一種缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置，其包括本體和壓緊銷，所述本體為與缸孔相配合的圓柱形結(jié)構(gòu)；所述本體具有密封圈固定面，所述密封圈固定面上設(shè)置有與密封圈相配合的環(huán)形凹槽；所述本體的至少一個(gè)端部上開有與所述壓緊銷相配合的銷孔，所述銷孔貫穿至所述環(huán)形凹槽；所述壓緊銷的一端具有密封圈壓緊面。本發(fā)明的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，大大地方便了密封圈的安裝。與采用設(shè)備吸氣的方式將密封圈固定在環(huán)形凹槽內(nèi)相比，本發(fā)明通過壓緊銷將密封圈壓緊在環(huán)形凹槽內(nèi)，不會(huì)出現(xiàn)因吸氣設(shè)備故障而不能將密封圈固定在環(huán)形凹槽內(nèi)的問題，從而能夠更加可靠地將密封圈固定在環(huán)形凹槽內(nèi)，其無須采用吸氣設(shè)備而采用壓緊銷，故其成本低。
【專利說明】一種缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及零部件裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，有一部分發(fā)動(dòng)機(jī)為了保證缸孔的質(zhì)量，先單獨(dú)加工出缸套，然后再安裝到缸體上。為了保證這種發(fā)動(dòng)機(jī)水套的密封性，需要在缸套與缸體之間安裝密封圈。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中有的采用人工手動(dòng)安裝缸孔內(nèi)密封圈，即操作人員用手將密封圈安裝到缸孔中。由于發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔的直徑較小，而且密封圈在缸孔內(nèi)的安裝位置較深，從而導(dǎo)致手動(dòng)安裝密封圈時(shí)安裝不方便。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中也有的采用自動(dòng)安裝的方式進(jìn)行密封圈的安裝。這種安裝方式的一般過程為:使用設(shè)備將密封圈撐開；將密封圈安裝頭移動(dòng)到被撐開的密封圈中，使用設(shè)備將密封圈擠壓到密封圈安裝頭上的凹槽內(nèi)；由于密封圈安裝頭的凹槽內(nèi)有氣孔，此時(shí)啟動(dòng)吸氣裝置，從而將密封圈吸緊在密封圈安裝頭的凹槽內(nèi)；密封圈安裝頭帶著密封圈移動(dòng)到缸孔內(nèi)需要安裝密封圈的位置；通過凹槽內(nèi)的氣孔向外吹氣，從而使密封圈脫離凹槽而安裝在缸孔內(nèi)的安裝位置上。由于此種安裝方式是通過設(shè)備的吸氣裝置將密封圈固定在凹槽中，當(dāng)此設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，密封圈與凹槽之間固定的緊固性將會(huì)受到影響，導(dǎo)致密封圈不能固定在凹槽內(nèi)，從而影響密封圈的安裝，且由于其還需使用吸氣設(shè)備導(dǎo)致其成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中密封圈安裝不方便，吸氣設(shè)備故障時(shí)密封圈不能固定在凹槽內(nèi)的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置，其包括本體和壓緊銷，所述本體為與缸孔相配合的圓柱形結(jié)構(gòu)；所述本體具有密封圈固定面，所述密封圈固定面上設(shè)置有與密封圈相配合的環(huán)形凹槽；所述本體的至少一個(gè)端部上開有與所述壓緊銷相配合的銷孔，所述銷孔貫穿至所述環(huán)形凹槽；所述壓緊銷的一端具有密封圈壓緊面。
[0008]優(yōu)選地，所述環(huán)形凹槽處設(shè)置有收緊槽，所述收緊槽與所述環(huán)形凹槽相貫通；所述銷孔貫穿至所述收緊槽；所述收緊槽能夠容納所述壓緊銷上具有所述密封圈壓緊面的一端。
[0009]優(yōu)選地，所述銷孔和所述收緊槽的個(gè)數(shù)均為多個(gè)，且兩者一一對(duì)應(yīng)貫穿，多個(gè)所述銷孔和所述收緊槽均沿著所述本體的周向排布。
[0010]優(yōu)選地，其還包括連接件，所述連接件與多個(gè)所述壓緊銷的端部相連接。
[0011]優(yōu)選地，所述銷孔的一端位于所述本體上遠(yuǎn)離所述環(huán)形凹槽的一端；所述收緊槽的一端為開口，所述開口位于所述本體上靠近所述環(huán)形凹槽的端部。
[0012]優(yōu)選地，所述壓緊銷上遠(yuǎn)離所述密封圈壓緊面的一端為限位端，所述限位端上具有與所述本體的表面相擋接的定位面。[0013]優(yōu)選地，所述本體上遠(yuǎn)離所述環(huán)形凹槽的一端的直徑大于缸孔的直徑。
[0014]優(yōu)選地，其還包括把手，所述把手安裝在所述本體上遠(yuǎn)離所述環(huán)形凹槽的一端。
[0015]優(yōu)選地，所述環(huán)形凹槽處設(shè)置有第一導(dǎo)向面；所述本體上靠近所述環(huán)形凹槽的一端設(shè)置有第二導(dǎo)向面。
[0016]優(yōu)選地，所述本體為中空結(jié)構(gòu)。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]本發(fā)明提供的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置，包括本體和壓緊銷，在使用時(shí)，將密封圈安裝在本體上的環(huán)形凹槽內(nèi)，并將壓緊銷插入銷孔中，至壓緊銷的密封圈壓緊面與密封圈相接觸并使密封圈壓緊在環(huán)形凹槽內(nèi)，將此裝置放入缸孔中，當(dāng)環(huán)形凹槽到達(dá)缸孔內(nèi)的相應(yīng)位置時(shí)，取出壓緊銷，即可進(jìn)行密封圈與缸孔的安裝，大大地方便了密封圈的安裝。與采用設(shè)備吸氣的方式將密封圈固定在環(huán)形凹槽內(nèi)相比，本發(fā)明通過壓緊銷將密封圈壓緊在環(huán)形凹槽內(nèi)，不會(huì)出現(xiàn)因吸氣設(shè)備故障而不能將密封圈固定在環(huán)形凹槽內(nèi)的問題，從而能夠更加可靠地將密封圈固定在環(huán)形凹槽內(nèi)，且其無須采用吸氣設(shè)備，因此其成本較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置在安裝狀態(tài)時(shí)的示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置中本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明實(shí) 施例提供的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置中壓緊銷未壓緊密封圈時(shí)的示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置中壓緊銷壓緊密封圈時(shí)示意圖。
[0023]附圖中標(biāo)記:
[0024]1、本體2、壓緊銷3、?封圈4、缸孔5、把手6、連接件
[0025]7、第一導(dǎo)向面8、第二導(dǎo)向面9、氣管10、螺栓11、螺栓
[0026]12、環(huán)形凹槽13、收緊槽14、銷孔15、氣孔16、氣孔
[0027]17、螺紋孔18、銷孔19、螺紋孔
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置，包括本體I和壓緊銷2。其中本體I為與缸孔4相配合的圓柱形結(jié)構(gòu)，本體I具有密封圈固定面，密封圈固定面是指本體I上用來固定密封圈3的位置。密封圈固定面上設(shè)置有與密封圈3相配合的環(huán)形凹槽12，本體I的至少一個(gè)端部上開有與壓緊銷2相配合的銷孔14，銷孔14貫穿至環(huán)形凹槽12。壓緊銷2的一端具有密封圈壓緊面，密封圈壓緊面是指壓緊銷2的一端能夠與環(huán)形凹槽12處的密封圈3相接觸并壓緊密封圈3。
[0029]本發(fā)明實(shí)施例提供的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置，在使用時(shí)，將密封圈3安裝在本體I上的環(huán)形凹槽12內(nèi)，并將壓緊銷2插入銷孔14中，至壓緊銷2的密封圈壓緊面與密封圈3相接觸并使密封圈3壓緊在環(huán)形凹槽12內(nèi)，將本發(fā)明實(shí)施例提供的密封圈安裝裝置放入缸孔4中，當(dāng)環(huán)形凹槽12到達(dá)缸孔4內(nèi)的相應(yīng)位置時(shí)，取出壓緊銷2，即可進(jìn)行密封圈3與缸孔4的安裝，從而大大地方便了缸孔內(nèi)密封圈的安裝。與采用設(shè)備吸氣的方式將密封圈固定在環(huán)形凹槽內(nèi)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置通過壓緊銷2將密封圈3壓緊在環(huán)形凹槽12內(nèi)，不會(huì)出現(xiàn)因吸氣設(shè)備故障而不能將密封圈固定在環(huán)形凹槽內(nèi)的問題，從而能夠更加可靠地將密封圈3固定在環(huán)形凹槽12內(nèi)，且本發(fā)明實(shí)施例提供的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置無須采用吸氣設(shè)備，因此其成本較低。
[0030]現(xiàn)有技術(shù)中采用設(shè)備進(jìn)行缸孔內(nèi)密封圈的自動(dòng)安裝時(shí)，其在撐開密封圈、安裝頭凹槽內(nèi)壓入密封圈以及將安裝頭移動(dòng)到安裝位置時(shí)均需要采用機(jī)械結(jié)構(gòu)，這使得設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而本發(fā)明實(shí)施例提供的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置沒有這些結(jié)構(gòu)，因此其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。且當(dāng)設(shè)備的任一部分出現(xiàn)故障時(shí)，將導(dǎo)致密封圈不能安裝，而本發(fā)明實(shí)施例提供的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易出現(xiàn)這些問題。
[0031]為了能夠方便地將位于環(huán)形凹槽12中的密封圈3壓下，并使壓緊銷2上具有密封圈壓緊面的一端壓緊密封圈3。環(huán)形凹槽12處可以設(shè)置有收緊槽13，收緊槽13與環(huán)形凹槽12相貫通，銷孔14貫穿至收緊槽13，收緊槽13能夠容納壓緊銷2上具有密封圈壓緊面的一端。這樣就能夠較方便地將位于收緊槽13處的密封圈3壓入收緊槽13中，當(dāng)壓緊銷2下行到環(huán)形凹槽12處時(shí)，松開密封圈3，此時(shí)壓緊銷2的密封圈壓緊面將會(huì)與密封圈3相接觸并能夠較好地將密封圈3壓緊在環(huán)形凹槽12內(nèi)，從而較方便地使壓緊銷2實(shí)現(xiàn)了對(duì)密封圈3的壓緊。
[0032]為了使密封圈3能夠更加牢固的固定在環(huán)形凹槽12內(nèi)，銷孔14和收緊槽13的個(gè)數(shù)可以均為多個(gè)，且兩者一一對(duì)應(yīng)貫穿，多個(gè)銷孔和收緊槽均沿著本體I的周向排布。此時(shí)通過多個(gè)銷孔使用多個(gè)壓緊銷就能夠?qū)⒚芊馊?在整個(gè)周向上都?jí)壕o在環(huán)形凹槽12內(nèi)，從而較好地保證了密封圈3在整個(gè)周向方向上都較牢固的固定在環(huán)形凹槽12內(nèi)。
[0033]當(dāng)銷孔14和收緊槽13的個(gè)數(shù)均為多個(gè)時(shí)，為了一次操作能夠?qū)蓚€(gè)收緊槽處的密封圈3均壓入收緊槽，以減少安裝時(shí)間，多個(gè)收緊槽可以對(duì)稱布置在環(huán)形凹槽12的周向上，多個(gè)銷孔也就相應(yīng)地對(duì)稱布置在本體I的周向上。銷孔的個(gè)數(shù)也可以為兩個(gè)，即銷孔14與銷孔18對(duì)稱布置。
[0034]當(dāng)銷孔的一端位于本體I上靠近環(huán)形凹槽12的一端時(shí)，由于缸孔4下部的空間有限，使得不能方便地操作壓緊銷2。為了能夠方便地對(duì)壓緊銷2進(jìn)行操作，銷孔14的一端可以位于本體I上遠(yuǎn)離所述環(huán)形凹槽12的一端。此時(shí)收緊槽13的一端可以為開口，開口位于本體I上靠近環(huán)形凹槽12的端部。這樣通過開口就能夠更方便地將位于收緊槽13處的密封圈3壓入收緊槽13內(nèi)而實(shí)現(xiàn)壓緊銷2對(duì)密封圈3的壓緊。
[0035]具體地，壓緊銷2上遠(yuǎn)離密封圈壓緊面的一端為限位端，限位端上可以具有與所述本體I的表面相擋接的定位面。當(dāng)壓緊銷2的密封圈壓緊面壓緊密封圈3時(shí)，限位端就能夠有效地防止壓緊銷2滑入銷孔14中而不便于取出壓緊銷2。
[0036]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置還可以包括連接件6，連接件6與多個(gè)壓緊銷的端部相連接。這樣通過連接件6就能夠較方便地同時(shí)對(duì)多個(gè)壓緊銷進(jìn)行操作，而不用分別對(duì)每個(gè)壓緊銷進(jìn)行操作，從而有效地提高了安裝效率。連接件6上的所有棱邊均可以倒成圓角，以防止劃傷手。為了使連接件6與壓緊銷2相連接，可以在壓緊銷2的端部加工內(nèi)螺紋，并通過螺栓11將連接件6與壓緊銷2相連接，當(dāng)然也可以通過其他連接方式使連接件6與壓緊銷2相連接。
[0037]進(jìn)一步地，本體I上遠(yuǎn)離環(huán)形凹槽12的一端的直徑大于缸孔4的直徑。這樣當(dāng)本體I上的環(huán)形凹槽12到達(dá)缸孔4中的相應(yīng)位置時(shí)，本體I上遠(yuǎn)離環(huán)形凹槽12的一端就會(huì)與缸孔4的端面相擋接，使安裝有密封圈3的環(huán)形凹槽12 —直保持在缸孔4中的相應(yīng)位置，從而能夠保證密封圈3較準(zhǔn)確地安裝到缸孔4上的相應(yīng)位置。
[0038]為了能夠方便地對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置進(jìn)行移動(dòng)，本發(fā)明實(shí)施例提供的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置還可以包括把手5，把手5安裝在本體I上遠(yuǎn)離環(huán)形凹槽12的一端。為了使把手5與本體I相連接，可以在本體I上遠(yuǎn)離環(huán)形凹槽12的一端上加工螺紋孔17和螺紋孔19，通過螺栓10使把手5與本體I連接，當(dāng)然也可以通過其他方式相連接。
[0039]需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例提供的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置提供的把手5和連接件6可以交叉設(shè)置在本體I上遠(yuǎn)離環(huán)形凹槽12的一端上，這樣就能夠有效地限制連接件6向外移動(dòng)的位置，從而較好地防止連接件6和壓緊銷2 —起滑出本體I。當(dāng)壓緊銷2為兩個(gè)時(shí)，連接件6和把手5可以呈十字交叉形設(shè)置在本體I上遠(yuǎn)離環(huán)形凹槽12的一端上，如圖1所示。
[0040]具體地，環(huán)形凹槽12處可以設(shè)置第一導(dǎo)向面7。這樣當(dāng)將本體I從缸孔4中取出時(shí)，就不會(huì)將已經(jīng)安裝到缸孔4相應(yīng)位置上的密封圈3帶出該位置。同時(shí)，通過第一導(dǎo)向面7能夠方便地將密封圈3安裝到環(huán)形凹槽12處，也能有效地避免密封圈3被劃傷。
[0041]為了能夠方便地將本體I放入缸孔4中，且為了避免劃傷密封圈3，本體I上靠近環(huán)形凹槽12的一端可以設(shè)置有第二導(dǎo)向面8。
[0042]為了有效地減少本體I的重量，本體I可以為中空結(jié)構(gòu)。另外，本體I上所有可能與密封圈3相接觸的部位處的銳邊均可以倒成圓角，以有效地避免對(duì)密封圈3造成劃傷。
[0043]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置的本體I上遠(yuǎn)離環(huán)形凹槽12的一端上可以加工有氣孔16，氣孔16與環(huán)形凹槽12內(nèi)的氣孔15相貫穿，并將氣管9的一端與氣孔16相連，將氣管9的另一端與氣源相連。在本體I到達(dá)缸孔4內(nèi)相應(yīng)位置時(shí)，啟動(dòng)氣源，氣體就能夠通過環(huán)形凹槽12內(nèi)的氣孔15將密封圈3吹入缸孔4內(nèi)的相應(yīng)位置來完成密封圈3的安裝。氣孔16為多個(gè)時(shí)，可以通過氣管9將多個(gè)氣孔連接在一起。多個(gè)氣孔可以均勻布置在本體I的周向上，本體I上遠(yuǎn)離環(huán)形凹槽12的一端上的氣孔與環(huán)形凹槽12內(nèi)的氣孔是一一對(duì)應(yīng)的，此時(shí)氣孔也均勻布置在環(huán)形凹槽12的周向上，這樣啟動(dòng)氣源時(shí)就能夠使氣體均勻地作用于位于環(huán)形凹槽12中的密封圈3上，從而更容易將密封圈3吹入缸孔4內(nèi)的相應(yīng)位置。
[0044]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置在使用時(shí)的一般操作過程為:拉動(dòng)連接件6，使壓緊銷2上具有密封圈壓緊面的一端位于環(huán)形凹槽12的上方，如圖3所示；將密封圈3安裝到本體I的環(huán)形凹槽12中；用手將位于收緊槽13處的密封圈壓入收緊槽13，同時(shí)將帶動(dòng)其余部位的密封圈與環(huán)形凹槽12緊密貼合；推動(dòng)連接件6，使壓緊銷
2上具有密封圈壓緊面的一端位于環(huán)形凹槽12的下方，當(dāng)松開密封圈3時(shí)，位于收緊槽13處的密封圈就會(huì)被壓緊銷2壓在收緊槽13內(nèi)，由于壓緊銷2的作用其余部分的密封圈也均被牢固的固定在環(huán)形凹槽12內(nèi)，如圖4所示；通過把手5將帶有密封圈3的該安裝裝置放入缸孔4中，至本體I上遠(yuǎn)離環(huán)形凹槽12的一端與缸孔4的端面相貼合，此時(shí)帶有密封圈3的環(huán)形凹槽12到達(dá)缸孔4中用于安裝密封圈的相應(yīng)位置；拉動(dòng)連接件6，使壓緊銷2上具有密封圈壓緊面的一端位于環(huán)形凹槽12的上方，從而釋放了被固定在環(huán)形凹槽12內(nèi)的密封圈3 ;啟動(dòng)氣源，氣體通過氣管9、本體I上遠(yuǎn)離環(huán)形凹槽12 —端的氣孔16、環(huán)形凹槽12中的氣孔15，作用于密封圈3上，從而將密封圈3吹入缸孔4內(nèi)用于安裝密封圈的相應(yīng)位置；通過把手5將該安裝裝置取出缸孔4，即完成缸孔內(nèi)密封圈的安裝。
[0045]可以理解的是，當(dāng)缸孔內(nèi)需要安裝多個(gè)密封圈時(shí)，可以對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置做適應(yīng)性的改進(jìn)，使其能夠同時(shí)安裝多個(gè)密封圈。
[0046]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，需要指出的是，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，而且，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明做出各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落入本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置，其特征在于，其包括本體和壓緊銷，所述本體為與缸孔相配合的圓柱形結(jié)構(gòu)；所述本體具有密封圈固定面，所述密封圈固定面上設(shè)置有與密封圈相配合的環(huán)形凹槽；所述本體的至少一個(gè)端部上開有與所述壓緊銷相配合的銷孔，所述銷孔貫穿至所述環(huán)形凹槽；所述壓緊銷的一端具有密封圈壓緊面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置，其特征在于，所述環(huán)形凹槽處設(shè)置有收緊槽，所述收緊槽與所述環(huán)形凹槽相貫通；所述銷孔貫穿至所述收緊槽；所述收緊槽能夠容納所述壓緊銷上具有所述密封圈壓緊面的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置，其特征在于，所述銷孔和所述收緊槽的個(gè)數(shù)均為多個(gè)，且兩者一一對(duì)應(yīng)貫穿，多個(gè)所述銷孔和所述收緊槽均沿著所述本體的周向排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置，其特征在于，其還包括連接件，所述連接件與多個(gè)所述壓緊銷的端部相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置，其特征在于，所述銷孔的一端位于所述本體上遠(yuǎn)離所述環(huán)形凹槽的一端；所述收緊槽的一端為開口，所述開口位于所述本體上靠近所述環(huán)形凹槽的端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置，其特征在于，所述壓緊銷上遠(yuǎn)離所述密封圈壓緊面的一端為限位端，所述限位端上具有與所述本體的表面相擋接的定位面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置，其特征在于，所述本體上遠(yuǎn)離所述環(huán)形凹槽的一端的直徑大于缸孔的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置，其特征在于，其還包括把手，所述把手安裝在所述本體上遠(yuǎn)離所述環(huán)形凹槽的一端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置，其特征在于，所述環(huán)形凹槽處設(shè)置有第一導(dǎo)向面；所述本體上靠近所述環(huán)形凹槽的一端設(shè)置有第二導(dǎo)向面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的缸孔內(nèi)密封圈安裝裝置，其特征在于，所述本體為中空結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B25B27/02GK103991055SQ201410209324
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】張承軍, 楊健, 胡俊德 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車股份有限公司