管材開槽裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種管材開槽裝置，其包括：底座、管材固定支撐機構(gòu)、切槽機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、傳動機構(gòu)。管材固定支撐機構(gòu)包括內(nèi)支撐柱、夾具。切槽機構(gòu)包括：第一刀；第二刀，與第一刀在Y方向相對且對稱分布在待開槽的管材的中心線的兩側(cè)；刀架；第一壓具；第二壓具；第一可調(diào)螺釘，穿設刀架和第一壓具以及第一刀，以調(diào)整第一刀在Y、Z方向的位置并將第一壓具和第一刀鎖定于刀架上；第二可調(diào)螺釘，穿設刀架和第二壓具以及第二刀，以調(diào)整第二刀在Y、Z方向的位置并將第二壓具和第二刀鎖定于刀架上；傳動機構(gòu)，動力連接于驅(qū)動機構(gòu)且固定連接于切槽機構(gòu)的刀架，以使切槽機構(gòu)平行于內(nèi)支撐柱運動而使第一刀和第二刀將穿在內(nèi)支撐柱上的管材開槽。
【專利說明】管材開槽裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管材二次成型【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種管材開槽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料管材二次成型工藝主要是將擠出成型的塑料管材固定在管材開槽裝置中，對管材的外表面或內(nèi)表面進行一定深度的切削，保證不切透，以滿足管材在醫(yī)療、衛(wèi)生、工業(yè)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域中的應用。
[0003]由于內(nèi)表面開槽裝置不適用于小管徑管材，且雙刃刀的制作成本以及刀刃長度的調(diào)節(jié)方式較難控制等因素，目前國內(nèi)主要采用外表面開槽的方式對管材進行二次加工，但是外表面開槽過程中，行進的上下刀片極易隨著切痕發(fā)生變道，使得上下刀口不對稱，且不呈同一直線，從而導致管材彎曲變形且開槽深度不一致，造成了管材的外觀形貌、質(zhì)量及成品率的下降。
實用新型內(nèi)容
[0004]鑒于【背景技術(shù)】中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種管材開槽裝置，其能提聞管材開槽的品質(zhì)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種管材開槽裝置，其包括:底座；管材固定支撐機構(gòu)；切槽機構(gòu)；驅(qū)動機構(gòu)，提供動力；以及傳動機構(gòu)。管材固定支撐機構(gòu)包括:內(nèi)支撐柱，用于穿入并支撐待開槽的管材；以及兩個夾具，分別固定設置于底座且分別以可調(diào)整的方式固定于內(nèi)支撐柱的兩端。切槽機構(gòu)包括:第一刀；第二刀，與第一刀在Y方向相對且對稱分布在待開槽的管材的中心線的兩側(cè)；刀架；第一壓具，與刀架相對，第一刀位于第一壓具和刀架之間；第二壓具，與刀架相對，第二刀位于第二壓具和刀架之間；第一可調(diào)螺釘，穿設刀架和第一壓具以及第一刀，以調(diào)整第一刀在Y、Z方向的位置并將第一壓具和第一刀鎖定于刀架上；第二可調(diào)螺釘，穿設刀架和第二壓具以及第二刀，以調(diào)整第二刀在Y、Z方向的位置并將第二壓具和第二刀鎖定于刀架上；傳動機構(gòu)，動力連接于驅(qū)動機構(gòu)且固定連接于切槽機構(gòu)的刀架，以使切槽機構(gòu)平行于管材固定支撐機構(gòu)的內(nèi)支撐柱運動而使第一刀和第二刀將穿在內(nèi)支撐柱上的管材開槽。
[0006]本實用新型的有益效果如下:
[0007]由于第一刀與第二刀在Y方向相對且對稱分布在待開槽的管材的中心線的兩側(cè)、第一刀和第二刀均固定于刀架、通過第一可調(diào)螺釘和第二可調(diào)螺釘調(diào)整第一刀和第二刀在Y、Z方向的位置，從而可以使第一刀與第二刀在Y方向同時地對稱且沿待開槽的管材的中心線均勻切削管材的外表面，從而避免了管材在開槽過程中彎曲變形、槽深度不一致的缺陷，提高了開槽后的管材的外觀形貌、質(zhì)量及成品率；能滿足不同管材材料的特性以及特殊領(lǐng)域?qū)懿拈_槽深度的要求，從而提高了管材開槽的品質(zhì)；同時占用空間小，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1為根據(jù)本實用新型的管材開槽裝置的一俯視圖；
[0009]圖2為根據(jù)本實用新型的管材開槽裝置的一正視圖。
[0010]其中，附圖標記說明如下:
[0011]I底座37第二可調(diào)螺釘
[0012]2管材固定支撐機構(gòu)4驅(qū)動機構(gòu)
[0013]21內(nèi)支撐柱41齒輪
[0014]22夾具42齒條
[0015]221支座43手柄
[0016]222壓塊5傳動機構(gòu)
[0017]223固定螺釘51導軌
[0018]3切槽機構(gòu)52滑臺
[0019]31第一刀53連接座
[0020]32第二刀54固定螺釘
[0021]33刀架55可調(diào)螺釘
[0022]34第一壓具6標尺
[0023]35第二壓具H腰孔
[0024]36第一可調(diào)螺釘
【具體實施方式】
[0025]下面參照附圖來詳細說明根據(jù)本實用新型的管材開槽裝置。
[0026]參照圖1和圖2，根據(jù)本實用新型的管材開槽裝置包括:底座I ;管材固定支撐機構(gòu)2 ;切槽機構(gòu)3 ;驅(qū)動機構(gòu)4，提供動力；以及傳動機構(gòu)5。管材固定支撐機構(gòu)2包括:內(nèi)支撐柱21，用于穿入并支撐待開槽的管材；以及兩個夾具22，分別固定設置于底座I且分別以可調(diào)整的方式固定于內(nèi)支撐柱21的兩端。切槽機構(gòu)3包括:第一刀31 ;第二刀32,與第一刀31在Y方向相對且對稱分布在待開槽的管材的中心線的兩側(cè)；刀架33 ;第一壓具34，與刀架33相對，第一刀31位于第一壓具34和刀架33之間；第二壓具35，與刀架33相對，第二刀32位于第二壓具35和刀架33之間；第一可調(diào)螺釘36，穿設刀架33和第一壓具34以及第一刀31,以調(diào)整第一刀31在Y、Z方向的位置并將第一壓具34和第一刀31鎖定于刀架33上；以及第二可調(diào)螺釘37，穿設刀架33和第二壓具35以及第二刀32，以調(diào)整第二刀32在Y、Z方向的位置并將第二壓具35和第二刀32鎖定于刀架33上。傳動機構(gòu)5動力連接于驅(qū)動機構(gòu)4且固定連接于切槽機構(gòu)3的刀架33，以使切槽機構(gòu)3平行于管材固定支撐機構(gòu)2的內(nèi)支撐柱21運動而使第一刀31和第二刀32將穿在內(nèi)支撐柱21上的管材開槽。
[0027]在根據(jù)本實用新型的管材開槽裝置中，由于第一刀31與第二刀32在Y方向相對且對稱分布在待開槽的管材的中心線的兩側(cè)、第一刀31和第二刀32均固定于刀架33、通過第一可調(diào)螺釘36和第二可調(diào)螺釘37調(diào)整第一刀31和第二刀32在Y、Z方向的位置，從而使第一刀31與第二刀32在Y方向同時地對稱且沿待開槽的管材的中心線均勻切削管材的外表面，從而避免了管材在開槽過程中彎曲變形、槽深度不一致的缺陷，提高了開槽后的管材的外觀形貌、質(zhì)量及成品率；能滿足不同管材材料的特性以及特殊領(lǐng)域?qū)懿拈_槽深度的要求，從而提高了管材開槽的品質(zhì)；同時占用空間小，操作方便。[0028]在根據(jù)本實用新型的管材開槽裝置的一實施例中，內(nèi)支撐柱21可為金屬桿。在一實施例中，金屬桿的表面粗糙度不大于0.4。
[0029]在夾具22的一實施例中，參照圖1和圖2，各夾具22可包括:支座221 ;壓塊222，相對于支座221設置并與支座221 —起將待內(nèi)支撐柱21的相應端部夾?。灰约肮潭葆?23，穿設支座221和壓塊222并將支座221和壓塊222鎖定，以鎖緊內(nèi)支撐柱21。
[0030]在驅(qū)動機構(gòu)4的一實施例中，參照圖1和圖2，驅(qū)動機構(gòu)4可包括:齒輪41，固定連接于切槽機構(gòu)3的刀架33 ；以及齒條42，與管材固定支撐機構(gòu)2的內(nèi)支撐柱21平行地設置于底座I并與齒輪41嚙合。在一實施例中，參照圖1和圖2，驅(qū)動機構(gòu)4還可包括:手柄43，固定連接于齒輪41，通過作用在手柄43上的外力使手柄43帶動齒輪41沿齒條42運動。在另一實施例中，齒輪41可連接于電機、動力氣缸或動力液壓缸。緩慢開槽可采用手柄帶動齒輪41沿齒條42運動的方式，而快速開槽可采用電機、動力氣缸或動力液壓缸帶動齒輪41沿齒條42運動的方式。
[0031]在傳動機構(gòu)5的一實施例中，參照圖1和圖2,傳動機構(gòu)5可包括:導軌51,與管材固定支撐機構(gòu)2的內(nèi)支撐柱21平行地設置于底座I ;滑臺52，固定連接于驅(qū)動機構(gòu)4且滑動連接于導軌51 ;連接座53，位于滑臺52和切槽機構(gòu)3的刀架33之間；固定螺釘54，穿設連接座53和滑臺52，以將連接座53固定于滑臺52 ；以及可調(diào)螺釘55，穿設切槽機構(gòu)3的刀架33和連接座53并以使切槽機構(gòu)3的刀架33在X方向能夠調(diào)整的方式固定于連接座53。具體地，參照圖1和圖2，當驅(qū)動機構(gòu)4采用上述的齒輪41時，滑臺52固定連接于齒輪41。在一實施例中，如圖1所示，通過可調(diào)螺釘55和腰孔H的配合，可以調(diào)整刀架33在X方向的位置，由此可以帶動與刀架33連接的第一刀31和第二刀32移動，從而可根據(jù)待開槽的管材的尺寸的變化調(diào)整第一刀31和第二刀32在X方向的位置。
[0032]在根據(jù)本實用新型的管材開槽裝置的一實施例中，參照圖2，管材開槽裝置還可包括:標尺6，設置于刀架33上，且與第一刀31和第二刀32平行，以確定第一刀31和第二刀32之間的間隙。由此可以方便快速地定位第一刀31和第二刀32的具體位置，節(jié)約了時間和成本。在一實施例中，標尺6的精度為0.01mm。
【權(quán)利要求】
1.一種管材開槽裝置，其特征在于，包括: 底座(1); 管材固定支撐機構(gòu)(2 )，包括: 內(nèi)支撐柱(21)，用于穿入并支撐待開槽的管材；以及 兩個夾具(22)，分別固定設置于底座(1)且分別以可調(diào)整的方式固定于內(nèi)支撐柱(21)的兩端； 切槽機構(gòu)(3)，包括: 第一刀(31)； 第二刀(32)，與第一刀(31)在Y方向相對且對稱分布在待開槽的管材的中心線的兩側(cè)； 刀架(33)； 第一壓具(34)，與刀架(33)相對，第一刀(31)位于第一壓具(34)和刀架(33)之間； 第二壓具(35)，與刀架(33)相對，第二刀(32)位于第二壓具(35)和刀架(33)之間； 第一可調(diào)螺釘(36)，穿設刀架(33)和第一壓具(34)以及第一刀(31)，以調(diào)整第一刀(31)在Y、Z方向的位置 并將第一壓具(34)和第一刀(31)鎖定于刀架(33)上；以及 第二可調(diào)螺釘(37)，穿設刀架(33)和第二壓具(35)以及第二刀(32)，以調(diào)整第二刀(32)在Y、Z方向的位置并將第二壓具(35)和第二刀(32)鎖定于刀架(33)上； 驅(qū)動機構(gòu)(4)，提供動力；以及 傳動機構(gòu)(5)，動力連接于驅(qū)動機構(gòu)(4)且固定連接于切槽機構(gòu)(3)的刀架(33)，以使切槽機構(gòu)(3)平行于管材固定支撐機構(gòu)(2)的內(nèi)支撐柱(21)運動而使第一刀(31)和第二刀(32)將穿在內(nèi)支撐柱(21)上的管材開槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材開槽裝置，其特征在于，內(nèi)支撐柱(21)為金屬桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材開槽裝置，其特征在于，金屬桿的表面粗糙度不大于0.4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材開槽裝置，其特征在于，各夾具(22)包括: 支座(221)； 壓塊(222)，相對于支座(221)設置并與支座(221)—起將待內(nèi)支撐柱(21)的相應端部夾住；以及 固定螺釘(223 )，穿設支座(221)和壓塊(222 )并將支座(221)和壓塊(222 )鎖定，以鎖緊內(nèi)支撐柱(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材開槽裝置，其特征在于，驅(qū)動機構(gòu)(4)包括: 齒輪(41)，固定連接于切槽機構(gòu)(3)的刀架(33);以及 齒條(42 )，與管材固定支撐機構(gòu)(2 )的內(nèi)支撐柱(21)平行地設置于底座(1)并與齒輪(41)嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管材開槽裝置，其特征在于，驅(qū)動機構(gòu)(4)還包括: 手柄(43)，固定連接于齒輪(41)，通過作用在手柄(43)上的外力使手柄(43)帶動齒輪(41)沿齒條(42)運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管材開槽裝置，其特征在于，齒輪(41)連接于電機、動力氣缸或動力液壓缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材開槽裝置，其特征在于，傳動機構(gòu)(5)包括: 導軌(51 )，與管材固定支撐機構(gòu)(2 )的內(nèi)支撐柱(21)平行地設置于底座(1); 滑臺(52)，固定連接于驅(qū)動機構(gòu)(4)且滑動連接于導軌(51); 連接座(53)，位于滑臺(52)和切槽機構(gòu)(3)的刀架(33)之間； 固定螺釘(54)，穿設連接座(53)和滑臺(52)，以將連接座(53)固定于滑臺(52);以及可調(diào)螺釘(55)，穿設切槽機構(gòu)(3)的刀架(33)和連接座(53)并以使切槽機構(gòu)(3)的刀架(33)在X方向能夠調(diào)整的方式固定于連接座(53)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材開槽裝置，其特征在于，管材開槽裝置還包括: 標尺(6)，設置于刀架(33)上，且與第一刀(31)和第二刀(32)平行，以確定第一刀(31)和第二刀(32)之間的間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管材開槽裝置，其特征在于，標尺(6)的精度為0.01mm。
【文檔編號】B26D3/06GK203665590SQ201320879168
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】李鑫, 莊甦, 李海楠, 王國華, 黃萍, 單明 申請人:北京市塑料研究所