手持式工具的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種手持式工具機，其具有至少一個工具接收部(60)和至少一個殼體(16)，所述工具接收部具有至少一個旋轉(zhuǎn)軸線(14)，并且所述殼體具有至少一個手握區(qū)域(18)，所述手握區(qū)域包括至少一個至少基本上平行于所述工具接收部(60)的所述旋轉(zhuǎn)軸線(14)伸展的抓握平面(20)，所述抓握平面延伸穿過所述殼體(16)的一個點，所述點設(shè)在所述殼體(16)的背離所述工具接收部(60)的一側(cè)上并且在所述殼體(16)的背離所述工具接收部(60)的側(cè)離所述工具接收部(60)最近。本發(fā)明建議，所述抓握平面(20)相對于所述旋轉(zhuǎn)軸線(14)具有大于4mm的最小間距(22)。
【專利說明】手持式工具機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種手持式工具機。

【背景技術(shù)】
[0002] 已經(jīng)被公開了包括工具接收部和殼體的手持式工具機，所述工具接收部具有旋轉(zhuǎn) 軸線，所述殼體具有手握區(qū)域，所述手握區(qū)域包括平行于所述工具接收部的所述旋轉(zhuǎn)軸線 伸展的抓握平面，所述抓握平面延伸穿過殼體的一個點，所述點布置在殼體的背離所述工 具接收部的一側(cè)并且在殼體的背離所述工具接收部的側(cè)離所述工具接收部最近。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明涉及一種具有至少一個工具接收部和至少一個殼體的手持式工具機，所述 工具接收部具有至少一個旋轉(zhuǎn)軸線，并且所述殼體具有至少一個手握區(qū)域，所述手握區(qū)域 包括至少一個至少基本上平行于所述工具接收部的所述旋轉(zhuǎn)軸線伸展的抓握平面，所述抓 握平面延伸穿過所述殼體的一個點，所述點布置在殼體的背離所述工具接收部的一側(cè)并且 在殼體的背離所述工具接收部的側(cè)離所述工具接收部最近。
[0004] 本發(fā)明建議，所述抓握平面相對于所述工具接收部的所述旋轉(zhuǎn)軸線具有大于4mm 的最小間距。特別是所述抓握平面相對于所述工具接收部的所述旋轉(zhuǎn)軸線具有大于6mm、 優(yōu)選大于8mm并且特別優(yōu)選大于10mm的最小間距。在此，所述最小間距優(yōu)選地具有在4mm 和16mm之間的值。所述抓握平面延伸經(jīng)過的點優(yōu)選布置在所述殼體的殼體殼的分隔面中。 優(yōu)選地，所述抓握平面延伸經(jīng)過的點形成所述手握區(qū)域的抓握槽的曲線的極點。在此，所述 抓握平面延伸經(jīng)過的點在至少基本上垂直于抓握平面伸展的面中觀察或者在所述殼體的 殼體外殼的分離面中觀察優(yōu)選是所述抓握槽的最深點。特別優(yōu)選地，所述抓握平面設(shè)在一 個平面的一側(cè)上，所述平面背離所述手握區(qū)域的手握把手，其中，所述平面包括所述工具接 收部的所述旋轉(zhuǎn)軸線。因此，沿著從所述手握把手的蓄電池接收區(qū)域向所述工具接收部的 旋轉(zhuǎn)軸線伸展的方向觀察，所述抓握平面設(shè)置在所述工具接收部的所述旋轉(zhuǎn)軸線之上。
[0005] "手持式工具機"在這里應(yīng)該特別是被理解為這樣一種用于加工工件的工具機，所 述工具機能夠被操作員在沒有運輸機器的情況下運輸并且能夠在加工工件期間被操作員 用至少一只手保持或者操作。所述工具機具有特別是小于40kg、優(yōu)選小于10kg并且特別 優(yōu)選小于5kg的質(zhì)量。所述手持式工具機優(yōu)選地構(gòu)造成干墻起子機、鉆孔機、沖擊式鉆機或 者錘鉆和/或鏨錘。"干墻起子機"在該上下文中應(yīng)該特別是被理解為這樣一種手持式工具 機，所述手持式工具機被設(shè)計用于加工特別是例如石膏板等材料并且優(yōu)選地用于將螺釘旋 擰進例如石膏板等材料中。"設(shè)置"特別是應(yīng)該理解為專門構(gòu)造、設(shè)計和/或配備。但是也 可以考慮所述手持式工具機具有對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言有意義的其他構(gòu)型。所述工具接收 部的旋轉(zhuǎn)軸線優(yōu)選地與所述手持式工具機的驅(qū)動單元的旋轉(zhuǎn)軸線同軸地伸展。所述驅(qū)動單 元特別優(yōu)選地構(gòu)造成無刷的直流電機（EC-馬達）。但是也可以考慮所述驅(qū)動單元構(gòu)造成直 流電機（DC-馬達）。所述驅(qū)動單元布置或支承在殼體的馬達殼體區(qū)域中。所述驅(qū)動單元的 旋轉(zhuǎn)軸線優(yōu)選地由所述驅(qū)動單元的驅(qū)動軸的、特別是電樞軸的旋轉(zhuǎn)軸線構(gòu)成。
[0006] 術(shù)語"手握區(qū)域"在這里應(yīng)該特別是定義所述殼體的一個區(qū)域，操作員在按照規(guī)定 地操作所述手持式工具機時將手的手掌貼靠在所述區(qū)域上或者在所述區(qū)域上操作員在按 照規(guī)定地操作所述手持式工具機時至少部分地握持所述殼體。所述殼體的手握區(qū)域與所述 殼體的馬達殼體區(qū)域構(gòu)造成一體的。在此，所述殼體能夠具有本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的殼狀 的和/或罐狀的構(gòu)型。"一體的"應(yīng)該特別是理解成至少材料鎖合地連接，例如，通過焊接過 程、粘接過程、注射成型過程和/或本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)為有意義的其他過程，和/或有利地 理解為成型在一件中，例如通過基于澆鑄的制造和/或通過單組分注射成形工藝或多組分 注射成形工藝的制造和有利地基于單個型坯的制造。特別優(yōu)選地，所述殼體構(gòu)造成手槍狀 的。術(shù)語"抓握平面"在這里應(yīng)該特別是定義所述手握區(qū)域的一個平面，用于操作員的手的 食指和拇指的手握區(qū)域的支撐線在按照規(guī)定地操作所述手持式工具機時在所述平面中伸 展。"至少基本上"在該上下文中應(yīng)該特別是理解成：與給出的值和/或給出的幾何關(guān)系、特 別是角度關(guān)系或者長度關(guān)系的偏差特別是少于20%，優(yōu)選地少于10 %并且特別優(yōu)選地少 于5 %。特別是在所述手持式工具機具有構(gòu)造成EC-馬達的驅(qū)動單元的情況下，借助于本發(fā) 明的構(gòu)型能夠有利地實現(xiàn)符合人機工程學(xué)成型的手握區(qū)域。因此，能夠有利地實現(xiàn)在操作 所述手持式工具機時操作員的操作舒適性。
[0007] 此外建議，所述手握區(qū)域包括至少一個抓握槽，所述抓握槽與所述抓握平面具有 至少一個共同的交點，所述抓握槽具有大于7mm的半徑。優(yōu)選地，所述抓握槽構(gòu)造成凹形 的。特別優(yōu)選地，所述手握區(qū)域包括至少一個具有至少一個與所述抓握平面共同的交點的 抓握槽，在一個至少基本上垂直于所述抓握平面伸展的橫截面中觀察，所述抓握槽具有大 于7mm的半徑。特別是所述抓握槽具有大于8_、優(yōu)選地大于9mm并且特別優(yōu)選地大于10_ 的半徑。在此，所述半徑優(yōu)選地具有在7_和11mm之間的值。特別優(yōu)選地，所述共同的交點 由所述殼體的點構(gòu)成，所述殼體的點布置在所述殼體的背離所述工具接收部的那側(cè)上并且 在殼體的背離所述工具接收部的該側(cè)上離所述工具接收部最近。借助于所述抓握槽的根據(jù) 本發(fā)明的構(gòu)型能夠有利地實現(xiàn)用于操作員的手的食指和拇指的符合人機工程學(xué)的貼靠面。
[0008] 此外建議，所述手握區(qū)域包括一個在所述抓握平面中延伸的小于60mm的最小抓 握寬度。"抓握寬度"在這里應(yīng)該特別是理解成兩個設(shè)置在彼此背離的殼體側(cè)面上的抓握槽 或抓握槽區(qū)域的最小間距。特別地，所述抓握槽具有小于55mm、優(yōu)選地小于50mm并且特別 優(yōu)選地小于48mm的最小抓握寬度。在此，所述最小抓握寬度優(yōu)選地具有在40mm和60mm之 間的值。借助于所述抓握寬度的根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型，能夠有利地實現(xiàn)在所述抓握平面中舒 適地抓住所述殼體。這能夠有利地抵抗操作員的手過早地疲勞。
[0009] 此外建議，所述手持式工具機包括至少一個操作單元，所述操作單元具有至少一 個操作元件，其中，跨越所述手握區(qū)域的操作元件且至少部分地穿過所述手握區(qū)域的抓握 槽伸展的最小抓握周長小于180_。"操作單元"在這里應(yīng)該特別是理解成這樣一種單元， 所述單元具有至少一個構(gòu)件、特別是所述操作元件，其能夠被操作員直接地操作并且設(shè)置 用于通過操作和/或通過輸入?yún)?shù)影響和/或改變與所述操作單元耦合的單元的過程和/ 或狀態(tài)。優(yōu)選地，所述操作單元設(shè)置用于控制和/或調(diào)節(jié)用于驅(qū)動單元的能量流。優(yōu)選地， 所述最小抓握周長是在所述操作元件被操作或者按壓的情況下測量的。特別地，所述手握 區(qū)域具有小于175_，優(yōu)選地小于170_并且特別優(yōu)選地小于160_的最小抓握周長。在 此，所述最小抓握周長34優(yōu)選地具有在140mm和180mm之間的值。借助于所述最小抓握周 長的根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型，能夠有利地實現(xiàn)在布置操作員的手的食指和拇指時舒適地抓住所 述手握區(qū)域的手握把手。此外，能夠有利地實現(xiàn)所述操作元件的符合人機工程學(xué)的操作。 [0010] 此外建議，所述手持式工具機至少包括所述操作單元，所述操作單元至少具有所 述操作元件，所述操作元件相對于所述手握區(qū)域的抓握槽具有小于60_的最小間距。特別 是所述操作元件相對于所述抓握槽具有小于58mm、優(yōu)選地小于55mm并且特別優(yōu)選地小于 53mm的最小間距。在此，所述操作元件到所述抓握槽的最小間距優(yōu)選地具有在35mm和65mm 之間的值。借助于所述操作元件到所述抓握槽的最小間距的根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型，能夠有利 地實現(xiàn)在操作狀態(tài)中不容易疲勞地保持所述操作元件。
[0011] 此外建議，所述手握把手的縱軸線和所述工具接收部的旋轉(zhuǎn)軸線圍成一個大于 60°的抓握角度。特別是所述手握把手的縱軸線和所述工具接收部的旋轉(zhuǎn)軸線圍成一個大 于65°，優(yōu)選大于70°并且特別優(yōu)選地大于75°的抓握角度。在此，由所述手握把手的縱 軸線和所述工具接收部的旋轉(zhuǎn)軸線圍成的抓握角度優(yōu)選地具有在90°和125°之間的值。 借助于所述抓握角度的根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型，能夠有利地實現(xiàn)舒適地、特別是符合人機工程 學(xué)地保持所述手持式工具機。
[0012] 此外建議，在所述抓握平面中觀察，所述手握區(qū)域的至少一個抓握槽具有大于 20mm的抓握平面半徑。特別地，在所述抓握平面中觀察，所述抓握槽具有大于22mm、優(yōu)選地 大于24mm并且特別優(yōu)選地大于26mm的抓握平面半徑。在此，在所述抓握平面中觀察，所述 抓握槽優(yōu)選地包括抓握平面半徑，所述抓握平面半徑具有在20mm和28mm之間的值。借助 于所述半徑的根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型，能夠有利地實現(xiàn)在操作所述手持式工具機期間操作員的 手的食指和拇指舒適地貼靠，所述貼靠實現(xiàn)了符合人機工程學(xué)的保持。
[0013] 此外建議，所述殼體具有在包括所述工具接收部的所述旋轉(zhuǎn)軸線的平面中延伸的 最大馬達殼體區(qū)域?qū)挾?，所述最大馬達殼體區(qū)域?qū)挾刃∮?5mm。包括所述工具接收部的旋 轉(zhuǎn)軸線的平面至少基本上平行于所述抓握平面延伸。特別是所述殼體具有小于60mm、優(yōu)選 地小于58mm并且特別優(yōu)選地小于55mm的最大馬達殼體區(qū)域?qū)挾?。在此，所述最大馬達殼 體區(qū)域?qū)挾葍?yōu)選地具有在45mm和70mm之間的值。借助于所述最大馬達殼體區(qū)域?qū)挾鹊母?據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型，能夠有利地實現(xiàn)緊湊的殼體，所述緊湊的殼體特別有利地實現(xiàn)符合人機 工程學(xué)的構(gòu)型。
[0014] 此外建議，所述殼體相對于所述手握區(qū)域的抓握槽的位于所述抓握平面中的點具 有大于2mm的最小超出距離。特別地，所述殼體相對于所述抓握槽的位于所述抓握平面中 的點具有大于2. 5mm、優(yōu)選地大于3mm并且特別優(yōu)選地大于4mm的最小超出距離。在此，所 述最小超出距離優(yōu)選地具有在1. 8mm和5. 5mm之間的值。借助于根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型，能夠 有利地實現(xiàn)狹長的殼體。此外，能夠有利地實現(xiàn)在操作所述手持式工具機時操作員的手指 的大的手指支撐面。
[0015] 此外建議，在所述抓握平面中觀察，所述手握區(qū)域的抓握槽具有U形曲線。因此， 能夠有利地實現(xiàn)所述抓握槽的抓握槽區(qū)域的兩側(cè)布置。此外，能夠有利地實現(xiàn)用于操作員 的手的一部分的大貼靠面，以便實現(xiàn)所述殼體的符合人機工程學(xué)的構(gòu)型。
[0016] 在此，根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機應(yīng)該不限于上述的應(yīng)用和實施方式。特別是，為 了滿足這里描述的功能方式，本發(fā)明的手持式工具機可具有與這里描述的各個元件、構(gòu)件 和單元的數(shù)量有偏差的數(shù)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 其他的優(yōu)點從下面的【專利附圖】

【附圖說明】中得出。在所述附圖中示出了本發(fā)明的實施例。附 圖、說明書和權(quán)利要求包含很多組合特征。本領(lǐng)域的專業(yè)人員也可以符合目的要求地單獨 考慮這些特征并且組合成有意義的其他組合。
[0018] 示出了 ：
[0019] 圖1 :根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機的示意性側(cè)視圖；
[0020] 圖2 :沿著根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機的殼體的手握區(qū)域的抓握平面的部分示意 圖；
[0021] 圖3 :根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機的示意性后視圖；
[0022] 圖4 :根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機的殼體的示意性剖視圖。

【具體實施方式】
[0023] 圖1示出了手持式工具機10的側(cè)視圖，其中，示出了與所述手持式工具機10連接 的能源供應(yīng)裝置50的部分剖視圖。所述能源供應(yīng)裝置50在此構(gòu)造成蓄電池組，所述蓄電池 組設(shè)置用于給所述手持式工具機10供應(yīng)電能。所述手持式工具機10構(gòu)造成干墻起子機。 此外，所述手持式工具機10包括至少一個工具接收部60和至少一個殼體16,所述工具接收 部具有至少一個旋轉(zhuǎn)軸線14,所述殼體具有至少一個手握區(qū)域18,所述手握區(qū)域包括至少 一個至少基本上平行于所述工具接收部60的旋轉(zhuǎn)軸線14伸展的抓握平面20,所述抓握平 面延伸穿過所述殼體16的一個點，所述點設(shè)置在所述殼體16的背離工具接收部60的一側(cè) 并且離所述工具接收部60最近。在此，與布置在所述殼體16的背離工具接收部60側(cè)的其 他點相比，所述殼體16的所述點（所述抓握平面20延伸穿過該點）相對于所述工具接收 部60具有最小間距。所述抓握平面20相對于所述工具接收部60的旋轉(zhuǎn)軸線14具有大于 4mm的最小間距22。在此，相對于所述工具接收部60的旋轉(zhuǎn)軸線14的最小間距22具有在 5mm與15mm之間的值。為了符合人機工程學(xué)地構(gòu)型所述殼體16,所述最小間距22具有在 9mm與10mm之間的值。
[0024] 所述抓握平面20至少基本上垂直于所述殼體16的手握區(qū)域18的手握把手40的 主延伸方向54的方向分量52延伸。所述方向分量52至少基本上平行于所述手持式工具 機10的堅軸62延伸。所述堅軸62至少基本上垂直于所述工具接收部60的旋轉(zhuǎn)軸線14 伸展。因此，所述抓握平面20至少基本上垂直于所述堅軸62延伸。所述堅軸62沿著一個 方向延伸，所述方向從所述殼體16的、特別是手握把手40的蓄電池接收區(qū)域64開始向所 述工具接收部60的旋轉(zhuǎn)軸線14伸展。在此，所述殼體16具有手槍殼體形狀。所述手握把 手40以本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員已熟知的方法和方式在背離驅(qū)動單元12的方向上延伸。所述手握 區(qū)域18的手握把手40的縱軸線38和所述工具接收部60的旋轉(zhuǎn)軸線14在此形成一個抓 握角度42,所述抓握角度大于60°。在此，所述抓握角度42具有在65°與85°之間的角 度值。為了符合人機工程學(xué)地構(gòu)型所述殼體16,所述抓握角度42具有在75°與80°之間 的角度值。在此，所述抓握角度42從所述手握把手40的面向工具接收部60的一側(cè)朝著所 述殼體16的殼體外表面的方向延伸，所述殼體外表面面向所述殼體16的、特別是手握把手 40的蓄電池接收區(qū)域64。
[0025] 所述手握區(qū)域18與所述殼體16的馬達殼體區(qū)域構(gòu)造成一體，所述手持式工具機 10的驅(qū)動單元12和從動單元56布置或者支承在所述馬達殼體區(qū)域中。所述驅(qū)動單元12 構(gòu)造成EC-馬達（直流電機）。EC-馬達需要的結(jié)構(gòu)空間少，因為它構(gòu)造成無刷的。所述從 動單元56構(gòu)造成行星傳動單元。在此，所述手持式工具機10的工具接收部60通過所述從 動單元56借助于驅(qū)動軸58驅(qū)動，特別是旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。在此，所述工具接收部60的旋轉(zhuǎn)軸 線14與所述驅(qū)動單元12的旋轉(zhuǎn)軸線同軸地伸展。但是，也可以考慮，所述工具接收部60 的旋轉(zhuǎn)軸線14相對于所述驅(qū)動單元12的旋轉(zhuǎn)軸線錯位地、例如平行錯位地伸展。此外，也 可考慮，所述手持式工具機10構(gòu)造成無從動單元56并且所述驅(qū)動單元12的驅(qū)動軸58直 接驅(qū)動所述手持式工具機10的工具接收部60。此外，也可以考慮，所述從動單元56包括轉(zhuǎn) 矩限制單元（這里沒有詳細(xì)示出）用于調(diào)節(jié)擰緊力矩或擰入轉(zhuǎn)矩。
[0026] 此外，所述手握區(qū)域18包括至少一個抓握槽24,所述抓握槽與所述抓握平面20 具有至少一個共同的交點，所述抓握槽具有小于15mm的半徑26。在此，所述半徑26具有 在8mm和14mm之間的值。為了符合人機工程學(xué)地構(gòu)型所述抓握槽24,所述半徑26具有在 9mm和11mm之間的值。在此，所述半徑26在至少基本上垂直于抓握平面20伸展的面上被 觀察。
[0027] 此外，所述手握區(qū)域18包括在所述抓握平面20中延伸的最小抓握寬度28,所述最 小抓握寬度小于60mm(圖2)。在此，所述最小抓握寬度28具有在45mm和55mm之間的值。 為了在所述抓握平面20的區(qū)域中符合人機工程學(xué)地構(gòu)型所述殼體16,所述最小抓握寬度 28具有在48mm和52mm之間的值。在此，在所述抓握平面20中觀察，所述最小抓握寬度28 由所述殼體16的兩個彼此背離的殼體外表面的最小間距形成。
[0028] 此外，在所述抓握平面20中觀察，所述手握區(qū)域18的所述至少一個抓握槽24具 有抓握平面半徑44,所述抓握平面半徑大于20mm (圖2)。在此，所述抓握平面半徑44具有 在20mm和30mm之間的值。為了在所述抓握平面20的區(qū)域中符合人機工程學(xué)地構(gòu)型所述 殼體16,所述抓握平面半徑44具有在22. 5mm和27. 5mm之間的值。在此，所述抓握平面半 徑44由所述抓握槽24的在所述抓握平面20中伸展的抓握線形成，其中，所述抓握線在所 述殼體16的外表面上伸展。因此，在所述抓握平面20中觀察，所述手握區(qū)域18的抓握槽 24具有U形的伸展。
[0029] 所述殼體16相對于所述手握區(qū)域18的抓握槽24的位于所述抓握平面20中的點 具有最小超出距離48、48'，所述最小超出距離大于2mm(圖1和圖4)。在此，所述最小超出 距離48、48'具有在2mm和8mm之間的值。為了在所述抓握平面20的區(qū)域中符合人機工程 學(xué)地構(gòu)型所述殼體16,所述最小超出距離48、48'具有在2. 4mm和7mm之間的值。在此，所 述最小超出距離48、48'由在所述抓握平面20中延伸的間距構(gòu)成，所述間距在所述抓握槽 24的位于所述抓握平面20中的點與一個至少基本上垂直于所述抓握平面20延伸且在一個 距所述抓握平面20最大10mm的最外點中與所述殼體16相交的面之間。
[0030] 如果觀察所述殼體16的至少部分地至少基本上平行于所述工具接收部60的所述 旋轉(zhuǎn)軸線14延伸的外壁，則所述殼體16具有最小超出距離48'，所述最小超出距離具有在 2mm和3mm之間的值。在所述殼體16的背離所述工具接收部60的一側(cè)上，所述殼體16具 有最小超出距離48,所述超出距離具有在2mm和7mm之間的值。
[0031] 此外，所述手持式工具機10包括至少一個操作單元30,所述操作單元具有至少一 個操作元件32,其中，所述手握區(qū)域18的越過所述操作元件32并且至少部分地穿過所述手 握區(qū)域18的抓握槽24伸展的最小抓握周長34小于180mm。在此，所述手握區(qū)域18的最小 抓握周長34在至少基本上橫向于所述工具接收部60的所述旋轉(zhuǎn)軸線14并且至少基本上 橫向于所述手握把手40的縱軸線38延伸的面中伸展。在此，所述最小抓握周長34具有在 150mm和180_之間的值。為了符合人機工程學(xué)地操作所述操作元件32,所述最小抓握周 長34具有在160mm和170mm之間的值。所述最小抓握周長34在所述操作元件32被操作 或者被按壓的情況下測量的。
[0032] 所述至少一個操作單元30具有至少所述操作元件32,所述操作元件在所述抓握 平面20中觀察相對于所述手握區(qū)域18的抓握槽24具有小于60mm的最小間距36。在此， 所述操作元件32相對于所述抓握槽24具有最小間距36,所述最小間距具有在45mm和60mm 之間的值。為了符合人機工程學(xué)地操作所述操作元件32,所述操作元件32相對于所述抓握 槽24具有最小間距36,所述最小間距具有在48mm和58mm之間的值。
[0033] 此外，所述殼體16具有在包括所述工具接收部60的旋轉(zhuǎn)軸線14的平面中延伸的 最大馬達殼體區(qū)域?qū)挾?6,所述最大馬達殼體區(qū)域?qū)挾刃∮?5mm。在此，所述馬達殼體區(qū) 域?qū)挾?6具有在50mm和65mm之間的值。為了符合人機工程學(xué)地構(gòu)型所述殼體16,所述馬 達殼體區(qū)域?qū)挾?6具有在50mm和60mm之間的值。包括所述工具接收部60的旋轉(zhuǎn)軸線14 的平面至少基本上平行于所述抓握平面20延伸。借助于所述殼體16的上述尺寸或殼體部 分相對彼此的上述間距能夠?qū)崿F(xiàn)符合人機工程學(xué)的手持式工具機10。
【權(quán)利要求】
1. 一種手持式工具機，其具有至少一個工具接收部（60)和至少一個殼體（16)，所述工 具接收部具有至少一個旋轉(zhuǎn)軸線（14)，并且所述殼體具有至少一個手握區(qū)域（18)，所述手 握區(qū)域包括至少一個至少基本上平行于所述工具接收部（60)的旋轉(zhuǎn)軸線（14)伸展的抓握 平面（20)，所述抓握平面延伸穿過所述殼體（16)的一個點，所述點布置在所述殼體（16)的 背離所述工具接收部￠0)的一側(cè)并且在所述殼體（16)的背離所述工具接收部￠0)的側(cè) 離所述工具接收部￠0)最近，其特征在于，所述抓握平面（20)相對于所述工具接收部（60) 的旋轉(zhuǎn)軸線（14)具有大于4mm的最小間距（22)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式工具機，其特征在于，所述手握區(qū)域（18)包括至少一 個抓握槽（24)，所述抓握槽與所述抓握平面（20)具有至少一個共同的交點，所述抓握槽具 有大于7mm的半徑（26)。
3. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的手持式工具機，其特征在于，所述手握區(qū)域（18) 包括在所述抓握平面（20)中延伸的最小抓握寬度（28)，所述最小抓握寬度小于60mm。
4. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的手持式工具機，其特征在于，所述手持式工具機 包括至少一個操作單元（30)，所述操作單元具有至少一個操作元件（32)，其中，所述手握 區(qū)域（18)的越過所述操作元件（32)并且至少部分地穿過所述手握區(qū)域（18)的抓握槽 (24)的最小抓握周長（34)小于180mm。
5. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的手持式工具機，其特征在于，所述手持式工具機 包括至少一個操作單元（30)，所述操作單元具有至少一個操作元件（32)，所述操作元件相 對于所述手握區(qū)域（18)的抓握槽（24)具有小于60mm的最小間距（36)。
6. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的手持式工具機，其特征在于，所述手握區(qū)域（18) 的手握把手（40)的縱軸線（38)和所述工具接收部￠0)的所述旋轉(zhuǎn)軸線（14)圍成一個大 于60°的抓握角度（42)。
7. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的手持式工具機，其特征在于，在所述抓握平面 (20)中觀察，所述手握區(qū)域（18)的至少一個抓握槽（24)具有大于20mm的抓握平面半徑 (44)。
8. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的手持式工具機，其特征在于，所述殼體（16)具有 在包括所述工具接收部￠0)的所述旋轉(zhuǎn)軸線（14)的平面中延伸的最大馬達殼體區(qū)域?qū)挾?(46)，所述最大馬達殼體區(qū)域?qū)挾刃∮?5mm。
9. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的手持式工具機，其特征在于，所述殼體（16)相對 于所述手握區(qū)域（18)的抓握槽（24)的位于所述抓握平面（20)中的點具有大于2_的最 小超出距離（48)。
10. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的手持式工具機，其特征在于，在所述抓握平面 (20)中觀察，所述手握區(qū)域（18)的抓握槽（24)具有U形曲線。
【文檔編號】B25B21/00GK104117979SQ201410168504
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月26日
【發(fā)明者】A·烏爾里希, H·弗勒林 申請人:羅伯特·博世有限公司