雙錐臺組裝裝配架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙錐臺組裝裝配架，包括中撐環(huán)、壓板、螺栓、墊圈、基底座。所述壓板為一組件，結(jié)構(gòu)方案1為：壓板由管子、鋼板構(gòu)成；結(jié)構(gòu)方案2為：壓板由管子、鋼板、長腳定位螺釘、橫板構(gòu)成。所述基底座為一組件，由螺紋長桿、上定位塊、上錐臺、定位板、下錐臺、螺紋短桿、下定位塊、外環(huán)、中心環(huán)、內(nèi)環(huán)構(gòu)成。本發(fā)明裝置整體具有很強(qiáng)的剛性，彎制出散管組件裝夾定位在本發(fā)明裝置上進(jìn)行焊接操作，可以有效保證產(chǎn)品組件幾何尺寸，方便于后續(xù)組件之間對口組裝，加之本發(fā)明裝置可以重復(fù)使用，具有較高的經(jīng)濟(jì)性，便于生產(chǎn)車間大規(guī)模投入使用。
【專利說明】雙錐臺組裝裝配架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種雙錐臺組裝裝配架。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，車間生產(chǎn)制造錐段產(chǎn)品時(shí)，彎制出的立體管子擺搭裝配在簡易工裝裝配架上，導(dǎo)致產(chǎn)品裝配尺寸誤差大，不利于后續(xù)產(chǎn)品組裝對接。而且現(xiàn)有的簡易工裝裝配架，不可以重復(fù)生產(chǎn)利用(產(chǎn)品制造完成后，工裝架就進(jìn)行破壞性地氣割去除)，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本增高，車間一旦進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)制造，產(chǎn)品整體經(jīng)濟(jì)效益差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種雙錐臺組裝裝配架，包括中撐環(huán)、壓板、螺栓、墊圈、基底座。
[0004]所述壓板為一組件，結(jié)構(gòu)方案I為:壓板由管子、鋼板構(gòu)成；結(jié)構(gòu)方案2為:壓板由管子、鋼板、長腳定位螺釘、橫板構(gòu)成。
[0005]所述基底座為一組件，由螺紋長桿、上定位塊、上錐臺、定位板、下錐臺、螺紋短桿、下定位塊、外環(huán)、中心環(huán)、內(nèi)環(huán)構(gòu)成。
[0006]上述雙錐臺組裝裝配架，其中，所述產(chǎn)品零件擺放在基底座中的上錐臺、下錐臺上，而后使用壓板，將壓板中的管子竄放于基底座中的螺紋長桿、螺紋短桿中，端部使用螺栓、墊圈進(jìn)行旋緊固定。
[0007]上述雙錐臺組裝裝配架，其中，所述中撐環(huán)為環(huán)狀，并設(shè)有圓孔及凹槽(圖中圓孔及凹槽數(shù)量均為8個(gè)，圓孔與凹槽角度相同，平均分布于整圓360°上)。
[0008]上述雙錐臺組裝裝配架，其中，所述壓板的結(jié)構(gòu)方案I為:由管子、鋼板構(gòu)成，管子焊于鋼板兩端，所述鋼板上設(shè)有圓孔、平行邊及斜邊，斜邊角度分別為:a°、b°，與產(chǎn)品角度:a°、b°數(shù)值相同；結(jié)構(gòu)方案2為:由管子、鋼板、長腳定位螺釘、橫板構(gòu)成，所述橫板按角度(圖中傾斜角度為:b° )焊于鋼板兩側(cè)，長腳定位螺釘安裝在橫板上，所述管子焊于鋼板兩端，所述鋼板上設(shè)有圓孔、平行邊及斜邊，斜邊角度分別為:a°、b°，與產(chǎn)品角度:a°、b°數(shù)值相同。
[0009]上述雙錐臺組裝裝配架，其中，所述定位板與外環(huán)、中心環(huán)、內(nèi)環(huán)焊接。所述上錐臺、下錐臺、螺紋長桿、螺紋短桿焊于定位板上。所述上定位塊、下定位塊焊于上錐臺、下錐臺上。
[0010]上述雙錐臺組裝裝配架，其中，所述定位板數(shù)量與中撐環(huán)中圓孔數(shù)量相同(圖中定位塊數(shù)量為8件)，所述定位板安裝角度也與中撐環(huán)中圓孔、凹槽角度相同，平均分布于整圓360°上。所述螺紋長桿、螺紋短桿螺紋端朝上擺放(圖中螺紋長桿、螺紋短桿數(shù)量均為8根，分別焊于定位板兩側(cè))。
[0011]上述雙錐臺組裝裝配架，其中，所述螺紋長桿、螺紋短桿設(shè)計(jì)為圓柱形狀，其中一端端部設(shè)有螺紋。
[0012]上述雙錐臺組裝裝配架，其中，所述上錐臺、下錐臺設(shè)計(jì)為錐臺形狀的鋼板，鋼板表面設(shè)計(jì)有一定數(shù)量的方孔(圖中方孔數(shù)量為16個(gè))。
[0013]上述雙錐臺組裝裝配架，其中，所述定位板上設(shè)有圓孔、平行邊及斜邊，斜邊角度分別為:a°、b°，與產(chǎn)品角度:a°、b°數(shù)值相同。
[0014]上述雙錐臺組裝裝配架，其中，所述上定位塊、下定位塊設(shè)計(jì)為直線夾角結(jié)構(gòu)或圓弧曲線結(jié)構(gòu)。
[0015]上述雙錐臺組裝裝配架，其中，所述中心環(huán)設(shè)計(jì)為環(huán)狀，并設(shè)有凹槽(圖中凹槽數(shù)量為8個(gè))，所述中心環(huán)中的凹槽角度與中撐環(huán)中的凹槽角度相同，平均分布于整圓360°上。
[0016]上述雙錐臺組裝裝配架，其中，所述外環(huán)、內(nèi)環(huán)設(shè)計(jì)為環(huán)狀。
[0017]本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:彎制出散管擺搭裝配在本發(fā)明裝置上，可以該產(chǎn)品組件幾何尺寸得到有效保證(散管定位精度高)，方便于后續(xù)組件之間對口組裝(顯著減少對產(chǎn)品組件作正操作)。
[0018]散管在本發(fā)明裝置上擺搭裝配操作過程中，本發(fā)明裝置可以正/反翻身擺放，使于產(chǎn)品零件裝焊操作，加之本發(fā)明裝置可以重復(fù)使用，還可以用為產(chǎn)品熱處理定位裝置使用，具有較高的經(jīng)濟(jì)性，便于生產(chǎn)車間大規(guī)模投入使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為一種雙錐臺組裝裝配架總體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為中撐環(huán)I零件示意圖；
圖4方案I的壓板2不意圖；
圖5A為方案2的壓板2示意圖；
圖5B為方案2壓板2的A-A視圖；
圖6基底座5示意圖；
圖7A螺紋長桿5-1不意圖；
圖7B為螺紋短桿5-6示意圖；
圖7C為上定位塊5-2示意圖；
圖7D為下定位塊5-7示意圖；
圖7E為定位板5-4 意圖；
圖7F為中心環(huán)5-9示意圖；
圖8A為上錐臺5-3示意圖；
圖8B為下錐臺5-5示意圖；
圖9A為一種雙錐臺組裝裝配架工作狀態(tài)示意圖；
圖9B為一種雙錐臺組裝裝配架工作狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0021]一種雙錐臺組裝裝配架，由中撐環(huán)1、壓板2、螺栓3、墊圈4、基底座5組成。
[0022]其中壓板2為一組件，結(jié)構(gòu)方案I為:壓板2由管子2-1、鋼板2_2構(gòu)成。結(jié)構(gòu)方案2為:壓板2由管子2-1、鋼板2-2、長腳定位螺釘2-3、橫板2_4構(gòu)成。
[0023]其中基底座5為一組件，由螺紋長桿5-1、上定位塊5-2、上錐臺5_3、定位板5_4、下錐臺5-5、螺紋短桿5-6、下定位塊5-7、外環(huán)5-8、中心環(huán)5_9、內(nèi)環(huán)5_10構(gòu)成。
[0024]一種雙錐臺組裝裝配架操作使用步驟如下:
1、清理產(chǎn)品零件裝配平臺，之后將一種雙錐臺組裝裝配架中的基底座5擺放在平臺上面。
[0025]2、逐層擺搭裝配零件彎管，之后安裝壓板2、中撐環(huán)1，使用螺栓3、墊圈4進(jìn)行旋緊固定(根據(jù)實(shí)際情況，可以相應(yīng)選擇不同方案的壓板2)，目的是將產(chǎn)品散管夾緊，不得有松動。
[0026]3、根據(jù)生產(chǎn)情況在產(chǎn)品零件表面焊接，裝焊過程中可以將一種雙錐臺組裝裝配架正/反或者傾斜擺放。
[0027]4、焊接完成后，可以將一種雙錐臺組裝裝配架一并進(jìn)行熱處理操作，消除產(chǎn)品焊接應(yīng)力。
[0028]5、松開螺栓3、墊圈4，取出中撐環(huán)1、壓板2，即可卸下產(chǎn)品組件。
【權(quán)利要求】
1.一種雙錐臺組裝裝配架，其特征在于，包括中撐環(huán)(1)、壓板(2)、螺栓(3)、墊圈(4)、基底座(5);中撐環(huán)(1)與壓板(2)連接，壓板(2)放在基座(5)上，螺栓(3)、墊圈(4)將壓板(2)與基座(5)緊固； 所述壓板(2)為一組件，包括:由管子(2-1)、鋼板(2-2)構(gòu)成，管子(2-1)焊于鋼板(2-2)兩端； 所述基底座(5)為一組件，由螺紋長桿(5-1)、上定位塊(5-2)、上錐臺(5-3)、定位板(5-4)、下錐臺(5-5)、螺紋短桿(5-6)、下定位塊(5-7)、外環(huán)(5-8)、中心環(huán)(5-9)、內(nèi)環(huán)(5-10)構(gòu)成，所述定位板(5-4)與外環(huán)(5-8)、中心環(huán)(5-9)、內(nèi)環(huán)(5-10)焊接；所述上錐臺(5-3)、下錐臺(5-5)、螺紋長桿(5-1)、螺紋短桿(5-6)焊于定位板(5_4)上；所述上定位塊(5-2)、下定位塊(5-7)焊于上錐臺(5-3)、下錐臺(5-5)上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙錐臺組裝裝配架，其特征在于，所述壓板(2)還包括長腳定位螺釘(2-3)、橫板(2-4);所述橫板(2-4)按傾斜角度焊于鋼板(2-2)兩側(cè)，長腳定位螺釘(2-3)安裝在橫板(2-4)上。
3.如權(quán)利要求1-2所述的一種雙錐臺組裝裝配架，其特征在于，所述產(chǎn)品零件擺放在基底座(5)中的上錐臺(5-3)、下錐臺(5-5)上，而后使用壓板(2)，將壓板(2)中的管子(2-1)竄放于基底座(5)中的螺紋長桿(5-1)、螺紋短桿(5-6)中，端部使用螺栓(3)、墊圈(4)進(jìn)行旋緊固定。
4.如權(quán)利要求1-2所述的一種雙錐臺組裝裝配架，其特征在于，所述中撐環(huán)(1)為環(huán)狀，并設(shè)有圓孔及凹槽。
5.如權(quán)利要求1-2所述的一種雙錐臺組裝裝配架，其特征在于，所述鋼板(2-2)上設(shè)有圓孔、平行邊及斜邊，斜邊角度與產(chǎn)品角度匹配。
6.如權(quán)利要求1-2所述的一種雙錐臺組裝裝配架，其特征在于，所述定位板(5-4)數(shù)量與中撐環(huán)(1)中圓孔數(shù)量相同，所述定位板(5-4)安裝角度也與中撐環(huán)(1)中圓孔、凹槽角度相同，平均分布于整圓360°上，所述螺紋長桿(5-1)、螺紋短桿(5-6)螺紋端朝上擺放。
7.如權(quán)利要求1-2所述的一種雙錐臺組裝裝配架，其特征在于，所述螺紋長桿(5-1)、螺紋短桿(5-6)設(shè)計(jì)為圓柱形狀，其中一端端部設(shè)有螺紋。
8.如權(quán)利要求1-2所述的一種雙錐臺組裝裝配架，其特征在于，所述上錐臺(5-3)、下錐臺(5-5)設(shè)計(jì)為錐臺形狀的鋼板，鋼板表面設(shè)計(jì)有一定數(shù)量的方孔。
9.如權(quán)利要求1-2所述的一種雙錐臺組裝裝配架，其特征在于，所述定位板(5-4)上設(shè)有圓孔、平行邊及兩斜邊，兩斜邊角度與產(chǎn)品角度匹配。
10.如權(quán)利要求1-2所述的一種雙錐臺組裝裝配架，其特征在于，所述上定位塊(5-2)、下定位塊(5-7)設(shè)計(jì)為直線夾角結(jié)構(gòu)或圓弧曲線結(jié)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求1-2所述的一種雙錐臺組裝裝配架，其特征在于，所述中心環(huán)(5-9)設(shè)計(jì)為環(huán)狀，并設(shè)有凹槽，所述中心環(huán)(5-9)中的凹槽角度與中撐環(huán)(1)中的凹槽角度相同，平均分布于整圓360°上。
12.如權(quán)利要求1-2所述的一種雙錐臺組裝裝配架，其特征在于，所述外環(huán)(5-8)、內(nèi)環(huán)(5-10)設(shè)計(jì)為環(huán)狀。
【文檔編號】B25H1/06GK104308815SQ201410509494
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】陳力, 孫厚彬, 陸輝 申請人:上海鍋爐廠有限公司