一種扳手的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種扳手，包括上鉗口、活動的下鉗口和扳手殼體，所述下鉗口通過進給機構(gòu)帶動而作與上鉗口相對的直線移動，所述進給機構(gòu)包括擺動齒，與所述擺動齒具有鋸齒的前端嚙合的從動齒輪，以及與所述從動齒輪同軸設(shè)置的帶動所述下鉗口的進給齒輪，所述進給齒輪上嚙合有確保進給齒輪單向旋轉(zhuǎn)的制動棘爪，其特征在于，所述從動齒輪內(nèi)固定有單向軸承，所述進給機構(gòu)還包括與所述扳手殼體轉(zhuǎn)動連接的進給扳機，所述進給扳機具有延伸出所述扳手殼體外的按壓部，所述擺動齒與進給扳機位于扳手殼體內(nèi)的前端部同步轉(zhuǎn)動；所述扳手還包括復(fù)位機構(gòu)，所述復(fù)位機構(gòu)包括有能帶動所述擺動齒與所述從動齒輪脫離、所述制動棘爪與所述進給齒輪脫離的復(fù)位扳機。
【專利說明】一種扳手
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種手工緊固工具，尤其是一種扳手。
【背景技術(shù)】
[0002]扳手是日常生活中常用的維修用的緊固工具，尤其是活動扳手。普通的活動扳手由手柄、固定腳和活動腳組成，其中手柄和固定腳固定為一體，活動腳通過蝸輪蝸桿的結(jié)構(gòu)而作直線移動，由此使得固定腳和活動腳之間的寬度可調(diào)，可以適用于不同規(guī)格的操作對象，如六角頭螺釘或螺栓，用于各種操作對象不確定、但是又不想帶太多工具的場合。
[0003]然而在實際的使用過程中，通常會遇到一只手需要輔助支撐零件、身體等，而只能通過另一只手單手操作扳手的情況，導(dǎo)致操作不方便；并且需要連續(xù)多圈旋轉(zhuǎn)操作對象，而由于空間有限的原因，扳手只能旋轉(zhuǎn)一定的角度，由此必須將扳手退出操作空間，然后重新定位后再次旋轉(zhuǎn)蝸桿，這就需要移動握持扳手手柄的手的位置，對單手操作而言難度較大。
[0004]為此，現(xiàn)在也有公開了一些方便單手操作的扳手，如申請?zhí)枮?00820031546.3的中國專利公開的一種具有齒輪鎖緊機構(gòu)的自動活扳手，通過對手柄施加握力即可自動調(diào)節(jié)鉗口至適當(dāng)尺寸，鉗住螺母或螺栓并鎖死鉗口的具有齒輪鎖緊機構(gòu)的自動活扳手，大齒輪通過滑動齒條帶動扳口活動塊，大齒輪側(cè)面固定有一直徑較小的同軸變速齒輪，與擺動齒扇嚙合，扳手柄外側(cè)設(shè)有可伸縮的活動握柄，活動握柄內(nèi)設(shè)有壓動桿和復(fù)位機構(gòu)，通過拱形彈簧片的形變傳遞到扳手柄內(nèi)腔的齒輪鎖緊機構(gòu)的傳動機構(gòu)最終帶動帶齒構(gòu)件與大齒輪嚙合而鎖定。然而這種扳手，在扳手鉗住操作對象后，由壓動桿壓迫彈簧片變形而實現(xiàn)鎖定，為使得握手柄回縮推動壓動桿以及彈簧片發(fā)生形變都需要施加較大的握力，而且在鉗口未調(diào)節(jié)至適當(dāng)尺寸前(即鎖緊前)必須保持握緊握手柄的狀態(tài)，增加操作難度，此外，長時間使用后彈簧片容易變形，而導(dǎo)致隨著使用次數(shù)的累積，需要施加的力越來越大，給正常使用帶來不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種操作簡便、使用壽命長的扳手。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種扳手，包括上鉗口、活動的下鉗口和扳手殼體，所述下鉗口通過進給機構(gòu)帶動而作與上鉗口相對的直線移動，所述進給機構(gòu)包括擺動齒，與所述擺動齒具有鋸齒的前端嚙合的從動齒輪，以及與所述從動齒輪同軸設(shè)置的帶動所述下鉗口的進給齒輪，所述進給齒輪上嚙合有確保進給齒輪單向旋轉(zhuǎn)的制動棘爪，其特征在于，所述從動齒輪內(nèi)固定有單向軸承，所述進給機構(gòu)還包括與所述扳手殼體轉(zhuǎn)動連接的進給扳機，所述進給扳機具有延伸出所述扳手殼體外的按壓部，所述擺動齒與進給扳機位于扳手殼體內(nèi)的前端部同步轉(zhuǎn)動；所述扳手還包括復(fù)位機構(gòu)，所述復(fù)位機構(gòu)包括有能帶動所述擺動齒與所述從動齒輪脫離、所述制動棘爪與所述進給齒輪脫離的復(fù)位扳機。[0007]所述進給扳機位于扳手殼體內(nèi)的前端部開設(shè)有定位槽，所述擺動齒設(shè)置在所述定位槽內(nèi)，所述定位槽和擺動齒上穿設(shè)有進給扳機軸從而形成進給扳機、擺動齒與扳手殼體的轉(zhuǎn)動連接，由此可實現(xiàn)擺動齒與進給扳機的同步轉(zhuǎn)動。
[0008]所述擺動齒上開設(shè)有離合槽，所述進給扳機軸的一端穿設(shè)在離合槽內(nèi)并能相對運動，所述復(fù)位扳機的后端部轉(zhuǎn)動連接在所述扳手殼體內(nèi)，并且通過連桿連接到所述擺動齒的后端，從而當(dāng)復(fù)位扳機向上按壓后端部轉(zhuǎn)動時，可通過連桿將擺動齒向后拉而與從動齒輪脫離。
[0009]所述進給機構(gòu)還包括抵接在所述擺動齒后端將擺動齒和進給扳機的定位槽壓緊的調(diào)整彈簧片，不僅可以將擺動齒與定位槽保持在較為緊配的狀態(tài)，防止擺動齒隨意轉(zhuǎn)動；而且還可以在由于操作對象規(guī)格不同而使得進給扳機無法走完一個完整進給行程時，適當(dāng)形變，使得進給扳機繼續(xù)進給動作而不會損壞單向軸承。
[0010]所述制動棘爪的前部與所述進給齒輪嚙合，所述制動棘爪的中部轉(zhuǎn)動連接在扳手殼體內(nèi)，所述制動棘爪的后部通過杠桿與所述復(fù)位扳機連接，從而當(dāng)復(fù)位扳機向上時，可通過杠桿后端抬起使得制動棘爪后部下壓從而前部與進給齒輪脫離。
[0011]所述復(fù)位機構(gòu)還包括保持所述進給齒輪具有反轉(zhuǎn)趨勢的鉗口復(fù)位拉簧，使得制動棘爪和進給齒輪脫離后，進給齒輪處于自由狀態(tài)時，對進給齒輪施加反向的力而反轉(zhuǎn)復(fù)位。
[0012]鉗口復(fù)位拉簧的設(shè)置方式，優(yōu)選的可以為，所述進給齒輪和扳手殼體之間形成有供設(shè)置所述鉗口復(fù)位拉簧的環(huán)形的限位槽，所述鉗口復(fù)位拉簧的兩端分別與扳手殼體和進給齒輪固定。
[0013]所述進給機構(gòu)還包括保持所述按壓部具有反向復(fù)位趨勢的進給扳機扭簧，從而使得松開進給扳機后，能在進給扳機扭簧的作用下自動復(fù)位。
[0014]所述復(fù)位機構(gòu)還包括保持所述復(fù)位扳機具有反向復(fù)位趨勢的復(fù)位扳機扭簧，從而使得松開復(fù)位扳機后，能在復(fù)位扳機扭簧的作用下自動復(fù)位。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過設(shè)置單向軸承和制動棘爪，使得可以以按壓進給扳機使之轉(zhuǎn)動，從而帶動從動齒輪的方式進行操作，單向軸承和制動棘爪保證了即使松開進給扳機也不會導(dǎo)致進給齒輪反轉(zhuǎn)，由此使得操作難度降低(不必在一次工作中全程不松手，而可以分多次帶動下鉗口動作)，而且能確保進給扳機的多次動作能使得下鉗口連續(xù)進給，并且制動棘爪能承受大部分的反轉(zhuǎn)的力，可避免單向軸承受力損壞；通過設(shè)置復(fù)位機構(gòu)，可方便的使從動齒輪和進給齒輪處于自由狀態(tài)而恢復(fù)到初始狀態(tài)，以及進給扳機和復(fù)位扳機也能自動迅速復(fù)位，方便進行下一次工作；在擺動齒的端部設(shè)置調(diào)整彈簧片，不僅可以將擺動齒與定位槽保持在較為緊配的狀態(tài)，防止擺動齒隨意轉(zhuǎn)動，而且還可以在由于操作對象規(guī)格不同而使得進給扳機無法走完一個完整進給行程時，適當(dāng)形變，使得進給扳機繼續(xù)進給動作而不會損壞單向軸承。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的扳手的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的扳手的局部結(jié)構(gòu)示意圖(隱藏殼體和殼體蓋)；
[0018]圖3為本發(fā)明的扳手工作狀態(tài)示意圖(離合前)；
[0019]圖4為本發(fā)明的扳手復(fù)位狀態(tài)示意圖(離合后)；[0020]圖5為圖2的A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0022]參見圖1，一種扳手，包括上鉗口 I和下鉗口 2，由進給機構(gòu)帶動下鉗口 2向上鉗口I方向移動，由復(fù)位機構(gòu)帶動下鉗口 2回復(fù)到初始位置，進給機構(gòu)和復(fù)位機構(gòu)容置在由殼體3和殼體蓋4形成的扳手殼體內(nèi)。
[0023]為便于描述，在下文中，采用“前端(前部)”、“后端(后部)”的術(shù)語，“前端(前部)”是指靠近操作對象的一端，“后端(后部)”是指遠離操作對象的一端。
[0024]參見圖2和圖5，進給機構(gòu)包括進給扳機51，進給扳機51包括延伸出扳手殼體外的按壓部511，進給扳機51位于扳手殼體內(nèi)的前端部開設(shè)有定位槽512，定位槽512內(nèi)設(shè)置有擺動齒52，定位槽512和擺動齒52上穿設(shè)有進給扳機軸513，使得進給扳機51與殼體3和/或殼體蓋4轉(zhuǎn)動連接，進給扳機51的按壓部511按下時，前端部抬起，從而能帶動擺動齒52具有鋸齒的前端向上運動。擺動齒52上開設(shè)有離合槽521，在本實施例中，離合槽521為通孔的形式，當(dāng)擺動齒52達到一定厚度時，離合槽521也可以為盲孔。進給扳機軸513的一端穿過該離合槽521，并且離合槽521和進給扳機軸13能發(fā)生相對運動。通過離合槽521，擺動齒52可相對定位槽512移動。
[0025]擺動齒52的具有鋸齒的前端與一從動齒輪53嚙合，從動齒輪53通過從動輪軸531與殼體3和/或殼體蓋4轉(zhuǎn)動連接，從動齒輪53內(nèi)固定有單向軸承532，和從動齒輪53同軸的還設(shè)有進給齒輪54。由于單向軸承532的作用，從動齒輪53旋轉(zhuǎn)時，通過單向軸承532和從動輪軸531傳遞的扭矩只能帶動進給齒輪54在一個方向上旋轉(zhuǎn)。
[0026]進給齒輪54與一過渡齒輪55嚙合，過渡齒輪55通過中間輪軸551與殼體3和/或殼體蓋4轉(zhuǎn)動連接。過渡齒輪55還和與下鉗口 2固定的齒條56嚙合，由此，過渡齒輪55的旋轉(zhuǎn)可以帶動下鉗口 2相對上鉗口 I作直線移動。
[0027]由于單向軸承532所能承受的力有限，當(dāng)施加的反轉(zhuǎn)的力超過單向軸承532所能承受的范圍時會被損壞，因此進給機構(gòu)還設(shè)有制動棘爪57，前部與進給齒輪54嚙合，可以承受大部分施加到進給齒輪54上的反轉(zhuǎn)的力，防止進給齒輪54反轉(zhuǎn)，制動棘爪57的中部與殼體3和/或殼體蓋4轉(zhuǎn)動連接。
[0028]進給扳機51的按壓部511下方與進給扳機扭簧58的一個端部抵接，進給扳機扭簧58的另一個端部與殼體3下側(cè)壁抵接，由此，當(dāng)進給扳機51向下按壓完成一次進給松手后，可通過進給扳機扭簧58復(fù)位，以便進行下一次按壓。
[0029]進給扳機51上還設(shè)有調(diào)整彈簧片59，其一端與擺動齒52后端抵接，從而將擺動齒52盡可能的壓緊在定位槽512內(nèi)，以便擺動齒52隨進給扳機51定位槽512的抬起而向上運動。此外，若因操作對象的規(guī)格問題，導(dǎo)致進給扳機51不能走完一次完整的進給行程即將操作對象鉗緊時(此時進給齒輪54不能進一步旋轉(zhuǎn))，若此時擺動齒52進一步對從動齒輪53施加力會導(dǎo)致單向軸承532損壞，因此，通過設(shè)置調(diào)整彈簧片59，在這種情況下，調(diào)整彈簧片59可發(fā)生形變，擺動齒52不再繼續(xù)抬起而對從動齒輪53施加力，而進給扳機51能進一步按壓完成一個完整的進給行程。
[0030]復(fù)位機構(gòu)包括復(fù)位扳機61，延伸出扳手殼體下側(cè)，復(fù)位扳機61位于扳手殼體內(nèi)的后端部可與殼體3和/或殼體蓋4轉(zhuǎn)動連接,其上固定有一連桿62的一端,連桿62的另一端連接到擺動齒52的后端，復(fù)位扳機61上還固定有杠桿63的一端，杠桿63的另一端連接到制動棘爪57的后部，制動棘爪57的前部和后部之間形成有一定的夾角。
[0031 ] 復(fù)位機構(gòu)還包括鉗口復(fù)位拉簧64，殼體3和進給齒輪54之間形成有供設(shè)置鉗口復(fù)位拉簧64的限位槽65，限位槽65呈環(huán)形，鉗口復(fù)位拉簧64的兩端分別與殼體3和進給齒輪54固定。
[0032]復(fù)位扳機61的后端部與復(fù)位扳機扭簧66的一個端部抵接，復(fù)位扳機扭簧66的另一個端部與殼體3下側(cè)壁抵接，由此，復(fù)位扳機61向上按壓后，可通過復(fù)位扳機扭簧66復(fù)位，以便回復(fù)到初始狀態(tài)，復(fù)位機構(gòu)不再起作用。
[0033]本發(fā)明的工作原理及過程如下:
[0034]需要對操作對象進行操作時，移動扳手使得操作對象位于上鉗口 I和下鉗口 2之間，接著，向下按壓進給扳機51的按壓部511，進給扳機軸513抵靠在擺動齒52的離合槽521的后端，由此，進給扳機51前端部的定位槽512帶動擺動齒52的前端向上抬起，從動齒輪53逆時針旋轉(zhuǎn)，通過單向軸承532、從動輪軸531傳遞扭矩帶動進給齒輪54同步逆時針旋轉(zhuǎn)，由此進給齒輪54帶動嚙合的過渡齒輪55順時針旋轉(zhuǎn)，與過渡齒輪55嚙合的齒條56帶動下鉗口 2向上(向上鉗口 I方向)移動，在此過程中，制動棘爪57前部始終與進給齒輪54嚙合，保證正常的進給。在本實施例中，進給扳機51 —個完整進給行程會帶動下鉗口 2大概6mm的進給，通過調(diào)節(jié)進給齒輪54和過渡齒輪55的傳動比，可調(diào)節(jié)下鉗口 2的進
5口 O
[0035]一次按壓松手后，進給扳機51在進給扳機扭簧58的作用下復(fù)位(按壓部511下壓時壓縮了進給扳機扭簧58)，擺動齒52和從動齒輪53隨之反轉(zhuǎn)，而由于單向軸承532和制動棘爪57的作用，從動齒輪53的反轉(zhuǎn)不會帶動進給齒輪54 —起反轉(zhuǎn)，即不會帶動下鉗口 2反向移動，從而可以保證再次按壓進給扳機51后實現(xiàn)連續(xù)的進給。隨著每一次進給扳機51的按壓，進給齒輪54不斷沿逆時針旋轉(zhuǎn)，將鉗口復(fù)位拉簧64在限位槽65內(nèi)拉長，對進給齒輪54始終施加反向復(fù)位的預(yù)壓力。
[0036]通過至少一次進給扳機51的按壓，使得下鉗口 2移動到與上鉗口 I之間的間隔與當(dāng)前特定規(guī)格的操作對象適配，上鉗口 I和下鉗口 2與操作對象緊配，旋轉(zhuǎn)扳手即可旋轉(zhuǎn)操作對象，參見圖3。
[0037]完成工作后，向上按壓復(fù)位扳機61，其后端部向后下方旋轉(zhuǎn)，通過連桿62拉動擺動齒52的后端,使其沿著定位槽511向后平移,進給扳機軸513抵靠到離合槽521的前端，使得擺動齒52前端的鋸齒與從動齒輪53脫離；同時,杠桿63與復(fù)位扳機61連接的一端被抬高，使得杠桿63另一端下壓帶動制動棘爪57后部下壓，制動棘爪57繞中部順時針旋轉(zhuǎn)，由此制動棘爪57的前部與進給齒輪54脫離；此時，進給齒輪54處于自由狀態(tài)，不再受單向進給的制約，此時被拉長的鉗口復(fù)位拉簧64對進給齒輪54施加的反向復(fù)位的拉力，使得進給齒輪54反向旋轉(zhuǎn)快速復(fù)位，帶動下鉗口 2回復(fù)到初始最大的鉗口位置，在此過程中，也會通過從動輪軸531帶動從動齒輪53反向旋轉(zhuǎn)一定的角度，而由于此時擺動齒52已與從動齒輪53脫離，避免了單向軸承532受力而損壞，參見圖4。此后，松開復(fù)位扳機61，在復(fù)位扳機扭簧66的作用下復(fù)位(復(fù)位扳機61上壓時壓縮了復(fù)位扳機扭簧66)，擺動齒52沿著定位槽511向前平移其前端的鋸齒再次與從動齒輪53嚙合，以便下一次的操作正常進行。
【權(quán)利要求】
1.一種扳手，包括上鉗口(I)、活動的下鉗口⑵和扳手殼體，所述下鉗口⑵通過進給機構(gòu)帶動而作與上鉗口(I)相對的直線移動， 所述進給機構(gòu)包括擺動齒(52)，與所述擺動齒(52)具有鋸齒的前端嚙合的從動齒輪(53)，以及與所述從動齒輪(53)同軸設(shè)置的帶動所述下鉗口(2)的進給齒輪(54)，所述進給齒輪(54)上嚙合有確保進給齒輪(54)單向旋轉(zhuǎn)的制動棘爪(57)，其特征在于， 所述從動齒輪(53)內(nèi)固定有單向軸承(532)，所述進給機構(gòu)還包括與所述扳手殼體轉(zhuǎn)動連接的進給扳機(51)，所述進給扳機(51)具有延伸出所述扳手殼體外的按壓部(511)，所述擺動齒(52)與進給扳機(51)位于扳手殼體內(nèi)的前端部同步轉(zhuǎn)動； 所述扳手還包括復(fù)位機構(gòu)，所述復(fù)位機構(gòu)包括有能帶動所述擺動齒(52)與所述從動齒輪(53)脫離、所述制動棘爪(57)與所述進給齒輪(54)脫離的復(fù)位扳機(61)。
2.如權(quán)利要求1所述的扳手，其特征在于，所述進給扳機(51)位于扳手殼體內(nèi)的前端部開設(shè)有定位槽(512)，所述擺動齒(52)設(shè)置在所述定位槽(512)內(nèi)，所述定位槽(512)和擺動齒(52)上穿設(shè)有進給扳機軸(513)從而形成進給扳機(51)、擺動齒(52)與扳手殼體的轉(zhuǎn)動連接。
3.如權(quán)利要求2所述的扳手，其特征在于，所述擺動齒(52)上開設(shè)有離合槽(521)，所述進給扳機軸(513)的一端穿設(shè)在離合槽(521)內(nèi)并能相對運動，所述復(fù)位扳機(61)的后端部轉(zhuǎn)動連接在所述扳手殼體內(nèi)，并且通過連桿(62)連接到所述擺動齒(52)的后端。
4.如權(quán)利要求2所述的扳 手，其特征在于，所述進給機構(gòu)還包括抵接在所述擺動齒(52)后端將擺動齒(52)和進給扳機(51)的定位槽(512)壓緊的調(diào)整彈簧片(59)。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的扳手，其特征在于，所述制動棘爪(57)的前部與所述進給齒輪(54)嚙合，所述制動棘爪(57)的中部轉(zhuǎn)動連接在扳手殼體內(nèi)，所述制動棘爪(57)的后部通過杠桿(63)與所述復(fù)位扳機(61)連接。
6.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的扳手，其特征在于，所述復(fù)位機構(gòu)還包括保持所述進給齒輪(54)具有反轉(zhuǎn)趨勢的鉗口復(fù)位拉簧(64)。
7.如權(quán)利要求6所述的扳手，其特征在于，所述進給齒輪(54)和扳手殼體之間形成有供設(shè)置所述鉗口復(fù)位拉簧(64)的環(huán)形的限位槽(65)，所述鉗口復(fù)位拉簧(64)的兩端分別與扳手殼體和進給齒輪(54)固定。
8.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的扳手，其特征在于，所述進給機構(gòu)還包括保持所述按壓部(511)具有反向復(fù)位趨勢的進給扳機扭簧(58)。
9.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的扳手，其特征在于，所述復(fù)位機構(gòu)還包括保持所述復(fù)位扳機(61)具有反向復(fù)位趨勢的復(fù)位扳機扭簧(66)。
【文檔編號】B25B13/56GK103753462SQ201410033318
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】黃躍 申請人:寧波黑松工具有限公司