可自動適應(yīng)pcb板尺寸的插板架的制作方法
【專利摘要】本實用新型適用于PCB板存放裝置領(lǐng)域，提供了一種可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架，包括支撐框架、分別設(shè)于支撐框架的相對兩側(cè)并用于存放PCB板的二分隔板和安裝于支撐框架底部并用于支撐PCB板底部的支撐板，支撐框架包括豎直設(shè)置的二固定框和固定連接二固定框的連接桿，二固定框平行且間隔設(shè)置，支撐框架上安裝有垂直于二分隔板的導(dǎo)向桿，二分隔板滑動安裝于導(dǎo)向桿上，插板架還包括用于驅(qū)動分隔板沿導(dǎo)向桿移動以調(diào)整二分隔板之間距離的調(diào)整機構(gòu)和鎖定分隔板在導(dǎo)向桿上的相對位置的鎖定機構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過調(diào)整機構(gòu)實現(xiàn)自動調(diào)整二分隔板之間距離，再通過鎖定機構(gòu)鎖定分隔板，無需手動調(diào)節(jié)，效率高、準確度高，不容易出錯。
【專利說明】可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型屬于PCB板存放裝置領(lǐng)域，尤其涉及可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在PCB板的自動加工過程中，往往要存放待加工的PCB板。這些PCB板一般分隔插裝在插板架中，以供自動化加工時取出PCB板，以進行加工。然而，根據(jù)PCB板的尺寸的不同，插板架中要存放不同尺寸的PCB板，這就需要插板架能適應(yīng)存放不同尺寸的PCB板?，F(xiàn)有技術(shù)的插板架一般是根據(jù)不同尺寸的PCB板，需要手動調(diào)節(jié)插板架上分隔板間的距離，以適應(yīng)相應(yīng)尺寸的PCB板。但手動調(diào)整效率低、準確度不高且容易出錯。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架，旨在解決現(xiàn)有插板架適應(yīng)不同尺寸PCB板時，需要手動調(diào)節(jié)，效率低、準確度不高且容易出錯的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架，包括支撐框架、分別設(shè)于所述支撐框架的相對兩側(cè)并用于存放PCB板的二分隔板和安裝于所述支撐框架底部并用于支撐所述PCB板底部的支撐板，所述支撐框架包括豎直設(shè)置的二固定框和固定連接二所述固定框的連接桿，二所述固定框平行且間隔設(shè)置，所述支撐框架上安裝有垂直于所述二分隔板的導(dǎo)向桿，所述二分隔板滑動安裝于所述導(dǎo)向桿上，所述插板架還包括用于驅(qū)動所述分隔板沿所述導(dǎo)向桿移動以調(diào)整二所述分隔板之間距離的調(diào)整機構(gòu)和鎖定所述分隔板在所述導(dǎo)向桿上的相對位置的鎖定機構(gòu)。
[0005]具體地，所述鎖定機構(gòu)包括套設(shè)于所述導(dǎo)向桿上并與所述分隔板固定相連的套管、安裝于所述支撐框架上且與所述導(dǎo)向桿平行設(shè)置的齒條、用于與所述齒條配合將所述分隔板鎖定的齒塊、將所述齒塊與所述套管滑動連接的連接組件和推動所述齒塊卡入或脫離所述齒條的氣缸。
[0006]具體地，所述連接組件包括與所述齒塊固定相連的連接塊、安裝于所述套管上的支撐塊、設(shè)于所述支撐塊上并用于配合供所述氣缸推頂?shù)捻攭K、固定連接所述連接塊與所述頂塊的二滑桿和分別套裝于所述二滑桿上并用于推頂所述頂塊的彈性元件；所述二滑桿分別位于所述頂塊的相對兩端，所述支撐塊的相對兩端分別開設(shè)有供所述二滑桿穿過的通孔，所述彈性元件的兩端分別抵頂所述支撐塊與所述頂塊。
[0007]進一步地，所述氣缸與所述頂塊之間具有供所述頂塊回彈的回彈間隙。
[0008]具體地，所述調(diào)整機構(gòu)包括與所述分隔板固定相連的推板、安裝于所述支撐框架上的導(dǎo)軌和驅(qū)動所述推板沿所述導(dǎo)軌移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述導(dǎo)軌平行于所述導(dǎo)向桿。
[0009]具體地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括與所述推板相連的絲桿螺母、與所述絲桿螺母配合的傳動絲桿和驅(qū)動所述傳動絲桿轉(zhuǎn)動以帶動所述絲桿螺母移動的動力器件，所述傳動絲桿平行于所述導(dǎo)軌。
[0010]進一步地，所述調(diào)整機構(gòu)還包括支撐所述驅(qū)動機構(gòu)的安裝板，所述導(dǎo)軌安裝于所述安裝板上，所述安裝板上還安裝有支撐所述傳動絲桿的軸承。
[0011 ] 進一步地，所述導(dǎo)軌上還設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述推板固定相連。
[0012]具體地，所述分隔板包括滑動安裝于所述導(dǎo)向桿上的連接框和若干設(shè)于所述連接框的相對內(nèi)側(cè)并用于分隔所述PCB板的分隔槽。
[0013]具體地，所述連接框的相對內(nèi)側(cè)還安裝有間隔設(shè)置的若干分隔桿，每一所述分隔槽由相鄰兩所述分隔桿與所述連接框合圍而成。
[0014]本實用新型在支撐框架上安裝導(dǎo)向桿，并將分隔板滑動安裝于導(dǎo)向桿上，通過調(diào)整機構(gòu)驅(qū)動分隔板的位置，從而調(diào)整二分隔板之間的距離，再通過鎖定機構(gòu)鎖定住分隔板，以適應(yīng)不同尺寸的PCB板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過調(diào)整機構(gòu)實現(xiàn)自動調(diào)整二分隔板之間距離，再通過鎖定機構(gòu)鎖定分隔板，無需手動調(diào)節(jié)，效率高、準確度高，不容易出錯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的一種可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖1的可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖1的可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架中支撐框架的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是圖4的支撐框架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是圖4的支撐框架的的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是圖1的可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架中分隔板及鎖定機構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是圖7的分隔板及鎖定機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9是圖7的分隔板及鎖定機構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10是圖9中鎖定機構(gòu)及導(dǎo)向桿的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11是圖10中鎖定機構(gòu)的側(cè)視放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖12是圖1的可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架中調(diào)整機構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖13是圖12的調(diào)整機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖14是圖12的調(diào)整機構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0030]請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型實施例提供的一種可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架，包括支撐框架1、二分隔板2、支撐板13、導(dǎo)向桿3、調(diào)整機構(gòu)5和鎖定機構(gòu)4。二分隔板2滑動安裝于導(dǎo)向桿3上，且分別設(shè)于支撐框架I的相對兩側(cè)，用于分隔、存放PCB板，即PCB板插入二分隔板2之間。支撐板13用于支撐PCB板的底部。導(dǎo)向桿3垂直于二分隔板2，且導(dǎo)向桿3安裝于支撐框架I上，從而當分隔板2在導(dǎo)向桿3上移動時，可以改變二分隔板2之間的距離。調(diào)整機構(gòu)5用于驅(qū)動分隔板2沿導(dǎo)向桿3移動，從而實現(xiàn)自動調(diào)整二分隔板2之間距離。鎖定機構(gòu)4鎖定分隔板2在導(dǎo)向桿3上的相對位置，從而可以使兩個分隔板2之間的距離固定，防止分隔板2滑動。
[0031]在支撐框架I上安裝導(dǎo)向桿3，并將分隔板2滑動安裝于導(dǎo)向桿3上，通過調(diào)整機構(gòu)5驅(qū)動分隔板2的位置，從而調(diào)整二分隔板2之間的距離，再通過鎖定機構(gòu)4鎖定住分隔板2，以適應(yīng)不同尺寸的PCB板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過調(diào)整機構(gòu)5實現(xiàn)自動調(diào)整二分隔板2之間距離，再通過鎖定機構(gòu)4鎖定分隔板2，無需手動調(diào)節(jié)，效率高、準確度高，不容易出錯。
[0032]請參閱圖4、圖5和圖6，支撐框架I包括豎直設(shè)置的二固定框11和固定連接二固定框11的連接桿12。二固定框11平行且間隔設(shè)置。更具體地，每一固定框11包括兩個豎直設(shè)置的支撐桿111和分別連接該兩支撐桿111的上下兩端的連桿112。當然，固定框11上還可以包括更多的連桿112，以連接兩支撐桿111的中部，增加固定框11的強度。還可以增加肋桿，以連接連桿112的中部，進一步增加固定框11的強度。請再次參閱圖3，導(dǎo)向桿3的相對兩端分別與兩個固定框11固定相連。
[0033]具體地，請參閱圖10和圖11，鎖定機構(gòu)4包括套管41、齒條42、齒塊43、連接組件45和氣缸44。套管41套設(shè)于導(dǎo)向桿3上，并可沿導(dǎo)向桿3滑動。齒條42安裝于支撐框架的連接桿12上。齒條42與導(dǎo)向桿3平行設(shè)置。齒塊43通過連接組件45滑動安裝在套管41上，并且可以配合卡入齒條42上、從而鎖定齒塊43與齒條42的相對位置，從而可以鎖定套管41在導(dǎo)向桿3上的相對位置。氣缸44用于推動齒塊43滑動，從而可以使齒塊43卡入齒條42上，以進行鎖定；另外，還用于使齒塊43從齒條42上脫離，從而可以使套管41能在導(dǎo)向桿3上滑動。齒塊43上設(shè)有與齒條42配合的齒。
[0034]請參閱圖7、圖8和圖9,套管41與分隔板2固定相連,從而當套管41在導(dǎo)向桿3上滑動時，帶動分隔板2也沿導(dǎo)向桿3滑動，從而調(diào)節(jié)兩個分隔板2之間的距離。
[0035]請再參閱圖11，具體地，連接組件45包括與齒塊43固定相連的連接塊452、安裝于套管41上的支撐塊451、設(shè)于支撐塊451上并用于配合供氣缸44推頂?shù)捻攭K453、固定連接連接塊452與頂塊453的二滑桿454和分別套裝于二滑桿454上并用于推頂頂塊453的彈性元件455。二滑桿454分別位于頂塊453的相對兩端，支撐塊451的相對兩端分別開設(shè)有供二滑桿454穿過的通孔(未標出)。彈性元件455的兩端分別抵頂支撐塊451與頂塊453。當氣缸44向下推頂頂塊453時，頂塊453帶動滑桿454在支撐塊451上向下滑動，帶動連接塊452向下移動，而連接塊452與齒塊43固定相連，從而使齒塊43與齒條42脫開，實現(xiàn)套管41的解鎖。當氣缸44向上收縮時，彈性元件455頂動頂塊453上移，帶動滑桿454在支撐塊451上向上滑動，連接塊452隨滑桿454上移，帶動齒塊43卡入齒條42上，實現(xiàn)套管41的鎖定。彈性元件455還可以推頂支撐塊451，使支撐塊451固定在套管41上，從而支撐起該連接組件45和齒塊43。彈性元件455可以為彈片、彈簧等元件。
[0036]具體地，氣缸44與頂塊453間具有供頂塊453回彈的回彈間隙46。以便在氣缸44收縮時，彈性元件455可以頂動頂塊453向氣缸44移動。當然，在其它實施例中，也可以不使用彈性元件455，直接將氣缸44與頂塊453固定相連，通過氣缸44直接推動頂塊453上下移動，帶動齒塊43卡入或脫離齒條42。
[0037]請參閱圖12、圖13和圖14，調(diào)整機構(gòu)5包括推板52、導(dǎo)軌54和驅(qū)動機構(gòu)53。請參閱圖1和圖2，推板52與分隔板2固定相連。導(dǎo)軌54安裝于支撐框架I上，且平行于導(dǎo)向桿3。驅(qū)動機構(gòu)53用于驅(qū)動推板52沿導(dǎo)軌54移動，從而帶動分隔板2沿導(dǎo)向桿3移動，以調(diào)整兩個分隔板2之間的距離。
[0038]請參閱圖12、圖13和圖14，驅(qū)動機構(gòu)53包括與推板52相連的絲桿螺母533、與絲桿螺母533配合的傳動絲桿534和驅(qū)動傳動絲桿534轉(zhuǎn)動以帶動絲桿螺母533移動的動力器件531，傳動絲桿534平行于導(dǎo)軌54。通過絲桿傳動，來驅(qū)動推板52沿導(dǎo)軌54移動，可以精確確定推板52的移動位置，精確控制二分隔板之間的距離，以更好地適應(yīng)不同尺寸的PCB板。動力器件531可以為電機、馬達等器件。具體地，傳動絲桿534與動力器件531間通過聯(lián)軸器532相連。在其它實施例中，也可以通過齒輪傳動、鏈條傳動等方式實現(xiàn)動力器件531與傳動絲桿534之間的連接。
[0039]進一步地，調(diào)整機構(gòu)5還包括支撐驅(qū)動機構(gòu)53的安裝板51，導(dǎo)軌54安裝于安裝板51上，安裝板51上還安裝有支撐傳動絲桿534的軸承535。設(shè)置安裝板51可以方便安裝導(dǎo)軌54和驅(qū)動機構(gòu)53，另外，還可以將調(diào)整機構(gòu)5安裝在其它PCB板加工的自動化設(shè)備上，實現(xiàn)插板架的調(diào)整、PCB板的存放、取出和加工自動完成的作用，好與其它設(shè)備配合實現(xiàn)PCB板的全自動化加工生產(chǎn)。設(shè)置軸承535，以支撐傳動絲桿534可以保證傳動絲桿534的靈活轉(zhuǎn)動。
[0040]進一步地，導(dǎo)軌54上還設(shè)有滑塊55，滑塊55與推板52固定相連。通過設(shè)置滑塊55，可以減小推板52與導(dǎo)軌54間的摩擦力，使推板52更靈活地沿導(dǎo)軌54移動。另外，設(shè)置滑塊55也可以方便加工制造。
[0041]在其它實施例中，調(diào)整機構(gòu)5也可以用其它方式來實現(xiàn)，如在安裝板51上安裝兩齒輪，通過鏈條連接兩齒輪，再將推板52與鏈條固定，通過動力器件531驅(qū)動一齒輪轉(zhuǎn)動，帶動鏈條及推板52移動，帶動分隔板2沿導(dǎo)向桿3移動。還可以且齒輪齒條42傳動的方式，實現(xiàn)驅(qū)動推板52帶動分隔板2沿導(dǎo)向桿3移動。
[0042]請參閱圖1、圖2和圖13，具體地，本實施例中，導(dǎo)向桿3為二根，分別位于分隔板2的相對兩側(cè)，從而可以更平穩(wěn)支撐分隔板2，同時，使分隔板2平穩(wěn)地滑動。兩個分隔板2均滑動安裝在導(dǎo)向桿3上，鎖定機構(gòu)4為四個，分別設(shè)于兩個導(dǎo)向桿3的相對兩端，并與相應(yīng)的分隔板2固定相連。推板52為兩個，分別與兩個分隔板2固定連接，驅(qū)動機構(gòu)53為兩組分別推動兩推板52相向或相背移動。具體地，導(dǎo)軌54為兩根且平行設(shè)置，以便推板52能更平穩(wěn)地沿導(dǎo)軌54移動。當然，在其它實施例中，鎖定機構(gòu)4也可以只為一個或兩個，僅與一個分隔板2固定相連，推板52也可以為一個，可以與鎖定機構(gòu)4相連，從而僅驅(qū)動一個分隔板2沿導(dǎo)向桿3移動，也可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)兩個分隔板2之間的距離的目的。
[0043]請參閱圖7和圖8，分隔板2包括滑動安裝于導(dǎo)向桿3上的連接框21和若干設(shè)于連接框21的相對內(nèi)側(cè)并用于分隔PCB板的分隔槽23。PCB板插裝于兩個分隔板2的分隔槽23中，通過兩個分隔板2上相應(yīng)的分隔槽23來分隔存放PCB板。
[0044]具體地，連接框21的相對內(nèi)側(cè)還安裝有間隔設(shè)置的若干分隔桿22，每一分隔槽23由相鄰兩分隔桿22與連接框21合圍而成。當存放PCB板時，連接框21擋住PCB板的側(cè)邊，而相鄰兩分隔桿22則擋住PCB板的側(cè)邊上的相對兩面。分隔桿22的橫截面呈圓形或橢圓形。通過兩個分隔桿22之間形成擋住PCB板的側(cè)邊的分隔槽23，分隔桿22的橫截面呈圓形或橢圓形可以減少下PCB板的接觸，方便清潔，同時還可以防止分隔桿22上有棱角，避免刮傷PCB板。當然，在其它實施例中，分隔槽23也可以由V型或U型板制成；當然，還可以直接在連接框21的相對內(nèi)側(cè)上開設(shè)U型或V型槽，構(gòu)成所述分隔槽23，以分隔、存放PCB 板。
[0045]請參閱圖7和圖9，每一連接框21包括兩個豎直設(shè)置的支撐柱211和分別連接該兩支撐柱211的上下兩端的連接柱212。當然，連接框21上還可以包括更多的連接柱212，以連接兩支撐柱211的中部，增加連接框21的強度。還可以增加肋柱,進一步增加連接框21的強度。分隔桿22安裝于連接柱212上。
[0046]進一步地，請參閱圖5和圖7，支撐板13上設(shè)有V型槽狀結(jié)構(gòu)。在支撐板13上設(shè)V型槽狀結(jié)構(gòu)，當PCB板插入分隔槽23中后，PCB板的底邊可以插入V型槽中，一方面可以更好固定住PCB板的底邊，另一方面還減少了支撐板13與PCB板的接觸面積，降低支撐板
13對PCB板的損壞。
[0047]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架，包括支撐框架、分別設(shè)于所述支撐框架的相對兩側(cè)并用于存放PCB板的二分隔板和安裝于所述支撐框架底部并用于支撐所述PCB板底部的支撐板，所述支撐框架包括豎直設(shè)置的二固定框和固定連接二所述固定框的連接桿，二所述固定框平行且間隔設(shè)置，其特征在于:所述支撐框架上安裝有垂直于所述二分隔板的導(dǎo)向桿，所述二分隔板滑動安裝于所述導(dǎo)向桿上，所述插板架還包括用于驅(qū)動所述分隔板沿所述導(dǎo)向桿移動以調(diào)整二所述分隔板之間距離的調(diào)整機構(gòu)和鎖定所述分隔板在所述導(dǎo)向桿上的相對位置的鎖定機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架，其特征在于，所述鎖定機構(gòu)包括套設(shè)于所述導(dǎo)向桿上并與所述分隔板固定相連的套管、安裝于所述支撐框架上且與所述導(dǎo)向桿平行設(shè)置的齒條、用于與所述齒條配合將所述分隔板鎖定的齒塊、將所述齒塊與所述套管滑動連接的連接組件和推動所述齒塊卡入或脫離所述齒條的氣缸。
3.如權(quán)利要求2所述的可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架，其特征在于，所述連接組件包括與所述齒塊固定相連的連接塊、安裝于所述套管上的支撐塊、設(shè)于所述支撐塊上并用于配合供所述氣缸推頂?shù)捻攭K、固定連接所述連接塊與所述頂塊的二滑桿和分別套裝于所述二滑桿上并用于推頂所述頂塊的彈性元件；所述二滑桿分別位于所述頂塊的相對兩端，所述支撐塊的相對兩端分別開設(shè)有供所述二滑桿穿過的通孔，所述彈性元件的兩端分別抵頂所述支撐塊與所述頂塊。
4.如權(quán)利要求3所述的可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架，其特征在于，所述氣缸與所述頂塊之間具有供所述頂塊回彈的回彈間隙。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架，其特征在于，所述調(diào)整機構(gòu)包括與所述分隔板固定相連的推板、安裝于所述支撐框架上的導(dǎo)軌和驅(qū)動所述推板沿所述導(dǎo)軌移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述導(dǎo)軌平行于所述導(dǎo)向桿。
6.如權(quán)利要求5所述的可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括與所述推板相連的絲桿螺母、與所述絲桿螺母配合的傳動絲桿和驅(qū)動所述傳動絲桿轉(zhuǎn)動以帶動所述絲桿螺母移動的動力器件，所述傳動絲桿平行于所述導(dǎo)軌。
7.如權(quán)利要求6所述的可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架，其特征在于，所述調(diào)整機構(gòu)還包括支撐所述驅(qū)動機構(gòu)的安裝板，所述導(dǎo)軌安裝于所述安裝板上，所述安裝板上還安裝有支撐所述傳動絲桿的軸承。
8.如權(quán)利要求7所述的可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架，其特征在于，所述導(dǎo)軌上還設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述推板固定相連。
9.如權(quán)利要求1-4任一項所述的可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架，其特征在于，所述分隔板包括滑動安裝于所述導(dǎo)向桿上的連接框和若干設(shè)于所述連接框的相對內(nèi)側(cè)并用于分隔所述PCB板的分隔槽。
10.如權(quán)利要求9所述的可自動適應(yīng)PCB板尺寸的插板架，其特征在于，所述連接框的相對內(nèi)側(cè)還安裝有間隔設(shè)置的若干分隔桿，每一所述分隔槽由相鄰兩所述分隔桿與所述連接框合圍而成。
【文檔編號】B25H3/04GK203696974SQ201320884466
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】宋永加, 邱鵬, 戴泳崇 申請人:深圳市創(chuàng)新特科技有限公司