具有包含絲束的多根纖維的幅材部件的切斷裝置及切斷方法
【專利摘要】本發(fā)明是將具有包含沿規(guī)定方向的絲束的多根纖維的沿所述規(guī)定方向連續(xù)的幅材部件沿與所述規(guī)定方向交叉的交叉方向進(jìn)行切斷的裝置。具有圍繞沿所述規(guī)定方向的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)相對于所述幅材部件沿所述交叉方向相對移動(dòng)，從而切斷所述幅材部件的旋轉(zhuǎn)刀部件。在所述旋轉(zhuǎn)刀部件的外周邊緣部的刀尖上，多個(gè)凹部沿所述旋轉(zhuǎn)刀部件的周向排列形成。所述多個(gè)所述凹部的所述周向的長度的平均值小于所述幅材部件中包含的所述絲束的直徑的平均值。
【專利說明】具有包含絲束的多根纖維的幅材部件的切斷裝置及切斷方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具有包含絲束(tow)的多根纖維的幅材(web)部件的切斷裝置及切斷方法。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，已知有將手柄部件插入，成為能夠用來清潔桌子上等的狀態(tài)的清潔用幅材部件(專利文獻(xiàn)I)。并且，這樣的清潔用幅材部件以在基材片上層疊多根纖維而得的部件作為主體，在該纖維中使用了被稱為絲束的熱塑性樹脂的長纖維。
[0003]并且，在清潔用幅材部件的生產(chǎn)線上，在沿規(guī)定方向連續(xù)的基材片上，用熔敷等方法將使纖維方向沿著規(guī)定方向的多根絲束固定在基材片上，由此生成作為半成品的沿規(guī)定方向連續(xù)的幅材部件，最后，通過將這樣的幅材部件沿與規(guī)定方向交叉的寬度方向切斷，制造出單片狀的清潔用幅材部件。
[0004]在此，作為切斷該幅材部件的方法，考慮使用專利文獻(xiàn)2的切斷裝置。即，使幅材部件通過在外周面上具有切斷刀的刀輥和具有承接切斷刀的承接刀的砧輥之間，用切斷刀和承接刀進(jìn)行夾壓從而切斷幅材部件。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-40641號
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特開2011-62802號


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]但是，上述的幅材部件的絲束是熱塑性的，因此由于切斷時(shí)的切斷刀和承接刀的夾壓，切斷對象位置的絲束彼此容易發(fā)生熔敷、壓接，其結(jié)果是，切斷端邊緣縫合成折頁線裝的形狀而可能使作為刷毛部的性能(清潔時(shí)捕捉灰塵的性能)變差。
[0010]另外，當(dāng)切斷端邊緣縫合成折頁線裝的形狀時(shí)，清潔用幅材部件的體積會(huì)變小，這種情況也會(huì)導(dǎo)致刷毛部的性能下降。
[0011]此外，由于切斷時(shí)的切斷刀和承接刀的接觸，切斷刀的刀尖容易磨損，可能導(dǎo)致切斷刀的壽命減少。
[0012]作為能夠防止這種缺陷的參考例的方法，考慮采用如下方法:使在外周邊緣部的刀尖上具有多個(gè)凹部的旋轉(zhuǎn)刀圍繞沿上述規(guī)定方向的旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)沿幅材部件的寬度方向移動(dòng)，從而切斷幅材部件。并且，如果采用這種方法，在由旋轉(zhuǎn)刀的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高切斷性能的基礎(chǔ)上，在所述凹部處鉤掛絲束而促進(jìn)切斷，因此旋轉(zhuǎn)刀僅僅接觸幅材部件就能夠可靠地切斷，其結(jié)果是，旋轉(zhuǎn)刀在切斷時(shí)不需要用于夾壓幅材部件的承接刀。因此，能夠可靠地抑制在夾壓時(shí)產(chǎn)生的切斷對象位置處的絲束的熔敷、壓接，并且由于旋轉(zhuǎn)刀的刀尖在切斷時(shí)只與幅材部件接觸，因此抑制了旋轉(zhuǎn)刀的磨損。
[0013]此外，根據(jù)用上述那樣的旋轉(zhuǎn)刀進(jìn)行切斷的方法，被切斷的絲束等纖維從該纖維剛剛被切斷開始直到完成由旋轉(zhuǎn)刀對幅材部件的切斷為止，僅與圓盤狀的旋轉(zhuǎn)刀的盤面接觸，因此通過該盤面的旋轉(zhuǎn)而沿幅材部件的厚度方向等被解開，由此，能夠使幅材部件的切斷位置附近的纖維成為松軟的蓬松狀態(tài)。因此，能夠以蓬松狀態(tài)提供切斷生成的幅材部件的單片狀制品，即清潔用幅材部件。
[0014]但是，根據(jù)旋轉(zhuǎn)刀的外周邊緣部的凹部的尺寸，在有的尺寸下絲束容易進(jìn)入該凹部。并且，如果絲束進(jìn)入凹部，則絲束的熔渣容易附著在凹部的附近部分，熔渣堆積在刀尖處，其結(jié)果是，旋轉(zhuǎn)刀的切斷性能(鋒利程度)下降。因此，不得不定期地進(jìn)行刀尖的熔渣除去作業(yè)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率變差。
[0015]本發(fā)明是鑒于上述的現(xiàn)有問題而做出的，其目的在于，在使用切斷刀沿與規(guī)定方向交叉的交叉方向切斷具有包含絲束的多根纖維的沿所述規(guī)定方向連續(xù)的幅材部件時(shí)，抑制絲束進(jìn)入形成于旋轉(zhuǎn)刀的刀尖上的多個(gè)凹部的情況，且防止刀尖處的絲束的熔渣的堆積。
[0016]為了達(dá)成上述目的的主要發(fā)明是將幅材部件沿與規(guī)定方向交叉的交叉方向進(jìn)行切斷的裝置，所述幅材部件具有包含沿所述規(guī)定方向的絲束的多根纖維，并沿所述規(guī)定方向連續(xù)，其特征在于，
[0017]具有圓盤狀的旋轉(zhuǎn)刀部件，其通過圍繞沿所述規(guī)定方向的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)相對于所述幅材部件沿所述交叉方向相對移動(dòng)，從而切斷所述幅材部件；
[0018]在所述旋轉(zhuǎn)刀部件的外周邊緣部的刀尖上，多個(gè)凹部沿所述旋轉(zhuǎn)刀部件的周向排列形成；
[0019]所述多個(gè)所述凹部的所述周向的長度的平均值小于所述幅材部件中包含的所述絲束的直徑的平均值。
[0020]另外，
[0021]本發(fā)明是將幅材部件沿與規(guī)定方向交叉的交叉方向切斷的方法，所述幅材部件具有包含沿所述規(guī)定方向的絲束的多根纖維，并沿所述規(guī)定方向連續(xù)，其特征在于，具有如下工序:
[0022]圍繞沿所述規(guī)定方向的旋轉(zhuǎn)軸使圓盤狀的旋轉(zhuǎn)刀部件旋轉(zhuǎn)；
[0023]通過使旋轉(zhuǎn)的所述旋轉(zhuǎn)刀部件相對于所述幅材部件沿與所述規(guī)定方向交叉的交叉方向相對移動(dòng)，從而切斷所述幅材部件，
[0024]在所述旋轉(zhuǎn)刀部件的外周邊緣部的刀尖上，多個(gè)凹部沿所述旋轉(zhuǎn)刀部件的周向排列形成，
[0025]所述多個(gè)所述凹部的所述周向的長度的平均值小于所述幅材部件中包含的所述絲束的直徑的平均值。
[0026]關(guān)于本發(fā)明的其他特征，通過本說明書和附圖的記載公開。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，將具有包含絲束的多根纖維的、沿規(guī)定方向連續(xù)的幅材部件用旋轉(zhuǎn)刀沿與該規(guī)定方向交叉的交叉方向切斷時(shí)，能夠抑制絲束進(jìn)入形成于旋轉(zhuǎn)刀的刀尖上的多個(gè)凹部的情況，且能夠防止刀尖處的絲束的熔渣的堆積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是清潔用幅材部件I的立體圖。
[0029]圖2中的圖2A是清潔用幅材部件I的俯視圖，圖2B是圖2A中的B-B剖視圖。
[0030]圖3是清潔用幅材部件I的切斷前的狀態(tài)的半成品Ia的概略圖。
[0031]圖4中的圖4A是第一實(shí)施方式的切斷裝置10的概略側(cè)視圖，圖4B是圖4A中的B-B向視圖，圖4C是圖4A中的C-C向視圖。
[0032]圖5中的圖5A是旋轉(zhuǎn)刀31的俯視圖，圖5B是圖5A中的B-B向視圖。
[0033]圖6是旋轉(zhuǎn)刀31的刀尖的局部放大圖。
[0034]圖7中的圖7A至圖7G是表示通過切斷裝置10切斷半成品Ia生成單片狀的清潔用幅材部件I的情況的概略圖。
[0035]圖8中的圖8A至圖8C是表示隨著旋轉(zhuǎn)刀31的切斷動(dòng)作，通過該旋轉(zhuǎn)刀31將各纖維束5處理成蓬松狀態(tài)的情況的說明圖，圖8D是表示由旋轉(zhuǎn)刀31造成的體積變化的清潔用幅材部件I的概略側(cè)視圖。
[0036]圖9中的圖9A是表示第一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)刀31的旋轉(zhuǎn)軸C31和半成品Ia的厚度方向的中央位置Cla的位置關(guān)系的圖，圖9B和圖9C是表示比較例中的旋轉(zhuǎn)刀31的旋轉(zhuǎn)軸C31和半成品Ia的厚度方向的中央位置Cla的位置關(guān)系的圖。
[0037]圖10是表示上游側(cè)推壓部件51和下游側(cè)推壓部件55的對半成品Ia的推壓位置PP51，PP55的優(yōu)選例的概略圖。
[0038]圖11中的圖1lA至圖1lC分別是第一實(shí)施方式的變形例的說明圖。
[0039]圖12中的表I和表2分別是研究旋轉(zhuǎn)刀31的各種規(guī)格的實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
[0040]圖13中的圖13A是第二實(shí)施方式的切斷裝置1a的概略側(cè)視圖，圖13B是圖13A中的B-B向視圖，圖13C是圖13A中的C-C向視圖。
[0041]圖14中的圖14A是表示比較例的旋轉(zhuǎn)刀31的旋轉(zhuǎn)軸C31和半成品Ia的寬度方向的中央位置Mla的位置關(guān)系的圖，圖14B是表示第二實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)刀31的旋轉(zhuǎn)軸C31和半成品Ia的寬度方向的中央位置Mla的位置關(guān)系的圖。

【具體實(shí)施方式】
[0042]根據(jù)本說明書及附圖的記載，至少公開了以下技術(shù)方案。
[0043]將幅材部件沿與規(guī)定方向交叉的交叉方向進(jìn)行切斷的裝置，所述幅材部件具有包含沿所述規(guī)定方向的絲束的多根纖維，并沿所述規(guī)定方向連續(xù)，其特征在于，
[0044]具有圓盤狀的旋轉(zhuǎn)刀部件，其通過圍繞沿所述規(guī)定方向的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)相對于所述幅材部件沿所述交叉方向相對移動(dòng)，從而切斷所述幅材部件，
[0045]在所述旋轉(zhuǎn)刀部件的外周邊緣部的刀尖上，多個(gè)凹部沿所述旋轉(zhuǎn)刀部件的周向排列形成，
[0046]所述多個(gè)所述凹部的所述周向的長度的平均值小于所述幅材部件中包含的所述絲束的直徑的平均值。
[0047]采用這樣的幅材部件的切斷裝置，由于凹部的周向的長度的平均值小于幅材部件的絲束的直徑的平均值，所以絲束難以進(jìn)入凹部。因此，能夠有效地抑制由于絲束進(jìn)入凹部而造成的絲束的熔渣在附著在凹部的附近部分的情況，能夠防止刀尖處的絲束的熔渣的堆積。
[0048]在所述幅材部件的切斷裝置中，
[0049]優(yōu)選所述多個(gè)所述凹部的所述周向的長度的平均值小于所述幅材部件中包含的所述絲束的直徑的最小值。
[0050]采用這樣的幅材部件的切斷裝置，由于凹部的周向的長度的平均值小于幅材部件的絲束的直徑的最小值，所以絲束更加難以進(jìn)入凹部。因此，能夠更加有效地抑制由于絲束進(jìn)入凹部而造成的絲束的熔渣附著在凹部的附近部分的情況，能夠可靠地防止刀尖處的絲束的熔渣的堆積。
[0051]在所述幅材部件的切斷裝置中，
[0052]優(yōu)選所述多個(gè)所述凹部的深度的平均值小于所述幅材部件中包含的所述絲束的直徑的平均值。
[0053]采用這樣的幅材部件的切斷裝置，凹部的深度的平均值小于幅材部件的絲束的直徑的平均值。因此，即使直徑小于凹部的周向的長度的絲束進(jìn)入凹部，這種進(jìn)入也比較淺，由此，絲束能夠用比較短的時(shí)間從凹部脫出。并且，其結(jié)果是，能夠抑制絲束的熔渣在凹部的附近部分附著的情況，能夠防止刀尖處的絲束的熔渣的堆積。
[0054]在所述幅材部件的切斷裝置中，
[0055]優(yōu)選所述多個(gè)所述凹部的深度的平均值小于所述幅材部件中包含的所述絲束的直徑的最小值。
[0056]采用這樣的幅材部件的切斷裝置，凹部的深度的平均值小于幅材部件的絲束的直徑的最小值。因此，能夠使絲束進(jìn)入凹部的程度更淺，其結(jié)果是，絲束能夠用更短的時(shí)間從凹部脫出。
[0057]在所述幅材部件的切斷裝置中，
[0058]所述旋轉(zhuǎn)刀部件是超硬合金制成的；
[0059]所述旋轉(zhuǎn)刀部件的形狀是在圓心設(shè)定有所述旋轉(zhuǎn)軸的正圓形；
[0060]優(yōu)選所述旋轉(zhuǎn)刀部件的兩個(gè)盤面互相在所述外周邊緣部形成的角度設(shè)定為15°?20°之間的任意值。
[0061]采用這樣的幅材部件的切斷裝置，旋轉(zhuǎn)刀部件的兩個(gè)盤面互相在彼此的外周邊緣部形成的角度在20°以下，因此能夠發(fā)揮高切斷性能，另外，由于該角度在15°以上，因此能夠有效地防止采用小于15°的超硬合金制的旋轉(zhuǎn)刀部件容易產(chǎn)生的刀尖在研磨時(shí)的碎裂的情況。
[0062]另外，由于旋轉(zhuǎn)刀部件是超硬合金制成的，因此耐磨損性優(yōu)良，能夠長期地保持高切斷性能。
[0063]在所述幅材部件的切斷裝置中，優(yōu)選具有如下結(jié)構(gòu):
[0064]間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，其以所述規(guī)定方向作為搬運(yùn)方向間歇地搬運(yùn)所述幅材部件；
[0065]下游側(cè)推壓部件，其在所述旋轉(zhuǎn)刀部件切斷搬運(yùn)停止時(shí)的所述幅材部件的期間，在所述搬運(yùn)方向上的比切斷對象位置靠下游側(cè)的位置上，將所述幅材部件推壓于所述間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，從而限制所述幅材部件的移動(dòng)。
[0066]采用這樣的幅材部件的切斷裝置，由于在幅材部件的搬運(yùn)停止過程中切斷幅材部件，因此能夠?qū)崿F(xiàn)切斷動(dòng)作的穩(wěn)定化。
[0067]另外，在切斷時(shí)，在比幅材部件的切斷對象位置靠搬運(yùn)方向的下游側(cè)的位置，通過下游側(cè)推壓部件將幅材部件推壓于搬運(yùn)停止時(shí)的間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，從而限制幅材部件的移動(dòng)。由此，能夠有效地防止由一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿交叉方向移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀部件與幅材部件接觸所造成的幅材部件混亂的情況，其結(jié)果是，能夠發(fā)揮良好的切斷性能。
[0068]另外，
[0069]在將具有包含沿規(guī)定方向的絲束的多根纖維的、沿所述規(guī)定方向連續(xù)的幅材部件沿與所述規(guī)定方向交叉的交叉方向切斷的方法中，具有如下步驟:
[0070]圍繞沿所述規(guī)定方向的旋轉(zhuǎn)軸使圓盤狀的旋轉(zhuǎn)刀部件旋轉(zhuǎn)；
[0071]通過使旋轉(zhuǎn)的所述旋轉(zhuǎn)刀部件相對于所述幅材部件沿與所述規(guī)定方向交叉的交叉方向相對移動(dòng)，從而切斷所述幅材部件；
[0072]在所述旋轉(zhuǎn)刀部件的外周邊緣部的刀尖上，多個(gè)凹部沿所述旋轉(zhuǎn)刀部件的周向排列形成；
[0073]所述多個(gè)所述凹部的所述周向的長度的平均值小于所述幅材部件中包含的所述絲束的直徑的平均值。
[0074]采用這樣的幅材部件的切斷方法，由于凹部的周向的長度的平均值小于幅材部件的絲束的直徑的平均值，所以絲束難以進(jìn)入凹部。因此，能夠有效地抑制由于絲束進(jìn)入凹部而造成的絲束的熔渣在凹部的附近部分附著的情況，能夠防止刀尖處的絲束的熔渣的堆積。
[0075]第一實(shí)施方式
[0076]圖1是用第一實(shí)施方式的切斷裝置10切斷生成的清潔用幅材部件I的立體圖。另夕卜，圖2A是用第一實(shí)施方式的切斷裝置10切斷生成的清潔用幅材部件I的俯視圖，圖2B是圖2A中的B-B剖視圖。
[0077]該清潔用幅材部件I的平面形狀如圖1和圖2所示,形成為具有長度方向和寬度方向的大致矩形形狀。另外，如圖1和圖2B所示，在厚度方向上，具有基材片2、覆蓋基材片2的上表面地設(shè)置的輔助片3、覆蓋基材片2的下表面地設(shè)置并形成主要的刷毛部的纖維束部件5G、設(shè)置在纖維束部件5G的下表面并形成輔助性的刷毛部的長條片7。在這里，在輔助片3和基材片2之間，劃分有插入并固定手柄部件9的空洞部SP3、SP3。并且，在這些空洞部SP3、SP3中插入手柄部件9的兩岔狀的插入部9a、9a，將清潔用幅材部件I的下表面和寬度方向的兩端部作為擦拭面用于桌上等的清潔。
[0078]如圖2B所示，纖維束部件5G是將多個(gè)束的纖維束5、5...沿厚度方向?qū)盈B而成的部件。在本例中，作為多個(gè)束的一例，將4束纖維束5、5...沿厚度方向?qū)盈B形成4層結(jié)構(gòu)，但纖維束5、5…的數(shù)量不限于此。
[0079]各纖維束5作為多根長纖維具有例如細(xì)度為3.5dtex (直徑18?25 μ m(平均22 μ m))的絲束。但是，絲束的細(xì)度不限于3.5dtex，例如也可以在1.1?10dtex(直徑約6?約60 μ m)的范圍內(nèi)選擇任意值，并且各纖維束5也可以具有1.1?1dtex的范圍內(nèi)的多個(gè)細(xì)度的絲束。另外，在絲束的橫截面形狀不是正圓形狀的情況下，上述的直徑是指橫截面內(nèi)的平均直徑，關(guān)于該“橫截面內(nèi)的平均直徑”的定義在后面敘述。
[0080]各絲束沿著清潔用幅材部件I的寬度方向。即，各絲束的纖維方向(絲束的長度方向)沿著清潔用幅材部件I的寬度方向。由此，基本上寬度方向的兩端部成為刷毛部的前端部。但是，由于這些絲束能夠柔軟地自由彎曲變形，因此通過絲束的前端部向清潔用幅材部件I的下表面?zhèn)葟澢撓卤砻鎮(zhèn)纫材軌虺蔀樗⒚康那岸瞬俊Ａ硗?，在本例中，各纖維束5的所有的纖維是由絲束構(gòu)成的，但并不限于此。S卩，纖維束5中可以含有絲束以外的纖維。
[0081]此外，所謂的絲束是指由連續(xù)絲組成的纖維，是PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PP (聚丙烯)、PE(聚乙烯)等的單獨(dú)成分的纖維、鞘部/芯部是PE/PET、PE/PP的芯鞘結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，或者是PE/PET、PE/PP等的并列型復(fù)合纖維。另外，纖維可以存在卷縮，在這種情況下，在制造絲的時(shí)候進(jìn)行卷曲加工，并且通過預(yù)熱壓延機(jī)或熱風(fēng)處理增加卷縮數(shù)。此夕卜，被卷縮的絲束通過傳送輥被傳送，此時(shí)向絲的長度方向施加張力，并解除張力，通過反復(fù)進(jìn)行該工序，絲束的連續(xù)絲以一個(gè)一個(gè)地分離開的方式被織開。
[0082]如圖1、圖2A和圖2B所示，基材片2和輔助片3都是平面形狀為大致長方形的片。并且，在寬度方向上設(shè)定為相互相同的尺寸，但是在長度方向上，基材片2設(shè)定得更長，由此，基材片2的長度方向的兩端部2e、2e從輔助片3的長度方向的兩端部3e、3e向外方向突出規(guī)定長度，以這種狀態(tài)在基材片2上層疊輔助片3。
[0083]另外，在本例中，基材片2和輔助片3都在寬度方向的各端部上沿長度方向間隔開地形成有沿寬度方向的鋸齒形狀的切入部k、k...。并且，通過這些切入部k、k...，在基材片2和輔助片3的寬度方向的各端部形成有沿寬度方向的鋸齒形狀的多個(gè)長條片。但是，也可以不設(shè)有這些切入部k、k...。
[0084]這樣的基材片2和輔助片3由例如含有熱塑性纖維的無紡布形成。作為熱塑性纖維，例如列舉PE、PP、PET纖維、PE和PET的復(fù)合纖維(例如芯是PE，鞘是PET的芯鞘結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維)、PE和PP的復(fù)合纖維(例如芯是PE，鞘是PP的芯鞘結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維)等，作為無紡布的形態(tài)，列舉熱粘合無紡布、紡粘無紡布、水刺無紡布等。但是，這些基材片2和輔助片3的材料不限于無紡布。
[0085]長條片7由含有熱塑性纖維的無紡布、或熱塑性樹脂薄膜等的柔軟的片形成，形成為平面尺寸與基材片2基本相同的大致的長方形。在長條片7的寬度方向的各端部上，沿長度方向間隔開地形成有沿寬度方向的鋸齒形狀的切入部(未圖示)，通過這些切入部在長條片7的寬度方向的各端部形成有沿寬度方向的鋸齒形狀的多個(gè)長條片(未圖示)。但是，也可以不設(shè)有該長條片7。
[0086]這些輔助片3、基材片2、纖維束部件5G的全部4束的各纖維束5、5、5、5及長條片7按照該順序沿厚度方向?qū)盈B，并且，如圖2A和圖2B所示，通過形成多個(gè)熔敷接合部J1、J2、J2…而接合為一體。
[0087]例如，在寬度方向的中央位置，形成有沿長度方向的直線狀的第一熔敷接合部JI，通過該第一熔敷接合部J1，清潔用幅材部件I的厚度方向的全部層(即，輔助片3、基材片2、和纖維束部件5G的全部4束的各纖維束5、5...、長條片7的所有的結(jié)構(gòu))被熔敷接合。
[0088]另外，在該第一熔敷接合部Jl的寬度方向的兩側(cè)的分別隔開規(guī)定間隔的各位置處，沿長度方向斷續(xù)地形成有多個(gè)島狀的第二熔敷接合部J2、J2…。該第二熔敷接合部J2的主要的形成目的在于，通過與第一熔敷接合部Jl協(xié)同作用，形成用于在輔助片3和基材片2之間插入手柄部件9并固定的所述空洞部SP3、SP3。因此，如圖2B所示，通過該第二熔敷接合部J2，位于厚度方向的上層側(cè)的輔助片3、基材片2、和位置靠近基材片2的兩束各纖維束5、5被接合起來，而位于該下層側(cè)的兩束各纖維束5、5和位于更靠下層側(cè)的長條片7沒有被接合起來。這些熔敷接合部Jl、J2、J2…例如通過超聲波熔敷處理形成。
[0089]這樣的清潔用幅材部件I由該生產(chǎn)線上的設(shè)置在大致最后工序的切斷裝置10切斷成產(chǎn)品尺寸，從而被制造出來。圖3是表示切斷前的狀態(tài)的概略圖。在該時(shí)刻，基材片2、纖維束5等的清潔用幅材部件I的全部構(gòu)成部件3、2、5、5、5、5、7已經(jīng)被層疊并熔敷接合成為一體，但尚未被分割成單個(gè)的清潔用幅材部件1，也就是說，是處于以下狀態(tài)，g卩，沿生產(chǎn)線的搬運(yùn)方向，相當(dāng)于清潔用幅材部件1、1…的部分1U、1U…沿搬運(yùn)方向連續(xù)排列的連續(xù)體Ia的狀態(tài)。更詳細(xì)地說，輔助片3、基材片2、和長條片7各自處于沿搬運(yùn)方向連續(xù)的連續(xù)片的狀態(tài)，另外，各纖維束5、5...也各自處于沿搬運(yùn)方向連續(xù)的連續(xù)體的狀態(tài)。以下，將該清潔用幅材部件I的連續(xù)體Ia稱作“半成品la”，將在半成品Ia中相當(dāng)于清潔用幅材部件I的部分IU稱作“單位半成品1U，，。
[0090]并且，在本例中，這樣的半成品Ia以所謂“橫向流動(dòng)”的搬運(yùn)形態(tài)被搬運(yùn)。即，作為產(chǎn)品的清潔用幅材部件I以相當(dāng)于寬度方向的方向朝著搬運(yùn)方向的這種狀態(tài)被搬運(yùn)。因此，通過將半成品Ia沿搬運(yùn)方向以產(chǎn)品間隔Pl切斷而形成的切斷邊緣成為所述的清潔用幅材部件I的寬度方向的邊緣。另外，根據(jù)上述內(nèi)容可知，由于在該半成品Ia中各纖維束5、5…的絲束的纖維方向沿著搬運(yùn)方向，因此在以上述的產(chǎn)品間隔Pl切斷時(shí)，絲束也被切斷。
[0091]以下，對切斷裝置10進(jìn)行說明，在以下的說明中，將該半成品Ia的寬度方向也稱為“CD方向”，另外將與該CD方向正交的兩個(gè)方向中的半成品Ia連續(xù)的方向也稱為“MD方向”。此外，MD方向也是半成品Ia的搬運(yùn)方向。并且，半成品Ia的厚度方向、⑶方向和MD方向這三者是互相正交的關(guān)系。另外，MD方向相當(dāng)于權(quán)利要求中記載的“規(guī)定方向”，CD方向相當(dāng)于權(quán)利要求中記載的“交叉方向”。
[0092]圖4A是第一實(shí)施方式的切斷裝置10的概略側(cè)視圖，圖4B是圖4A中的B-B向視圖，圖4C是圖4A中的C-C向視圖。此外，包括這些圖在內(nèi)的用于以下說明的圖中，為了防止圖錯(cuò)綜復(fù)雜，有時(shí)會(huì)適當(dāng)省略地表示結(jié)構(gòu)。
[0093]切斷裝置10具有:間歇地搬運(yùn)半成品Ia(相當(dāng)于幅材部件)的間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)20 ；在半成品Ia的搬運(yùn)停止過程中，切斷半成品Ia的旋轉(zhuǎn)刀31 (相當(dāng)于旋轉(zhuǎn)刀部件)；在旋轉(zhuǎn)刀31切斷半成品Ia的整個(gè)期間，限制半成品Ia的移動(dòng)的限制部件50 ;監(jiān)視間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)20等各種設(shè)備20、31、50的狀態(tài)的各種傳感器41、43;以及，控制部(未圖示)。并且，根據(jù)從上述傳感器41、43等發(fā)送的檢測信號，控制部控制作為各種設(shè)備的間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)20、旋轉(zhuǎn)刀31和限制部件50的動(dòng)作，從而以產(chǎn)品間隔Pl依次切斷半成品la，生成單片狀的清潔用幅材部件I。
[0094]間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)20以例如沿MD方向排列配置的兩臺傳送帶21、25為主體。詳細(xì)地說，一臺傳送帶21配置在比旋轉(zhuǎn)刀31的設(shè)置位置靠MD方向的上游側(cè)的位置，另外，另一臺傳送帶25配置在比旋轉(zhuǎn)刀31的設(shè)置位置靠MD方向的下游側(cè)的位置。以下，將前者稱作“上游側(cè)傳送帶21”，將后者稱作“下游側(cè)傳送帶25”。
[0095]上游側(cè)傳送帶21和下游側(cè)傳送帶25都具有沿MD方向排列配置的一對滾子23、23(27,27)和掛繞在一對滾子23、23(27、27)上的環(huán)狀帶24(28)。并且，一對滾子23、23(27,27)中的至少一方的滾子23(27)被作為驅(qū)動(dòng)源的伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由此，以環(huán)狀帶24(28)的外周面作為搬運(yùn)面將半成品Ia向MD方向的下游搬運(yùn)。但是，滾子23(27)不限于一對。例如也可以通過設(shè)置三個(gè)滾子23(27)，以大致三角形形狀的旋轉(zhuǎn)軌道使環(huán)狀帶24(28)旋轉(zhuǎn)。
[0096]并且，這兩臺傳送帶21、25互相聯(lián)動(dòng)地執(zhí)行基本相同的間歇搬運(yùn)動(dòng)作，由此，半成品Ia迅速地跨過旋轉(zhuǎn)刀31的設(shè)置位置并沿MD方向被搬運(yùn)。
[0097]間歇搬運(yùn)動(dòng)作中的搬運(yùn)停止例如一邊通過旋轉(zhuǎn)式編碼器等旋轉(zhuǎn)檢測傳感器測量半成品Ia的搬運(yùn)量一邊進(jìn)行。旋轉(zhuǎn)檢測傳感器設(shè)置在例如上述傳送帶21、25的滾子23，27的任一方，該傳感器按照每個(gè)作為產(chǎn)品間隔Pl的與單位半成品IU的一份相當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)量，反復(fù)輸出例如0°?360°的各旋轉(zhuǎn)角度值的信號。并且，當(dāng)輸出與目標(biāo)的旋轉(zhuǎn)角度值一致的旋轉(zhuǎn)角度值時(shí)，搬運(yùn)停止。在此，上述的目標(biāo)的旋轉(zhuǎn)角度值是事先確定的，以使例如在搬運(yùn)停止時(shí)半成品Ia的切斷對象位置PC、即沿MD方向彼此相鄰的單位半成品1U、1U彼此的分界位置1BL(圖3)基本與旋轉(zhuǎn)刀31的MD方向的設(shè)置位置一致。由此，半成品Ia在基本是單位半成品1U、1U彼此的分界位置IBL處被切斷。另外，也可以通過C⑶攝像機(jī)等，測量搬運(yùn)停止時(shí)的半成品Ia與目標(biāo)停止位置的位置偏差量，根據(jù)該位置偏差量修正上述目標(biāo)的旋轉(zhuǎn)角度值。另外，搬運(yùn)的恢復(fù)例如與所述限制部件50聯(lián)動(dòng)來進(jìn)行，對此在后面進(jìn)行敘述。
[0098]旋轉(zhuǎn)刀31以正圓形狀的圓盤作為主體，在其外周邊緣的全周上形成有刀尖。并且，在這樣的旋轉(zhuǎn)刀31上，一體地設(shè)置有與其圓心同心且沿MD方向的旋轉(zhuǎn)軸C31，該旋轉(zhuǎn)軸C31經(jīng)由未圖示的軸承等被支承于支承臺33。另外，在支承臺33上設(shè)置有使旋轉(zhuǎn)刀31圍繞上述旋轉(zhuǎn)軸C31驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的作為驅(qū)動(dòng)源的未圖示的馬達(dá)。由此，馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)力通過卷掛傳動(dòng)裝置等適當(dāng)?shù)膭?dòng)力傳達(dá)機(jī)構(gòu)(未圖示)傳達(dá)至旋轉(zhuǎn)刀31，由此旋轉(zhuǎn)刀31以例如700m/分?4000m/分的圓周速度向一個(gè)方向連續(xù)地被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在本例中，以880m/分的圓周速度驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。此外，在小于700m/分的情況下難以切斷，若過快，則熔渣容易附著在刀尖上。
[0099]這樣的旋轉(zhuǎn)刀31連同支承它的上述支承臺33，通過直線導(dǎo)軌等適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)部件35以能夠沿⑶方向(相當(dāng)于交叉方向)往復(fù)移動(dòng)的方式被引導(dǎo)。并且，通過適當(dāng)?shù)奈磮D示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿CD方向往復(fù)移動(dòng)。往復(fù)移動(dòng)中的去程和回程的各行程量設(shè)定為旋轉(zhuǎn)刀31沿CD方向完全橫切半成品Ia的全部寬度的距離。另外，上述未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有:例如沿CD方向排列配置的一對滑輪、掛繞在該一對滑輪上的環(huán)狀正時(shí)皮帶、使滑輪旋轉(zhuǎn)的作為驅(qū)動(dòng)源的伺服馬達(dá)。并且，環(huán)狀正時(shí)皮帶的一部分固定于支承臺33。由此，通過伺服馬達(dá)反復(fù)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)刀31沿CD方向往復(fù)移動(dòng)。并且，采用具有這樣的結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)刀31，在半成品Ia停止搬運(yùn)過程中，該旋轉(zhuǎn)刀31以圍繞旋轉(zhuǎn)軸C31驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，從CD方向的一端側(cè)向另一端側(cè)移動(dòng)，或從CD方向的另一端側(cè)向一端側(cè)移動(dòng),在這些移動(dòng)過程中，用驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀31的刀尖切斷半成品la。以下，將在往復(fù)移動(dòng)中從一端側(cè)向另一端側(cè)的移動(dòng)稱作“去程移動(dòng)”，將作為其相反動(dòng)作的從另一端側(cè)向一端側(cè)的移動(dòng)稱作“回程移動(dòng)”。
[0100]另外，在CD方向的一端側(cè)的行程末端附近和另一端側(cè)的行程末端附近分別設(shè)有接近開關(guān)41、41。并且，各接近開關(guān)41、41在旋轉(zhuǎn)刀31沿⑶方向完全橫切半成品Ia并到達(dá)各行程末端時(shí)，檢測該到達(dá)狀態(tài)并輸出檢測信號。并且，從這些傳感器41、41輸出的檢測信號用于限制部件50的控制，關(guān)于此在后面敘述。
[0101]圖5A是旋轉(zhuǎn)刀31的俯視圖，圖5B是圖5A中的B-B向視圖。另外，在圖5A中，還同時(shí)表示有旋轉(zhuǎn)刀31的刀尖的部分放大圖。
[0102]旋轉(zhuǎn)刀31以正圓形狀的規(guī)定厚度的圓盤為主體。另外，在本例中，是作為超硬合金的一例的碳化鎢(WC)系合金制部件，但其材質(zhì)不限于此。例如可以使用SUS440C等不銹鋼、SKH等高速工具鋼、SKS等合金工具鋼等。但超硬合金以外的材料在耐磨損性方面差，切斷性能會(huì)比較快地下降，因此優(yōu)選地使用超硬合金制材料，關(guān)于此在后面敘述。
[0103]旋轉(zhuǎn)刀31的直徑從例如10mm?200mm的范圍內(nèi)選擇，在本例中是150臟。另外，厚度t從例如0.2mm?5mm的范圍內(nèi)選擇,在本例中是1mm。旋轉(zhuǎn)刀31的盤面31s的法線方向朝向MD方向。并且，在盤面31s的外周邊緣部31e上形成有與旋轉(zhuǎn)軸C31同心的圓環(huán)狀的錐形面，通過該錐形面，外周邊緣部31e的厚度隨著朝向半徑方向的外方向而逐漸減小。也就是說，外周邊緣部31e如圖5B所示，形成為隨著朝向半徑方向的外方向而變薄的尖端越來越細(xì)的形狀，由此，外周邊緣部31e的邊緣部31ee成為厚度最薄的刀尖。
[0104]另外，在該圖5B的例子中，這樣的圓環(huán)狀的錐形面只形成于旋轉(zhuǎn)刀31的兩側(cè)的盤面31s、31s中的一個(gè)盤面31s，另一個(gè)盤面31s在整個(gè)盤面上是平面，但并不限于此結(jié)構(gòu)，在一些情況下，也可以在兩個(gè)盤面31s、31s上形成錐形面。但是，如該圖5B的例子那樣將一個(gè)盤面31s做成平面的這種結(jié)構(gòu)容易將刀尖加工成目標(biāo)形狀，因此從提高加工精度的觀點(diǎn)出發(fā)，這種結(jié)構(gòu)是優(yōu)選的。
[0105]另外，該刀尖的角度α 31、即一個(gè)盤面31s和另一個(gè)盤面31s在彼此的外周邊緣部31e形成的角度ci31設(shè)定為大于0°小于等于20°的范圍內(nèi)的任意值即可，這樣的話能夠發(fā)揮良好的切斷性能。另外，如果把角度α 31做成15°以上，則能夠抑制在超硬合金制的情況下容易產(chǎn)生的刀尖在研磨時(shí)的大的缺損(卷刃)。關(guān)于此在后面敘述。
[0106]如圖5Α中的放大圖所示，在刀尖上沿周向形成有多個(gè)凹部31d、31d...。各凹部31d大致在旋轉(zhuǎn)刀31的厚度方向上貫通，另外，以旋轉(zhuǎn)刀31的半徑方向?yàn)樯疃确较虻匦纬?。在該例中，各凹?1d的深度大于2 μ m小于5 μ m，但不限于該尺寸。不過，大于2 μ m的深度能夠顯著提高切斷性能，是優(yōu)選的。關(guān)于此在后面敘述。
[0107]另外，這些凹部31d、31d…可以全部以規(guī)定的設(shè)計(jì)形狀為目標(biāo)，形成為同一形狀，也可以不形成為同一形狀。作為設(shè)計(jì)形狀的一例列舉鋸形刀尖，在該情況下，彼此同一形狀的多個(gè)凹部31d、31d…沿旋轉(zhuǎn)刀31的周向有規(guī)則性地(例如以規(guī)定的間距)反復(fù)出現(xiàn)。
[0108]但是，在該圖5A的例子中，凹部31d是從旋轉(zhuǎn)刀31的正圓形狀的外周邊緣31ee缺失掉一部分等而產(chǎn)生的缺口，即各凹部31d是相比于作為其周圍的部分31ee的旋轉(zhuǎn)刀31的外周邊緣31ee的外推線31eel向旋轉(zhuǎn)刀31的半徑方向的內(nèi)方向凹陷而成的結(jié)構(gòu)。因此，在本例中，如圖5A中描繪的那樣，各凹部31d的形狀是不具有設(shè)計(jì)形狀的不定形狀，在周向上的形成位置也基本上不具有規(guī)則性。因此，本發(fā)明的凹部31d例如按照如下方式定義。即，如果存在相比于由旋轉(zhuǎn)刀31的半徑尺寸所規(guī)定的正圓形狀的外周邊緣31ee向半徑方向的內(nèi)方向凹陷的部分31d，則該部分31d是凹部31d。
[0109]并且，如果旋轉(zhuǎn)刀31的刀尖具備這樣的凹部31d，則在旋轉(zhuǎn)刀31的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)所導(dǎo)致的刀尖的滑動(dòng)所產(chǎn)生的切斷作用的基礎(chǔ)上，還產(chǎn)生在凹部31d上鉤掛并切斷絲束的切斷作用，因此與不具有凹部31d的平坦的平刃相比切斷性能顯著提高。
[0110]但是，如所述的那樣，如果絲束深入進(jìn)入這樣的凹部31d內(nèi)，則可能會(huì)發(fā)生絲束的熔渣容易附著在凹部31的附近部分，熔渣堆積在刀尖處，使刀尖被熔渣覆蓋的情況。并且，由此，存在開始使用時(shí)的優(yōu)良的切斷性能較快地下降的可能性。因此，在本第一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)刀31中，對凹部31d的尺寸附加規(guī)定的條件，以使絲束難以進(jìn)入。
[0111]圖6是其說明圖，與圖5A中的刀尖的部分放大圖相同。在本第一實(shí)施方式中，應(yīng)附加給凹部31d的尺寸條件根據(jù)凹部31d的周向的長度規(guī)定。即，凹部31d的形狀設(shè)定為，旋轉(zhuǎn)刀31具備的所有凹部31d、31d…的周向的長度的平均值(算術(shù)平均值)小于半成品Ia包含的絲束的直徑的平均值(算術(shù)平均值)。
[0112]并且，這樣，在切斷半成品Ia時(shí)絲束難以進(jìn)入凹部31d，能夠有效地抑制絲束的熔渣在凹部31d的附近部分的附著，能夠有效地防止絲束的熔渣在刀尖處的堆積。其結(jié)果是，能夠防止由熔渣的堆積造成的切斷性能的下降，能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)刀31的維護(hù)周期的延長，能夠提高清潔用幅材部件I的生產(chǎn)效率。
[0113]凹部31d的周向的長度的平均值按照如下方式求得。首先，如圖6所示用顯微鏡等放大旋轉(zhuǎn)刀31的刀尖，求出在凹部31d處從旋轉(zhuǎn)刀31的外周邊緣31ee和其外推線31eel開始脫離的一對位置P31d、P31d，測量這一對位置P31d、P31d彼此之間的直線距離D31dl，作為上述凹部31d的周向的長度。并且，對于旋轉(zhuǎn)刀31具備的所有的凹部31d、31d...進(jìn)行該測量。在這之后，對測量到的凹部31d、31d…的周向的長度做算數(shù)平均(即，將對所有的凹部31d、31cl...測量到的凹部31d的周向的長度相加求得相加值，再用相加的凹部31d、31d...的總數(shù)除該相加值)，算出上述凹部31d的周向的長度的平均值。
[0114]但是，鑒于半成品Ia具有的絲束的直徑是18 μ m?25 μ m (或約6?約60 μ m)，在進(jìn)行該測量時(shí)，對于凹部31的周向的長度為Iym以下的微小的凹部31d，優(yōu)選從測量對象中除去。即，選擇性地只將周向的長度超過Iym的比較大的凹部31d作為測量對象即可。這樣，算出的平均值更加準(zhǔn)確地代表該旋轉(zhuǎn)刀31中絲束容易進(jìn)入的大的凹部31d的周向的長度，其結(jié)果是，該凹部31d的周向的長度的平均值更準(zhǔn)確地表示絲束難以進(jìn)入的程度。
[0115]另一方面，半成品Ia的絲束的直徑的平均值按照如下方式求得。首先，沿絲束的長度方向均等地間隔開地在多個(gè)位置測量絲束的直徑，并對這些測量值做算數(shù)平均，從而求得該絲束的直徑的平均值。并且，對半成品Ia包含的所有絲束進(jìn)行該測量。在這之后，將這樣按照每根絲束求得的所有的平均值再次做算數(shù)平均，由此求得上述半成品Ia的絲束的直徑的平均值。
[0116]但是，根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)，不需要將上述所有的凹部31d、31d…和所有的絲束作為總體來算出上述平均值。即，對于前者的凹部31d，也可以從旋轉(zhuǎn)刀31具有的所有的凹部31d、31d…中隨機(jī)抽取能夠獲得統(tǒng)計(jì)上的準(zhǔn)確性的樣本數(shù)的凹部31d、31d...，只將這些抽取的凹部31d、31d…作為總體算出上述凹部31d的周向的長度的平均值。另外，同樣地，對于后者的絲束，也可以從半成品Ia具有的所有的絲束中隨機(jī)抽取能獲得統(tǒng)計(jì)上的準(zhǔn)確性的樣本數(shù)的絲束，只將這些抽取的絲束作為總體算出上述絲束的直徑的平均值。另外，比起將所有的凹部31d、31d…和所有的絲束作為總體，這種方法更實(shí)際。
[0117]此外，在絲束的橫截面形狀不是正圓形狀的情況下，也可以將絲束的橫截面的平均直徑，即絲束的橫截面的最大直徑和最小直徑的平均值作為絲束的直徑，在一些情況下，也可以將用下式I求得的平均直徑作為絲束的直徑。
[0118]絲束的平均直徑(m)= 2X V (W/(P XLX π))…(I)
[0119]此外，式I中的W是絲束的重量(g)，P是絲束的密度(g/m3)，L是絲束的全長(m)。
[0120]另外，更優(yōu)選的是，旋轉(zhuǎn)刀31具有的所有的凹部31d的周向的長度的平均值(算術(shù)平均值)小于半成品Ia包含的絲束的直徑的最小值，以這種方式設(shè)定凹部31d、31d…的形狀即可，按照這樣，能夠更加提高絲束進(jìn)入的凹部31d的難度，能夠更加有效地抑制絲束的熔渣在刀尖處的附著。
[0121]但是，在像上述那樣根據(jù)凹部31d周向的長度的平均值來規(guī)定凹部31d的尺寸的條件的情況下，在旋轉(zhuǎn)刀31的刀尖的凹部31d、31d…中，可能存在周向的長度比絲束的直徑大的凹部3ld，絲束可能進(jìn)入這樣的凹部3Id中。并且，在該情況下，絲束越深地進(jìn)入凹部31d，絲束越難從凹部31d脫出，與凹部31d能夠接觸的時(shí)間越長，其結(jié)果是，助長了絲束的熔渣在凹部31d的附近部分的附著。
[0122]因此，優(yōu)選的是，旋轉(zhuǎn)刀31具備的所有的凹部31d的深度的平均值小于半成品Ia包含的絲束的直徑的平均值，以這種方式設(shè)定凹部31d、31d…的形狀即可。并且，按照這樣，即使假設(shè)在旋轉(zhuǎn)刀31的刀尖上存在周向的長度比絲束的直徑大的凹部31d，且絲束進(jìn)入該凹部31d，由于絲束進(jìn)入凹部31d的深度變淺，絲束能夠以比較短的時(shí)間從凹部31d脫出。并且，由此能夠有效地抑制絲束的熔渣在凹部31d的附近部分的附著，能夠有效地防止刀尖處的絲束的熔渣的堆積。
[0123]這樣的凹部31d的深度的平均值按照如下求得。首先，如圖6所示，用顯微鏡等放大旋轉(zhuǎn)刀31的刀尖，求得在凹部31d中從旋轉(zhuǎn)刀31的外周邊緣31ee的外推線31eel起向半徑方向最遠(yuǎn)離的位置P31d2，測量該位置P31d2和外周邊緣31ee的外推線31eel之間的半徑方向的直線距離D31d2作為上述凹部31d的深度。并且，對于旋轉(zhuǎn)刀31具有的所有凹部31d、31cl...進(jìn)行該測量。在這之后，對測量到的凹部31d的深度做算術(shù)平均(即是，將對所有的凹部31d、31cl...測量到的凹部31d的深度相加求得相加值，再用相加的凹部31d、31d…的總數(shù)除該相加值)，算出上述凹部31d的深度的平均值。
[0124]但是，與在所述的周向的長度處說明的一樣，鑒于絲束的直徑是18μπι?25 μ m(或約6?約60 μ m),在進(jìn)行該測量時(shí),對于深度小于Iym的微小的凹部3Id優(yōu)選地從測量對象中除去。即是，選擇性地只將深度超過I μ m的比較大的凹部31d作為測量對象即可。按照這樣，算出的平均值更加準(zhǔn)確地代表該旋轉(zhuǎn)刀31中絲束容易進(jìn)入的大的凹部31d的深度，其結(jié)果是，該凹部31d的深度的平均值更準(zhǔn)確地表示進(jìn)入凹部31d的絲束從凹部脫出的容易程度。
[0125]另外，也如在所述的周向的長度處說明的那樣，根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)，不需要將上述所有的凹部31d、31d...作為總體算出上述深度的平均值。即是，也可以隨機(jī)抽取能夠獲得統(tǒng)計(jì)上的準(zhǔn)確性的樣本數(shù)的凹部31d、31d...，只將這些抽取的凹部31d、31cl...作為總體算出上述凹部3Id的深度的平均值。
[0126]另外，更優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)刀31具備的所有的凹部31d、31d…的深度的平均值(算術(shù)平均值)小于半成品Ia包含的絲束的直徑的最小值，以這種方式設(shè)定凹部31d、31cl...的形狀即可。按照這樣，能夠更加提高進(jìn)入凹部31d的絲束從凹部31d脫出的容易程度，能夠更有效地抑制絲束的熔渣在刀尖處的附著。
[0127]限制部件50具有與上游側(cè)傳送帶21對應(yīng)地配置的上游側(cè)推壓部件51、與下游側(cè)傳送帶25對應(yīng)地配置的下游側(cè)推壓部件55。并且，前者的上游側(cè)推壓部件51在比旋轉(zhuǎn)刀31靠MD方向的上游側(cè)的位置，在半成品Ia被切斷的整個(gè)過程中將半成品Ia推壓在上游側(cè)傳送帶21，另外，后者的下游側(cè)推壓部件55在比旋轉(zhuǎn)刀31靠MD方向的下游側(cè)的位置，在半成品Ia被切斷的整個(gè)過程中將半成品Ia推壓在下游側(cè)傳送帶25(參照圖4A中的虛線的狀態(tài))。由此，有效地限制切斷時(shí)半成品Ia的移動(dòng)，結(jié)果是，通過提高切斷動(dòng)作的穩(wěn)定性而保證了良好的切斷性能。
[0128]前者的上游側(cè)推壓部件51具有沿MD方向排列配置的一對滾子53a，53b和掛繞在一對滾子53a，53b的環(huán)狀帶54。該環(huán)狀帶54以其外周面與上游側(cè)傳送帶21的環(huán)狀帶24的作為搬運(yùn)面的外周面相對的方式配置，這些環(huán)狀帶24，54將位于彼此的外周面之間的半成品Ia從其厚度方向的兩側(cè)稍微進(jìn)行推壓。并且，上游側(cè)推壓部件51的環(huán)狀帶54—邊與上游側(cè)傳送帶21的間歇搬運(yùn)動(dòng)作聯(lián)動(dòng)，一邊以與該間歇搬運(yùn)動(dòng)作相同的動(dòng)作模式間歇地做旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。因此，半成品Ia以產(chǎn)品間隔Pl的搬運(yùn)量間歇地沿MD方向穩(wěn)定地被搬運(yùn)，另一方面在搬運(yùn)停止時(shí)旋轉(zhuǎn)刀31切斷半成品Ia時(shí)，在比旋轉(zhuǎn)刀31靠MD方向的上游側(cè)的位置，有效地限制半成品Ia的移動(dòng)，從而保證良好的切斷性能。這樣的與間歇搬運(yùn)動(dòng)作聯(lián)動(dòng)的上游側(cè)推壓部件51的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，通過從例如作為上游側(cè)傳送帶21的驅(qū)動(dòng)源的伺服馬達(dá)經(jīng)由齒輪組或卷掛傳動(dòng)裝置等適合的動(dòng)力傳達(dá)機(jī)構(gòu)獲取上述旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)力而實(shí)現(xiàn)，但不限于該方式。例如其它途徑，也可以設(shè)置用于上游側(cè)推壓部件51的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的伺服馬達(dá)，使該伺服馬達(dá)與上游側(cè)傳送帶21的間歇搬運(yùn)動(dòng)作同步來控制。
[0129]另一方面，后者的下游側(cè)推壓部件55也與上述上游側(cè)推壓部件51同樣地具有沿MD方向排列配置的一對滾子57a、57b和掛繞在一對滾子57a、57b的環(huán)狀帶58。并且，以該環(huán)狀帶58的外周面與下游側(cè)傳送帶25的環(huán)狀帶28的作為搬運(yùn)面的外周面相對的方式配置。但是，該下游側(cè)推壓部件55的環(huán)狀帶58以沿⑶方向的軸C55為擺動(dòng)中心可擺動(dòng)地被支承。并且，在搬運(yùn)停止過程中切斷時(shí)，通過沿圖4A中的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，如該圖中用虛線表示的那樣環(huán)狀帶58的MD方向的上游端部58b與半成品Ia接觸，成為將該半成品Ia推壓在下游側(cè)傳送帶25的環(huán)狀帶28的外周面的狀態(tài)，由此，切斷時(shí)的半成品Ia的移動(dòng)也在旋轉(zhuǎn)刀31的下游側(cè)的位置被限制，保證了良好的切斷性能。另一方面，在搬運(yùn)時(shí)，通過沿圖4A中的順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，如該圖中用實(shí)線表示的那樣，環(huán)狀帶58的上游端部58b成為比上述推壓狀態(tài)(虛線的狀態(tài))遠(yuǎn)離下游側(cè)傳送帶25的環(huán)狀帶28的退避狀態(tài)，由此，下游側(cè)傳送帶25和下游側(cè)推壓部件55之間的間隔被進(jìn)一步擴(kuò)大，防止搬運(yùn)時(shí)的半成品Ia的鉤掛情況于未然。
[0130]關(guān)于該擺動(dòng)動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沒有圖示，但比如可以例示具有作為驅(qū)動(dòng)源的伺服馬達(dá)和將伺服馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作變換成往復(fù)移動(dòng)動(dòng)作并傳達(dá)給下游側(cè)推壓部件55曲軸機(jī)構(gòu)等的運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)的這種結(jié)構(gòu)。并且，在該例中使用了這種結(jié)構(gòu)，但不限于該結(jié)構(gòu)。另外，在該例中，為了檢測成為推壓狀態(tài)的情況，在推壓狀態(tài)的下游側(cè)推壓部件55的附近位置設(shè)有接近開關(guān)43，該接近開關(guān)43的檢測信號作為旋轉(zhuǎn)刀31的⑶方向的移動(dòng)動(dòng)作開始的觸發(fā)信號被使用，關(guān)于此在后面敘述。
[0131]另外，下游側(cè)推壓部件55的環(huán)狀帶58與下游側(cè)傳送帶25的間歇搬運(yùn)動(dòng)作聯(lián)動(dòng)，以與該間歇搬運(yùn)動(dòng)作基本相同的動(dòng)作模式間歇地做旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。因此，更可靠地防止搬運(yùn)中的半成品Ia鉤掛在下游側(cè)推壓部件55的環(huán)狀帶58等問題。該下游側(cè)推壓部件55的環(huán)狀帶58的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作通過設(shè)置在一對滾子57a、57b中的至少一方的滾子上的作為驅(qū)動(dòng)源的伺服馬達(dá)進(jìn)行。伺服馬達(dá)由控制部控制，控制部根據(jù)例如設(shè)置在間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)20的滾子23，27的任意一方的旋轉(zhuǎn)式編碼器等的旋轉(zhuǎn)檢測傳感器的輸出信號控制伺服馬達(dá)，由此，與上述間歇搬運(yùn)動(dòng)作聯(lián)動(dòng)的下游側(cè)推壓部件55的環(huán)狀帶58的間歇的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作得以實(shí)現(xiàn)。
[0132]并且，在該圖4A的例子中，在半成品Ia的搬運(yùn)過程中，下游側(cè)推壓部件55的環(huán)狀帶58的外周面保持相對于下游側(cè)傳送帶25的環(huán)狀帶28的外周面傾斜的狀態(tài)(參照圖4A中的實(shí)線的狀態(tài))。即是，下游側(cè)推壓部件55的環(huán)狀帶58的下游端部58a比上游端部58b成為更遠(yuǎn)離下游側(cè)傳送帶25的外周面的狀態(tài)。并且，由此，在搬運(yùn)過程中，維持下游側(cè)傳送帶25和下游側(cè)推壓部件55之間的間隔隨著朝向MD方向下游側(cè)而擴(kuò)大的狀態(tài)。因此，即使在被切斷生成為單片狀的清潔用幅材部件I的體積在搬運(yùn)過程中恢復(fù)而其厚度增大的情況下，也能可靠地防止清潔用幅材部件I鉤掛于下游側(cè)推壓部件55的情況。
[0133]控制部例如以計(jì)算機(jī)或PLC (可編程邏輯控制器)等為主體，該主體具有處理器和存儲(chǔ)器。并且，通過處理器讀取事先存儲(chǔ)于存儲(chǔ)器的控制程序并執(zhí)行，控制間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)20、旋轉(zhuǎn)刀31和限制部件50的作為驅(qū)動(dòng)源的伺服馬達(dá)等，以使這些各結(jié)構(gòu)20，31，50互相配合地動(dòng)作。即是，在這里所說的控制部的結(jié)構(gòu)中不僅包含上述那樣的計(jì)算機(jī)或PLC等的主體，也包含用于實(shí)際對伺服馬達(dá)進(jìn)行位置控制等的放大器。
[0134]圖7A至圖7G是表示在該控制部的控制下切斷裝置10切斷半成品Ia從而生成單片狀的清潔用幅材部件I的情況的概略圖。在各圖的上段，表示相當(dāng)于圖4A的概略側(cè)視圖，在下段表示相當(dāng)于圖4B的概略俯視圖。
[0135]在該切斷裝置10中，如所述的那樣，通過在間歇地進(jìn)行的搬運(yùn)動(dòng)作之間，交互地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)刀31的CD方向的去程動(dòng)作和回程動(dòng)作的其中一方，依次切離半成品Ia的下游端的單位半成品1U，生成清潔用幅材部件I。并且，去程動(dòng)作的一系列切斷處理和回程動(dòng)作的一系列切斷處理只在旋轉(zhuǎn)刀31的沿CD方向的移動(dòng)方向互相相反的這一點(diǎn)上不同，其它都相同。因此，以下只對去程動(dòng)作的一系列切斷處理進(jìn)行說明。
[0136]在圖7A中，作為初期狀態(tài)，顯示了旋轉(zhuǎn)刀31剛剛進(jìn)行了回程動(dòng)作之后的狀態(tài)。即成為如下狀態(tài):旋轉(zhuǎn)刀31沿CD方向橫切半成品Ia并位于該CD方向的一端,且由于該橫切動(dòng)作，半成品Ia的最下端的單位半成品IU被切離，生成單片狀的清潔用幅材部件I。
[0137]但在該時(shí)刻，下游側(cè)推壓部件55的上游端部58b還處于將清潔用幅材部件I推壓在下游側(cè)傳送帶25的狀態(tài)，如果按照這種狀態(tài)沿MD方向搬運(yùn)半成品la，則半成品Ia會(huì)鉤掛于下游側(cè)推壓部件55的上游端部58b等，半成品Ia難以轉(zhuǎn)移到下游側(cè)傳送帶25上。
[0138]因此，控制部收到來自設(shè)置在⑶方向的一端的所述接近開關(guān)41所傳達(dá)的旋轉(zhuǎn)刀31到達(dá)該一端的檢測信號后，該控制部如圖7B所示，使下游側(cè)推壓部件55沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，由此使該上游端部58b向遠(yuǎn)離下游側(cè)傳送帶25的方向移動(dòng)，成為退避狀態(tài)，即下游側(cè)推壓部件55的上游端部58b和下游側(cè)傳送帶25之間的間隔被更加擴(kuò)大的狀態(tài)。
[0139]并且，控制部在上述順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的指令向下游側(cè)推壓部件55輸出的同時(shí)或在那規(guī)定時(shí)間經(jīng)過后，控制作為間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)20的上游側(cè)傳送帶21和下游側(cè)傳送帶25，將該半成品Ia搬運(yùn)作為產(chǎn)品間隔Pl的單位半成品IU的一份距離(參照圖7C)。在此，在該搬運(yùn)時(shí)如所述的那樣上游側(cè)推壓部件51的環(huán)狀帶54與間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)20聯(lián)動(dòng)并做旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，且下游側(cè)推壓部件55在上述退避動(dòng)作的基礎(chǔ)上與間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)20聯(lián)動(dòng)，使環(huán)狀帶58旋轉(zhuǎn)。因此，可靠地避免了這些推壓部件51，55對搬運(yùn)動(dòng)作的阻礙。另外，在該例中，與輸出給下游側(cè)推壓部件55的上述順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的指令相關(guān)聯(lián)地，控制使半成品Ia的搬運(yùn)動(dòng)作開始，由此實(shí)現(xiàn)一系列的切斷處理的高速化，但不限于此。例如，也可以用接近開關(guān)等適當(dāng)?shù)膫鞲衅鳈z測出下游側(cè)推壓部件55退避到規(guī)定的位置的情況，根據(jù)該檢測結(jié)果開始上述搬運(yùn)動(dòng)作。
[0140]并且，如上述那樣將半成品Ia搬運(yùn)單位半成品IU的一份距離后，控制部使搬運(yùn)停止。且控制部在搬運(yùn)停止過程中，如圖7D所示使下游側(cè)推壓部件55沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，由此使該上游端部58b與下游側(cè)傳送帶25接近，成為用該上游端部58b將半成品Ia推壓在下游側(cè)傳送帶25的狀態(tài)。
[0141]另外，傳達(dá)變成了該推壓狀態(tài)的檢測信號，例如從推壓狀態(tài)的下游側(cè)推壓部件55的附近位置的接近開關(guān)43向控制部發(fā)出。然后，接收到該信號的控制部，如圖7D至圖7F所示，使旋轉(zhuǎn)刀31從CD方向的一端向另一端移動(dòng)，由此利用旋轉(zhuǎn)刀31的刀尖切斷半成品
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[0142]在此,該切斷如上所述,通過旋轉(zhuǎn)刀31 —邊圍繞圓心驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)一邊沿⑶方向移動(dòng)來完成。因此，能夠發(fā)揮良好的切斷性能。另外，由于旋轉(zhuǎn)刀31發(fā)揮良好的切斷性能，沒有在切斷時(shí)用于與旋轉(zhuǎn)刀31夾壓半成品Ia的承接刀。因此，能夠可靠地防止在夾壓時(shí)可能產(chǎn)生的在切斷對象位置PC處的絲束的熔敷和壓接。并且，由于沒有承接刀，旋轉(zhuǎn)刀31的刀尖在切斷時(shí)只與半成品Ia接觸。因此，旋轉(zhuǎn)刀31的磨損被抑制。
[0143]另外如圖7D和圖7E所示，在切斷時(shí)，在比半成品Ia的切斷對象位置PC靠MD方向的上游側(cè)的位置，通過上游側(cè)推壓部件51將半成品Ia推壓在搬運(yùn)停止過程中的上游側(cè)傳送帶21，同時(shí)在MD方向的下游側(cè)的位置，通過下游側(cè)推壓部件55將半成品Ia推壓在搬運(yùn)停止過程中的下游側(cè)傳送帶25，由此可靠地限制切斷時(shí)半成品Ia的移動(dòng)。因此，能夠有效地防止由于一邊驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)一邊沿CD方向移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀31與半成品Ia接觸而造成的半成品Ia翻動(dòng)等混亂的情況，這也有助于確保良好的切斷性能。
[0144]然后，從設(shè)置在⑶方向的另一端的所述接近開關(guān)41向控制部發(fā)出旋轉(zhuǎn)刀31到達(dá)該另一端的信號。然后，接收到該信號的控制部，如圖7G所示，使下游側(cè)推壓部件55沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，由此，使該上游端部58b沿遠(yuǎn)離下游側(cè)傳送帶25的方向移動(dòng)，成為退避狀態(tài)，即下游側(cè)推壓部件55的上游端部58b與下游側(cè)傳送帶25之間的間隔更加擴(kuò)大的狀態(tài)。
[0145]在此，該圖7G的退避狀態(tài)與圖7B所述的退避狀態(tài)基本相同。因此，到此為止去程動(dòng)作的一系列切斷處理結(jié)束。并且，在這之后，進(jìn)行回程動(dòng)作的一系列切斷處理，以后，通過反復(fù)進(jìn)行這些去程動(dòng)作的切斷處理和回程動(dòng)作的切斷處理，從半成品Ia中生成多個(gè)清潔用幅材部件1、I...。
[0146]在使用這樣的旋轉(zhuǎn)刀31的情況下，能夠在剛剛切斷之后使各纖維束5處于蓬松狀態(tài)。圖8A至圖8C是表示隨著旋轉(zhuǎn)刀31的切斷動(dòng)作，通過該旋轉(zhuǎn)刀31絲束的纖維束5被處理成蓬松狀態(tài)的說明圖，表示旋轉(zhuǎn)刀31從CD方向的一端向另一端移動(dòng)的情況。如圖SB所示，在用旋轉(zhuǎn)刀31切斷過程中的半成品Ia中，存在刀尖通過了的切斷完的部分Al，和刀尖尚未通過的未切斷部分A2這兩者。并且，在切斷完的部分Al中，旋轉(zhuǎn)刀31的各盤面31s、31s依次接觸，通過各盤面31s的旋轉(zhuǎn)而切斷完的部分Al的各絲束如圖SB中箭頭所示，沿半成品Ia的厚度方向被分散和解開，其結(jié)果是，絲束的纖維束5沿厚度方向分散并被處理成松松軟軟的蓬松狀態(tài)。因此，通過該切斷裝置10，清潔用幅材部件I不是以圖8D的左圖那樣的體積小的狀態(tài)，而是以圖8D右圖那樣的蓬松狀態(tài)被送到下個(gè)工序。因此，不需要在這樣的下個(gè)工序中實(shí)施另外特別的蓬松處理，能夠?qū)⒒覊m捕捉性能高的蓬松狀態(tài)的清潔用幅材部件I迅速地出廠。
[0147]另外，在該例中，半成品Ia將與清潔用幅材部件I的擦拭面(長條片7或纖維束部件5G所在方向的面)相反側(cè)的面(輔助片3或基材片2所在方向的面)與間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)20的搬運(yùn)面接觸而被搬運(yùn)。也就是說,在圖4A中，長條片7和纖維束5G位于上方，基材片2和輔助片3位于下方。因此，位于擦拭面方向的纖維束部件5G容易保持松松軟軟的蓬松狀態(tài)，這也有助于提高上述清潔用幅材部件I的蓬松程度。
[0148]另外，如圖9A所示，在該第一實(shí)施方式中，使旋轉(zhuǎn)刀31的旋轉(zhuǎn)軸C31的位置和半成品Ia的厚度方向的中央位置Cla沿半成品Ia的厚度方向錯(cuò)開規(guī)定距離D1，該理由如下。首先，如圖9B的比較例所示，在旋轉(zhuǎn)軸C31的位置和半成品Ia的中央位置Cla在厚度方向上互相一致的情況下，如圖9B所示，在與半成品Ia接觸的位置上的旋轉(zhuǎn)刀31的刀尖的移動(dòng)方向與半成品Ia的厚度方向平行，在這種情況下，在切斷開始時(shí)大的切斷阻力作用于旋轉(zhuǎn)刀31使切斷性能變差。關(guān)于這點(diǎn)，如圖9A所示，如果將旋轉(zhuǎn)刀31的旋轉(zhuǎn)軸C31的位置和半成品Ia的厚度方向的中央位置Cla沿半成品Ia的厚度方向錯(cuò)開規(guī)定的距離D1，則在切斷開始時(shí)在與半成品Ia接觸的位置處的刀尖的移動(dòng)方向相對于半成品Ia的厚度方向具有固定的傾角α?。并且，由此能夠?qū)崿F(xiàn)切斷開始時(shí)的切斷阻力的減小，結(jié)果是從切斷開始到切斷結(jié)束都發(fā)揮良好的切斷性能。
[0149]另外，按照上述那樣錯(cuò)開規(guī)定距離Dl還能解決如下問題。即是，如圖9Β的比較例那樣在旋轉(zhuǎn)軸31和半成品Ia的中央位置Cla —致的情況下，切斷過程中的旋轉(zhuǎn)軸C31如圖9C所示，使半成品Ia的切斷面Ala內(nèi)沿⑶方向移動(dòng)。但通常在旋轉(zhuǎn)軸C31的位置上如圖4C所示，存在為了支承旋轉(zhuǎn)軸C31的支承臺33的一部分33ρ，因此包括旋轉(zhuǎn)軸C31在內(nèi)，和位于其附近的關(guān)聯(lián)部分33ρ的總的MD方向的厚度比旋轉(zhuǎn)刀31的單體的厚度厚很多。因此，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸C31使上述切斷面Ala內(nèi)沿⑶方向移動(dòng)時(shí)(圖9C)，有可能上述一部分33ρ等鉤掛在切斷面Ala等而導(dǎo)致切斷過程中的CD方向的移動(dòng)阻力增大，這是使CD方向的高速移動(dòng)變得困難并降低生產(chǎn)效率的原因之一。另外，在沿CD方向移動(dòng)時(shí)，有可能上述一部分33ρ等緊密地接觸切斷面Ala的絲束而使其受損。關(guān)于這點(diǎn)，如圖9Α所示如果將旋轉(zhuǎn)軸C31的位置從半成品Ia的中央位置Cla沿厚度方向錯(cuò)開規(guī)定距離D1，使位于旋轉(zhuǎn)軸C31附近的上述支承臺33的一部分33ρ位于切斷面Ala外，能夠避免該一部分33ρ和切斷面Ala之間的干擾，能夠有效地防止上述問題。此外，規(guī)定距離Dl的大小以上述一部分33ρ不碰到半成品Ia為準(zhǔn)來確定。
[0150]另外，從可靠地限制切斷過程中的半成品Ia的移動(dòng)的觀點(diǎn)出發(fā)，上游側(cè)推壓部件51和下游側(cè)推壓部件55以能夠推壓半成品Ia的切斷對象位置PC的附近位置的方式構(gòu)成即可。例如，如圖10的半成品Ia的概略圖所示，首先，下游側(cè)推壓部件55的推壓位置ΡΡ55在比半成品Ia中位于最下游側(cè)的單位半成品IU的第一熔敷接合部Jl靠上游側(cè)的位置構(gòu)成即可，并且，上游側(cè)推壓部件51的推壓位置ΡΡ51在比位于上述單位半成品IU的上游側(cè)旁邊的單位半成品IU的第一熔敷接合部Jl靠下游側(cè)的位置構(gòu)成即可。
[0151]并且，在這樣的位置的推壓位置ΡΡ51，ΡΡ55的設(shè)定例如按照如下實(shí)現(xiàn)。首先，使參與推壓的滾子23，27，53a，57b的直徑Dd比清潔用幅材部件I的MD方向的產(chǎn)品尺寸Lmd小(為了更可靠地實(shí)現(xiàn)，比產(chǎn)品尺寸Lmd的一半值(=Lmd/2)小)，然后，在這些滾子23，27，53a，57b中互相對應(yīng)地在MD方向的旁邊排列的滾子彼此之間的軸間距Dc (旋轉(zhuǎn)中心軸彼此之間的距離Dc)，即是滾子23，27彼此之間的軸間距Dc，和滾子53a，57b彼此之間的軸間距Dc，在各自滾子不彼此干擾的范圍內(nèi)，設(shè)定為小于上述產(chǎn)品尺寸Lmd即可(為了更可靠地實(shí)現(xiàn)，比上述產(chǎn)品尺寸Lmd的一半值(=Lmd/2)小即可)。
[0152]另外，上述“參與推壓的滾子23，27，53a，57b”所說的是如下的四根滾子23，27，53a，57b。下游側(cè)推壓部件55的一對滾子57a、57b中位于上游側(cè)的滾子57b。下游側(cè)傳送帶25的滾子27、27中與上述下游側(cè)推壓部件55的滾子57b協(xié)同地夾入半成品Ia的滾子27。上游側(cè)推壓部件51的一對滾子53a，53b中位于下游側(cè)的滾子53a。上游側(cè)傳送帶21的滾子23、23中與上述上游側(cè)推壓部件51的滾子53a協(xié)同地夾入半成品Ia的滾子23。
[0153]另外，在上述中，使圖4A的下游側(cè)推壓部件55的環(huán)狀帶58與間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)20聯(lián)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，但不限于這種結(jié)構(gòu)。例如，也可以使下游側(cè)推壓部件55的環(huán)狀帶58做從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。但是在這樣的從動(dòng)旋轉(zhuǎn)的情況下，為了不阻礙半成品Ia的搬運(yùn)，在圖7B和圖7C的退避狀態(tài)下，優(yōu)選地使下游側(cè)推壓部件55從下游側(cè)傳送帶25的環(huán)狀帶28的外周面充分地離開，相對于半成品Ia處于基本完全的非接觸狀態(tài)。并且，在該從動(dòng)旋轉(zhuǎn)的情況下，優(yōu)選地在該退避狀態(tài)的位置設(shè)置接近開關(guān)等適合的位置檢測傳感器，在用上述傳感器檢測出下游側(cè)推壓部件55退避到了同一位置之后，控制使半成品Ia的搬運(yùn)動(dòng)作開始即可。
[0154]圖1lA至圖1lC是第一實(shí)施方式的變形例的說明圖,所有圖都以概略側(cè)視圖表不。另外，在以下的說明中，主要涉及不同點(diǎn)，對于同一結(jié)構(gòu)附以同一符號，并省略其說明。
[0155]圖1lA中表示的第一變形例在下游側(cè)推壓部件55的結(jié)構(gòu)上不同。即是，該第一變形例的下游側(cè)推壓部件59具有與下游側(cè)傳送帶25的環(huán)狀帶28的外周面對向的一根滾子59a、和使該滾子59a沿半成品Ia的厚度方向往復(fù)移動(dòng)的促動(dòng)器59b。另外，促動(dòng)器59b是例如油壓缸或氣缸等。
[0156]并且，根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過滾子59a接近下游側(cè)傳送帶25的外周面，能夠設(shè)定為將半成品Ia推壓在下游側(cè)傳送帶25的外周面的推壓狀態(tài)，另一方面，通過滾子59a沿遠(yuǎn)離下游側(cè)傳送帶25的外周面的方向移動(dòng)，能夠設(shè)定為與該下游側(cè)傳送帶25的外周面之間的間隔被擴(kuò)大的退避狀態(tài)。
[0157]另外，關(guān)于滾子59a，可以通過設(shè)置伺服馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)源，與間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)20的間歇搬運(yùn)動(dòng)作聯(lián)動(dòng)地進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn)，或者也可以不設(shè)置驅(qū)動(dòng)源做從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0158]圖1lB所示的第二變形例在上游側(cè)推壓部件51的結(jié)構(gòu)方面不同。即是，該第二變形例的上游側(cè)推壓部件52具有與上游側(cè)傳送帶21的環(huán)狀帶24的外周面對向的一根滾子52，由適當(dāng)?shù)耐茐毫κ┘訖C(jī)構(gòu)在該滾子52上施加推壓力，該滾子52總是將半成品Ia推壓在上游側(cè)傳送帶21。
[0159]另外，這樣的滾子52可以構(gòu)成為驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)滾子，也可以構(gòu)成為從接觸的半成品Ia獲得旋轉(zhuǎn)力而隨著旋轉(zhuǎn)的從動(dòng)滾子。但在前者的驅(qū)動(dòng)滾子的情況下，需要使該滾子52與間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)20的間歇搬運(yùn)動(dòng)作聯(lián)動(dòng)地進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn)，在該情況下，從上游側(cè)傳送帶21的驅(qū)動(dòng)源經(jīng)由適當(dāng)?shù)膭?dòng)力傳達(dá)機(jī)構(gòu)獲得旋轉(zhuǎn)力，或另外設(shè)置如伺服馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)源，與間歇搬運(yùn)動(dòng)作聯(lián)動(dòng)地控制該驅(qū)動(dòng)源即可。
[0160]圖1lC所示的第三變形例的不同之處在于省略了上游側(cè)推壓部件51。另外，能夠省略這樣的上游側(cè)推壓部件51的理由如下。在切斷半成品Ia時(shí)，半成品Ia的下游端部被下游側(cè)推壓部件55推壓(參照圖1lC中的下游側(cè)推壓部件55的虛線的狀態(tài))，此時(shí)在半成品Ia上還沿MD方向產(chǎn)生搬運(yùn)用的張力。因而，這些推壓和張力限制切斷時(shí)的半成品Ia的移動(dòng)，因此并非一定需要設(shè)置上游側(cè)推壓部件51。但是，半成品Ia的張力隨著旋轉(zhuǎn)刀31沿CD方向的切斷的進(jìn)行而變小，因此從限制半成品Ia的移動(dòng)的穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選地設(shè)置上游側(cè)推壓部件51。
[0161]?<關(guān)于旋轉(zhuǎn)刀31的各種參數(shù)的探討>>>
[0162]為了找到切斷所述絲束的優(yōu)選的旋轉(zhuǎn)刀31的各種參數(shù)，本申請的發(fā)明人事先通過實(shí)驗(yàn)對各種參數(shù)中的幾個(gè)進(jìn)行了探討。以下對該實(shí)驗(yàn)進(jìn)行說明。
[0163]在該實(shí)驗(yàn)中，對三個(gè)參數(shù)，即旋轉(zhuǎn)刀31的刀尖的角度0 31、旋轉(zhuǎn)刀31的材質(zhì)、和刀尖的凹部31d的深度進(jìn)行了探討。另外，關(guān)于刀尖的凹部31d的周向的長度，不進(jìn)行實(shí)驗(yàn)也知道:如果比絲束的直徑小則絲束難以進(jìn)入凹部31d，從而抑制絲束的熔渣在刀尖的附著，因此在此沒有進(jìn)行該實(shí)驗(yàn)。不過，根據(jù)后面說明的刀尖的凹部31d的深度的實(shí)驗(yàn)?zāi)艿玫接∽C上述結(jié)論的結(jié)果，因此關(guān)于此在后面敘述。
[0164]首先，從旋轉(zhuǎn)刀31的材質(zhì)和刀尖的角度α 31的實(shí)驗(yàn)開始說明。如圖12的表I所示，作為材質(zhì)，準(zhǔn)備了四個(gè)種類。即準(zhǔn)備了代表合金工具鋼的SUS440C的旋轉(zhuǎn)刀31、代表合金工具鋼的SKS的旋轉(zhuǎn)刀31、代表高速工具鋼的SKH的旋轉(zhuǎn)刀31和代表超硬合金的碳化鎢(WC)系合金的旋轉(zhuǎn)刀31這四種。另外，對于各材質(zhì)，準(zhǔn)備了刀尖角度α 31為12°、15°、17°、20°、25°、30°的共計(jì)6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)刀31。但是，對于SKH和WC系合金，由于12°的刀尖的研磨本身不能夠?qū)崿F(xiàn)，因此無法準(zhǔn)備該標(biāo)準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)刀31。此外，所有的旋轉(zhuǎn)刀31的尺寸都統(tǒng)一為直徑150_厚度1_。
[0165]并且，使這樣的旋轉(zhuǎn)刀31圍繞該盤面31s的圓心的旋轉(zhuǎn)軸C31旋轉(zhuǎn)，使刀尖的圓周速度為785 (m/分)，以這種狀態(tài)使旋轉(zhuǎn)刀31沿半成品Ia的寬度方向移動(dòng)，從而將半成品Ia沿寬度方向切斷。但是，在該實(shí)驗(yàn)中，從純粹地評價(jià)切斷性能的觀點(diǎn)出發(fā)，為了排除磨損等切斷性能的惡化的影響，各旋轉(zhuǎn)刀31使用剛剛研磨之后的，并且在第一次切斷之后立即觀察切斷面，研究切斷性能。
[0166]表I中顯示實(shí)驗(yàn)結(jié)果。另外，表I中的各符號分別表示切斷面的目測評價(jià)結(jié)果。符號〇表示切斷面良好，詳細(xì)地說，表示切斷面沒有未切斷的部分或被撕扯的部分，呈現(xiàn)整齊的切斷狀態(tài)。符號X表示切斷面不良，詳細(xì)地說，表示切斷面上存在未切斷的部分。另外，符號Λ表示切斷面處于符號〇和符號X之間的狀態(tài)，詳細(xì)地說，表示切斷面雖沒有未切斷的部分，但存在一部分被撕扯的部分。
[0167]并且，觀察該表1，可知如果無視材質(zhì)的話，作為整體刀尖的角度α 31是12°?20°則發(fā)揮良好的切斷性能。另外，表I中雖沒有顯示，但可知對于SUS440c、SKS、SKH，切斷次數(shù)從50次左右開始切斷性能下降，而另一方面，對于WC系合金，切斷次數(shù)增加也能保持高切斷性能。
[0168]并且，根據(jù)以上的結(jié)果，可知從切斷性能和其持久性的觀點(diǎn)出發(fā)，將旋轉(zhuǎn)刀做成超硬合金制，其刀尖的角度α 31為15°?20°即可，基于這樣的結(jié)論，將上述第一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)刀31設(shè)定為該參數(shù)。
[0169]接下來，對刀尖的凹部31d的深度的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行說明。如圖12的表2所示，關(guān)于刀尖的凹部31d的深度，以四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行變化。即是，準(zhǔn)備了刀尖的凹部31d的深度在2 μ m以下的旋轉(zhuǎn)刀31、大于2 μ m小于5 μ m的旋轉(zhuǎn)刀31、大于5 μ m小于10 μ m的旋轉(zhuǎn)刀31、大于10 μ m小于20 μ m的旋轉(zhuǎn)刀31共計(jì)四種的旋轉(zhuǎn)刀31。此外，所有的旋轉(zhuǎn)刀31都根據(jù)上述結(jié)論用WC系合金制成，并使刀尖的角度α 31為20°。另外，作為切斷對象的半成品Ia具有的絲束的直徑的平均值是16 μ m。并且，在該實(shí)驗(yàn)中，研究了切斷次數(shù)為500次、和1000次的切斷性能。
[0170]表2中顯示實(shí)驗(yàn)結(jié)果，在凹部3Id的深度在2 μ m以下的情況下，切斷性能不太好，而在大于2 μ m的情況下變得良好。這是因?yàn)?，如果凹?1d過淺，則凹部31d鉤掛絲束并切斷的效果小，切斷性能下降。那么，根據(jù)該結(jié)論，在上述第一實(shí)施方式中，使凹部31d的深度大于2μηι。
[0171]另外，在調(diào)查該切斷性能時(shí)，一并觀察了刀尖處的熔渣附著的情況，在該表2中一并記載有其觀察結(jié)果。在此，從表2可知，凹部31d的深度在5μπι以上時(shí)，熔渣會(huì)附著。這是因?yàn)椋?dāng)凹部31d深時(shí)，進(jìn)入該凹部31d的絲束難以從凹部31d脫出，絲束的熔渣容易附著。此外，這也印證了絲束越容易進(jìn)入凹部31d，絲束的熔渣越容易附著的結(jié)論。即是，這印證了在本部分開頭所述的“如果刀尖的凹部31d的周向的長度小于絲束的直徑，則絲束難以進(jìn)入凹部31d，抑制絲束的熔渣在刀尖處的附著”的說法。
[0172]===第二實(shí)施方式===
[0173]圖13A是第二實(shí)施方式的切斷裝置1a的概略側(cè)視圖，圖13B是圖13A中的B-B向視圖，圖13C是圖13A中的C-C向視圖。
[0174]在該第二實(shí)施方式的切斷裝置1a中，旋轉(zhuǎn)刀31的移動(dòng)方向不是⑶方向，主要在沿半成品Ia的厚度方向(相當(dāng)于交叉方向)的方面與第一實(shí)施方式不同，除此之外的方面基本與第一實(shí)施方式相同。因此，以下對于與第一實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)附以同一符號，并省略其說明。
[0175]該切斷裝置1a的旋轉(zhuǎn)刀31在半成品Ia的搬運(yùn)停止過程中，以圍繞沿MD方向的旋轉(zhuǎn)軸C31進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，從半成品Ia的厚度方向的一端側(cè)向另一端側(cè)移動(dòng)，或從厚度方向的另一端側(cè)向一端側(cè)移動(dòng)。并且，在這些移動(dòng)過程中，利用驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀31的刀尖切斷半成品la。另外，以下將半成品的厚度方向也簡稱作“厚度方向”。
[0176]這樣的旋轉(zhuǎn)刀31的往復(fù)移動(dòng)按照以下實(shí)現(xiàn)。首先，以可旋轉(zhuǎn)的方式支承旋轉(zhuǎn)刀31的支承臺33a通過直線導(dǎo)軌等適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)部件35a，沿厚度方向以能夠往復(fù)移動(dòng)的方式被引導(dǎo)。并且，通過適當(dāng)?shù)奈磮D示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿半成品Ia的厚度方向往復(fù)移動(dòng)。往復(fù)移動(dòng)的去程和回程的各行程量設(shè)定為旋轉(zhuǎn)刀31的全部沿半成品Ia的厚度方向完全橫切的距離。另外，使旋轉(zhuǎn)刀31沿厚度方向移動(dòng)的未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有例如沿厚度方向排列配置的一對滑輪、掛繞在這一對滑輪的環(huán)狀正時(shí)皮帶、使滑輪旋轉(zhuǎn)的作為驅(qū)動(dòng)源的伺服馬達(dá)。并且，環(huán)狀正時(shí)皮帶的一部分固定在支承臺33a。由此，通過伺服馬達(dá)反復(fù)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)刀31沿厚度方向往復(fù)移動(dòng)。
[0177]另外，在該例中，如圖13B和圖13C所示，旋轉(zhuǎn)刀31的旋轉(zhuǎn)軸C31的⑶方向的位置配置在比半成品Ia的⑶方向的邊緣Iae靠外側(cè)的位置，該理由與上述第一實(shí)施方式中說明的理由相同，即是，為了防止在切斷過程中支承臺33a的一部分33ap干擾半成品Ia而不能順利地切斷的情況。此外，為了在像這樣將旋轉(zhuǎn)軸C31從半成品Ia的中央位置Mla沿⑶方向大幅度錯(cuò)開地配置的狀態(tài)下也能夠切斷半成品Ia的全部寬度，旋轉(zhuǎn)刀31的半徑R31設(shè)置為比用下式2算出的值Rs大的值。
[0178]Rs =半成品Ia的寬度尺寸Wla
[0179]+半成品Ia的邊緣Iae與旋轉(zhuǎn)軸C31之間的⑶方向的距離DC31…(2)
[0180]另外，按照這樣錯(cuò)開地配置能夠起到提高切斷開始時(shí)的切斷性能的作用效果。圖14A和圖14B是其說明圖。在圖14A的比較例中，使旋轉(zhuǎn)刀31的旋轉(zhuǎn)軸C31的位置和半成品Ia的⑶方向的中央位置Mla —致，即是，這些位置彼此沒有沿⑶方向錯(cuò)開。并且，在該情況下，如該圖14A所示在切斷開始時(shí)，由于在與半成品Ia接觸的位置的旋轉(zhuǎn)刀31的刀尖的移動(dòng)方向與半成品Ia的寬度方向(CD方向)平行，因此切斷開始時(shí)大的切斷阻力作用于旋轉(zhuǎn)刀31使切斷性能變差。與此相比，如圖14B所示，如果使旋轉(zhuǎn)刀31的旋轉(zhuǎn)軸C31的位置比半成品Ia的邊緣Iae向⑶方向的外側(cè)錯(cuò)開，則在切斷開始時(shí)，在與半成品Ia接觸的位置的刀尖的移動(dòng)方向相對于半成品Ia的寬度方向(CD方向)具有規(guī)定的傾角α2。并且，由此能夠?qū)崿F(xiàn)切斷開始時(shí)的切斷阻力的減小，結(jié)果是，能夠從切斷開始到切斷結(jié)束為止發(fā)揮良好的切斷性能。
[0181]但是，根據(jù)圖4Β和圖13Β的對比很明顯的是，在該第二實(shí)施方式中旋轉(zhuǎn)刀31的尺寸與第一實(shí)施方式相比直徑大，因此從縮小旋轉(zhuǎn)刀31的尺寸的觀點(diǎn)出發(fā)，第一實(shí)施方式是優(yōu)選的。
[0182]===其它的實(shí)施方式===
[0183]以上說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，上述實(shí)施方式是為了使對本發(fā)明的理解變得容易，而不是為了限定地解釋本發(fā)明。另外，毋庸贅言，本發(fā)明可以不脫離其主旨地進(jìn)行變更或改良，并包含其等價(jià)物。例如，能夠進(jìn)行以下所示的變形。
[0184]在上述實(shí)施方式中，作為幅材部件的一例展示了清潔用幅材部件I的半成品la，但并不限于此。即是，只要是具有包含絲束的多根纖維的沿搬運(yùn)方向連續(xù)的幅材部件，則不限于上述部件。
[0185]在上述實(shí)施方式中，在沿MD方向被間歇搬運(yùn)的半成品Ia的搬運(yùn)停止過程中，作驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀31沿CD方向移動(dòng)將半成品Ia沿CD方向切斷，但不限于此結(jié)構(gòu)。例如，也可以相對于沿MD方向延伸?靜止的半成品la，通過使旋轉(zhuǎn)刀31相對移動(dòng)將半成品Ia以產(chǎn)品間隔Pl切斷。詳細(xì)地說，也可以相對于半成品Ia,旋轉(zhuǎn)刀31通過反復(fù)進(jìn)行向MD方向的下游移動(dòng)產(chǎn)品間隔Pl的距離的移動(dòng)動(dòng)作，和一邊沿CD方向移動(dòng)一邊切斷半成品Ia的切斷動(dòng)作，從而以產(chǎn)品間隔Pl切斷靜止中的半成品la。
[0186]在上述實(shí)施方式中，例示了至少具有下游側(cè)推壓部件55的切斷裝置10，但不限于此結(jié)構(gòu)。例如，作為間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)20，如果使用具有將半成品Ia吸附在作為環(huán)狀帶的外周面的搬運(yùn)面的功能的吸風(fēng)傳送帶，不僅能夠省略上游側(cè)推壓部件51，也能夠省略下游側(cè)推壓部件55。但是，在使用吸風(fēng)傳送帶的情況下，可能發(fā)生從半成品Ia脫落的絲束堵住其吸氣機(jī)構(gòu)而使該傳送帶發(fā)生故障的情況。因此，從避免故障的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選地使用在第一實(shí)施方式中說明的通常的傳送帶21、25，并與這些傳送帶21、25相對應(yīng)地設(shè)置上游側(cè)推壓部件51和下游側(cè)推壓部件55。
[0187]附圖標(biāo)記的說明
[0188]I 清潔用幅材部件
[0189]Ia 半成品(幅材部件、連續(xù)體)
[0190]Iae 邊緣
[0191]IU單位半成品
[0192]IBL分界位置
[0193]2基材片
[0194]2e兩端部
[0195]3輔助片
[0196]3e兩端
[0197]5纖維束
[0198]5G纖維束部件
[0199]7長條片
[0200]9手柄部件
[0201]9a插入部
[0202]10切斷裝置
[0203]20間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)
[0204]21上游側(cè)傳送帶(間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu))
[0205]23滾子
[0206]24環(huán)狀帶
[0207]25下游側(cè)傳送帶(間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu))
[0208]27滾子
[0209]28環(huán)狀帶
[0210]31旋轉(zhuǎn)刀(旋轉(zhuǎn)刀部件)
[0211]31s盤面
[0212]31d凹部
[0213]31e外周邊緣部
[0214]31ee外周邊緣
[0215]31eel外推線
[0216]33支承臺
[0217]33p一部分
[0218]33a支承臺
[0219]33ap一部分
[0220]35引導(dǎo)部件
[0221]35a引導(dǎo)部件
[0222]41接近開關(guān)
[0223]43接近開關(guān)
[0224]50限制部件
[0225]51上游側(cè)推壓部件
[0226]52滾子
[0227]53a滾子
[0228]53b滾子
[0229]54環(huán)狀帶
[0230]55下游側(cè)推壓部件
[0231]57a滾子
[0232]57b滾子
[0233]58環(huán)狀帶
[0234]58a下游端部
[0235]58b上游端部
[0236]59a滾子
[0237]59b促動(dòng)器
[0238]Al切斷完的部分
[0239]Ala切斷面
[0240]A2未切斷部分
[0241]Jl第一熔敷接合部
[0242]J2第二熔敷接合部
[0243]SP3空洞部
[0244]PC切斷對象位置
[0245]Cla中央位置
[0246]Mla中央位置
[0247]C31旋轉(zhuǎn)軸
[0248]C55軸
[0249]P31d 位置
[0250]PP51推壓位置
[0251]PP55推壓位置
【權(quán)利要求】
1.一種將幅材部件沿與規(guī)定方向交叉的交叉方向切斷的幅材部件的切斷裝置，所述幅材部件具有包含沿著所述規(guī)定方向的絲束的多根纖維，并沿所述規(guī)定方向連續(xù)，所述切斷裝置的特征在于， 具有圓盤狀的旋轉(zhuǎn)刀部件，所述旋轉(zhuǎn)刀部件圍繞沿所述規(guī)定方向的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)相對于所述幅材部件沿所述交叉方向相對移動(dòng)，從而切斷所述幅材部件； 在所述旋轉(zhuǎn)刀部件的外周邊緣部的刀尖上，多個(gè)凹部沿所述旋轉(zhuǎn)刀部件的周向排列形成； 所述多個(gè)所述凹部的所述周向的長度的平均值小于所述幅材部件中包含的所述絲束的直徑的平均值。
2.如權(quán)利要求1所述的幅材部件的切斷裝置，其特征在于，所述多個(gè)所述凹部的所述周向的長度的平均值小于所述幅材部件中包含的所述絲束的直徑的最小值。
3.如權(quán)利要求1或2所述的幅材部件的切斷裝置，其特征在于，所述多個(gè)所述凹部的深度的平均值小于所述幅材部件中包含的所述絲束的直徑的平均值。
4.如權(quán)利要求3所述的幅材部件的切斷裝置，其特征在于，所述多個(gè)所述凹部的深度的平均值小于所述幅材部件中包含的所述絲束的直徑的最小值。
5.如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的幅材部件的切斷裝置，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)刀部件是超硬合金制成的； 所述旋轉(zhuǎn)刀部件的形狀是在圓心設(shè)定有所述旋轉(zhuǎn)軸的正圓形狀； 所述旋轉(zhuǎn)刀部件的兩個(gè)盤面彼此在所述外周邊緣部形成的角度設(shè)定為15°?20°的任意值。
6.如權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的幅材部件的切斷裝置，其特征在于，具有: 間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)以所述規(guī)定方向作為搬運(yùn)方向間歇地搬運(yùn)所述幅材部件； 下游側(cè)推壓部件，所述下游側(cè)推壓部件在所述旋轉(zhuǎn)刀部件切斷搬運(yùn)停止過程中的所述幅材部件的期間，在所述搬運(yùn)方向上的比切斷對象位置靠下游側(cè)的位置，將所述幅材部件推壓于所述間歇搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，從而限制所述幅材部件的移動(dòng)。
7.—種將幅材部件沿與規(guī)定方向交叉的交叉方向切斷的幅材部件的切斷方法，所述幅材部件具有包含沿所述規(guī)定方向的絲束的多根纖維，并沿所述規(guī)定方向連續(xù)，所述幅材部件的切斷方法的特征在于，具有如下工序: 使圓盤狀的旋轉(zhuǎn)刀部件圍繞沿著所述規(guī)定方向的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)； 通過使旋轉(zhuǎn)的所述旋轉(zhuǎn)刀部件相對于所述幅材部件沿與所述規(guī)定方向交叉的交叉方向相對移動(dòng)，從而切斷所述幅材部件； 在所述旋轉(zhuǎn)刀部件的外周邊緣部的刀尖上，多個(gè)凹部沿所述旋轉(zhuǎn)刀部件的周向排列形成； 所述多個(gè)所述凹部的所述周向的長度的平均值小于所述幅材部件中包含的所述絲束的直徑的平均值。
【文檔編號】B26D7/02GK104321484SQ201380026915
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月21日
【發(fā)明者】信國久興 申請人:尤妮佳股份有限公司