工位器具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工位器具，包括底座(11)，還包括多個固定于底座(11)上的支撐架(12)、多個鉸接于支撐架(12)上的支撐塊(13)以及多個限位柱(14)，各支撐架(12)圍成零部件存放空間，各支撐塊(13)和各限位柱(14)均沿著零部件疊放方向分布，支撐塊(13)在自身轉(zhuǎn)動行程上具有避讓位置和零部件支撐位置，在零部件支撐位置處，支撐塊(13)的支撐端與限位柱(14)相擋接。上述工位器具采用多個支撐塊支撐零部件，在設(shè)計階段，可調(diào)整相鄰的兩個支撐塊之間的距離，以保證各零部件疊放于工位器具中后，相鄰的兩個零部件之間具有一定的間隙，進而防止各零部件接觸，以此緩解零部件在存放時出現(xiàn)的損傷。
【專利說明】工位器具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及零部件存放【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種工位器具。

【背景技術(shù)】
[0002]工位器具用于集中放置零部件，以此存放零部件，當零部件需要輸送至指定位置處時，工位器具可承載零部件，操作人員在指定位置處將零部件從工位器具中取出，以此進行后續(xù)操作。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)中的工位器具包括底座，零部件依次堆疊放置于該底座上，各零部件直接接觸，導(dǎo)致零部件放置于工位器具上后容易出現(xiàn)損傷。另外，在實際使用過程中，通常會采用多個工位器具放置零部件，每個工位器具都需要占用較大的空間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種工位器具，該工位器具能夠防止零部件出現(xiàn)損傷。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種工位器具，包括底座，還包括多個固定于所述底座上的支撐架、多個鉸接于所述支撐架上的支撐塊以及多個限位柱，各所述支撐架圍成零部件存放空間，各所述支撐塊和各所述限位柱均沿著零部件疊放方向分布，所述支撐塊在自身轉(zhuǎn)動行程上具有避讓位置和零部件支撐位置，在所述零部件支撐位置處，所述支撐塊的支撐端與所述限位柱相擋接。
[0007]優(yōu)選地，在上述工位器具中，所述支撐塊上與所述支撐端相對的一端為復(fù)位端，所述復(fù)位端的自重大于所述支撐端的自重。
[0008]優(yōu)選地，在上述工位器具中，在所述零部件支撐位置處，所述支撐端支撐于所述限位柱上，且沿著零部件支撐方向，所述限位柱位于所述支撐塊的轉(zhuǎn)軸與所述支撐端的末端之間。
[0009]優(yōu)選地，在上述工位器具中，在所述避讓位置處，所述復(fù)位端支撐于所述限位柱上。
[0010]優(yōu)選地，在上述工位器具中，各所述支撐架的頂部均具有用于支撐另一所述工位器具的置放部。
[0011]優(yōu)選地，在上述工位器具中，所述底座的一側(cè)鉸接環(huán)形牽拉鉤，所述底座的另一相對側(cè)設(shè)置鎖定部，所述鎖定部包括本體以及設(shè)置于所述本體上的鎖銷，所述鎖銷能夠與另一所述工位器具的所述環(huán)形牽拉鉤相擋接。
[0012]優(yōu)選地，在上述工位器具中，所述鎖銷鉸接于所述本體上，所述本體上具有供所述環(huán)形牽拉鉤伸入的鎖定孔以及與所述鎖定孔相連通的鎖銷孔，所述鎖銷上具有能夠伸入所述鎖銷孔內(nèi)的鎖止桿，所述鎖止桿能夠與所述環(huán)形牽拉鉤相擋接。
[0013]優(yōu)選地，在上述工位器具中，所述底座的底部設(shè)置多個滾輪，所述底座的邊緣處設(shè)置防護部，所述防護部向所述滾輪所在一側(cè)延伸，所述滾輪位于所述防護部的內(nèi)側(cè)。
[0014]優(yōu)選地，在上述工位器具中，各所述支撐架上均設(shè)置吊鉤。
[0015]優(yōu)選地，在上述工位器具中，所述底座包括托板，所述托板的上表面設(shè)置過濾網(wǎng)。
[0016]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的工位器具包括底座、多個支撐架、多個支撐塊和多個限位柱，支撐架固定于底座上，支撐塊鉸接于支撐架上，各支撐架圍成零部件存放空間，各支撐塊和各限位柱均沿著零部件疊放方向分布，支撐塊在自身轉(zhuǎn)動行程上具有避讓位置和零部件支撐位置，在零部件支撐位置處，支撐塊的支撐端與限位柱相擋接。上述工位器具工作時，將零部件置于零部件存放空間內(nèi)，使得零部件的邊緣與支撐塊接觸，在零部件的作用下，支撐塊將發(fā)生轉(zhuǎn)動，當支撐塊與限位柱相擋接時，支撐塊停止轉(zhuǎn)動，進而支撐零部件；取出零部件時，可將支撐塊置于避讓位置處，防止支撐塊與零部件發(fā)生干涉，進而保證取件操作的正常進行。
[0017]通過上述描述可知，本發(fā)明提供的工位器具采用多個支撐塊支撐零部件，在設(shè)計階段，可調(diào)整相鄰的兩個支撐塊之間的距離，以保證各零部件疊放于工位器具中后，相鄰的兩個零部件之間具有一定的間隙，進而防止各零部件接觸。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本發(fā)明提供的工位器具能夠防止零部件在存放時出現(xiàn)損傷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明實施例提供的工位器具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1所示工位器具的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1所示工位器具的剖視圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實施例提供的環(huán)形牽拉鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實施例提供的兩個工位器具相連接時的示意圖；
[0024]圖6為圖5所示結(jié)構(gòu)的局部示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明實施例提供的兩個工位器具相疊放時的示意圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]10-零部件，11-底座，12-支撐架，13-支撐塊，14-限位柱，15-疊放部，16-環(huán)形牽拉鉤，17-本體，18-鎖銷，19-滾輪，20-防護部，21-吊鉤，22-托板。

【具體實施方式】
[0028]本發(fā)明的核心是提供一種工位器具，該工位器具能夠防止零部件出現(xiàn)損傷。
[0029]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。
[0030]如圖1-7所示，本發(fā)明實施例提供的工位器具用于存放零部件10，其包括底座11、多個支撐架12、多個支撐塊13和多個限位柱14，其中:
[0031]底座11為整個工位器具的安裝基礎(chǔ)；
[0032]支撐架12固定于底座11上，其可豎立于底座11上，支撐架12的數(shù)量至少為兩個，具體數(shù)量根據(jù)零部件10的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以保證各支撐架12共同作用后能夠支撐零部件10，各支撐架12圍成零部件存放空間；
[0033]支撐塊13鉸接于支撐架12上，其轉(zhuǎn)動方向為遠離零部件存放空間或靠近零部件存放空間的方向，支撐塊13具體可通過轉(zhuǎn)軸連接于支撐架12上，其上具有能夠與零部件10相作用的支撐端，各支撐塊13沿著零部件疊放方向分布，且其在自身的轉(zhuǎn)動行程上具有避讓位置和零部件支撐位置，該避讓位置為支撐塊13與零部件10互不接觸的位置，而零部件支撐位置則是支撐塊13支撐零部件10的位置；
[0034]限位柱14固定于支撐架12上，其作用是限制支撐塊13的轉(zhuǎn)動，單個支撐塊13可對應(yīng)兩個限位柱14，以此分別在支撐塊13的兩個轉(zhuǎn)動方向上限制支撐塊13，即在避讓位置和零部件10支撐位置處，支撐塊13分別與兩個限位柱14相擋接；當然，單個支撐塊13也可僅對應(yīng)一個限位柱14，即僅在零部件10支撐位置處，支撐塊13與限位柱14相擋接，而在避讓位置處，支撐塊13的轉(zhuǎn)動則不受限制。
[0035]上述工位器具工作時，將零部件10置于零部件存放空間內(nèi)，使得零部件10的邊緣與支撐塊13接觸，在零部件10的作用下，支撐塊13將發(fā)生轉(zhuǎn)動，當支撐塊13與限位柱14相擋接時，支撐塊13停止轉(zhuǎn)動，進而支撐零部件10 ;取出零部件10時，可將支撐塊13置于避讓位置處，防止支撐塊13與零部件10發(fā)生干涉，進而保證取件操作的正常進行。
[0036]通過上述描述可知，本發(fā)明實施例提供的工位器具采用多個支撐塊13支撐零部件10，在設(shè)計階段，可調(diào)整相鄰的兩個支撐塊13之間的距離，以保證各零部件10疊放于工位器具中后，相鄰的兩個零部件10之間具有一定的間隙，進而防止各零部件10接觸。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本發(fā)明實施例提供的工位器具能夠防止零部件10在存放時出現(xiàn)損傷。
[0037]由上述內(nèi)容可知，支撐塊13由避讓位置向零部件支撐位置的轉(zhuǎn)動可由操作人員手動驅(qū)動，而支撐塊13由零部件支撐位置向避讓位置的轉(zhuǎn)動亦可由操作人員實現(xiàn)，但這種方式會增加操作人員的勞動強度。為了緩解這一問題，支撐塊13上與支撐端相對的一端為復(fù)位端，該復(fù)位端的自重大于支撐端的自重。將零部件10放置于工位器具內(nèi)時，零部件10的重力克服復(fù)位端的重力，使得支撐塊13轉(zhuǎn)動；將零部件10從工位器具中取出時，由于復(fù)位端具有較大的重力，因此支撐塊13將反向轉(zhuǎn)動進而到達避讓位置。
[0038]具體地，在零部件支撐位置處，限位柱14可與復(fù)位端相擋接。進一步的技術(shù)方案中，在零部件支撐位置處，支撐塊13的支撐端支撐于限位柱14上，且沿著零部件支撐方向，限位柱14位于支撐塊13的轉(zhuǎn)軸與支撐端的末端之間。采用此種結(jié)構(gòu)可使得限位柱、支撐塊13的轉(zhuǎn)軸和支撐塊13的支撐端的位置更加緊湊，當零部件10作用于支撐塊13上時，支撐端受到的力矩更小，進而使得支撐塊13不容易出現(xiàn)變形。
[0039]前文提到，單個支撐塊13可對應(yīng)兩個限位柱14，在避讓位置處，支撐塊13可與另一限位柱14相擋接，但此種方式下，工位器具的限位柱14較多，工裝成本較大；而避讓位置處，支撐塊13的運動不受限制時，又會導(dǎo)致支撐塊13的位置不受控制，不易于放件操作的進行。為了降低工裝成本，同時準確控制支撐塊13的位置，支撐塊13在避讓位置和零部件支撐位置處可與同一個限位柱14相擋接，即在避讓位置處，支撐塊13的復(fù)位端可支撐于限位柱14上，以達到前述目的。
[0040]更進一步地，可在各支撐架12的頂部設(shè)置疊放部15，該疊放部15用于支撐另一工位器具，據(jù)此，可將多個工位器具逐層疊放，以此充分利用工位器具的上部空間，進而降低工位器具所占用的有效空間。具體地，上述疊放部15可具有平底以及豎立于該平底上的防護板，該防護板可限制支撐于平底上的工位器具的移動，防止該工位器具跌落。
[0041]在實際操作過程中，通常需要移動各工位器具，如果逐個移動，那么將會浪費較多的時間。因此，在本發(fā)明提供的實施例中，底座11的一側(cè)可鉸接環(huán)形牽拉鉤16，底座11的另一相對側(cè)可設(shè)置鎖定部，該鎖定部包括本體17以及設(shè)置于該本體17上的鎖銷18，該鎖銷18能夠與另一工位器具的環(huán)形牽拉鉤16相擋接。此時，可轉(zhuǎn)動一個工位器具的環(huán)形牽拉鉤16，使得另一工位器具的鎖銷18穿過環(huán)形牽拉鉤16，移動其中一個工位器具時，前述鎖銷18將與另一工位器具的環(huán)形牽拉鉤16擋接，進而傳遞牽引力，以此同時移動多個工位器具。
[0042]為了提高相連接的兩個工位器具的連接可靠性，鎖銷18可鉸接于本體17上，本體17上具有供環(huán)形牽拉鉤16伸入的鎖定孔以及與該鎖定孔相連通的鎖銷孔，鎖銷18上具有能夠伸入鎖銷孔內(nèi)的鎖止桿，該鎖止桿能夠與環(huán)形牽拉鉤16相擋接。當需要連接兩個工位器具時，首先轉(zhuǎn)動鎖銷18，使得鎖止桿處于鎖銷孔之外，此時即可將環(huán)形牽拉鉤16伸入鎖定孔中，再轉(zhuǎn)動鎖銷18，使得鎖止桿伸入鎖銷孔，直至鎖止桿穿過環(huán)形牽拉鉤16。環(huán)形牽拉鉤16伸入鎖定孔內(nèi)后，鎖定孔的孔壁可限制環(huán)形牽拉鉤16的移動，進而緩解環(huán)形牽拉鉤16的晃動，使得環(huán)形牽拉鉤16不易與鎖銷18脫離，進而達到前述目的。
[0043]優(yōu)選地，可以在底座11的底部設(shè)置多個滾輪19，以便于移動工位器具。進一步地，還可在底座11的邊緣處設(shè)置防護部20，該防護部20向滾輪19所在一側(cè)延伸，滾輪19位于防護部20的內(nèi)側(cè)，即滾輪19被防護部20遮擋，進而可以防止?jié)L輪19與外部物體發(fā)生碰撞，甚至被外部物體卡住而無法移動的情況出現(xiàn)。具體地，上述防護部20可為板件，其上可開設(shè)叉車孔，以便于叉車與工位器具相連。
[0044]為了便于吊運工位器具，還可在各支撐架12上均設(shè)置吊鉤21，吊具連接于該吊鉤21上即可將工位器具吊起，進而運輸至指定位置處。
[0045]前述各技術(shù)方案中的底座11可為框架式結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實施例提供的底座11包括托板22。零部件10上通常存在油液，當零部件10放置于工位器具上后，上述油液將會滴落至托板22上，操作人員可通過托板22收集上述油液。但上述油液中可能存在雜質(zhì)，因此可在托板22的上表面設(shè)置過濾網(wǎng)，通過該過濾網(wǎng)濾去油液中的雜質(zhì)，以此提高收集到的油液的質(zhì)量。
[0046]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種工位器具，包括底座(11)，其特征在于，還包括多個固定于所述底座(11)上的支撐架(12)、多個鉸接于所述支撐架(12)上的支撐塊(13)以及多個限位柱(14)，各所述支撐架(12)圍成零部件存放空間，各所述支撐塊(13)和各所述限位柱(14)均沿著零部件疊放方向分布，所述支撐塊(13)在自身轉(zhuǎn)動行程上具有避讓位置和零部件支撐位置，在所述零部件支撐位置處，所述支撐塊(13)的支撐端與所述限位柱(14)相擋接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工位器具，其特征在于，所述支撐塊(13)上與所述支撐端相對的一端為復(fù)位端，所述復(fù)位端的自重大于所述支撐端的自重。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工位器具，其特征在于，在所述零部件支撐位置處，所述支撐端支撐于所述限位柱(14)上，且沿著零部件支撐方向，所述限位柱(14)位于所述支撐塊(13)的轉(zhuǎn)軸與所述支撐端的末端之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工位器具，其特征在于，在所述避讓位置處，所述復(fù)位端支撐于所述限位柱(14)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工位器具，其特征在于，各所述支撐架(12)的頂部均具有用于支撐另一所述工位器具的疊放部(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工位器具，其特征在于，所述底座(11)的一側(cè)鉸接環(huán)形牽拉鉤(16)，所述底座(11)的另一相對側(cè)設(shè)置鎖定部，所述鎖定部包括本體(17)以及設(shè)置于所述本體(17)上的鎖銷(18)，所述鎖銷(18)能夠與另一所述工位器具的所述環(huán)形牽拉鉤(16)相擋接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工位器具，其特征在于，所述鎖銷(18)鉸接于所述本體(17)上，所述本體(17)上具有供所述環(huán)形牽拉鉤(16)伸入的鎖定孔以及與所述鎖定孔相連通的鎖銷孔，所述鎖銷(18)上具有能夠伸入所述鎖銷孔內(nèi)的鎖止桿，所述鎖止桿能夠與所述環(huán)形牽拉鉤(16)相擋接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工位器具，其特征在于，所述底座(11)的底部設(shè)置多個滾輪(19)，所述底座(11)的邊緣處設(shè)置防護部(20)，所述防護部(20)向所述滾輪(19)所在一側(cè)延伸，所述滾輪(19)位于所述防護部(20)的內(nèi)側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的工位器具，其特征在于，各所述支撐架(12)上均設(shè)置吊鉤(21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的工位器具，其特征在于，所述底座(11)包括托板(22)，所述托板(22)的上表面設(shè)置過濾網(wǎng)。
【文檔編號】B25H3/04GK104385251SQ201410528497
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】何鵬申, 王震, 陳世濤, 金明, 劉明森, 徐肖, 高雙明 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司