸來限定濾紙切斷后剩余折高尺寸的方法，獲得產(chǎn)品工藝要求尺寸，并通過更換不同的尺寸模板，滿足各種尺寸產(chǎn)品的切斷；
2)踩壓氣動腳踏開關，氣動裝置驅動切斷裝置進行濾紙雙層同步切斷，同時，預壓減磨裝置對切斷刀具施加預壓壓力消除切斷過程中可能存在間隙，而導致活動刀體產(chǎn)生垂直方向偏移，使柔韌性強的濾紙材料無法切斷的現(xiàn)象，并且在減磨裝置中的導向滑動部分，應用UHMW防靜電超高分子量聚乙烯材料作為滑動接觸面，以實現(xiàn)運動表面無需注油潤滑，避免切割紙塵累積在潤滑油上形成油污，并能對活動刀體起到理想平面內(nèi)的水平導向作用，其中氣動裝置的控制采用氣動控制方式，無需電器控制，切割刀具的材料采用Crl2材料進行淬火達到HRC56，以能保證對濾紙夾層中含有PC或金屬材料的濾紙可以切斷的能力，切斷刀具中的固定刀體采用模塊化對稱分布的定位銷孔及連接孔與固定底座組合連接，這樣可以使固定刀體具有4個切割刃口，通過變換安裝方向，使切割刀具的使用壽命增加4倍，從而降低維護成本；
3)裁切的廢料經(jīng)廢料滑板的導向作用，自動滑出進入切除廢料回收裝置，生產(chǎn)人員可將切除廢料回收裝置推送至清理場所進行清理。
[0005]一種用于實現(xiàn)所述汽車濾清器濾紙雙層同步自動切斷方法的切斷機包括設備基體、切斷裝置、預壓減磨裝置、尺寸模板、切除廢料回收裝置，所述的設備基體作為整體設備的基礎，起到支撐整體結構、操作控制、廢料排除、封閉防塵以及安全防護的作用；所述切斷裝置安裝在設備基體的內(nèi)部，通過氣缸驅動切斷刀具起到雙層濾紙同步切斷的作用；所述減磨裝置固定在設備基體的內(nèi)側，通過減磨材料的應用和彈性結構的設計使切斷刀具始終處于預壓狀態(tài)，使切斷過程中切斷刀具無間隙處于緊密貼合的狀態(tài)，從而保證切割質量和無需注油潤滑的作用；、所述尺寸模板固定在設備基體工作臺面上，通過更換尺寸模板起到滿足不同品種產(chǎn)品的在線切割作用；所述切除廢料回收裝置放置在設備基體的下方，起到收納切除廢料并可移載進行處理的作用。
[0006]所述設備基體包括機架、氣源處理單元、真空除塵箱體，所述機架包括鋁型材框架、減震地腳、廢料滑板、防護底板、工作臺板、防護定位面板、氣動腳踏開關，所述鋁型材框架通過減震地腳的連接，位于操作地面上，起到承載連接和減震作用，廢料滑板連接在鋁型材框架上對切除廢料起到導向滑出的作用，防護底板連接在鋁型材框架的下方，起到封閉防護作用，工作臺板安裝在鋁型材框架的上方，防護定位面板安裝在工作臺板上，其入紙口的尺寸為4mm，不但起到對尺寸模板的定位作用，還起到對操作人員的安全防護作用，氣動腳踏開關置于操作地面上。通過氣動管路的連接和開關操作對切斷裝置起到控制作用；所述氣源處理單元包括氣源三聯(lián)體和連接板，連接在機架上起到對氣源的處理作用；所述真空除塵箱體包括封閉罩、真空連接管，通過與工廠環(huán)境排風除塵管路的連接，起到清除切斷過程產(chǎn)生的紙塵的作用。
[0007]所述切斷裝置包括刀具組、傳動裝置，所述刀具組包括與鋁型材框架固定連接的固定刀體底座，該固定刀體底座加工有2組對稱位置尺寸的定位銷孔和螺紋連接孔，既起到承載連接刀具的作用又起到與固定刀體變向連接的組合作用，安裝在固定刀體底座上的調(diào)節(jié)支架，與調(diào)節(jié)支架配合的調(diào)節(jié)螺絲，與機架固定連接的固定支架，起到調(diào)節(jié)刀具水平及高度位置的作用，與調(diào)節(jié)螺絲嚙合的鎖緊螺母，安裝在固定刀體底座上的固定刀體，活動刀體通過刀體轉軸與固定刀體活動連接，以可對濾紙進行切割；所述傳動裝置包括鉸鏈支座，安裝在鉸鏈支座上的T型螺母，與鉸鏈支座相連接的氣缸，安裝在氣缸上的單向節(jié)流閥，與氣缸活塞桿相連接的關節(jié)軸承，安裝在關節(jié)軸承孔內(nèi)的轉軸銷，與轉軸銷相連接的連接座，以能提供給刀具組的切斷驅動；所述固定刀體和活動刀體選用Crl2材料并進行淬火處理，控制其淬火后硬度為HRC56，以獲得較高硬度和良好的韌性，從而滿足夾層中含PV及金屬材料的濾紙切斷功能要求，并具有很好的耐久使用性能和防氧化及耐腐蝕能力。
[0008]所述預壓減磨裝置包括支架板、連接螺母、彈簧、彈簧座、直線軸承、導軸、支撐板、減磨滑板，所述支架板通過連接螺母固定連接在鋁型材框架的內(nèi)側，起到承載固定作用，所述彈簧套裝在與支架板固定連接的彈簧座上，起到彈性壓力預壓作用，所述直線軸承固定連接在支架板的承載平面上，導軸與直線軸承配合固定連接于支撐板的連接孔內(nèi)，減磨滑板采用UHMW材料(防靜電超高分子量聚乙烯)安裝在支撐板上，起到對活動刀體在水平面上始終施加預壓和導向支撐的作用，因而可以改善濾紙切割能力和效果，如切斷無紡襯材料濾紙，由于UNMW的摩擦系數(shù)極低，使得滑動部位無需注油潤滑，從而避免紙塵積累形成油污的弊病并且無須維護保養(yǎng)。
[0009]所述尺寸模板包括裁切尺寸主模板、裁切副模板，均安裝在工作臺面上，通過確定裁切尺寸主模板的厚度尺寸限制裁切尺寸主模板上平面距離固定刀體下平面的間距尺寸，該尺寸即為雙層濾紙切斷后的剩余折高尺寸，因裁切尺寸主模板的平面度、平行度、尺寸精度在加工制造中容易獲得，所以能夠確保產(chǎn)品切斷后的尺寸精度和形位精度；通過該模板的更換可以滿足不同品種的產(chǎn)品切斷，裁切副模板的上平面與裁切尺寸主模板的上平面在同一平面上，起到利于切割操作的作用；兩個模板的間距與防護定位面板入紙口的寬度4mm尺寸一致，可以限制操作員手指進入，可起到安全防護作用。
[0010]所述切除廢料回收裝置包括框架、萬向鎖緊腳輪、隔板、封閉面板、腳輪、封閉板，所述萬向鎖緊腳輪和腳輪安裝在框架的底部，起到利于推送和鎖緊固定的作用，隔板、封閉面板、封閉板安裝在框架的4個側面和底面，起到封閉隔離作用。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:可以完全解決現(xiàn)有技術中存在問題的同時，本發(fā)明操作簡單、結構簡潔、投入成本低、穩(wěn)定性好、在徹底保障操作人員安全的情況下，滿足了不同產(chǎn)品的在線生產(chǎn)、另外，不但實現(xiàn)了該工序的自動化作業(yè)生產(chǎn)，而且在提高生產(chǎn)效率和廣品質量方面有了大幅度的提聞，如果在本發(fā)明的基礎上進一步研發(fā)，可以實現(xiàn)該工序的無人操作自動化生產(chǎn)作業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例的整體結構示意圖；
圖2為圖1中的設備基體結構示意圖；
圖3為圖1中切斷裝置結構示意圖；
圖4為圖1中預壓減磨裝置結構示意圖；
圖5為圖1中尺寸|旲板結構意圖；
圖6為圖1中切除廢料回收裝置結構示意圖.
[0013]

【具體實施方式】
下面對本發(fā)明的具體實施方法進行描述:
本發(fā)明一種汽車濾清器濾紙雙層同步自動切斷方法主要包括如下步驟:
1)將濾紙折邊插入切斷入口中，相鄰兩個濾紙折面平置在與所需濾紙折高尺寸對應的尺寸模板上，采用以尺寸模板厚度尺寸來限定濾紙切斷后剩余折高尺寸的方法，獲得產(chǎn)品工藝要求尺寸，并通過更換不同的尺寸模板，滿足各種尺寸產(chǎn)品的切斷；
2)踩壓氣動腳踏開關，氣動裝置驅動切斷裝置進行濾紙雙層同步裁切，裁切的同時預壓減磨裝置對切斷刀具施加預壓壓力消除裁切過程中可能存在的間隙導致活動刀體產(chǎn)生垂直方向偏移，使柔韌性強的濾紙材料無法切斷的現(xiàn)象，并在減磨裝置中應用UHMW防靜電超高分子量聚乙烯材料做為滑動接觸面以使運動表面無需注油潤滑，避免切割紙塵累積在潤滑油上形成油污，并能夠對活動刀體起到理想平面內(nèi)的水平導向作用，其中氣動裝置的控制采用氣動控制方式，無需電器控制，切割刀具的材料采用Crl2材料進行淬火達到HRC56，以能保證對濾紙夾層中含有PC或金屬材料的濾紙可以切斷的能力，切斷刀具中的固定刀體采用模塊化對稱分布的定位銷孔及連接孔與固定底座組合連接，這樣可以使固定刀體具有4個切割刃口，通過變換安裝方向，使切割刀具的使用壽命增加4倍，從而降低維護成本；
3)裁切的廢料經(jīng)廢料滑板的導向作用，自動滑出進入切除廢料回收裝置，生產(chǎn)人員可將切除廢料回收裝置推送至清理場所進行清理。
[0013]本發(fā)明一種汽車濾清器濾紙雙層同步自動切斷方法中濾紙放置在與所需濾紙折高尺寸對應的模板上，是滿足能夠適應多個不同材料、不同尺寸的濾紙均能在線切斷的重要方法，通過匹配與產(chǎn)品尺寸對應的尺寸模板厚度來保障濾紙切斷后的剩余折高尺寸，由于通過對尺寸模板的加工可以獲得較高的尺寸精度、平面度、平行度，從而使切斷后的濾紙折高尺寸具有很好的可控性尺寸精度、切口與濾紙折邊的平行度、切口的直線度、并具有良好的尺寸一致性。
[0014]本發(fā)明一種汽車濾清器濾紙雙層同步自動切斷方法中切斷的廢料自動進入切除廢料回收裝置過程中，是依靠在切斷刀具的下方所設的切除廢料導向滑板，使廢料經(jīng)滑板導向，自動落入切除廢料回收裝置中。
[0015]下面結合附圖，詳細介紹本發(fā)明的一種汽車濾清器濾紙雙層同步自動切斷機實施例。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種汽車濾清器濾紙雙層同步自動切斷方法的切斷機，包括設備基體1、切斷裝置2、預壓減磨裝置3、尺寸模板4、切除廢料回收裝置5，切斷裝置2固定于設備基體I內(nèi)部，預壓減磨裝置3安裝在切斷裝置2的下方，尺寸模板4安裝在設備基體I的上方，切除廢料回收裝置5置放于設備基體I的下部。
[0017]如圖2所示，設備基體I包括機架11、氣源處理單元12、真空除塵箱體13，氣源處理單元12設于機架11的側邊，真空除塵箱體13設于機架11的上部，所述機架11包括鋁型材框架111、減震地腳112、廢料滑板113、防護底板114、工作臺板115、防護定位面板116、氣動腳踏開關117，所述鋁型材框架111通過減震地腳112的連接，坐落于工作地面上，起到承載減震的作用，廢料滑板113通過固定件固定在在鋁型材框架111內(nèi)側，對切除廢料起到導向滑出的作用，防護底板114通過連接件安裝在鋁型材框架11的底部，起到封閉隔離防護作用，工作臺板115安裝在鋁型材框架111上面，防護定位面板116安裝在工作臺板115上面，其入紙口的寬度尺寸僅為4_，不但起到對尺寸模板的定位作用，還限制操作員的手指不能進入，起到安全防護作用，氣動腳踏開關117置于操作工作地面上，通過氣動管路的連接和操作員的腳踏操作對切斷裝置起到控制作用；所述氣源處理單元12包括氣源三聯(lián)體121、連接板122，氣源三聯(lián)體121固定連接在接板122上，連接板122固定連接在機架11上，以對氣源進行壓力設定以及對壓縮空氣進行過濾、油霧提供的處理作用；所述真空除塵箱體13包括封閉罩131、真空連接管132，封閉罩131固定連接在鋁型材框架111上，真空連接管132與工廠環(huán)境排風除塵管路進行連接，起到清除紙塵的作用。
[0018]如圖3所示,所述切斷裝置2包括刀具組21、傳動裝置22,所述刀具組21包括與鋁型材框架111固定連接的固定刀體底座211，該固定刀體底座211加工有2組對稱位置尺寸的定位銷孔和螺紋連接孔，既起到承載固定刀體216的作用，又起到與固定刀體216變向連接組合作用，安裝在固定刀體底座211上的調(diào)節(jié)支架212，與調(diào)節(jié)支架212配合的調(diào)節(jié)螺絲213，與鋁型材框架111固定連接的固定支架214，起到調(diào)節(jié)刀具水平及高度位置的作用，與調(diào)節(jié)螺絲213嚙合的鎖緊螺母215，安裝在固定刀體底座211上面的固定刀體216，活動刀體217通過刀體轉軸218與固定刀體216活動連接，以可對濾紙進行切割；所述傳動裝置22包括鉸鏈支座221，安裝在鉸鏈支座上的T型螺母222，與鉸鏈支座221相連接的氣缸224，安裝在氣缸224上的單向節(jié)流閥223，與氣缸224的活塞桿相連接的關節(jié)軸承225，安裝在關節(jié)軸承225孔內(nèi)的轉軸銷226，與轉軸銷226相連接的連接座227，以能提供給刀具組21的切割驅動；所述固定刀體216和活動刀體217均采用Crl2材料，并進行淬火處理，控制其淬火后硬度為HRC56，以獲得較高硬度和良好的韌性，從而滿足夾層中含PV及金屬材料的濾紙切斷功能要求，并具有很好的耐久使用性能和防氧化及耐腐蝕能力。
[0019]如圖4所示，所述預壓減磨裝置3包括支架板31、連接螺母32、彈簧33、彈簧座34、直線軸承35、導軸36、支撐板37、減磨滑板38，所述支架板31通過連接螺母32固定連接在鋁型材框架111的內(nèi)側，起到承載固定作用，所述彈簧33套裝在與支架板31固定連接的彈簧座34上，起到彈性壓力預壓作用，所述直線軸承35固定連接在支架板31的承載平面上，導軸36與直線軸承35配合固定連接于支撐板37的連接孔內(nèi)，減磨滑板38采用UHMW材料(防靜電超高分子量聚乙烯)安裝在支撐板37上，起到對活動刀體217在水平面上始終施加預壓和導向支撐的作用，因而可以改善濾紙切割能力和效果，如切斷無紡襯材料濾紙，由于UNMW的摩擦系數(shù)極低，使得滑動部位無需注油潤滑，從而避免紙塵積累形成油污的弊病并且無須維護保養(yǎng)。
[0020]如圖5所示，所述尺寸模板4包括裁切尺寸主模板41、裁切副模板42，均安裝在工作臺面上，通過確定裁切尺寸主模板41的厚度尺寸限制裁切尺寸主模板41上平面距離固定刀體216下平面的間距尺寸，該尺寸即為雙層濾紙切斷后的剩余折高尺寸，因裁切尺寸主模板41的平面度、平行度、尺寸精度在加工制造中容易獲得，所以能夠確保產(chǎn)品切斷后的尺寸精度和形位精度；通過該模板的更換可以滿足不同品種的產(chǎn)品切斷，裁切副模板42的上平面與裁切尺寸主模板41的上平面在同一平面上，起到利于切割操作的作用；兩個模板的間距與防護定位面板入紙口的寬度4_尺寸一致，可以限制操作員手指進入，可起到安全防護作用。
[0021]如圖6所示，所述切除廢料回收裝置5包括框架51、萬向鎖緊腳輪52、隔板53、封閉面板54、腳輪55、封閉板56，所述萬向鎖緊腳輪52和腳輪55安裝在框架51的底部，起到利于推送和鎖緊固定的作用，隔板53、封閉面板54、封閉板56安裝在框架51的4個側面和底面，起到封閉隔離作用。
[0022]本發(fā)明并不限于上述實施方式，采用與本發(fā)明上述實施相同或近似的結構，而得到的其他切斷機，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種汽車濾清器濾紙雙層同步自動切斷方法，該方法包括如下步驟； I)將濾紙折邊插入切斷入口中，相鄰兩個濾紙折面平置在與所需濾紙折高尺寸對應的尺寸模板(4)上，采用以尺寸模板(4)的厚度尺寸來限定濾紙切斷后剩余折高尺寸的方法，獲得產(chǎn)品工藝要求尺寸，并通過更換不同的尺寸模板(4)，滿足各種尺寸的產(chǎn)品切斷；其特征在于:通過控制尺寸模板(4)的形位精度和厚度尺寸精度，使得產(chǎn)品切斷后的剩余折高尺寸具有良好的尺寸精度和切斷質量，并通過更換不同尺寸的尺寸模板(4)來滿足不同產(chǎn)品的切斷生產(chǎn)；2)踩壓氣動腳踏開關(117)，傳動裝置(22)驅動刀具組(21)進行濾紙雙層同步切斷，預壓減磨裝置(3)中的彈簧(33)、彈簧座(34)、直線軸承(35)、導軸(36)、支撐板(37)、減磨滑板(38)共同組成的裝置對刀具組(21)始終施加預壓壓力，以消除切斷過程中可能存在間隙，而導致活動刀體(217)產(chǎn)生垂直方向偏移，導致柔韌性強的濾紙材料無法切斷的現(xiàn)象，并且在減磨裝置(3)中采用UHMW防靜電超高分子量聚乙烯材料作為滑動接觸面，以起到運動表面無需注油潤滑、避免切割過程中產(chǎn)生的紙塵，累積在潤滑油上形成油污的作用、并能對活動刀體(217)起到理想平面內(nèi)的水平導向作用的方法；切斷裝置(3)的運動控制采用氣動控制方式，固定刀體(216)和活動刀體(217)均采用Crl2材料，并達到淬火后硬度HRC56，以保證對濾紙夾層中含有PC或金屬材料的濾紙可以切斷的能力的方法；固定刀體(216)采用模塊化對稱分布定位銷孔及連接孔與固定刀體底座(211)組合連接使固定刀體(216)具有4個切割刃口，通過變換安裝方向，使固定刀體(216)的使用壽命增加4倍，降低維護成本的方法，其特征在于:刀具組(21)的驅動控制采用氣動腳踏開關的單一氣動控制；減磨裝置(3)置有彈簧(33)、彈簧座(34)、直線軸承(35)、導軸(36)、支撐板(37)、減磨滑板(38)組成的彈力機構，始終對活動刀體(217)提供預壓壓力，以消除可能存在的刀具間隙，從而提高切斷能力；減磨裝置(3)中的減磨滑板(38)采用UHMW防靜電超高分子量聚乙烯材料作為滑動接觸面可以保障使用過程中，無需注油潤滑就能起到導軌作用，以避免形成油污；固定刀體(216)和活動刀體(217)均采用Crl2材料，淬火硬度達到HRC56后，能夠切斷夾層內(nèi)含金屬材料的濾紙；固定刀體(216)置有4個切割刃口，并置有和固定刀體底座(211)能夠相互改變組合方向的定位銷孔及連接孔；切斷廢料經(jīng)廢料滑板(113)導向作用，自動滑出進入切除廢料回收裝置(5)，生產(chǎn)人員可將切除廢料回收裝置推送至清理場所進行清理的方法，其特征在于:切斷后的廢料經(jīng)廢料滑板(113)導向自動進入切除廢料回收裝置(5)內(nèi)。
2.一種用于實現(xiàn)權利要求1所述一種汽車濾清器濾紙雙層同步自動切斷方法的切斷機，包括設備基體(I)、切斷裝置(2)、預壓減磨裝置(3)、尺寸模板(4)、切除廢料回收裝置(5 );切斷裝置(2 )設于設備基體(I)內(nèi)部，預壓減磨裝置(3 )設于切斷裝置(2 )的下方，尺寸模板(4)設于設備基體(I)的上方，切除廢料回收裝置(5)置放于設備基體(I)的下方，其特征在于:設備基體(I)用以承載和安全防護以及操作控制的作用；切斷裝置(2)用以對濾紙進行雙層同步切斷的執(zhí)行作用；預壓減磨裝置(3)起到對切斷裝置(2)進行預壓，消除刀具組(21)刀具間隙，增強切割能力實現(xiàn)無需注油潤滑作用；尺寸模板(4)可以有效保障產(chǎn)品尺寸，通過替換可以滿足不同產(chǎn)品的切斷生產(chǎn)；切除廢料回收裝置(5)可以匯集產(chǎn)品廢料易于清理。
3.根據(jù)權利要求2所述的切斷機，其特征在于:所述設備基體(I)包括機架(11)、氣源處理單元(12)、真空除塵箱體(13)，氣源處理單元(12)設于機架(11)的側邊，真空除塵箱體(13)設于機架(11)的上方；所述機架(11)包括鋁型材框架(111)、減震地腳(112)、廢料滑板(113)、防護底板(114)、工作臺板(115)、防護定位面板(116)、氣動腳踏開關(117);所述鋁型材框架(111)通過減震地腳(112)的連接，坐落于工作地面上，起到承載減震的作用，廢料滑板(113)通過固定件固定在在鋁型材框架(111)內(nèi)側，對切除廢料起到導向滑出的作用，防護底板(114)通過連接件安裝在鋁型材框架(11)的底部，起到封閉隔離防護作用，工作臺板(115)安裝在鋁型材框架(111)上面，防護定位面板(116)安裝在工作臺板(115)上面，其入紙口的寬度尺寸僅為4_，不但起到對尺寸模板的定位作用，還限制操作員的手指不能進入，起到安全防護作用，氣動腳踏開關(117)置于操作工作地面上，通過氣動管路的連接和操作員的腳踏操作對切斷裝置起到控制作用；所述氣源處理單元(12)包括氣源三聯(lián)體(121)、連接板(122)，氣源三聯(lián)體(121)固定連接在接板(122)上，連接板(122)固定連接在機架(11)上，以對氣源進行壓力設定以及對壓縮空氣進行過濾、油霧提供的處理作用；所述真空除塵箱體(13 )包括封閉罩(131)、真空連接管(132 )，封閉罩(131)固定連接在鋁型材框架(111)上，真空連接管(132)與工廠環(huán)境排風除塵管路進行連接，起到清除紙塵的作用。
4.根據(jù)權利要求2所述的切斷機，其特征在于:所述切斷裝置(2)包括刀具組(21)、傳動裝置(22)，所述刀具組(21)包括與鋁型材框架(111)固定連接的固定刀體底座(211)，該固定刀體底座(211)加工有2組對稱位置尺寸的定位銷孔和螺紋連接孔，既起到承載固定刀體(216)的作用，又起到與固定刀體(216)變向連接組合作用，安裝在固定刀體底座(211)上的調(diào)節(jié)支架(212)，與調(diào)節(jié)支架(212)配合的調(diào)節(jié)螺絲(213)，與鋁型材框架(111)固定連接的固定支架(214)，起到調(diào)節(jié)刀具水平及高度位置的作用，與調(diào)節(jié)螺絲(213)嚙合的鎖緊螺母(215 )，安裝在固定刀體底座(211)上面的固定刀體(216 )，活動刀體(217 )通過刀體轉軸(218)與固定刀體(216)活動連接，以可對濾紙進行切割；所述傳動裝置(22)包括鉸鏈支座(221)，安裝在鉸鏈支座上的T型螺母(222)，與鉸鏈支座(221)相連接的氣缸(224)，安裝在氣缸(224)上的單向節(jié)流閥(223)，與氣缸(224)的活塞桿相連接的關節(jié)軸承(225),安裝在關節(jié)軸承(225)孔內(nèi)的轉軸銷(226)，與轉軸銷(226)相連接的連接座(227)，以能提供給刀具組(21)的切割驅動；所述固定刀體(216)和活動刀體(217)均選用Crl2材料并進行淬火處理，控制其淬火后硬度為HRC56，以獲得較高硬度和良好的韌性，從而滿足夾層中含PV及金屬材料的濾紙切斷功能要求，并具有很好的耐久使用性能和防氧化及耐腐蝕能力。
5.根據(jù)權利要求2所述的切斷機，其特征在于:所述預壓減磨裝置(3)包括支架板(31)、連接螺母(32)、彈簧(33)、彈簧座(34)、直線軸承(35)、導軸(36)、支撐板(37)、減磨滑板(38 )，所述支架板(31)通過連接螺母(32 )固定連接在鋁型材框架(111)的內(nèi)側，起到承載固定作用，所述彈簧(33)套裝在與支架板(31)固定連接的彈簧座(34)上，起到彈性壓力預壓作用，所述直線軸承(35)固定連接在支架板(31)的承載平面上，導軸(36)與直線軸承(35)配合固定連接于支撐板(37)的連接孔內(nèi)，減磨滑板(38)采用UHMW材料(防靜電超高分子量聚乙烯)安裝在支撐板(37)上，起到對活動刀體(217)在水平面上始終施加預壓和導向支撐的作用，因而增強了對濾紙進行切斷的能力和效果，由于UNMW的摩擦系數(shù)極低，使得滑動部位無需注油潤滑，從而避免紙塵積累形成油污的弊病并且無須維護保養(yǎng)。
6.根據(jù)權利要求2所述的切斷機，其特征在于:所述尺寸模板(4)包括裁切尺寸主模板(41)、裁切副模板(42)，均安裝在工作臺面上，通過確定裁切尺寸主模板(41)的厚度尺寸限制裁切尺寸主模板(41)上平面距離固定刀體(216)下平面的間距尺寸，該尺寸即為雙層濾紙切斷后的剩余折高尺寸，因裁切尺寸主模板(41)的平面度、平行度、尺寸精度在加工制造中容易獲得，所以能夠確保產(chǎn)品切斷后的尺寸精度和形位精度；通過該模板的更換可以滿足不同品種的產(chǎn)品切斷，裁切副模板(42)的上平面與裁切尺寸主模板(41)的上平面在同一平面上，起到利于切割操作的作用；兩個模板的間距與防護定位面板入紙口的寬度4mm尺寸一致，可以限制操作員手指進入，可起到安全防護作用。
7.根據(jù)權利要求2所述的切斷機，其特征在于:所述切除廢料回收裝置(5)包括框架(51)、萬向鎖緊腳輪(52)、隔板(53)、封閉面板(54)、腳輪(55)、封閉板(56)，所述萬向鎖緊腳輪(52)和腳輪(55)安裝在框架(51)的底部，起到利于推送和鎖緊固定的作用，隔板(53)、封閉面板(54)、封閉板(56)安裝在框架(51)的側面和底面，起到封閉隔離作用。
【文檔編號】B26D7/22GK104476602SQ201410645645
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月15日 優(yōu)先權日:2014年11月15日
【發(fā)明者】林富強, 王海濤, 韓艷云 申請人:康鼎(上海)自動化設備有限公司