一種軟板分板的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種軟板分板機(jī)，其中包括框架、用于承載軟板的軟板載具、用于沖裁切割的滑塊和壓模。所述滑塊安裝在所述框架上并可以在框架上滑動(dòng)，所述壓模安裝在滑塊上，其上設(shè)置有分板刀刃陣列。所述軟板載具設(shè)置在與所述壓模及分板刀刃的沖裁路徑對(duì)應(yīng)的位置處。所述壓模上的分板刀刃對(duì)軟板載具上的軟板進(jìn)行沖裁分割。本發(fā)明提供的軟板分板機(jī)能夠自動(dòng)精確的完成軟板分割工藝，且運(yùn)行成本低廉，提升了軟板精確分板工藝的實(shí)際可操作性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種軟板分板機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電子設(shè)備加工領(lǐng)域，具體的涉及一種用于加工電路軟板的軟板分板機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]電路軟板是現(xiàn)在電子行業(yè)中重要的器件材料，其具有優(yōu)秀的電學(xué)性能，并能夠在電子設(shè)備中提供高自由度的電路結(jié)構(gòu)，該材料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)。
[0003]電路軟板的結(jié)構(gòu)中通常陣列出大量單品，以圖1所示產(chǎn)品為例，軟板10中包括大量單品11，每個(gè)單品11通過(guò)三個(gè)切割點(diǎn)12與軟板10相接。電路軟板的加工往往涉及印刷、打件、分板等工藝。對(duì)于分板，本領(lǐng)域技術(shù)人員通常使用激光切割機(jī)對(duì)軟板進(jìn)行分板。激光切割機(jī)具有高效率、高精度的特點(diǎn)，但是設(shè)備昂貴以及高額的維護(hù)費(fèi)成為企業(yè)使用激光切割機(jī)的障礙。在不使用激光切割機(jī)的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員通常手工完成軟板分板工作。但是由于軟板的單品集成數(shù)量較多，與連板相接的結(jié)點(diǎn)過(guò)多，手工作業(yè)效率低下且難以控制加工精度，工作人員長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行如此高強(qiáng)度加工更易造成產(chǎn)品不良率上升。
[0004]所以，有必要設(shè)計(jì)一種低維護(hù)費(fèi)用的軟板分板裝置，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以避免采用手工加工。另一方面，新型軟板分板裝置應(yīng)具有可靠的加工精度，實(shí)現(xiàn)軟板的精確分割。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為至少解決上述技術(shù)問(wèn)題之一，本發(fā)明提供一種軟板分板機(jī)，其特征在于，包括:框架、軟板載具、安裝在所述框架上的滑塊、以及安裝在所述滑塊上的壓模，所述壓模上安裝有分板刀刃。
[0006]所述滑塊在所述框架上滑動(dòng)，帶動(dòng)所述壓模移動(dòng)，所述壓模上的分板刀刃與所述軟板載具接觸，配合完成分板加工。
[0007]所述軟板分板機(jī)可以包括底板，所述底板安裝在所述框架上，所述軟板載具安裝在所述底板上。所述底板上可以具有滑軌，所述軟板載具沿所述滑軌滑動(dòng)。
[0008]所述軟板分板機(jī)包括用于控制所述滑塊滑動(dòng)的控制裝置，所述控制裝置安裝在所述框架上。所述控制裝置可以包括穿過(guò)所述框架的轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸一端的轉(zhuǎn)輪以及安裝在轉(zhuǎn)軸另一端的齒輪，所述齒輪與所述滑塊連接。
[0009]所述軟板分板機(jī)可以包括安裝在所述壓模上的陣列板，所述分板刀刃安裝在所述陣列板上。
[0010]所述軟板載具可以具有軟板定位孔，所述陣列板也可以具有刀刃定位孔。所述壓模具有定位柱，當(dāng)所述壓模靠近所述軟板載具時(shí)，所述定位柱能夠插入所述軟板定位孔，當(dāng)所述陣列板上也具有刀刃定位孔時(shí)，所述定位柱也穿過(guò)所述刀刃定位孔。
[0011]本發(fā)明利用刀刃對(duì)沖實(shí)現(xiàn)了軟板一次性分板，相對(duì)手動(dòng)分板及激光切割具有效率高，成本低的雙重優(yōu)勢(shì)。針對(duì)不同產(chǎn)品只需要更換載具和刀刃就可實(shí)現(xiàn)，切換成本低廉。本發(fā)明為純機(jī)械結(jié)構(gòu)，不僅維護(hù)方便而且維護(hù)成本低。本發(fā)明的分板機(jī)相對(duì)人工分板精度高，極少產(chǎn)生毛刺不良，也無(wú)激光分板對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生的灼燒影響。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述軟板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例中所述軟板分板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明所述壓模及分板刀刃與所述軟板載具的配合關(guān)系示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明所述陣列板及分板刀刃的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明所述軟板載具的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的組件或具有相同或類(lèi)似功能的組件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0018]本發(fā)明提供一種軟板分板機(jī)，其特征在于，所述軟板分板機(jī)包括:框架1、軟板載具2、滑塊3和壓模4。所述滑塊3安裝在框架I上并可以在框架上滑動(dòng)，所述壓模4安裝在滑塊3上。所述壓模4上安裝有分板刀刃41，根據(jù)軟板切割點(diǎn)12的情況，所述分板刀刃41分布成與軟板切割點(diǎn)12相對(duì)應(yīng)的陣列。所述軟板載具2用于對(duì)電路軟板10進(jìn)行限位，其安裝在框架I上適當(dāng)?shù)奈恢靡员闩c所述壓模4及分板刀刃41的沖裁位置相對(duì)應(yīng)。所述滑塊3能夠帶動(dòng)壓模4滑動(dòng)，使壓模4靠近或遠(yuǎn)離所述軟板載具2和電路軟板10，完成沖裁動(dòng)作。當(dāng)所述壓模4靠近所述軟板載具2時(shí)，所述分板刀刃41接觸位于軟板載具2上的電路軟板10，所述軟板載具2起到砧板的作用，所述分板刀刃41與軟板載具2配合，將電路軟板10在切割點(diǎn)12處切斷,實(shí)現(xiàn)軟板分板。
[0019]在具體實(shí)施例中，如圖2所示，所述滑塊3安裝在所述框架I上并能夠沿框架上下滑動(dòng)。可選的，所述框架I沿豎直方向安裝有滑座，所述滑塊3上安裝有滑道，所述滑道與滑座配合，使滑塊3能夠上下滑動(dòng)。所述壓模4通過(guò)螺紋連接安裝在所述滑塊3的底部，隨滑塊3 —同滑動(dòng)，其底面安裝有分板刀刃41。所述軟板載具2安裝在所述框架I下部、壓模4正下方的沖裁位置處。所述壓模4向下移動(dòng)時(shí)，能夠準(zhǔn)確與載具2上的軟板對(duì)應(yīng)接觸。本發(fā)明所述軟板分板機(jī)不僅限于由上至下的沖裁形式，在能夠保證分板刀刃41準(zhǔn)確切割電路軟板的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以將分板裝置的動(dòng)作姿態(tài)設(shè)計(jì)成其他形式，圖3為壓模與軟板載具2配合的示意圖。
[0020]所述軟板分板機(jī)還包括底板5，所述底板5安裝在所述框架I的下部，安裝方式可以選用螺紋連接等緊固方式。所述軟板載具2安裝在所述底板5上。特別的，如圖2所示，所述底板5上具有滑軌51，為了便于將軟板取下或設(shè)置生產(chǎn)線(xiàn)，所述軟板載具2能夠沿滑軌51滑至壓模4下方的沖裁位置或滑至外側(cè)。
[0021]為了控制所述滑塊3的滑動(dòng)位置，所述軟板分板機(jī)可以包括用于控制滑動(dòng)的控制裝置6。在具體實(shí)施例中，如圖2所示，所述控制裝置可以包括轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)軸和齒輪機(jī)構(gòu)。所述轉(zhuǎn)輪可以通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在框架I上，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)框架1，一端用連接鍵與轉(zhuǎn)輪固定連接，另一端安裝有齒輪，所述齒輪與所述滑塊3連接?；瑝K3上具有內(nèi)齒軌和滑道，所述框架I上具有滑座，所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述轉(zhuǎn)軸及齒輪會(huì)一同轉(zhuǎn)動(dòng)，滑道與滑座配合限制滑塊3的滑動(dòng)方向，齒輪和內(nèi)齒軌配合驅(qū)動(dòng)滑塊3移動(dòng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)輪的操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)滑塊3的控制。本發(fā)明中并不限于使用轉(zhuǎn)輪和齒輪的形式控制滑塊3，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以采用電機(jī)、棘輪等結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)滑塊3的控制。
[0022]特別的，如【背景技術(shù)】所述，為了節(jié)省材料、提高加工效率，電路軟板上分布有多個(gè)待切割部件，所以電路軟板上通常存在大量切割點(diǎn)。如圖1所示，電路板上分布有大量單品11，每個(gè)單品11包括三個(gè)切割點(diǎn)12，所述分板刀刃41需要排列成與切割點(diǎn)12相對(duì)應(yīng)的陣列，以便準(zhǔn)確的完成全部切割加工。當(dāng)加工的軟板不同時(shí)，分板刀刃41的陣列結(jié)構(gòu)也不同，為了避免對(duì)同種軟板重復(fù)進(jìn)行刀刃陣列的工作，如圖3、4所示，所述軟板分板機(jī)還可以包括陣列板42。所述分板刀刃41以特定的陣列形式安裝在所述陣列板42上，陣列板42安裝在所述壓模4上進(jìn)行分板工作。當(dāng)需要加工不同軟板時(shí)，僅需更換裝有其它刀刃陣列的陣列板42即可進(jìn)行加工，無(wú)需將原先的刀刃陣列拆散。陣列板42能夠提高對(duì)不同軟板的加工效率，也避免了技術(shù)人員對(duì)同一軟板反復(fù)進(jìn)行刀刃陣列的制作。特別的，根據(jù)待加工軟板的結(jié)構(gòu)特征，所述軟板載具2也可以更換為與軟板匹配的結(jié)構(gòu)。如圖5所示，所述軟板載具2在對(duì)應(yīng)軟板上的切割點(diǎn)或單品處可以具有砧墊22結(jié)構(gòu)。
[0023]優(yōu)選的，為了提高壓模4與軟板載具2的配合精度，達(dá)到精確分板的目的，如圖5所示，所述軟板載具2上可以具有軟板定位孔21，所述壓模4上具有定位柱。當(dāng)所述壓模4對(duì)軟板進(jìn)行沖裁時(shí)，所述定位柱插入所述軟板定位孔21，準(zhǔn)確引導(dǎo)壓模4上的分板刀刃41切割電路軟板。
[0024]特別的，如圖4所示，所述陣列板42上也可以具有與所述定位柱對(duì)應(yīng)的刀刃定位孔43。所述定位柱穿過(guò)所述刀刃定位孔43，鎖定陣列板42的位置，從而準(zhǔn)確定位分板刀刃41的位置。當(dāng)所述壓模4對(duì)軟板進(jìn)行沖裁時(shí)，所述定位柱插入所述軟板定位孔21，對(duì)分板刀刃41和電路軟板進(jìn)行同基準(zhǔn)定位，進(jìn)一步提高分板加工的工藝精度。
[0025]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)定位柱、定位孔的數(shù)量和位置進(jìn)行調(diào)整，所述定位柱不僅限于設(shè)置在所述壓模4上，也可以設(shè)置在軟板載具2上。
[0026]本發(fā)明利用刀刃對(duì)軟板進(jìn)行沖裁，實(shí)現(xiàn)了電路軟板的一次性分板。機(jī)械沖裁機(jī)構(gòu)具有穩(wěn)定可罪的精確度，相對(duì)手動(dòng)分板能夠大幅提聞廣品的合格率，極少?gòu)V生毛刺等不良現(xiàn)象；相對(duì)于激光切割機(jī)，本發(fā)明具有效率高，成本低的雙重優(yōu)勢(shì)，亦不會(huì)在軟板和單品上留下激光灼燒的痕跡。針對(duì)不同軟板和單品時(shí)，只需要更換軟板載具和分板刀刃即可。本發(fā)明的軟板分板機(jī)符合本領(lǐng)域技術(shù)人員的加工要求和實(shí)際經(jīng)濟(jì)情況。
[0027]本發(fā)明的應(yīng)用范圍不局限于以上描述的特定實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)工作需要，對(duì)控制器的結(jié)構(gòu)、滑塊的滑動(dòng)方向、分板刀刃的陣列方式以及壓模和軟板載具的定位方法等特征進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明的原理在于:對(duì)于特定的電路軟板，制作與其切割點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的刀刃陣列，利用機(jī)械裝置控制經(jīng)過(guò)定位的刀刃陣列對(duì)電路軟板進(jìn)行切割分板，實(shí)現(xiàn)精確、廉價(jià)的軟板分板技術(shù)。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在將這些變型、替換等結(jié)構(gòu)包含在其保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軟板分板機(jī)，其特征在于，包括: 框架⑴； 軟板載具⑵； 安裝在所述框架(I)上的滑塊(3)； 安裝在所述滑塊(3)上的壓模(4)，所述壓模(4)上安裝有分板刀刃(41)； 所述滑塊(3)在所述框架(I)上滑動(dòng)，帶動(dòng)所述壓模(4)移動(dòng)，所述壓模(4)上的分板刀刃(41)與所述軟板載具(2)接觸，配合完成分板加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟板分板機(jī)，其特征在于，所述軟板分板機(jī)包括底板(5)，所述底板(5)安裝在所述框架(I)上，所述軟板載具(2)安裝在所述底板(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟板分板機(jī)，其特征在于，所述底板(5)上具有滑軌(51)，所述軟板載具(2)沿所述滑軌(51)滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟板分板機(jī)，其特征在于，所述軟板分板機(jī)包括用于控制所述滑塊(3)滑動(dòng)的控制裝置￠)，所述控制裝置安裝在所述框架(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟板分板機(jī)，其特征在于，所述控制裝置包括穿過(guò)所述框架(I)的轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸一端的轉(zhuǎn)輪以及安裝在轉(zhuǎn)軸另一端的齒輪，所述齒輪與所述滑塊(3)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟板分板機(jī)，其特征在于，所述軟板分板機(jī)包括安裝在所述壓模(4)上的陣列板(42)，所述分板刀刃(41)安裝在所述陣列板(42)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟板分板機(jī)，其特征在于，所述軟板載具(2)具有軟板定位孔(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟板分板機(jī)，其特征在于，所述陣列板(42)具有刀刃定位孔(43)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟板分板機(jī)，其特征在于，所述壓模(4)具有定位柱，當(dāng)所述壓模(4)靠近所述軟板載具(2)時(shí)，所述定位柱插入所述軟板定位孔(21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軟板分板機(jī)，其特征在于，所述壓模(4)具有定位柱，所述定位柱穿過(guò)所述刀刃定位孔(43)，所述軟板載具(2)具有軟板定位孔(21)，當(dāng)所述壓模(4)靠近所述軟板載具(2)時(shí)，所述定位柱插入所述軟板定位孔(21)。
【文檔編號(hào)】B26F1/44GK104339420SQ201410605132
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】朱軍文 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司