一種超薄玻璃夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了玻璃面板鍍膜領(lǐng)域的一種超薄玻璃夾具，包括兩塊對稱設(shè)置的操作板，以及連接兩塊所述操作板的連接板；所述操作板的頂面上設(shè)有若干沿所述操作板長軸方向均布的盲孔，所述盲孔內(nèi)設(shè)有吸盤；沿所述操作板的外緣，設(shè)有位于所述操作板內(nèi)部，與所述操作板長軸方向平行的一條主氣道；位于所述操作板頂面上的各個(gè)盲孔內(nèi)的吸盤對應(yīng)通過一條位于所述操作板內(nèi)部的枝氣道與所述主氣道垂直連通。其技術(shù)效果是：在降低超薄玻璃夾具厚度的同時(shí)，主氣道和枝氣道的截面面積增加，吸附超薄玻璃時(shí)，吸盤內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓增強(qiáng)，超薄玻璃夾具的吸附能力增強(qiáng)，同時(shí)主氣道和枝氣道均不易堵塞，吸盤吸附超薄玻璃的能力有了保證。
【專利說明】 一種超薄玻璃夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃面板鍍膜領(lǐng)域的一種超薄玻璃夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在光伏和液晶面板生產(chǎn)的程中都涉及對由超薄玻璃制成的玻璃面板進(jìn)行鍍膜處理的工序，鍍膜處理的工序要在鍍膜爐內(nèi)進(jìn)行。將玻璃面板放入鍍膜爐和取出鍍膜爐的操作要通過與機(jī)器人機(jī)械臂連接的超薄玻璃夾具進(jìn)行的。超薄玻璃夾具對玻璃面板進(jìn)行操作的原理是:通過位于夾具操作板的頂面上的吸盤產(chǎn)生負(fù)壓，將玻璃面板吸附。目前的超薄玻璃夾具，其操作板的頂面上，設(shè)有一條與操作板長軸方向平行的氣道，該氣道的路徑設(shè)有若干位于操作板頂面上的氣道。由于吸盤和氣道均凸出于操作板的頂面，因此超薄玻璃夾具的厚度大大增加，鍍膜爐里能夠疊放的玻璃面板減少，增加了玻璃面板鍍膜處理的成本。而申請?zhí)枮?01220107788.2的實(shí)用新型申請中，盡管將氣道移至操作板的內(nèi)部，但是仍然將吸盤保留在氣道的路徑上，這樣設(shè)計(jì)的缺陷在于:第一，氣道的直徑受到了限制，吸盤對超薄玻璃的吸附能力減弱，第二，氣道直徑減小，容易引起氣道的堵塞，從而影響吸盤對于超薄玻璃的吸附。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超薄玻璃夾具，其能在降低超薄玻璃夾具厚度的同時(shí)，保證其對超薄玻璃的吸附能力。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種超薄玻璃夾具，包括兩塊對稱設(shè)置的操作板，以及連接兩塊所述操作板的連接板；
[0005]所述操作板的頂面上設(shè)有若干沿所述操作板長軸方向均布的盲孔，所述盲孔內(nèi)設(shè)有吸盤；沿所述操作板的外緣，設(shè)有位于所述操作板內(nèi)部，與所述操作板長軸方向平行的一條主氣道；位于所述操作板頂面上的各個(gè)盲孔內(nèi)的吸盤對應(yīng)通過一條位于所述操作板內(nèi)部的枝氣道與所述主氣道垂直連通。
[0006]進(jìn)一步的，所述操作板的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有內(nèi)置于所述操作板的抽氣口，所述抽氣口與所述主氣道連通。
[0007]再進(jìn)一步的，所述抽氣口的形狀為L形，分為與所述主氣道平行的水平抽氣段，以及與所述主氣道垂直連通的垂直抽氣段。
[0008]進(jìn)一步的，所述抽氣口由兩條相互平行的抽氣管組成的。
[0009]進(jìn)一步的，所述操作板上還設(shè)有位于任意兩個(gè)相鄰盲孔之間的減重通孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述操作板的驅(qū)動(dòng)端的頂面上設(shè)有呈矩陣排列的若干安裝螺紋孔，所述連接板通過所述安裝螺紋孔與所述操作板固定。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述枝氣道是由三條平行排列的分氣道組成的。
[0012]進(jìn)一步的，所述盲孔的頂面呈階梯狀。
[0013]進(jìn)一步的，所述操作板和所述連接板均是鋁合金制成的。[0014]采用了本實(shí)用新型一種超薄玻璃夾具的技術(shù)方案，即操作板的頂面上設(shè)有若干沿所述操作板長軸方向均布的盲孔，所述盲孔內(nèi)設(shè)有吸盤；沿所述操作板的外緣，設(shè)有與所述操作板長軸方向平行的一條主氣道；位于所述操作板頂面上的各個(gè)盲孔內(nèi)的吸盤對應(yīng)通過一條枝氣道與所述主氣道垂直連通的超薄玻璃夾具的技術(shù)方案。其技術(shù)效果是:在降低超薄玻璃夾具厚度的同時(shí)，主氣道和枝氣道的截面面積增加，吸附超薄玻璃時(shí)，吸盤內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓增強(qiáng)，超薄玻璃夾具的吸附能力增強(qiáng)，同時(shí)主氣道和枝氣道均不易堵塞，吸盤吸附超薄玻璃的能力有了保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的一種超薄玻璃夾具的操作板頂面剖視圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的一種超薄玻璃夾具的操作外緣端面視圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的一種超薄玻璃夾具的操作內(nèi)緣端面視圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型的一種超薄玻璃夾具的操作板驅(qū)動(dòng)端端面視圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型的一種超薄玻璃夾具的操作端端面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]請參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型的發(fā)明人為了能更好地對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明:
[0021]請參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型的一種超薄玻璃夾具，包括兩塊對稱設(shè)置的操作板(圖中只顯示一塊)，以及連接兩塊所述操作板的連接板(圖中未顯示)。
[0022]其中操作板的頂面上設(shè)有若干沿所述操作板長軸方向均布的盲孔1，盲孔I內(nèi)設(shè)有吸盤2，用以吸附超薄玻璃。沿所述操作板的外緣，設(shè)有位于操作板內(nèi)部，與所述操作板長軸方向平行的一條主氣道3 ;位于所述操作板頂面上的各個(gè)盲孔I內(nèi)的吸盤2對應(yīng)通過一條位于所述操作板內(nèi)部的枝氣道4與主氣道3垂直連通。盲孔I的頂面呈階梯狀，用以固定吸盤2。
[0023]本實(shí)用新型中，由于鑲嵌在操作板頂面上的吸盤2不在主氣道3的路徑上，而是通過位于所述操作板內(nèi)部的枝氣道4與主氣道3垂直連通，這樣設(shè)計(jì)的目的在于:在降低超薄玻璃夾具厚度的同時(shí)，主氣道3和枝氣道4的截面面積增加，吸附超薄玻璃時(shí)，吸盤2內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓增強(qiáng)，超薄玻璃夾具的吸附能力增強(qiáng)，同時(shí)主氣道3和枝氣道4均不易堵塞，吸盤2吸附超薄玻璃的能力有了保證。
[0024]操作板的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有內(nèi)置于所述操作板的抽氣口 5，抽氣口 5的形狀為L形，分為與主氣道3平行的，用于與抽氣裝置連接的水平抽氣段51，以及與主氣道3垂直連通的垂直抽氣段52。抽氣口 5設(shè)計(jì)成L形的目的在于:進(jìn)一步增強(qiáng)了吸盤2吸附超薄玻璃時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓，保證吸盤2吸附超薄玻璃的能力。
[0025]同時(shí)，抽氣口 5由兩條相互平行的抽氣管組成的，防止了超薄玻璃夾具在吸附超薄玻璃時(shí)，全部吸盤2失效的發(fā)生。枝氣道4是由三條平行排列的分氣道41組成的，這樣的設(shè)計(jì)可以防止單個(gè)吸盤2在吸附超薄玻璃時(shí)的失效。
[0026]操作板上還設(shè)有位于任意兩個(gè)相鄰盲孔I之間的減重通孔6，用以減輕超薄玻璃夾具整體的質(zhì)量。[0027]操作板的驅(qū)動(dòng)端的頂面上設(shè)有呈矩陣排列的若干安裝螺紋孔7，所述連接板通過安裝螺紋孔7與所述操作板固定。
[0028]所述操作板和所述連接板均是鋁合金制成的，以滿足對鍍膜爐內(nèi)超薄玻璃進(jìn)行操作的溫度要求。
[0029]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄玻璃夾具，包括兩塊對稱設(shè)置的操作板，以及連接兩塊所述操作板的連接板；其特征在于: 所述操作板的頂面上設(shè)有若干沿所述操作板長軸方向均布的盲孔(1)，所述盲孔(I)內(nèi)設(shè)有吸盤(2);沿所述操作板的外緣，設(shè)有位于所述操作板內(nèi)部，與所述操作板長軸方向平行的一條主氣道(3);位于所述操作板頂面上的各個(gè)盲孔(I)內(nèi)的吸盤(2)對應(yīng)通過一條位于所述操作板內(nèi)部的枝氣道(4)與所述主氣道(3)垂直連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄玻璃夾具，其特征在于:所述操作板的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有內(nèi)置于所述操作板的抽氣口(5)，所述抽氣口(5)與所述主氣道(3)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超薄玻璃夾具，其特征在于:所述抽氣口(5)的形狀為L形，分為與所述主氣道(3)平行的水平抽氣段(51)，以及與所述主氣道(3)垂直連通的垂直抽氣段(52)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種超薄玻璃夾具，其特征在于:所述抽氣口(5)由兩條相互平行的抽氣管組成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的一種超薄玻璃夾具，其特征在于:所述操作板上還設(shè)有位于任意兩個(gè)相鄰盲孔(I)之間的減重通孔(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的一種超薄玻璃夾具，其特征在于:所述操作板的驅(qū)動(dòng)端的頂面上設(shè)有呈矩陣排列的若干安裝螺紋孔(7)，所述連接板通過所述安裝螺紋孔(7)與所述操作板固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的一種超薄玻璃夾具，其特征在于:所述枝氣道(4 )是由三條平行排列的分氣道(41)組成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的一種超薄玻璃夾具，其特征在于:所述盲孔(I)的頂面呈階梯狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的一種超薄玻璃夾具，其特征在于:所述操作板和所述連接板均是鋁合金制成的。
【文檔編號】B25B11/00GK203636697SQ201320850490
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】劉小軍 申請人:劉小軍