一種理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構及理發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構。主要解決現(xiàn)有限位梳在調(diào)節(jié)時，存在的導向性差、平穩(wěn)性低的問題。包括限位梳、定位組件，所述定位組件包括滑板和導軌，所述滑板與限位梳固定連接，所述導軌用于與理發(fā)器的外殼相連接，所述滑板沿著導軌滑移配合形成直線往復運動，所述滑板滑動并通過調(diào)節(jié)組件與導軌形成檔位配合。由于該限位梳采用直線導軌之間的滑移配合并結合調(diào)節(jié)組件進行檔位調(diào)節(jié)，具有導向性好，有效避免滑移偏離現(xiàn)象，提高調(diào)節(jié)平穩(wěn)性，且還具有使用壽命長、調(diào)節(jié)精度高等優(yōu)點。
【專利說明】一種理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構及理發(fā)器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種剃毛工具領域，尤其是指一種理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構及理發(fā)器。

【背景技術】
[0002]限位梳配件具有覆蓋電動理發(fā)器的刀刃部的梳狀構件，并且在刀刃部和人的皮膚之間形成定長的間隔，修剪高度能夠隨著定長限位梳配件的安裝位置的改變而改變。過去已有電動理發(fā)剪被構造成使用限位梳控制修剪高度，通過更換多個限位高度不同的限位梳達到不同修剪長度的目的。例如，這種電動理發(fā)器被構造成通過安裝用于調(diào)整修剪高度的特定的定長限位梳配件來改變修剪高度。專利號201120454298.5名稱為限位梳可調(diào)理發(fā)剪，其包括限位梳、滾輪、齒條以及齒輪，齒輪與滾輪聯(lián)動連接，齒輪與齒條相嚙合，齒條與限位梳相連接，其在調(diào)節(jié)限位梳時，旋轉滾輪，滾輪帶動齒輪旋轉，齒輪帶動齒條來回移動，從而調(diào)節(jié)限位梳與刀刃之間的距離。由于其采用滾輪、齒輪以及齒條的配合方式實現(xiàn)。齒輪旋轉帶動齒條移動，相互嚙合易磨損，精度降低，尤其是導向性較差，隨著使用期的延長，極易出現(xiàn)導向偏離現(xiàn)象，另外，還存在成本高以及導向穩(wěn)定性較低的缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服【背景技術】的缺點與不足之處，本發(fā)明提供一種理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構，解決現(xiàn)有限位梳在調(diào)節(jié)時，存在的導向性差、平穩(wěn)性低的問題。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構，包括限位梳、定位組件，所述定位組件包括滑板和導軌，所述滑板與限位梳固定連接，所述導軌用于與理發(fā)器的外殼相連接，所述滑板沿著導軌滑移配合形成直線往復運動，所述滑板滑動并通過調(diào)節(jié)組件與導軌形成檔位配合。
[0005]所述調(diào)節(jié)組件包括滾動件，所述滾動件包括旋轉部、齒輪部，所述導軌上設有條形滑槽，所述條形滑槽的上邊沿設有第一齒條，所述條形滑槽的下邊沿設有第二齒條，所述第一齒條與第二齒條的齒口分布方向相反，所述滑板上設有通孔，所述旋轉部與通孔間隙配合，所述齒輪部分別與第一齒條和第二齒條相嚙合形成檔位調(diào)節(jié)。
[0006]所述滑板上設有外小內(nèi)大的梯形滑槽，所述導軌為與所述梯形滑槽相配合的梯形導軌。
[0007]所述滑板上設有“C”形滑槽，所述導軌為與所述“C”形滑槽相配合的“C”形導軌。
[0008]所述調(diào)節(jié)組件包括鎖扣、彈簧，所述滑板上設有通孔，所述導軌上設有條形滑槽，所述鎖扣依次穿過通孔、條形滑槽與彈簧相接觸，所述鎖扣包括與滑板相鎖緊形成滑板相對固定的第一位置和沿著通孔軸向移動壓縮彈簧并脫離導軌鎖緊形成所述滑板沿著導軌滑動的第二位置。
[0009]所述鎖扣上設有凸筋，所述導軌上設有沿著滑板滑移方向分布的多個檔位槽，所述鎖扣通過凸筋與檔位槽鎖緊。
[0010]所述滑板上設有外小內(nèi)大的梯形滑槽或“C”形滑槽，所述導軌為與所述梯形滑槽或“C”形滑槽相配合的梯形導軌或“C”形導軌。
[0011]所述限位梳的兩側設有向外凸起或多個相互疊加的限位梳靴。
[0012]所述導軌與理發(fā)器的外殼插接配合。
[0013]一種理發(fā)器，包括外殼，還包括所述的理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構，所述理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構通過導軌與外殼插接配合。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:由于該限位梳采用直線導軌之間的滑移配合并結合調(diào)節(jié)組件進行檔位調(diào)節(jié)，具有導向性好，有效避免滑移偏離現(xiàn)象，提高調(diào)節(jié)平穩(wěn)性，且還具有使用壽命長、調(diào)節(jié)精度高等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明中，第一實施例的結構示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明中，第一實施例的分解圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的第二實施例的結構示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的第二實施例的分解圖。
[0019]圖5為本發(fā)明中，第三實施例的結構示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明中，第三實施例的分解圖。
[0021]圖7為本發(fā)明圖5中I處的結構放大圖。
[0022]圖8為本發(fā)明的結構示意圖。
[0023]圖9為本發(fā)明傾斜式的結構示意圖。
[0024]圖10為本發(fā)明直軌式的結構示意圖。
[0025]圖11為本發(fā)明中理發(fā)器的結構示意圖。
[0026]圖中，限位梳I，滑板2，導軌3，滾動件4，旋轉部41，齒輪部42，條形滑槽5，第一齒條6，第二齒條7，通孔8，鎖扣9，彈簧10，檔位槽11，限位梳靴12，外殼13。

【具體實施方式】
[0027]下面針對附圖對本發(fā)明的實施例作進一步說明:
如圖所示，一種理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構，包括限位梳1、定位組件，所述定位組件包括滑板2和導軌3，所述滑板2與限位梳I固定連接，所述導軌3用于與理發(fā)器的外殼相連接，所述滑板2沿著導軌3滑移配合形成直線往復運動，所述滑板2滑動并通過調(diào)節(jié)組件與導軌3形成檔位配合。所述導軌3與理發(fā)器的外殼插接配合，調(diào)節(jié)時，用手滑動滑板2，滑板沿著導軌滑移，并通過調(diào)節(jié)機構對滑板進行限位實現(xiàn)檔位的調(diào)節(jié)以達到所需的檔位上，根據(jù)上述方案，由于該限位梳采用直線導軌之間的滑移配合并結合調(diào)節(jié)組件進行檔位調(diào)節(jié)，具有導向性好，有效避免滑移偏離現(xiàn)象，提高調(diào)節(jié)平穩(wěn)性，且還具有使用壽命長、調(diào)節(jié)精度高等優(yōu)點。
[0028]如圖所示,所述調(diào)節(jié)組件包括滾動件4,所述滾動件4包括旋轉部41、齒輪部42,所述導軌3上設有條形滑槽5，所述條形滑槽5的上邊沿設有第一齒條6，所述條形滑槽5的下邊沿設有第二齒條7，所述第一齒條6與第二齒條7的齒口分布方向相反，所述滑板2上設有通孔8，所述旋轉部41與通孔8間隙配合，所述齒輪部42分別與第一齒條6和第二齒條I相嚙合形成檔位調(diào)節(jié)。通過上述調(diào)節(jié)組件對滑板進行限位，調(diào)節(jié)時，滑動滑板，由于滾動件的旋轉部位于通孔內(nèi)，齒輪部與齒條相配合，因此，滑板推動旋轉的同時，齒輪部沿著齒條滾動，從而使得滑板沿著導軌直線滑動實現(xiàn)微調(diào)的目的，調(diào)節(jié)精度高，導向穩(wěn)定性好。
[0029]如圖所示，所述滑板2上設有外小內(nèi)大的梯形滑槽，所述導軌3為與所述梯形滑槽相配合的梯形導軌，即斜導軌形式。所述滑板上設有“C”形滑槽，所述導軌為與所述“C”形滑槽相配合的“C”形導軌，即直導軌形式。
[0030]如圖所示，所述調(diào)節(jié)組件包括鎖扣9、彈簧10，所述滑板2上設有通孔8，所述導軌3上設有條形滑槽5，所述鎖扣9依次穿過通孔8、條形滑槽5與彈簧10相接觸，所述鎖扣9包括與滑板2相鎖緊形成滑板2相對固定的第一位置和沿著通孔8軸向移動壓縮彈簧10并脫離導軌鎖緊形成所述滑板2沿著導軌3滑動的第二位置，所述鎖扣9上設有凸筋91，所述導軌3上設有沿著滑板2滑移方向分布的多個檔位槽11，所述鎖扣9通過凸筋91與檔位槽11鎖緊。通過上述調(diào)節(jié)組件對滑板進行限位，初始位置，鎖扣穿過通孔、滑槽與彈簧相接觸，且鎖扣通過凸筋與檔位槽相卡位實現(xiàn)鎖緊，此時限位梳不可調(diào)節(jié)。當調(diào)節(jié)時，按壓鎖扣，鎖扣向內(nèi)側移動，壓縮彈簧，且鎖扣上的凸筋脫離檔位槽的卡位，此時，滑板推動鎖扣沿著檔位槽滑動，調(diào)節(jié)完畢后，松開鎖扣，鎖扣在彈簧的作用下回位，鎖扣上的凸筋重新與檔位槽相卡。調(diào)節(jié)精度高，導向穩(wěn)定性好。
[0031]如圖所示，所述滑板2上設有外小內(nèi)大的梯形滑槽或“C”形滑槽，所述導軌為與所述梯形滑槽或“C”形滑槽相配合的梯形導軌或“C”形導軌，即斜導軌形式或直軌形式。
[0032]如圖所示，所述限位梳I的兩側設有向外凸起或多個相互疊加的限位梳靴12。還包括所述的理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構，所述理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構通過導軌3與外殼插接配合。可為不同高度的限位梳靴，甚至可以在限位梳靴上疊加限位梳靴來實現(xiàn)理發(fā)時頭發(fā)漸變長度切削的功能。
[0033]一種理發(fā)器，包括外殼13，還包括上述的理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構，所述理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構通過導軌3與外殼13插接配合。
[0034]實施例不應視為對發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進，都應在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構，其特征在于:包括限位梳(I)、定位組件，所述定位組件包括滑板(2)和導軌(3)，所述滑板(2)與限位梳(I)固定連接，所述導軌(3)用于與理發(fā)器的外殼相連接，所述滑板(2)沿著導軌(3)滑移配合形成直線往復運動，所述滑板(2)滑動并通過調(diào)節(jié)組件與導軌(3)形成檔位配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構，其特征在于:所述調(diào)節(jié)組件包括滾動件(4)，所述滾動件(4)包括旋轉部(41)、齒輪部(42)，所述導軌(3)上設有條形滑槽(5)，所述條形滑槽(5)的上邊沿設有第一齒條(6)，所述條形滑槽(5)的下邊沿設有第二齒條(7)，所述第一齒條(6)與第二齒條(7)的齒口分布方向相反，所述滑板(2)上設有通孔(8)，所述旋二齒條(7)相嚙合形成檔位調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權利要求2所述的理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構，其特征在于:所述滑板(2)上設有外小內(nèi)大的梯形滑槽，所述導軌(3)為與所述梯形滑槽相配合的梯形導軌。
4.根據(jù)權利要求2所述的理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構，其特征在于:所述滑板上設有“C”形滑槽，所述導軌為與所述“C”形滑槽相配合的“C”形導軌。
5.根據(jù)權利要求1所述的理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構，其特征在于:所述調(diào)節(jié)組件包括鎖扣(9)、彈簧(10)，所述滑板(2)上設有通孔(8)，所述導軌(3)上設有條形滑槽(5)，所述鎖扣(9)依次穿過通孔(8)、條形滑槽(5)與彈簧(10)相接觸，所述鎖扣(9)包括與滑板(2)相鎖緊形成滑板(2)相對固定的第一位置和沿著通孔(8)軸向移動壓縮彈簧(10)并脫離導軌鎖緊形成所述滑板(2)沿著導軌(3)滑動的第二位置。
6.根據(jù)權利要求5所述的理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構，其特征在于:所述鎖扣(9)上設有凸筋(91)，所述導軌(3)上設有沿著滑板(2)滑移方向分布的多個檔位槽(11)，所述鎖扣(9)通過凸筋(91)與檔位槽(11)鎖緊。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構，其特征在于:所述滑板(2)上設有外小內(nèi)大的梯形滑槽或“C”形滑槽，所述導軌為與所述梯形滑槽或“C”形滑槽相配合的梯形導軌或“C”形導軌。
8.根據(jù)權利要求1所述的理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構，其特征在于:所述限位梳(I)的兩側設有向外凸起或多個相互疊加的限位梳靴(12)。
9.根據(jù)權利要求1所述的理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構，其特征在于:所述導軌(3)與理發(fā)器的外殼插接配合。
10.一種理發(fā)器,包括外殼(13),其特征在于:還包括權利要求1或2或5或6所述的理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構，所述理發(fā)長度限位梳調(diào)節(jié)機構通過導軌(3)與外殼(13)插接配入口 ο
【文檔編號】B26B19/38GK104128937SQ201410299316
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】王仁通, 虞智勇 申請人:浙江美森電器有限公司