一種提高線路板自動上銷釘精度及效率的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種提高線路板自動上銷釘精度及效率的裝置，其中，包括一自動上銷釘機，所述自動上銷釘機的工作臺面上設置有一用于固定刻度尺的固定槽，在所述工作臺面上還安裝有活動裝置，所述活動裝置包括：固定支架、定位支撐桿、固定桿、及定位擋板，所述固定支架橫向設置在工作臺面上，所述定位支撐桿設置有兩個，并連接在固定支架的兩側，所述固定桿固定在固定支架的中間，所述定位擋板平行設置在固定支架前方，所述定位支撐桿還與定位擋板固定連接。本實用新型保證了銷釘打在PNL板的中線上，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說明】一種提高線路板自動上銷釘精度及效率的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及印制線路板制作【技術領域】，尤其涉及一種提高線路板鉆孔前自動上銷釘精度及效率的裝置。
【背景技術】
[0002]目前，印制線路板中有相當一部分為雙面線路板，雙面線路板其制作工藝是:直接用雙面覆銅板料裁切成加工PNL (板)尺寸后，經(jīng)過鉆孔及PTH (沉銅)工藝，實現(xiàn)兩面線路的連通并進行后流程的制作，最終制成雙面線路板。在制作過程中，雙面板鉆孔前須先在PNL板兩短邊之中間位置打上銷釘，用于鉆孔時固定PNL板防止板子移位以提高鉆孔孔位精度。
[0003]傳統(tǒng)的上銷釘方式是采用單釘操作方式，此方式生產(chǎn)效率低且兩個銷釘很難控制在板子中線上，容易出現(xiàn)PNL板鉆孔后與板邊形成斜角影響到后續(xù)的制作和產(chǎn)品的品質(zhì)。目前的上銷釘方式為使用雙軸自動上銷釘機進行操作，但是自動上銷釘機為每塊PNL板需要先單獨測量并確定中線位置后才能實施打銷釘，其生產(chǎn)效率雖然比單釘操作方式有所提升，但是還存在銷釘定位精度和生產(chǎn)效率不夠高的缺陷。
[0004]因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種提高線路板自動上銷釘精度及效率的裝置，旨在解決現(xiàn)有技術還存在銷釘定位精度和生產(chǎn)效率不夠高的問題。
[0006]本實用新型的技術方案如下:
[0007]—種提高線路板自動上銷釘精度及效率的裝置，其中，包括一自動上銷釘機，所述自動上銷釘機的工作臺面上設置有一用于固定刻度尺的固定槽，在所述工作臺面上還安裝有活動裝置，所述活動裝置包括:固定支架、定位支撐桿、固定桿、及定位擋板，所述固定支架橫向設置在工作臺面上，所述定位支撐桿設置有兩個，并連接在固定支架的兩側，所述固定桿固定在固定支架的中間，所述定位擋板平行設置在固定支架前方，所述定位支撐桿還與定位擋板固定連接。
[0008]所述的提高線路板自動上銷釘精度及效率的裝置，其中，所述固定桿上設置有一條滑動槽，所述滑動槽的兩端與固定桿對應的兩端距離分別為IOmm和20mm。
[0009]所述的提高線路板自動上銷釘精度及效率的裝置，其中，所述定位支撐桿與固定桿的厚度相同。
[0010]所述的提高線路板自動上銷釘精度及效率的裝置，其中，所述定位支撐桿與固定桿的厚度均為2mm。
[0011]所述的提高線路板自動上銷釘精度及效率的裝置，其中，所述定位擋板與固定支架的厚度相同。
[0012]有益效果:本實用新型通過在自動上銷釘機的工作臺面上增加刻度尺及用于安裝定位PNL板的活動裝置，只要將定位擋板調(diào)整到PNL板寬度一半位置并加以固定后即可進行每PNL板打銷釘。本實用新型保證了銷釘打在PNL板的中線上，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種提高線路板自動上銷釘精度及效率的裝置較佳實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型提供一種提高線路板自動上銷釘精度及效率的裝置，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]請參閱圖1，圖1為本實用新型一種提高線路板自動上銷釘精度及效率的裝置較佳實施例的流程圖，如圖所示，本實用新型包括:
[0016]一自動上銷釘機，所述自動上銷釘機的工作臺面100上設置有一用于固定刻度尺110的固定槽，在所述工作臺面100上還安裝有活動裝置，所述活動裝置包括:固定支架120、定位支撐桿140、固定桿150、及定位擋板130,所述固定支架120橫向設置在工作臺面100上，所述定位支撐桿140設置有兩個，并連接在固定支架120的兩側，所述固定桿150固定在固定支架120的中間，所述定位擋板130平行設置在固定支架120前方，所述定位支撐桿140還與定位擋板130固定連接。
[0017]所述的刻度尺110材質(zhì)為鋼材，所以所述的刻度尺110可簡稱為鋼尺，所述的固定槽設置在自動上銷釘機操作方向?qū)γ娴墓ぷ髋_面100上。將鋼尺固定在固定槽上即可。所述的固定槽可用機械切割，形成一條長為300mm、寬30mm、深Imm的槽，并在槽的中間攻絲出兩個螺絲孔用于固定鋼尺。
[0018]然后以自動銷釘機上釘中軸線為O刻度線測量出固定槽最近端的距離，將鋼尺從相應刻度線剪斷，然后在鋼尺上與固定槽內(nèi)螺絲孔對應位置上鉆出兩個孔，將鋼尺固定于固定槽內(nèi)。
[0019]進一步，在所述固定桿150上設置有一條滑動槽151，所述滑動槽151的兩端與固定桿150對應的兩端距離分別為IOmm和20mm。在20mm距離的中點位置鉆孔用于穿過螺絲固定。
[0020]而所述定位支撐桿140與固定桿150的厚度相同。較優(yōu)選的是，所述定位支撐桿140與固定桿150的厚度均為2mm。所述定位擋板130與固定支架120的厚度相同。這樣能保證整個活動裝置其可平穩(wěn)的活動。
[0021]下面通過具體實施例來說明本實用新型的制作過程:
[0022]a)、在自動銷釘機距操作方向最遠的位置裝上有暗釘?shù)牧⒎襟w不銹鋼板形成固定支架120，在固定支架120上攻絲兩個固定深度的螺絲孔用于安裝定位支撐桿140 ;在兩個螺絲孔之間的正中位置攻絲一個穿透的螺絲孔用于上用于固定固定桿150的螺絲；
[0023]b)、用與a)中相同厚度的立方體不銹鋼板制作定位擋板130，并在定位擋板130上攻絲出兩個固定深度的螺絲孔用于安裝定位支撐桿140，這兩個螺絲孔間距與a)中相同；在這兩個螺絲孔之間正中位置攻絲一個穿透的螺絲孔用于上用于固定固定桿150的螺絲；
[0024]C)、用兩條厚度約2mm的不銹鋼片制作定位支撐桿140，并在定位支撐桿140上比I)中兩螺絲孔間距略小的位置上鉆兩個孔用于穿螺絲，這個螺絲作為旋轉(zhuǎn)軸；
[0025]d)、用一條厚度約2mm的不銹鋼片制作固定桿150，并在固定桿150上機械鑼空一條分別與兩端距離IOmm和20mm的長槽形成滑動槽，并在20mm距離的中點位置鉆一個孔用于穿螺絲固定；
[0026]e)、分別將螺絲穿入c)和d)之不銹鋼片一端的孔內(nèi)并固定在b)中的定位擋板130 上。
[0027]f )、將e)不銹鋼片另一端孔穿入螺絲固定在a)的固定支架120上。
[0028]g)、將螺絲穿過d)的滑動槽151內(nèi)并固定到a)的固定支架120上。
[0029]本實用新型的使用方法如下:
[0030]I)用卷尺測量出PCB板的寬度；
[0031]2)以PCB板寬度的一半數(shù)值為標準,調(diào)整定位擋板位置后旋動g)中的螺絲使d)中的固定桿固定；
[0032]3)將PCB板的任一長邊緊靠在b)的定位擋板側面停穩(wěn)后啟動自動上銷釘機開始自動上銷釘，即可在PCB板兩短邊中點之精確位置打上了銷釘，提高了上銷釘效率和精度。
[0033]綜上所述，本實用新型通過在自動上銷釘機的工作臺面上增加刻度尺及用于安裝定位PNL板的活動裝置，只要將定位擋板調(diào)整到PNL板寬度一半位置并加以固定后即可進行每PNL板打銷釘。本實用新型保證了銷釘打在PNL板的中線上，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。本實用新型不僅使線路板上銷釘在效率上至少提升了 150%，同時所上銷釘可準確定位在PCB板中軸線上，提聞了廣品品質(zhì)。
[0034]應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種提高線路板自動上銷釘精度及效率的裝置，其特征在于，包括一自動上銷釘機，所述自動上銷釘機的工作臺面上設置有一用于固定刻度尺的固定槽，在所述工作臺面上還安裝有活動裝置，所述活動裝置包括:固定支架、定位支撐桿、固定桿、及定位擋板，所述固定支架橫向設置在工作臺面上，所述定位支撐桿設置有兩個，并連接在固定支架的兩側，所述固定桿固定在固定支架的中間，所述定位擋板平行設置在固定支架前方，所述定位支撐桿還與定位擋板固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的提高線路板自動上銷釘精度及效率的裝置，其特征在于，所述固定桿上設置有一條滑動槽，所述滑動槽的兩端與固定桿對應的兩端距離分別為IOmm和 20mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的提高線路板自動上銷釘精度及效率的裝置，其特征在于，所述定位支撐桿與固定桿的厚度相同。
4.根據(jù)權利要求3所述的提高線路板自動上銷釘精度及效率的裝置，其特征在于，所述定位支撐桿與固定桿的厚度均為2mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的提高線路板自動上銷釘精度及效率的裝置，其特征在于，所述定位擋板與固定支架的厚度相同。
【文檔編號】B26D7/01GK203611295SQ201320791247
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】李仁榮 申請人:景旺電子科技(龍川)有限公司