塑料型材無屑切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料型材無屑切割機，包括用于支撐和固定設備組件的機架和用于放置并切割型材的主板，所述主板可以在所述機架上沿著型材的方向滑行；用于將型材與主板固定起來同步運動的夾持機構；固設于所述主板的切割氣缸和活動設置于主板的切割刀片，所述切割刀片連接所述切割氣缸并由所述切割氣缸帶動進行切割運動，所述切割刀片為金屬質地且包括加熱器組件。本發(fā)明所述的塑料型材無屑切割機，能夠克服現(xiàn)有技術中切割機存在的不足，在切割過程中不產生鋸屑和噪音，有助于改善工人的工作環(huán)境。
【專利說明】塑料型材無屑切割機

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種塑料型材無屑切割機，屬于塑料型材生產加工設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 隨著市場競爭的不斷深化，顧客的需求不斷變化，塑料加工企業(yè)要實現(xiàn)跨越性的 發(fā)展，不僅需要在提高產品質量、不遺余力地采用新工藝、新技術，不斷進行產品創(chuàng)新等方 面下功夫，還要不斷的更新觀念，優(yōu)化生產組織方式，積極主動地應對市場不斷變化的需 求，降低成本、提高效益，以保持在市場上的競爭優(yōu)勢。塑料型材在現(xiàn)今生產生活中應用廣 泛，但現(xiàn)階段國內外的型材定長切割機大多采用的是抬刀鋸片切割，這種切割機主要有以 下缺點：（1)由于使用要求，切割機沒辦法全密封，所以塑料屑不容易完全收集，因此切割 作業(yè)會產生大量的塑料屑和塑料粉塵，影響工作環(huán)境；（2)切割鋸片在切割時，會產生高分 貝多的噪音，對環(huán)境造成污染；(3)切割鋸片有一定的厚度，大多在5毫米以上，因此會浪費 一部分材料；(4)切割的斷面會產生的刀痕，影響產品的質量；（5)切割電機在密閉的環(huán)境 中工作，產生大量的熱量不能散發(fā)出去，同時塑料屑和粉塵粘在電機上，影響電機的使用壽 命。鑒于以上不足，需要設計一種新型的無屑切割機，能夠克服現(xiàn)有技術中切割機存在的不 足。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種塑料型材無屑切割機，能夠克服 現(xiàn)有技術中切割機存在的不足，在切割過程中不產生鋸屑和噪音，有助于改善工人的工作 環(huán)境。
[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術方案如下：
[0005] -種塑料型材無屑切割機，包括：
[0006] 用于支撐和固定設備組件的機架和用于放置并切割型材的主板，所述主板可以在 所述機架上沿著型材的方向滑行；
[0007] 用于將型材與所述主板固定起來同步運動的夾持機構；
[0008] 固設于所述主板的切割氣缸和活動設置于所述主板的切割刀片，所述切割刀片連 接所述切割氣缸并由所述切割氣缸帶動進行切割運動，所述切割刀片為金屬質地且包括加 熱器組件，所述加熱器組件為兩個且分別連接電源的兩個電極，兩個所述加熱器組件使電 流流過所述切割刀片從而實現(xiàn)對所述切割刀片的加熱。
[0009] 通過
[0010] 作為上述技術方案的改進，所述機架設置有直線軸承，所述主板設置有套裝于所 述直線軸承外的套管且所述主板設置有滑輪，所述滑輪位于所述機架上，所述直線軸承與 型材平行。
[0011] 作為上述技術方案的改進，所述主板設置有刀片座，所述切割刀片固設于所述刀 片座，所述刀片座和所述主板分別連接所述切割氣缸的缸筒和活塞桿或者活塞桿和缸筒。
[0012] 作為上述技術方案的改進，所述切割氣缸為堅直設置且位于所述主板下方，所述 刀片座位于所述主板上方且包括板堅板、導柱、刀片安裝板和刀片壓板，所述切割氣缸的活 塞桿固定連接所述主板，所述堅板固設于所述主板，所述導柱活動設置于所述堅板上，所述 導柱下端連接所述切割氣缸的缸筒，所述刀片安裝板固設于所述導柱上端，所述刀片壓板 設置于所述刀片安裝板上，所述切割刀片通過所述刀片壓板和所述刀片安裝板夾持固定。
[0013] 作為上述技術方案的改進，所述夾持機構包括固設于所述主板的氣缸橫梁和固設 于所述氣缸橫梁的壓緊氣缸，所述氣缸橫梁位于所述主板的上方，所述壓緊氣缸的缸筒固 設于所述氣缸橫梁而活塞桿朝向所述主板，且所述壓緊氣缸的活塞缸自由端設置有彈性體 制成的壓緊墊塊。
[0014] 作為上述技術方案的改進，所述壓緊氣缸為兩組且分別位于所述切割刀片的上游 和下游。
[0015] 作為上述技術方案的改進，所述主板設置有防護罩以罩住所述切割刀片。
[0016] 作為上述技術方案的改進，所述機架設置有移動氣缸，所述移動氣缸的設置方向 平行于型材，且所述移動氣缸的缸筒和活塞桿分別連接所述機架和所述主板或所述主板和 所述機架。
[0017] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的實施效果如下：
[0018] 本發(fā)明所述的塑料型材無屑切割機，具有以下優(yōu)點：⑴切割機作業(yè)過程中不會 產生大量的塑料屑和塑料粉塵，不會影響工作環(huán)境；（2)切割機作業(yè)過程中不會產生高分 貝多的噪音，不會對環(huán)境造成污染；（3)切割刀片較薄，且在切割作業(yè)過程中不會造成塑料 型材的浪費；(4)切割的斷面平整光滑、美觀、無切口刀痕、無毛刺，產品的質量較高；（5)無 需設置切割電機，因此避免了電機在密閉的環(huán)境中工作產生大量的熱量不能散發(fā)出去，同 時塑料屑和粉塵粘在電機上，影響電機的使用壽命的問題；采用高速合金鋼制造的切割刀 片用堅固耐用，因此本發(fā)明所述的塑料型材無屑切割機使用壽命較長。此外，本發(fā)明優(yōu)選了 切割刀片加熱方式：即所述加熱器組件為兩個且分別連接電源的兩個電極，兩個所述加熱 器組件使電流流過所述切割刀片從而實現(xiàn)對所述切割刀片的加熱；上述優(yōu)選的方式相對于 一般的熱傳導加熱切割刀片的方式具有熱量衡定可控的優(yōu)點，而避免了熱傳導加熱方式溫 度不穩(wěn)定，需要設置恒溫裝置的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明所述的塑料型材無屑切割機截面結構示意圖；
[0020] 圖2為本發(fā)明所述的塑料型材無屑切割機側面結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021] 下面將結合具體的實施例來說明本發(fā)明的內容。
[0022] 如圖1和圖2所示，為本發(fā)明所述的塑料型材無屑切割機結構示意圖。本發(fā)明所 述塑料型材無屑切割機，包括：用于支撐和固定設備組件的機架1和用于放置并切割型材2 的主板3,所述主板3可以在所述機架1上沿著型材2的方向滑行；具體地，所述機架1設 置有直線軸承11，所述主板3設置有套裝于所述直線軸承11外的套管且所述主板3設置有 滑輪31，所述滑輪31位于所述機架1上，所述直線軸承11與型材2平行。
[0023] 用于將型材2與所述主板3固定起來同步運動的夾持機構；具體地，所述夾持機構 包括固設于所述主板3的氣缸橫梁61和固設于所述氣缸橫梁61的壓緊氣缸62,所述氣缸 橫梁61位于所述主板3的上方，所述壓緊氣缸62的缸筒固設于所述氣缸橫梁61而活塞桿 朝向所述主板3,且所述壓緊氣缸62的活塞缸自由端設置有彈性體制成的壓緊墊塊63。優(yōu) 選地，所述壓緊氣缸62為兩組且分別位于所述切割刀片5的上游和下游。
[0024] 固設于所述主板3的切割氣缸4和活動設置于所述主板3的切割刀片5,所述切割 刀片5連接所述切割氣缸4并由所述切割氣缸4帶動進行切割運動，所述切割刀片5為金 屬質地且包括加熱器組件55,所述加熱器組件55為兩個且分別連接電源的兩個電極，兩個 所述加熱器組件55使電流流過所述切割刀片5從而實現(xiàn)對所述切割刀片5的加熱。具體 地，所述主板3設置有刀片座，所述切割刀片5固設于所述刀片座，所述刀片座和所述主板3 分別連接所述切割氣缸4的缸筒和活塞桿或者活塞桿和缸筒。所述切割氣缸4為堅直設置 且位于所述主板3下方，所述刀片座位于所述主板3上方且包括板堅板51、導柱52、刀片安 裝板53和刀片壓板54,所述切割氣缸4的活塞桿固定連接所述主板3,所述堅板51固設于 所述主板3,所述導柱52活動設置于所述堅板51上，所述導柱52下端連接所述切割氣缸4 的缸筒，所述刀片安裝板53固設于所述導柱52上端，所述刀片壓板54設置于所述刀片安 裝板53上，所述切割刀片5通過所述刀片壓板54和所述刀片安裝板53夾持固定。
[0025] 進一步改進地，所述主板3設置有防護罩8以罩住所述切割刀片5。所述結構不僅 可以保障操作人員的安全性，而且可以避免雜物落到所述切割刀片5上，造成設備損傷甚 至引起火災等不利后果，還可以減少氣流對所述切割刀片5造成的冷卻效果，從而節(jié)省加 熱所述切割刀片5所需的能耗。所述機架1設置有移動氣缸7,所述移動氣缸7的設置方向 平行于型材2,且所述移動氣缸7的缸筒和活塞桿分別連接所述機架1和所述主板3或所述 主板3和所述機架1。
[0026] 工作時，壓緊氣缸62的活塞缸帶動所述壓緊墊塊63下移并與所述主板3共同夾 持住型材2,在直線軸承11的限位作用和滑輪31支撐下，所述主板3在所述機架1上與型 材2同步運動。所述切割刀片5在所述加熱器組件55作用下發(fā)熱，使所述切割刀片5的溫 度達到塑料型材2的熔點以上或者達到塑化溫度以上，具體地所述加熱器組件55可以是接 入電路兩極的發(fā)熱電阻，也可以是通入高溫蒸汽的加熱管，所述加熱器組件55的熱量傳導 至所述切割刀片5以實現(xiàn)加熱功能，本發(fā)明優(yōu)選的結構：所述加熱器組件為兩個且分別連 接電源的兩個電極，兩個所述加熱器組件使電流流過所述切割刀片從而實現(xiàn)對所述切割刀 片的加熱，相對于一般的熱傳導加熱所述切割刀片5的方式具有熱量衡定可控的優(yōu)點，而 避免了熱傳導加熱方式溫度不穩(wěn)定，需要設置恒溫裝置的問題。然后由所述切割氣缸4帶 動所述切割刀片5下移從而對型材2進行切割作業(yè)，高溫的所述切割刀片5將塑料型材2 需要進行切割的位置熔化，從而將生產線上整條的型材2按照規(guī)定的長度分割成一段段的 型材2,以便于包裝和運輸。切割作業(yè)完成后，在所述移動氣缸7的推動下，所述主板3復位 從而準備進行下一次作業(yè)循環(huán)。
[0027] 以上內容是結合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實 施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前 提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權利要求】
1. 一種塑料型材無屑切割機，其特征是，包括： 用于支撐和固定設備組件的機架（1)和用于放置并切割型材（2)的主板（3)，所述主板 (3)可以在所述機架⑴上沿著型材⑵的方向滑行； 用于將型材（2)與所述主板（3)固定起來同步運動的夾持機構； 固設于所述主板（3)的切割氣缸（4)和活動設置于所述主板（3)的切割刀片（5)，所述 切割刀片（5)連接所述切割氣缸（4)并由所述切割氣缸（4)帶動進行切割運動，所述切割 刀片（5)為金屬質地且包括加熱器組件（55)，所述加熱器組件（55)為兩個且分別連接電源 的兩個電極，兩個所述加熱器組件（55)使電流流過所述切割刀片（5)從而實現(xiàn)對所述切割 刀片（5)的加熱。
2. 如權利要求1所述的塑料型材無屑切割機，其特征是，所述機架（1)設置有直線軸承 (11)，所述主板（3)設置有套裝于所述直線軸承（11)外的套管且所述主板（3)設置有滑輪 (31)，所述滑輪（31)位于所述機架（1)上，所述直線軸承（11)與型材（2)平行。
3. 如權利要求1或2所述的塑料型材無屑切割機，其特征是，所述主板（3)設置有刀片 座，所述切割刀片（5)固設于所述刀片座，所述刀片座和所述主板（3)分別連接所述切割氣 缸（4)的缸筒和活塞桿或者活塞桿和缸筒。
4. 如權利要求3所述的塑料型材無屑切割機，其特征是，所述切割氣缸（4)為堅直設 置且位于所述主板（3)下方，所述刀片座位于所述主板（3)上方且包括板堅板（51)、導柱 (52)、刀片安裝板（53)和刀片壓板（54)，所述切割氣缸（4)的活塞桿固定連接所述主板 (3)，所述堅板（51)固設于所述主板（3)，所述導柱（52)活動設置于所述堅板（51)上，所述 導柱（52)下端連接所述切割氣缸（4)的缸筒，所述刀片安裝板（53)固設于所述導柱（52) 上端，所述刀片壓板（54)設置于所述刀片安裝板（53)上，所述切割刀片（5)通過所述刀片 壓板（54)和所述刀片安裝板（53)夾持固定。
5. 如權利要求4所述的塑料型材無屑切割機，其特征是，所述夾持機構包括固設于所 述主板（3)的氣缸橫梁（61)和固設于所述氣缸橫梁（61)的壓緊氣缸（62)，所述氣缸橫梁 (61)位于所述主板（3)的上方，所述壓緊氣缸（62)的缸筒固設于所述氣缸橫梁（61)而活 塞桿朝向所述主板（3)，且所述壓緊氣缸（62)的活塞缸自由端設置有彈性體制成的壓緊墊 塊郵）。
6. 如權利要求5所述的塑料型材無屑切割機，其特征是，所述壓緊氣缸（62)為兩組且 分別位于所述切割刀片（5)的上游和下游。
7. 如權利要求1或2所述的塑料型材無屑切割機，其特征是，所述主板（3)設置有防護 罩（8)以罩住所述切割刀片（5)。
8. 如權利要求1或2所述的塑料型材無屑切割機，其特征是，所述機架（1)設置有移動 氣缸（7)，所述移動氣缸（7)的設置方向平行于型材（2)，且所述移動氣缸（7)的缸筒和活 塞桿分別連接所述機架（1)和所述主板（3)或所述主板（3)和所述機架（1)。
【文檔編號】B26D7/02GK104118012SQ201410312126
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權日:2014年7月1日
【發(fā)明者】盧震宇, 王杰軍, 朱建華, 杜正富, 李正東, 謝磊, 夏柱能 申請人:安徽公元科技發(fā)展有限公司