一種具有加熱功能且高度可調(diào)的刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有加熱功能且高度可調(diào)的刀具，包括刀具本體，其特征在于：還包括刀頭，在刀具本體上設(shè)置有調(diào)節(jié)安裝孔，所述調(diào)節(jié)安裝孔包括中間部位的長(zhǎng)條孔和位于長(zhǎng)條孔兩側(cè)的圓弧孔，在刀具本體的前端設(shè)置有刀頭，在刀頭外緣上連接有若干加熱塊，所述加熱塊與加熱裝置相連接，所述刀頭采用鎢鈦鈷硬質(zhì)合金材料制成。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中刀具刀頭材料強(qiáng)度不夠，在加工過程中刀頭十分容易損壞，且刀具只能被固定在一個(gè)高度，不能滿足各種不同材質(zhì)產(chǎn)品切割，同時(shí)直接切割某些產(chǎn)品十分困難的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體強(qiáng)度高，不易損壞，使用壽命長(zhǎng)，能夠?qū)Φ毒呒訜?，方便后續(xù)的加工的高度可調(diào)的刀具。
【專利說明】—種具有加熱功能且高度可調(diào)的刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切削刀具，特別是涉及一種具有加熱功能且高度可調(diào)的刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前目前刀具采用高速鋼材料制成，而高速鋼材料強(qiáng)度和耐磨性能較差，使得切削刀具在使用過程中十分容易損壞，增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，給企業(yè)帶來了較大的損失。而更換刀頭需要花費(fèi)大量時(shí)間，耽誤了產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。同時(shí)目前的刀具只能被固定在一個(gè)高度，切割的行程不可以變化，不能滿足各種不同材質(zhì)產(chǎn)品的切割。另外在切削一些產(chǎn)品(如導(dǎo)線)，由于導(dǎo)線絕緣皮較硬，采用直接切割較為困難，大大影響了切割速度，切割效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中刀具刀頭材料強(qiáng)度不夠，在加工過程中刀頭十分容易損壞，且刀具只能被固定在一個(gè)高度，不能滿足各種不同材質(zhì)產(chǎn)品切割，同時(shí)直接切割某些產(chǎn)品十分困難的問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體強(qiáng)度高，不易損壞，使用壽命長(zhǎng)，能夠?qū)Φ毒呒訜?，方便后續(xù)的加工的高度可調(diào)的刀具。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種具有加熱功能且高度可調(diào)的刀具，包括刀具本體，其特征在于:還包括刀頭，在刀具本體上設(shè)置有調(diào)節(jié)安裝孔，所述調(diào)節(jié)安裝孔包括中間部位的長(zhǎng)條孔和位于長(zhǎng)條孔兩側(cè)的圓弧孔，在刀具本體的前端設(shè)置有刀頭，在刀頭外緣上連接有若干加熱塊，所述加熱塊與加熱裝置相連接，所述刀頭采用鎢鈦鈷硬質(zhì)合金材料制成。
[0006]前述的一種具有加熱功能且高度可調(diào)的刀具，其特征在于:所述鎢鈦鈷硬質(zhì)合金采用YT05鎢鈦鈷硬質(zhì)合金。
[0007]前述的一種具有加熱功能且高度可調(diào)的刀具，其特征在于:所述刀具本體的長(zhǎng)度為 6cm_10cmo
[0008]前述的一種具有加熱功能且高度可調(diào)的刀具，其特征在于:所述刀頭的長(zhǎng)度為2cm_3cm0
[0009]前述的一種具有加熱功能且高度可調(diào)的刀具，其特征在于:所述加熱塊采用銅塊。
[0010]前述的一種具有加熱功能且高度可調(diào)的刀具，其特征在于:所述長(zhǎng)條孔的長(zhǎng)度為3cm_5cm,所述圓弧孔的半徑為0.5cm。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型具有加熱功能且高度可調(diào)的刀具，刀頭采用鎢鈦鈷硬質(zhì)合金材料制成，具有高強(qiáng)度和高耐磨性能，使用壽命長(zhǎng)，不易損壞。同時(shí)本實(shí)用新型鎢鈦鈷硬質(zhì)合金具有較高的抗月牙洼磨損能力，適合作長(zhǎng)切削材料的刀具。本實(shí)用新型在刀頭外緣上連接有若干加熱塊，加熱塊與加熱裝置相連接，利用加熱裝置對(duì)加熱塊進(jìn)行加熱，然后通過刀具傳遞給被切割產(chǎn)品，對(duì)被切割產(chǎn)品進(jìn)行高溫加熱，使其硬皮軟化，可以大大提高切割速度，且切口更加平整光滑。同時(shí)本實(shí)用新型可根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況，將刀具通過螺栓安裝在調(diào)節(jié)安裝孔長(zhǎng)條孔的任意位置，改變刀具下落的高度，達(dá)到最好的切割效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型具有加熱功能且高度可調(diào)的刀具結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0014]如圖1所示，一種具有加熱功能且高度可調(diào)的刀具，包括刀具本體I和刀頭2，在刀具本體I上設(shè)置有調(diào)節(jié)安裝孔3，所述調(diào)節(jié)安裝孔3包括中間部位的長(zhǎng)條孔5和位于長(zhǎng)條孔5兩側(cè)的圓弧孔6，在刀具本體I的前端設(shè)置有刀頭2，在刀頭2外緣上連接有若干加熱塊4，所述加熱塊4與加熱裝置相連接，所述刀頭2采用鎢鈦鈷硬質(zhì)合金材料制成。
[0015]所述刀具本體I的長(zhǎng)度為6cm-10cm。所述刀頭2的長(zhǎng)度為2cm_3cm。所述加熱塊4采用銅塊。所述長(zhǎng)條孔5的長(zhǎng)度為3cm-5cm,所述圓弧孔6的半徑為0.5cm。所述鶴鈦鈷硬質(zhì)合金采用YT05鎢鈦鈷硬質(zhì)合金。
[0016]本實(shí)用新型具有加熱功能且高度可調(diào)的刀具，刀頭2采用鎢鈦鈷硬質(zhì)合金材料制成，具有高強(qiáng)度和高耐磨性能，使用壽命長(zhǎng)，不易損壞。同時(shí)本實(shí)用新型鎢鈦鈷硬質(zhì)合金具有較高的抗月牙洼磨損能力，適合作長(zhǎng)切削材料的刀具。本實(shí)用新型在刀頭2外緣上連接有若干加熱塊4，加熱塊4與加熱裝置相連接，利用加熱裝置對(duì)加熱塊進(jìn)行加熱，然后通過刀具傳遞給被切割產(chǎn)品，對(duì)被切割產(chǎn)品進(jìn)行高溫加熱，使其硬皮軟化，可以大大提高切割速度，且切口更加平整光滑。同時(shí)本實(shí)用新型可根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況，將刀具通過螺栓安裝在調(diào)節(jié)安裝孔3長(zhǎng)條孔5的任意位置，改變刀具下落的高度，達(dá)到最好的切割效果。
[0017]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種具有加熱功能且高度可調(diào)的刀具，包括刀具本體，其特征在于:還包括刀頭，在刀具本體上設(shè)置有調(diào)節(jié)安裝孔，所述調(diào)節(jié)安裝孔包括中間部位的長(zhǎng)條孔和位于長(zhǎng)條孔兩側(cè)的圓弧孔，在刀具本體的前端設(shè)置有刀頭，在刀頭外緣上連接有若干加熱塊，所述加熱塊與加熱裝置相連接，所述刀頭采用鎢鈦鈷硬質(zhì)合金材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有加熱功能且高度可調(diào)的刀具，其特征在于:所述鎢鈦鈷硬質(zhì)合金采用YT05鎢鈦鈷硬質(zhì)合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有加熱功能且高度可調(diào)的刀具，其特征在于:所述刀具本體的長(zhǎng)度為6cm-10cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有加熱功能且高度可調(diào)的刀具，其特征在于:所述刀頭的長(zhǎng)度為2cm-3cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有加熱功能且高度可調(diào)的刀具，其特征在于:所述加熱塊采用銅塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有加熱功能且高度可調(diào)的刀具，其特征在于:所述長(zhǎng)條孔的長(zhǎng)度為3cm-5cm,所述圓弧孔的半徑為0.5cm。
【文檔編號(hào)】B26D7/26GK203752235SQ201320883003
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】劉蕾 申請(qǐng)人:昆山寶良恒精密模具有限公司