一種雙向進給系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種雙向進給系統(tǒng)，包括上拖板，位于所述上拖板下部且與所述上拖板接觸的下拖板，驅(qū)動所述下拖板并進一步帶動所述上拖板沿著第一方向移動的第一進給機構(gòu)，以及驅(qū)動所述上拖板相對于所述下拖板沿著第二方向移動的第二進給機構(gòu)；所述第二進給機構(gòu)與所述上拖板分體設(shè)置，所述第二進給機構(gòu)在所述第一進給機構(gòu)驅(qū)動所述下拖板沿著所述第一方向移動時，不被所述第一進給機構(gòu)驅(qū)動。第二進給機構(gòu)在第一進給機構(gòu)驅(qū)動下拖板沿著第一方向移動時，不被第一進給機構(gòu)驅(qū)動，因而可以減輕第一進給機構(gòu)負重，從而能夠提高其調(diào)節(jié)靈活性；而且將第二進給機構(gòu)與上拖板分體設(shè)置后，對驅(qū)動第一進給機構(gòu)工作的電機功率要求低，因而可以降低功耗。
【專利說明】一種雙向進給系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種雙向進給系統(tǒng)，屬于用于內(nèi)圓切片機的雙向進給設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 對于硬而脆的永磁材料棒料的切片加工，目前是在內(nèi)圓切片機上完成的。確切地 說，被切割的棒料借助粘結(jié)劑定位在料架部件的插板平面上，內(nèi)圓切片機的料架部件實現(xiàn) 棒料切割的定位，圓片狀的刀片安裝在位于內(nèi)圓切片機主軸上的刀盤內(nèi)孔中，內(nèi)圓切片機 上的刀片兩面粘連有金剛砂，以高速旋轉(zhuǎn)完成對棒料的切割。在切割棒料時，刀片位置不 動，由第一進給機構(gòu)帶動工作臺，并進一步帶動棒料相對于刀片沿第一方向移動（即縱向移 動)，調(diào)節(jié)棒料的切片厚度，然后由第二進給機構(gòu)帶動工作臺，并進一步帶動料棒相對于高 速旋轉(zhuǎn)的刀片沿第二方向移動，完成對棒料的切片操作。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中用于調(diào)節(jié)工作臺沿第二方向移動的技術(shù)方案是通過滾珠絲杠實現(xiàn)的， 其中，第一進給機構(gòu)包括沿第一方向設(shè)置且兩端可轉(zhuǎn)動的固定在機座上的滾珠絲杠，滾珠 絲杠的其中一端向外伸出與步進電機連接，滾珠絲杠中部設(shè)有可以滾珠絲杠為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的 轉(zhuǎn)動螺母，滾珠絲杠上設(shè)有與轉(zhuǎn)動螺母配合的外螺紋軌道，轉(zhuǎn)動螺母與下拖板固定連接；當(dāng) 步進電機工作時，滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動螺母因與下拖板底部固定連接不能跟隨滾珠絲杠一 起轉(zhuǎn)動，就會在上述外螺紋軌道的推動下沿滾珠絲杠的軸向移動，并進一步帶動下拖板沿 滾珠絲杠的軸向移動，下拖板上設(shè)有上拖板，工作臺設(shè)在上拖板上，因而能夠調(diào)節(jié)工作臺沿 第一方向移動。第二進給機構(gòu)同樣包括滾珠絲杠，滾珠絲杠沿第二方向設(shè)置且兩端可轉(zhuǎn)動 的固定在下拖板上，滾珠絲杠的其中一端同樣向外伸出與步進電機連接，設(shè)在滾珠絲杠中 部的轉(zhuǎn)動螺母與上拖板固定連接；當(dāng)步進電機工作時，滾珠絲杠繞其軸向轉(zhuǎn)動，外螺紋軌道 驅(qū)動上拖板沿滾珠絲杠的軸向移動，從而能夠調(diào)節(jié)工作臺沿第二方向移動。
[0004] 上述技術(shù)方案的缺點在于：驅(qū)動工作臺沿第二方向移動的第二進給機構(gòu)的滾珠絲 杠需要可轉(zhuǎn)動的固定在下拖板上，設(shè)在滾珠絲杠上的轉(zhuǎn)動螺母需要與上拖板固定連接，這 樣在使用第一進給機構(gòu)調(diào)節(jié)工作臺沿第一方向移動的時候，第一進給機構(gòu)需要同時驅(qū)動下 拖板、上拖板、以及分別與下拖板和上拖板連接的第二進給機構(gòu)一起沿第一方向移動，這使 得第一進給機構(gòu)負重較重，整個沿第一方向做調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)笨重，靈活性能差；而且 對驅(qū)動第一進給機構(gòu)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動的步進電機功率要求高，成本高，功耗大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中第一進給機構(gòu)驅(qū)動工作臺沿 第一方向移動時還需要同時驅(qū)動第二進給機構(gòu)，以致造成第一進給機構(gòu)負重較重和調(diào)節(jié)靈 活性差的缺陷，從而提供一種驅(qū)動工作臺沿第一方向移動時不需要驅(qū)動第二進給機構(gòu)，因 而第一進給機構(gòu)負重輕、靈活性能好的用于內(nèi)圓切片機的雙向進給系統(tǒng)。
[0006] 為此，本發(fā)明提供一種雙向進給系統(tǒng)，包括上拖板，位于所述上拖板下部且與所述 上拖板接觸的下拖板，驅(qū)動所述下拖板并進一步帶動所述上拖板沿著第一方向移動的第一 進給機構(gòu)，以及驅(qū)動所述上拖板相對于所述下拖板沿著第二方向移動的第二進給機構(gòu)；所 述第二進給機構(gòu)與所述上拖板體分體設(shè)置，所述第二進給機構(gòu)在所述第一進給機構(gòu)驅(qū)動所 述下拖板沿著所述第一方向移動時，不被所述第一進給機構(gòu)驅(qū)動。
[0007] 所述第二進給機構(gòu)包括第一配合件以及驅(qū)動所述第一配合件沿所述第二方向移 動的驅(qū)動組件，所述上拖板上設(shè)有與所述第一配合件配合設(shè)置的第二配合件，所述第一配 合件具有供所述第二配合件隨所述上拖板一起沿所述第一方向移動時的移動空間，以及在 所述驅(qū)動組件驅(qū)動下驅(qū)動所述第二配合件并進一步驅(qū)動所述上拖板相對于所述下拖板沿 所述第二方向移動的聯(lián)動部。
[0008] 所述第一配合件為固定設(shè)在所述驅(qū)動組件上的至少兩個驅(qū)動塊，至少兩個所述驅(qū) 動塊之間具有間隙以形成所述移動空間，兩個所述驅(qū)動塊的兩個相對設(shè)置的內(nèi)壁之中的至 少一個形成所述聯(lián)動部。
[0009] 所述第二配合件包括固定設(shè)在所述上拖板上且具有與所述第一方向平行的兩個 平面的滑板，所述滑板位于所述移動空間內(nèi)，兩個所述驅(qū)動塊的內(nèi)壁分別與兩個所述平面 貼合且可相對移動的接觸。
[0010] 所述驅(qū)動塊包括與所述驅(qū)動組件固定連接的驅(qū)動柱，以及可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在所述驅(qū) 動柱上的滾輪，所述驅(qū)動塊通過所述滾輪的外圓周表面與所述平面接觸。
[0011] 所述驅(qū)動組件包括軸線與所述第二方向平行或重合且外壁上設(shè)置有外螺紋的第 一轉(zhuǎn)軸、與所述第一轉(zhuǎn)軸連接且為所述第一轉(zhuǎn)軸提供旋轉(zhuǎn)動力的動力機構(gòu)、套設(shè)在所述第 一轉(zhuǎn)軸上且具有內(nèi)螺紋的第一內(nèi)螺紋件、阻止所述第一內(nèi)螺紋件與所述第一轉(zhuǎn)軸一同旋轉(zhuǎn) 的的阻擋件，以及第一基座，所述阻擋件的至少一部分與所述第一基座固定連接，所述驅(qū)動 塊位于所述第一內(nèi)螺紋件上，在所述第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過程中，所述驅(qū)動塊在所述第一內(nèi)螺紋 件的帶動下驅(qū)動所述上拖板相對于所述下拖板沿著所述第二方向移動。
[0012] 所述阻擋件包括位于所述第一內(nèi)螺紋件上的至少一個沿所述第一轉(zhuǎn)軸軸向延伸 設(shè)置的凸塊和/或凹槽，以及設(shè)置在所述第一基座上與所述凸塊和/或凹槽滑動配合的凹 槽和/或凸塊。
[0013] 所述第二進給機構(gòu)還包括套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上、與所述第一內(nèi)螺紋件相距一定 間隙并排設(shè)置且具有內(nèi)螺紋的第二內(nèi)螺紋件，以及將所述第二內(nèi)螺紋件與所述第一內(nèi)螺紋 件相互拉緊固定，以使得所述第一內(nèi)螺紋件和所述第二內(nèi)螺紋件的內(nèi)螺紋分別與所述第一 轉(zhuǎn)軸的外螺紋緊密貼合的拉緊連接件。
[0014] 所述拉緊連接件包括設(shè)在所述第二內(nèi)螺紋件上的通孔，與所述通孔相對設(shè)在所述 第一內(nèi)螺紋件上的螺紋孔，以及穿過所述通孔與所述螺紋孔螺紋連接的螺栓。
[0015] 所述第一內(nèi)螺紋件的內(nèi)腔中設(shè)有以所述第一轉(zhuǎn)軸的軸線為軸、具有一定長度的光 滑導(dǎo)向段，所述光滑導(dǎo)向段位于所述第一內(nèi)螺紋件和所述第二內(nèi)螺紋件形成的所述間隙 中，所述第二內(nèi)螺紋件的一端伸入所述光滑導(dǎo)向段并與所述光滑導(dǎo)向段的內(nèi)壁貼合接觸， 所述第二內(nèi)螺紋件的另一端外徑大于所述光滑導(dǎo)向段的內(nèi)徑。
[0016] 所述動力機構(gòu)包括電機、設(shè)置在所述電機輸出軸上的電機齒輪，設(shè)在所述第一轉(zhuǎn) 軸上的動力齒輪，同時與所述第一轉(zhuǎn)軸和所述電機的輸出軸平行設(shè)置的傳動軸，設(shè)在所述 傳動軸上且與所述步進電機齒輪嚙合的傳動軸第一齒輪，設(shè)在所述傳動軸上與所述動力齒 輪嚙合的傳動軸第二齒輪，以及設(shè)在所述傳動軸的靠近所述傳動軸第一齒輪一端端部的旋 鈕，所述傳動軸和所述第一轉(zhuǎn)軸均安裝在所述第一基座上。
[0017] 所述第一基座包括從所述第一轉(zhuǎn)軸兩端可轉(zhuǎn)動的固定所述第一轉(zhuǎn)軸的兩個相對 設(shè)置的第一立板和第二立板，以及連接所述第一立板和第二立板的底板，所述傳動軸可轉(zhuǎn) 動的固定安裝在所述第二立板上。
[0018] 所述第一進給機構(gòu)包括軸線與所述第一方向平行或重合且外壁上設(shè)有外螺紋的 第二轉(zhuǎn)軸、與所述第二轉(zhuǎn)軸連接為所述第二轉(zhuǎn)軸提供旋轉(zhuǎn)動力的第二動力機構(gòu)、套設(shè)在所 述第二轉(zhuǎn)軸上的第三內(nèi)螺紋件、以及將所述第三內(nèi)螺紋件與所述下拖板固定連接以阻止所 述第三內(nèi)螺紋件隨所述第二轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動、從而在所述第二轉(zhuǎn)軸外螺紋的驅(qū)動下，沿所述 第二轉(zhuǎn)軸的軸向帶動所述下拖板移動的固定板。
[0019] 在所述上拖板和所述下拖板之間、所述下拖板和用于可轉(zhuǎn)動的固定所述第二轉(zhuǎn)軸 兩端的機座之間還分別設(shè)有用于導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌。
[0020] 所述第一進給機構(gòu)為用于內(nèi)圓切片機的縱向進給機構(gòu)，所述第二進給機構(gòu)為用于 內(nèi)圓切片機的橫向進給機構(gòu)，所述縱向進給機構(gòu)和所述橫向進給機構(gòu)分別用來調(diào)節(jié)棒料的 切片厚度和驅(qū)動所述棒料完成切片行程。
[0021] 本發(fā)明的一種雙向進給系統(tǒng)具有以下優(yōu)點： 1.本發(fā)明的一種雙向進給系統(tǒng)，將第二進給機構(gòu)與上拖板分體設(shè)置，從而使得第二進 給機構(gòu)在第一進給機構(gòu)驅(qū)動下拖板沿著第一方向移動時，不被第一進給機構(gòu)驅(qū)動，因而可 以減輕第一進給機構(gòu)負重，從而能夠提高其調(diào)節(jié)靈活性，并有利于其調(diào)節(jié)精度的提高；而且 將第二進給機構(gòu)與上拖板分體設(shè)置后，對驅(qū)動第一進給機構(gòu)工作的電機功率要求低，因而 可以降低功耗，節(jié)約成本。
[0022] 2.本發(fā)明的一種雙向進給系統(tǒng)，設(shè)置上述第二進給機構(gòu)包括第一配合件以及驅(qū)動 第一配合件沿上述第二方向移動的驅(qū)動組件，上拖板上設(shè)有與第一配合件配合設(shè)置的第二 配合件，第一配合件具有供第二配合件隨上拖板一起沿第一方向移動時的移動空間，以及 在驅(qū)動組件驅(qū)動下驅(qū)動第二配合件并進一步驅(qū)動上拖板相對于下拖板沿第二方向移動的 聯(lián)動部。通過上述設(shè)置，驅(qū)動第一進給機構(gòu)使得上拖板跟隨下拖板沿第一方向移動時，設(shè)在 上拖板上的第二配合件可不受阻擋的在上述移動空間內(nèi)移動，從而避免帶動整個第二進給 機構(gòu)跟隨下拖板一起沿第一方向移動，因而能夠減輕第一進給機構(gòu)的負重，提高第一進給 機構(gòu)的調(diào)節(jié)靈活性；當(dāng)?shù)谝贿M給機構(gòu)調(diào)節(jié)完畢后，第二進給機構(gòu)啟動，驅(qū)動組件通過驅(qū)動上 述第一配合件上的聯(lián)動部驅(qū)動上述第二配合件，并進一步驅(qū)動上拖板相對于下拖板沿第二 方向移動，因而能夠?qū)崿F(xiàn)對于上拖板的移動調(diào)節(jié)，從而滿足調(diào)節(jié)需求；并且移動空間和聯(lián)動 部分別依靠第一配合件形成，采用的零件少，使得整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊。
[0023] 3.本發(fā)明的一種雙向進給系統(tǒng)，設(shè)置上述第一配合件為固定設(shè)在驅(qū)動組件上的至 少兩個驅(qū)動塊，至少兩個驅(qū)動塊之間具有間隙以形成上述移動空間，兩個驅(qū)動塊的兩個相 對設(shè)置的內(nèi)壁之中的至少一個形成上述聯(lián)動部；設(shè)置第二配合件包括固定設(shè)在上拖板上、 且具有與上述第一方向平行的兩個平面的滑板，滑板位于移動空間內(nèi)，兩個驅(qū)動塊的內(nèi)壁 分別與兩個平面貼合且可相對移動的接觸。上述設(shè)置使得組成第二配合件的滑板能夠在由 組成第一配合件的兩個驅(qū)動塊之間形成的移動空間內(nèi)隨下拖板沿第一方向移動，而無需拖 動第二進給機構(gòu)一同移動，而且在需要調(diào)節(jié)上拖板沿第二方向移動時，組成第一配合件的 兩個驅(qū)動塊又能夠推拉滑板，并進一步推拉上拖板沿第二方向移動，從而實現(xiàn)雙向靈活調(diào) 節(jié)，并且通過驅(qū)動塊、形成在驅(qū)動塊之間的移動空間，驅(qū)動塊的兩個內(nèi)壁與滑板的配合使得 機構(gòu)非常緊湊。
[0024] 4.本發(fā)明的一種雙向進給系統(tǒng)，進一步的設(shè)置驅(qū)動塊包括與驅(qū)動組件固定連接的 驅(qū)動柱，以及可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在驅(qū)動柱上的滾輪，驅(qū)動塊通過滾輪的外圓周表面與上述平面 接觸；上述設(shè)置的好處在于將驅(qū)動塊與滑板之間的相對滑動轉(zhuǎn)換成了滾輪與滑板之間的相 對滾動，從而不但能夠有效減少磨損，延長機器使用壽命，并且能夠提高所述滑板沿第一方 向移動的靈敏度。
[0025] 5.本發(fā)明的一種雙向進給系統(tǒng)，通過驅(qū)動帶有外螺紋的第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)運動，并通 過阻擋件阻止套裝在其上的第一內(nèi)螺紋件跟隨其一起轉(zhuǎn)動，從而將第一轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn) 化為第一內(nèi)螺紋件沿第一轉(zhuǎn)軸軸向移動的直線運動，并進一步驅(qū)動上拖板沿第二方向移 動，這種驅(qū)動方式有利于裝置的小型化和驅(qū)動距離的精確化，更適用于精準調(diào)節(jié)。
[0026] 6.本發(fā)明的一種雙向進給系統(tǒng)，設(shè)置阻擋件包括位于第一內(nèi)螺紋件上的至少一個 沿第一轉(zhuǎn)軸軸向延伸設(shè)置的凸塊和/或凹槽，以及設(shè)置在第一基座上與上述凸塊和/或凹 槽滑動配合的凹槽和/或凸塊。上述配合設(shè)置使得阻擋件阻擋第一內(nèi)螺紋件隨第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn) 動的精準性更高，能夠在最大程度上避免第一內(nèi)螺紋件隨第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而能夠使得第 一內(nèi)螺紋件在第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，更靈敏的將第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為第一內(nèi)螺紋件在第一轉(zhuǎn) 軸上的軸向移動，提高第二進給機構(gòu)驅(qū)動上拖板沿第二方向移動的精準性和靈敏性。
[0027] 7.本發(fā)明的一種雙向進給系統(tǒng)，將驅(qū)動塊相對于滑板的滑動轉(zhuǎn)變成了滾輪相對于 滑板的滾動，有利于減緩驅(qū)動塊和滑板之間相對滑動平面部分的磨損，從而能夠延長滑板 和驅(qū)動塊的使用壽命，并提1?第-動力機構(gòu)驅(qū)動下拖板移動的靈敏度。
[0028] 8.本發(fā)明的一種雙向進給系統(tǒng)，通過設(shè)置與套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸上的第一內(nèi)螺紋件并 排且具有沿一定軸向間隙設(shè)置且具有內(nèi)螺紋的第二內(nèi)螺紋件以及拉緊連接件，使得第一內(nèi) 螺紋件件和第二內(nèi)螺紋件相互拉緊固定，第一內(nèi)螺紋件和第二內(nèi)螺紋件的內(nèi)螺紋都會與設(shè) 在第一轉(zhuǎn)軸上的外螺紋緊密貼合，從而消除了第一內(nèi)螺紋件與第一轉(zhuǎn)軸之間的螺紋間隙距 離，因而能夠大大提高驅(qū)動組件通過第一轉(zhuǎn)軸并進而驅(qū)動第一螺紋件沿第一轉(zhuǎn)軸軸向移動 的精度和靈敏性。
[0029] 9.本發(fā)明的一種雙向進給系統(tǒng)，在第一內(nèi)螺紋件的內(nèi)腔中設(shè)有以第一轉(zhuǎn)軸的軸線 為軸、具有一定長度的光滑導(dǎo)向段，第二內(nèi)螺紋件的一端伸入上述光滑導(dǎo)向段并與上述光 滑導(dǎo)向段的內(nèi)壁貼合接觸、第二內(nèi)螺紋件的另一端外徑大于上述光滑導(dǎo)向段的內(nèi)徑。當(dāng)使 用拉緊連接件拉緊固定第一內(nèi)螺紋件和第二內(nèi)螺紋件時，由于第二內(nèi)螺紋件的一端伸入到 設(shè)在第一內(nèi)螺紋件內(nèi)腔中的光滑導(dǎo)向段中且與其內(nèi)壁貼合接觸，第二內(nèi)螺紋件就會在上述 光滑導(dǎo)向段的導(dǎo)向下沿第一轉(zhuǎn)軸的軸向拉緊第一內(nèi)螺紋件，從而使得第一內(nèi)螺紋件和第二 內(nèi)螺紋件的內(nèi)螺紋都會沿第一轉(zhuǎn)軸的軸向與設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸上的外螺紋貼合接觸，從而能夠 避免拉偏。
[0030] 10.本發(fā)明的一種雙向進給系統(tǒng)，設(shè)置動力機構(gòu)包括電機、設(shè)置在電機輸出軸上的 電機齒輪，設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸上的動力齒輪，同時與第一轉(zhuǎn)軸和電機的輸出軸平行設(shè)置的傳動 軸，設(shè)在傳動軸上且與步進電機齒輪嚙合的傳動軸第一齒輪，設(shè)在傳動軸上與動力齒輪嚙 合的傳動軸第二齒輪，以及設(shè)在傳動軸的靠近傳動軸第一齒輪一端端部的旋鈕，傳動軸和 第一轉(zhuǎn)軸均安裝在第一基座上。上述設(shè)置使得整個動力機構(gòu)增加了一個可以人工手調(diào)的按 鈕，當(dāng)需要調(diào)整上拖板至某一精確距離時，人工轉(zhuǎn)動旋鈕，并進一步轉(zhuǎn)動傳動軸，傳動軸通 過設(shè)在其上的傳動軸第二齒輪與設(shè)在第一傳動軸上的動力齒輪嚙合，從而驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn) 動，并最終通過第一內(nèi)螺紋件驅(qū)動上拖板移動，從而可以很快的將上拖板移動至某一精確 位置，從而提高工作效率。另外，在停電使得步進電機無法工作時，可以通過轉(zhuǎn)動旋鈕驅(qū)動 上拖板相對于下拖板沿上述第二方向移動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1是實施例1中雙向進給系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖2是圖1的仰視圖。
[0033] 圖3是圖1中第二進給機構(gòu)與上拖板配合連接后的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 圖4是圖1中第二進給機構(gòu)與滑板配合后的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 圖5是圖4中第一轉(zhuǎn)軸、第一內(nèi)螺紋件、驅(qū)動塊以及阻擋件配合安裝后的立體結(jié)構(gòu) 示意圖。
[0036] 圖6是圖5中第一轉(zhuǎn)軸、第一內(nèi)螺紋件、第二內(nèi)螺紋件以及驅(qū)動塊的一個方向的部 分爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037] 圖7是圖5中第一轉(zhuǎn)軸、第一內(nèi)螺紋件、第二內(nèi)螺紋件以及驅(qū)動塊的另一個方向的 部分爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038] 圖8圖4中第二進給機構(gòu)的主視圖。
[0039] 圖9是圖8的俯視圖。
[0040] 圖中：1-上拖板，11-第一直線導(dǎo)軌，2-下拖板，21-第二直線導(dǎo)軌，3-第一內(nèi)螺 紋件，31-驅(qū)動塊，32-驅(qū)動柱，33-滾輪，35-光滑導(dǎo)向段，4-滑板，5-電機，51-第一轉(zhuǎn)軸， 52-第二內(nèi)螺紋件，521-通孔，522-螺紋孔，53-電機齒輪，54-動力齒輪，55-傳動軸第一齒 輪，56-傳動軸第二齒輪，57-旋鈕，58-傳動軸，59-齒輪箱，6-阻擋件，7-第二動力機構(gòu)， 71-第二轉(zhuǎn)軸，72-第三內(nèi)螺紋件，73-固定板，8-第一基座，81-第一立板，82-第二立板， 83-底板，9-機座。

【具體實施方式】
[0041] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的一種雙向進給系統(tǒng)做進一步的詳細說明。
[0042] 實施例1 本實施例提供一種雙向進給系統(tǒng)，如圖1和圖2所示：包括上拖板1，位于上拖板1下 部且與上拖板1接觸的下拖板2,驅(qū)動下拖板2并進一步帶動上拖板1沿著第一方向移動的 第一進給機構(gòu)，以及驅(qū)動上拖板1相對于下拖板2沿著第二方向移動的第二進給機構(gòu)，第二 進給機構(gòu)與上拖板1分體設(shè)置，第二進給機構(gòu)在第一進給機構(gòu)驅(qū)動下拖板2沿著上述第一 方向移動時，不被第一進給機構(gòu)驅(qū)動。
[0043] 上述雙向進給系統(tǒng)在用于內(nèi)圓切片機時，上述第一方向為固定安裝在上拖板1上 的棒料相對于刀片的縱向方向，當(dāng)?shù)谝贿M給機構(gòu)驅(qū)動下拖板2并進一步驅(qū)動上拖板1沿上 述縱向方向移動時，可調(diào)節(jié)刀片切割棒料的切片厚度；上述第二方向為上述棒料相對于刀 片的橫向方向，當(dāng)?shù)诙M給機構(gòu)驅(qū)動上拖板1相對于下拖板2相對移動時，能夠帶動固定安 裝在上拖板1上的棒料相對于刀片走完切片行程，從而完成切片操作。傳統(tǒng)上第二進給機 構(gòu)（即上述橫向進給機構(gòu)）通常設(shè)在上拖板1和下拖板2之間，這不僅使得在第一進給機構(gòu) 驅(qū)動下拖板2沿第一方向移動時，必須同時驅(qū)動第二進給機構(gòu)，而且將第二進給機構(gòu)設(shè)在 上拖板1和下拖板2之間造成整個進給系統(tǒng)占用空間較大，結(jié)構(gòu)不緊湊。本實施例的雙向 進給系統(tǒng)，將第二進給機構(gòu)與上拖板1分體設(shè)置，從而使得第二進給機構(gòu)在第一進給機構(gòu) 驅(qū)動下拖板2沿著第一方向移動時，不被第一進給機構(gòu)驅(qū)動，因而可以減輕第一進給機構(gòu) 負重，從而能夠提高其調(diào)節(jié)靈活性，并有利于其調(diào)節(jié)精度的提高；而且將第二進給機構(gòu)與上 拖板1分體設(shè)置后，對驅(qū)動第一進給機構(gòu)工作的電機功率要求低，因而可以降低功耗，節(jié)約 成本。
[0044] 上述技術(shù)方案是本發(fā)明的核心技術(shù)方案，對于如何實現(xiàn)第一進給機構(gòu)沿著第一方 向運動時不帶動第二進給機構(gòu)一同運動的實現(xiàn)方式是多種多樣的，本實施例提供一種具體 的實現(xiàn)方式，在本實施例中，上述第二進給機構(gòu)包括第一配合件以及驅(qū)動上述第一配合件 沿第二方向移動的驅(qū)動組件，上拖板1上設(shè)有與第一配合件配合設(shè)置的第二配合件，第一 配合件具有供第二配合件隨上拖板1 一起沿第一方向移動時的移動空間，以及在驅(qū)動組件 驅(qū)動下驅(qū)動第二配合件并進一步驅(qū)動上拖板1相對于下拖板2沿第二方向移動的聯(lián)動部。
[0045] 在本實施例中，如圖4、圖5、圖6和圖7所示，上述第一配合件為固定設(shè)在上述驅(qū) 動組件上的兩個驅(qū)動塊31，兩個驅(qū)動塊31之間具有間隙以形成上述移動空間，兩個驅(qū)動塊 31的兩個相對設(shè)置的內(nèi)壁形成上述聯(lián)動部；第二配合件包括固定設(shè)在上拖板1上、且具有 與上述第一方向平行的兩個平面的滑板4,滑板4位于上述移動空間內(nèi)，兩個驅(qū)動塊31的內(nèi) 壁分別與兩個平面貼合且可相對移動的接觸。
[0046] 作為驅(qū)動塊31與所述滑板4配合方式的一種變形，也可以設(shè)置兩個驅(qū)動塊31的 兩個相對設(shè)置的內(nèi)壁中的任何一個與上述平面接觸，但是設(shè)置兩個驅(qū)動塊31的兩個相對 設(shè)置的內(nèi)壁分別與兩個平面貼合且可相對移動的接觸，可以使得驅(qū)動組件通過驅(qū)動塊31 更靈敏的驅(qū)動滑板4,從而能夠更靈敏的驅(qū)動上拖板1沿上述第二方向來回移動。
[0047] 所述驅(qū)動塊31的設(shè)置數(shù)量不局限于2個，所述驅(qū)動塊31的設(shè)置數(shù)量可以根據(jù)需 要進行增加，例如還可以設(shè)置為3個、4個、5個、6個等等數(shù)量。
[0048] 上述驅(qū)動組件包括軸線與上述第二方向平行或重合且外壁上設(shè)置有外螺紋的第 一轉(zhuǎn)軸51、與第一轉(zhuǎn)軸51連接并為第一轉(zhuǎn)軸51提供旋轉(zhuǎn)動力的動力機構(gòu)、套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸 51上的第一內(nèi)螺紋件3、阻止第一內(nèi)螺紋件3與第一轉(zhuǎn)軸51 -同旋轉(zhuǎn)的的阻擋件6以及第 一基座8,阻擋件6與第一基座8固定連接，驅(qū)動塊31位于第一內(nèi)螺紋件3上，在第一轉(zhuǎn)軸 51旋轉(zhuǎn)過程中，驅(qū)動塊31在第一內(nèi)螺紋件3的帶動下驅(qū)動上拖板1相對于下拖板2沿著所 述第二方向移動。將第二進給機構(gòu)與上拖板1分體設(shè)置的好處還在于可以將上述動力機構(gòu) 設(shè)置在距離上拖板1較遠的位置，從而使得動力機構(gòu)可以免受切削液或其他加工雜質(zhì)的侵 蝕，有利于減少維修，延長使用壽命。
[0049] 在這里第一內(nèi)螺紋件31能夠沿第一轉(zhuǎn)軸51的軸向移動的原理是：當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸51 在動力機構(gòu)的驅(qū)動下繞其軸線轉(zhuǎn)動時，與設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸51上的外螺紋配合連接的第一螺 紋件3由于被固定連接在第一基座8上的阻擋件6阻擋住，無法跟隨第一轉(zhuǎn)軸51-起轉(zhuǎn)動， 這時設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸51上的外螺紋會相對于第一螺紋件3的內(nèi)螺紋發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，從而推拉 第一螺紋件3的內(nèi)螺紋，并進而推拉第一螺紋件3沿第一轉(zhuǎn)軸51的軸向移動，并進一步帶 動驅(qū)動塊31、滑板4,最終帶動上拖板1相對于下拖板2沿第一轉(zhuǎn)軸51的軸向（即上述第二 方向）移動。
[0050] 上述阻擋件6只要能夠阻擋第一螺紋件3跟隨第一轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動即能實現(xiàn)本發(fā)明 的發(fā)明目的，但最好是能夠最大程度的阻止第一螺紋件3跟隨第一轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動，這樣同樣 能夠增加驅(qū)動組件通過驅(qū)動塊31驅(qū)動滑板4,從而驅(qū)動上拖板1沿上述第二方向移動的靈 敏性。例如本實施例中采取的如下技術(shù)方案：阻擋件6包括位于第一內(nèi)螺紋件3上的一個 沿第一轉(zhuǎn)軸51的軸向延伸設(shè)置的凹槽，在第一基座8上固定設(shè)有與上述凹槽配合設(shè)置的同 樣沿第一轉(zhuǎn)軸51的軸向延伸設(shè)置的凸塊，凸塊的三個方向的外壁分別與凹槽三個方向的 內(nèi)壁貼合設(shè)置，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動時，由于設(shè)在第一內(nèi)螺紋件3上的凹槽的三個方向的內(nèi) 壁都與凸塊的外壁貼合，因而能夠最大程度的阻擋第一內(nèi)螺紋件3跟隨第一轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動， 從而能夠提高驅(qū)動組件驅(qū)動上拖板1沿上述第二方向移動的靈敏性以及機構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0051] 作為阻擋件6的一種變形，可以將上述凹槽與凸塊的設(shè)置位置進行互換，例如，在 所述第一基座8上設(shè)置凹槽，而在所述第一內(nèi)螺紋件3上設(shè)置凸塊；或者所述第一基座8和 所述第一內(nèi)螺紋件3上同時設(shè)置凹槽與凸塊。所述凹槽和凸塊的設(shè)置數(shù)量也可以根據(jù)需要 進行增加，例如，可以設(shè)置2個、3個、4個、5個或更多個凹槽和凸塊。
[0052] 第一基座8包括從第一轉(zhuǎn)軸51兩端可轉(zhuǎn)動的固定第一轉(zhuǎn)軸51的兩個相對設(shè)置的 第一立板81和第二立板82,以及連接第一立板81和第二立板82的底板83。
[0053] 上述第一進給機構(gòu)包括軸線與上述第一方向平行或重合且外壁上設(shè)有外螺紋的 第二轉(zhuǎn)軸71、與第二轉(zhuǎn)軸71連接為第二轉(zhuǎn)軸71提供旋轉(zhuǎn)動力的第二動力機構(gòu)7、套設(shè)在第 二轉(zhuǎn)軸71上的第三內(nèi)螺紋件72、以及將所述第三內(nèi)螺紋件72與下拖板2固定連接以阻止 第三內(nèi)螺紋件72隨第二轉(zhuǎn)軸71 -起轉(zhuǎn)動、從而在第二轉(zhuǎn)軸71外螺紋的驅(qū)動下，沿第二轉(zhuǎn) 軸71的軸向帶動下拖板2移動的固定板73。這里第三內(nèi)螺紋件72能夠沿第二轉(zhuǎn)軸71軸 向移動的原理與上述第一內(nèi)螺紋件3沿第一轉(zhuǎn)軸51軸向移動的原理相同，在此不再贅述。 第一進給機構(gòu)還可以通過使用滾珠絲杠的形式實現(xiàn)。
[0054] 上述電機5和第二動力機構(gòu)7可采用普通的電機，也可根據(jù)需要采用步進電機或 其他合適的驅(qū)動設(shè)備。
[0055] 本發(fā)明雙向進給系統(tǒng)的核心發(fā)明點在于第一進給機構(gòu)和第二進給機構(gòu)各自獨立 的驅(qū)動，特別是不會由于某個進給機構(gòu)的驅(qū)動而產(chǎn)生另一進給機構(gòu)的隨動。本領(lǐng)域的技術(shù) 人員在本實施例的基礎(chǔ)上可做許多變形，其中驅(qū)動上拖板1沿上述第一方向移動的形式可 以是液壓缸、連桿、凸輪等，只要是將與上拖板1發(fā)生作用的位置設(shè)置成可沿上述第一方向 滑動就可以，而這個滑動的方式也可以有多種，如球面接觸、軌道接觸等等。
[0056] 如圖1、圖2和圖3所示，在上述上拖板1和下拖板2之間、下拖板2和用于可轉(zhuǎn)動 的固定安裝第二轉(zhuǎn)軸71兩端的機座9之間還分別設(shè)有用于導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌。具體的，在上 拖板1和下拖板2之間設(shè)有第一直線導(dǎo)軌11，第一直線導(dǎo)軌11包括沿上述第二方向固定設(shè) 在上拖板1上的導(dǎo)向凹槽，以及與上述導(dǎo)向凹槽貼合配合設(shè)在下拖板2上的同樣沿上述第 二方向設(shè)置的導(dǎo)向滑軌，導(dǎo)向滑軌的外壁與導(dǎo)向凹槽的內(nèi)壁貼合設(shè)置，這樣當(dāng)驅(qū)動組件驅(qū) 動上拖板1相對于下拖板2沿上述第二方向移動時，上述導(dǎo)向凹槽隨上拖板1在導(dǎo)向滑軌 上移動，從而能夠保證上拖板1相對于下拖板2能夠精確的沿上述第二方向移動；上述導(dǎo)向 凹槽和導(dǎo)向滑軌可設(shè)置多對，從而保證上拖板1相對于下拖板2相對移動時的方向精確性。 在下拖板2和基座9之間設(shè)有第二直線導(dǎo)軌21，其原理與第一直線導(dǎo)軌相同，也可根據(jù)需要 設(shè)置多對，在此不再贅述。
[0057] 實施例2 本實施例提供一種雙向進給系統(tǒng)，其是在實施例1基礎(chǔ)上的改進，區(qū)別在于：如圖4和 圖5所示，驅(qū)動塊31包括與驅(qū)動組件固定連接的驅(qū)動柱32,以及可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在驅(qū)動柱32 上的滾輪33,驅(qū)動塊31通過滾輪33的外圓周表面與所述平面接觸。上述滾輪33可以為滑 動軸承，也可以為滾動軸承。這樣設(shè)置的好處在于，將驅(qū)動塊31相對于滑板4的滑動轉(zhuǎn)變 成了滾輪33相對于滑板4的滾動，有利于減緩驅(qū)動塊31和滑板4之間相對滑動平面部分 的磨損，從而能夠延長滑板4和驅(qū)動塊31的使用壽命，并提1?靈敏度。
[0058] 實施例3 本實施例提供一種雙向進給系統(tǒng)，其是在實施例1或?qū)嵤├?基礎(chǔ)上的改進，區(qū)別在 于：如圖5所示，第二進給機構(gòu)還包括套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸51上、與第一內(nèi)螺紋件3以一定軸向 間隙的并排設(shè)置且具有內(nèi)螺紋的第二內(nèi)螺紋件52,以及將第二內(nèi)螺紋件52與第一內(nèi)螺紋 件3相互拉緊，以使得第一內(nèi)螺紋件3和第二內(nèi)螺紋件52的內(nèi)螺紋分別與第一轉(zhuǎn)軸51的 外螺紋緊密貼合的拉緊連接件。
[0059] 這樣設(shè)置的好處在于：由于第一轉(zhuǎn)軸51與第一內(nèi)螺紋件3是通過螺紋配合連接 的，使用較長時間后，螺紋之間往往容易形成較大的螺紋間隙，該種螺紋間隙在本實施例的 雙向進給系統(tǒng)應(yīng)用于較為精確的移動距離調(diào)整時，將會影響調(diào)整精度。本實施例提供的改 進技術(shù)方案完美的解決了這一難題，通過與套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸51上的第一內(nèi)螺紋件3并排且 具有沿一定軸向間隙設(shè)置且具有內(nèi)螺紋的第二內(nèi)螺紋件52以及拉緊連接件的設(shè)置，使得 第一內(nèi)螺紋件件3和第二內(nèi)螺紋件52相互拉緊固定，這時第一內(nèi)螺紋件3和第二內(nèi)螺紋件 52的內(nèi)螺紋都會與設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸51上的外螺紋緊密貼合，從而消除了第一內(nèi)螺紋件3與第 一轉(zhuǎn)軸51之間的螺紋間隙距離，因而能夠大大提高驅(qū)動組件通過第一轉(zhuǎn)軸51并進而驅(qū)動 第一螺紋件3沿第一轉(zhuǎn)軸51軸向移動的精度和靈敏性。
[0060] 上述拉緊連接件只要能夠?qū)⒌谝粌?nèi)螺紋件3和第二內(nèi)螺紋件52拉緊固定就能夠 達到上述目的，本實施例中采取的方案如下：如圖6所示，拉緊連接件包括設(shè)在第二內(nèi)螺紋 件52上的通孔521，與通孔521相對設(shè)在第一內(nèi)螺紋件3上的螺紋孔522,以及穿過上述通 孔521與上述螺紋孔522螺紋連接從而拉緊固定上述第一內(nèi)螺紋件3和第二內(nèi)螺紋件52 的螺栓。
[0061] 實施例4 本實施例提供一種雙向進給系統(tǒng)，其是在實施例3基礎(chǔ)上的改進，區(qū)別在于：如圖6和 圖7所示，上述第一內(nèi)螺紋件3的內(nèi)腔中設(shè)有以第一轉(zhuǎn)軸51的軸線為軸、具有一定長度的 光滑導(dǎo)向段35,第二內(nèi)螺紋件52的一端伸入上述光滑導(dǎo)向段35并與上述光滑導(dǎo)向段35的 內(nèi)壁貼合接觸、第二內(nèi)螺紋件52的另一端外徑大于上述光滑導(dǎo)向段35的內(nèi)徑。這樣設(shè)置 的好處在于，當(dāng)使用拉緊連接件拉緊固定第一內(nèi)螺紋件3和第二內(nèi)螺紋件52時，由于第二 內(nèi)螺紋件52的一端伸入到設(shè)在第一內(nèi)螺紋件3內(nèi)腔中的光滑導(dǎo)向段35中且與其內(nèi)壁貼合 接觸，第二內(nèi)螺紋件52就會在上述光滑導(dǎo)向段35的導(dǎo)向下沿第一轉(zhuǎn)軸51的軸向拉緊第一 內(nèi)螺紋件3,從而使得第一內(nèi)螺紋件3和第二內(nèi)螺紋件52的內(nèi)螺紋都會沿第一轉(zhuǎn)軸51的軸 向與設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸51上的外螺紋貼合接觸，從而能夠避免拉偏。
[0062] 實施例5 本實施例提供一種雙向進給系統(tǒng)，其是在實施例2或3或4基礎(chǔ)上的改進，區(qū)別在于： 如圖8和圖9所不，上述動力機構(gòu)包括電機5、設(shè)置在電機5輸出軸上的電機齒輪53，設(shè)在第 一轉(zhuǎn)軸51上的動力齒輪54,同時與第一轉(zhuǎn)軸51和電機5的輸出軸平行設(shè)置的傳動軸58， 設(shè)在傳動軸58上且與步進電機齒輪53嚙合的傳動軸第一齒輪55,設(shè)在傳動軸58上與動力 齒輪54哨合的傳動軸第二齒輪56,以及設(shè)在傳動軸58的靠近上述傳動軸第一齒輪55 -端 端部的旋鈕57,所述傳動軸58以及所述第一轉(zhuǎn)軸51均安裝在所述第一基座8上。具體的 傳動軸58可轉(zhuǎn)動的固定設(shè)在第二立板82上，第一轉(zhuǎn)動軸51兩端可轉(zhuǎn)動的固定設(shè)在第一立 板81和第二立板82上。
[0063] 這樣設(shè)置的好處在于，系統(tǒng)在使用時往往需要短距離的調(diào)整以精準的驅(qū)動上拖板 1至一定位置，若單純采用軟件控制電機5驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)上拖板1的位置，需 要輸入準確的數(shù)字距離，而在現(xiàn)實操作中，數(shù)字距離經(jīng)常是人工估計，因而需要輸入多次， 并使用電機5驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動多次才能夠成功的將上述上拖板1移動到某一精確位 置，而上述動力機構(gòu)的設(shè)置，使得整個動力機構(gòu)增加了一個手調(diào)的按鈕，當(dāng)需要調(diào)整上拖板 1至某一精確距離時，人工轉(zhuǎn)動旋鈕57,并進一步轉(zhuǎn)動傳動軸58,傳動軸58通過設(shè)在其上的 傳動軸第二齒輪56與設(shè)在第一傳動軸51上的動力齒輪54嚙合，從而驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn) 動，并最終通過第一內(nèi)螺紋件3驅(qū)動上拖板1移動，從而可以很快的將上拖板1移動至某一 精確位置，從而提高工作效率，在手調(diào)過程中，第一傳動軸齒輪55與步進電機齒輪53嚙合， 帶動步進電機5空轉(zhuǎn)。另外，在停電使得步進電機5無法工作時，可以通過轉(zhuǎn)動旋鈕57驅(qū) 動上拖板1相對于下拖板2沿上述第二方向移動。
[0064] 當(dāng)然，還可以將上述步進電機齒輪53和傳動軸第一齒輪55設(shè)置在齒輪箱59中， 避免與其他零部件接觸，可減少故障發(fā)生機率。
[0065] 并且，在本實施例中，所述第一基座8具有凹形安裝部，所述凹形安裝部包括底板 83以及與上述底板83連接的兩個相對的第一立板81和第二立板82,對立板81和第二立 板82上分別具有安裝孔，所述第一轉(zhuǎn)軸51分別穿入所述安裝孔而與兩個所述側(cè)壁可轉(zhuǎn)動 的連接，所述動力齒輪54、所述傳動軸第二齒輪56、所述第一轉(zhuǎn)軸51、所述第一內(nèi)螺紋件3 以及所述阻擋件6全部位于所述凹形安裝部的內(nèi)部，從而使得整個機構(gòu)更加緊湊，并且，所 述動力齒輪54和所述第二傳動軸齒輪56分別靠在所述凹形安裝部的一個側(cè)壁上，該側(cè)壁 為這兩個齒輪提供的支撐力，使得兩者得以穩(wěn)定地傳遞動力。
[〇〇66] 顯然，上述實施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于 所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變 動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變 動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙向進給系統(tǒng)，包括上拖板（1 )，位于所述上拖板（1)下部且與所述上拖板（1) 接觸的下拖板（2)，驅(qū)動所述下拖板（2)并進一步帶動所述上拖板（1)沿著第一方向移動的 第一進給機構(gòu)，以及驅(qū)動所述上拖板（1)相對于所述下拖板（2)沿著第二方向移動的第二 進給機構(gòu)；其特征在于：所述第二進給機構(gòu)與所述上拖板（1)分體設(shè)置，所述第二進給機構(gòu) 在所述第一進給機構(gòu)驅(qū)動所述下拖板（2)沿著所述第一方向移動時，不被所述第一進給機 構(gòu)驅(qū)動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向進給系統(tǒng)，其特征在于：所述第二進給機構(gòu)包括第一配 合件以及驅(qū)動所述第一配合件沿所述第二方向移動的驅(qū)動組件，所述上拖板（1)上設(shè)有與 所述第一配合件配合設(shè)置的第二配合件，所述第一配合件具有供所述第二配合件隨所述上 拖板（1) 一起沿所述第一方向移動時的移動空間，以及在所述驅(qū)動組件驅(qū)動下驅(qū)動所述第 二配合件并進一步驅(qū)動所述上拖板（1)相對于所述下拖板（2)沿所述第二方向移動的聯(lián)動 部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向進給系統(tǒng)，其特征在于：所述第一配合件為固定設(shè)在所 述驅(qū)動組件上的至少兩個驅(qū)動塊（31)，至少兩個所述驅(qū)動塊（31)之間具有間隙以形成所 述移動空間，兩個所述驅(qū)動塊（31)的兩個相對設(shè)置的內(nèi)壁之中的至少一個形成所述聯(lián)動 部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向進給機構(gòu)，其特征在于：所述第二配合件包括固定設(shè)在 所述上拖板（1)上且具有與所述第一方向平行的兩個平面的滑板（4)，所述滑板（4)位于所 述移動空間內(nèi)，兩個所述驅(qū)動塊（31)的內(nèi)壁分別與兩個所述平面貼合且可相對移動的接 觸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的雙向進給系統(tǒng)，其特征在于：所述驅(qū)動塊（31)包括與所 述驅(qū)動組件固定連接的驅(qū)動柱（32)，以及可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在所述驅(qū)動柱（32)上的滾輪（33)， 所述驅(qū)動塊（31)通過所述滾輪（33)的外圓周表面與所述平面接觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一項所述的雙向進給系統(tǒng)，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括 軸線與所述第二方向平行或重合且外壁上設(shè)置有外螺紋的第一轉(zhuǎn)軸（51)、與所述第一轉(zhuǎn)軸 (51)連接且為所述第一轉(zhuǎn)軸（51)提供旋轉(zhuǎn)動力的動力機構(gòu)、套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸（51)上 且具有內(nèi)螺紋的第一內(nèi)螺紋件（3)、阻止所述第一內(nèi)螺紋件（3)與所述第一轉(zhuǎn)軸（51)-同 旋轉(zhuǎn)的的阻擋件（6)，以及第一基座（8)，所述阻擋件（6)的至少一部分與所述第一基座（8) 固定連接，所述驅(qū)動塊（31)位于所述第一內(nèi)螺紋件（3)上，在所述第一轉(zhuǎn)軸（51)旋轉(zhuǎn)過程 中，所述驅(qū)動塊（31)在所述第一內(nèi)螺紋件（3)的帶動下驅(qū)動所述上拖板（1)相對于所述下 拖板（2)沿著所述第二方向移動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙向進給機構(gòu)，其特征在于：所述阻擋件（6)包括位于所述第 一內(nèi)螺紋件（3)上的至少一個沿所述第一轉(zhuǎn)軸（51)軸向延伸設(shè)置的凸塊和/或凹槽，以及 設(shè)置在所述第一基座（8)上與所述凸塊和/或凹槽滑動配合的凹槽和/或凸塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙向進給系統(tǒng)，其特征在于：所述第二進給機構(gòu)還包括套設(shè) 在所述第一轉(zhuǎn)軸（51)上、與所述第一內(nèi)螺紋件（3)相距一定間隙并排設(shè)置且具有內(nèi)螺紋的 第二內(nèi)螺紋件（52)，以及將所述第二內(nèi)螺紋件（52)與所述第一內(nèi)螺紋件（3)相互拉緊固 定，以使得所述第一內(nèi)螺紋件（3)和所述第二內(nèi)螺紋件（52)的內(nèi)螺紋分別與所述第一轉(zhuǎn)軸 (51)的外螺紋緊密貼合的拉緊連接件。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙向進給系統(tǒng)，其特征在于：所述拉緊連接件包括設(shè)在所述 第二內(nèi)螺紋件（52)上的通孔（521)，與所述通孔（521)相對設(shè)在所述第一內(nèi)螺紋件（3)上的 螺紋孔（522)，以及穿過所述通孔（521)與所述螺紋孔（522)螺紋連接的螺栓。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙向進給系統(tǒng)，其特征在于：所述第一內(nèi)螺紋件（3)的內(nèi)腔 中設(shè)有以所述第一轉(zhuǎn)軸（51)的軸線為軸、具有一定長度的光滑導(dǎo)向段（35)，所述光滑導(dǎo)向 段（35 )位于所述第一內(nèi)螺紋件（3 )和所述第二內(nèi)螺紋件（52 )形成的所述間隙中，所述第二 內(nèi)螺紋件（52)的一端伸入所述光滑導(dǎo)向段（35)并與所述光滑導(dǎo)向段（35)的內(nèi)壁貼合接 觸，所述第二內(nèi)螺紋件（52)的另一端外徑大于所述光滑導(dǎo)向段（35)的內(nèi)徑。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7-10中任一項所述的雙向進給系統(tǒng)，其特征在于：所述動力機構(gòu)包 括電機（5 )、設(shè)置在所述電機（5 )輸出軸上的電機齒輪（53 )，設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸（51)上的動 力齒輪（54)，同時與所述第一轉(zhuǎn)軸（51)和所述電機（5)的輸出軸平行設(shè)置的傳動軸（58)， 設(shè)在所述傳動軸（58)上且與所述步進電機齒輪（53)哨合的傳動軸第一齒輪（55)，設(shè)在所 述傳動軸（58)上與所述動力齒輪（54)嚙合的傳動軸第二齒輪（56)，以及設(shè)在所述傳動軸 (58)的靠近所述傳動軸第一齒輪（55) -端端部的旋鈕（57)，所述傳動軸（58)和所述第一 轉(zhuǎn)軸（51)均安裝在所述第一基座（8 )上。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的雙向進給系統(tǒng)，其特征在于：所述第一基座（8)包括從所 述第一轉(zhuǎn)軸（51)兩端可轉(zhuǎn)動的固定所述第一轉(zhuǎn)軸（51)的兩個相對設(shè)置的第一立板（81)和 第二立板（82)，以及連接所述第一立板（81)和第二立板（82)的底板（83)，所述傳動軸（58) 可轉(zhuǎn)動的固定安裝在所述第二立板（82 )上。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項所述的雙向進給系統(tǒng)，其特征在于：所述第一進給機 構(gòu)包括軸線與所述第一方向平行或重合且外壁上設(shè)有外螺紋的第二轉(zhuǎn)軸（71)、與所述第二 轉(zhuǎn)軸（71)連接為所述第二轉(zhuǎn)軸（71)提供旋轉(zhuǎn)動力的第二動力機構(gòu)（7)、套設(shè)在所述第二轉(zhuǎn) 軸（71)上的第三內(nèi)螺紋件（72)、以及將所述第三內(nèi)螺紋件（72)與所述下拖板（2)固定連接 以阻止所述第三內(nèi)螺紋件（72)隨所述第二轉(zhuǎn)軸（71)-起轉(zhuǎn)動、從而在所述第二轉(zhuǎn)軸（71) 外螺紋的驅(qū)動下，沿所述第二轉(zhuǎn)軸（71)的軸向帶動所述下拖板（2)移動的固定板（73)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的雙向進給系統(tǒng)，其特征在于：在所述上拖板（1)和所述下拖 板（2)之間、所述下拖板（2)和用于可轉(zhuǎn)動的固定所述第二轉(zhuǎn)軸（72)兩端的機座（9)之間 還分別設(shè)有用于導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一項所述的雙向進給系統(tǒng)，其特征在于：所述第一進給機 構(gòu)為用于內(nèi)圓切片機的縱向進給機構(gòu)，所述第二進給機構(gòu)為用于內(nèi)圓切片機的橫向進給機 構(gòu)，所述縱向進給機構(gòu)和所述橫向進給機構(gòu)分別用來調(diào)節(jié)棒料的切片厚度和驅(qū)動所述棒料 完成切片行程。
【文檔編號】B26D7/06GK104044179SQ201410226918
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】趙戀 申請人:北京鼎臣高科技有限公司