一種剪切裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種剪切裝置，包括機(jī)架、工作臺(tái)、下刀片、與下刀片相應(yīng)配合剪切的上刀片、上刀片刀架、連接滑塊、導(dǎo)向桿和用于驅(qū)動(dòng)上刀片上下移動(dòng)的曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，工作臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上，兩根導(dǎo)向桿分別固定在機(jī)架的兩側(cè)，兩塊連接滑塊分別可滑動(dòng)地套接在兩根導(dǎo)向桿上，上刀片刀架連接在兩塊連接滑塊之間，曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件安裝在機(jī)架內(nèi)，曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件通過連桿與連接滑塊連接，下刀片固定安裝在工作臺(tái)上，下刀片上還設(shè)置有定位導(dǎo)向塊，上刀片固定連接在上刀片刀架上，上刀片在垂直方向上傾斜設(shè)置，其靠近定位導(dǎo)向塊的一端低于其遠(yuǎn)離定位導(dǎo)向塊的一端，上刀片靠近定位導(dǎo)向塊的一端始終配合在定位導(dǎo)向塊上。
【專利說明】一種剪切裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料裁切【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的裁切機(jī)，兩片刀片平行設(shè)置，在使用時(shí)物料裁切效果不好，容易出現(xiàn)切碎、切不斷。并且其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在每次使用時(shí)，需要進(jìn)行調(diào)節(jié)兩個(gè)刀片之間的間隙，操作復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行剪切，剪切效果好的剪切裝置。
[0004]本實(shí)用新型技術(shù)方案提供一種剪切裝置，包括機(jī)架、工作臺(tái)、下刀片、與所述下刀片相應(yīng)配合剪切的上刀片、上刀片刀架、連接滑塊、導(dǎo)向桿和用于驅(qū)動(dòng)上刀片上下移動(dòng)的曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，所述工作臺(tái)設(shè)置在所述機(jī)架上，兩根所述導(dǎo)向桿分別固定在所述機(jī)架的兩側(cè)，兩塊所述連接滑塊分別可滑動(dòng)地套接在兩根所述導(dǎo)向桿上，所述上刀片刀架連接在兩塊所述連接滑塊之間，所述曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件安裝在所述機(jī)架內(nèi)，所述曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件通過連桿與所述連接滑塊連接，所述下刀片固定安裝在所述工作臺(tái)上，所述下刀片上還設(shè)置有定位導(dǎo)向塊，所述上刀片固定連接在所述上刀片刀架上，所述上刀片在垂直方向上傾斜設(shè)置，其靠近所述定位導(dǎo)向塊的一端低于其遠(yuǎn)離所述定位導(dǎo)向塊的一端，所述上刀片靠近所述定位導(dǎo)向塊的一端始終配合在所述定位導(dǎo)向塊上。
[0005]進(jìn)一步地，所述上刀片上還連接有用于調(diào)節(jié)所述上刀片與所述上刀片刀架之間間隙的調(diào)節(jié)彈簧構(gòu)件，所述調(diào)節(jié)彈簧構(gòu)件包括連接螺栓和調(diào)節(jié)彈簧，所述連接螺栓的一端穿過所述上刀片并連接在所述上刀片刀架上，所述連接螺栓的另一端連接有連接螺母，所述調(diào)節(jié)彈簧套接在所述連接螺栓上，所述調(diào)節(jié)彈簧的一端抵頂在所述上刀片上，其另一端抵頂在所述連接螺母上。
[0006]進(jìn)一步地，所述上刀片上還設(shè)置有彈簧墊片，所述調(diào)節(jié)彈簧的一端抵頂在所述彈簧墊片上。
[0007]進(jìn)一步地，所述上刀片上均勻地設(shè)置有多個(gè)所述調(diào)節(jié)彈簧構(gòu)件。
[0008]進(jìn)一步地，所述曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和曲軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)座安裝在所述機(jī)架內(nèi)，所述曲軸通過軸承和軸承座安裝在所述機(jī)架內(nèi)，所述曲軸包括曲軸頸部、曲軸身部、連接在所述曲軸頸部和所述曲軸身部之間曲軸曲部，所述曲軸頸部的一端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，所述連桿的下端連接在所述曲軸曲部上，所述連桿的上端穿過所述機(jī)架上開口部與所述連接滑塊連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述機(jī)架內(nèi)位于相應(yīng)的所述連接滑塊側(cè)均設(shè)置有一個(gè)所述曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述連接滑塊分別通過所述連接于相應(yīng)的所述曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的所述曲軸曲部連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述曲軸曲部包括曲柄銷和兩個(gè)曲柄臂，一個(gè)所述曲柄臂偏移地連接在所述曲軸頸部朝向所述曲軸身部的一端，另一個(gè)所述曲柄臂同向偏移地連接在所述曲軸身部朝向所述曲軸頸部的一端，上述曲柄銷連接在兩個(gè)所述曲柄臂上遠(yuǎn)離所述曲軸所在的軸線的端部之間，所述連桿的底端設(shè)置有連桿通孔，所述連桿的頂端設(shè)置有球頭連接部，所述連接滑塊上相應(yīng)地設(shè)置有與所述球頭連接部相連接的滑塊連接部，所述連桿通過所述連桿通孔套在所述曲柄銷上，所述連桿上具有所述球頭連接部的一端穿過所述機(jī)架上的所述開口部與所述滑塊連接部連接在一起。
[0011]進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上位于所述下刀片的前方還設(shè)置有用于輸送物料的輸送輥，所述工作臺(tái)的側(cè)部還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)，所述輸送輥與所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端連接，所述步進(jìn)電機(jī)通過電機(jī)支架連接在所述機(jī)架上。
[0012]進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上位于所述輸送輥的前方還設(shè)置有切刀構(gòu)件，所述切刀構(gòu)件包括導(dǎo)桿、切刀和切刀滑塊，所述導(dǎo)桿沿著所述工作臺(tái)的寬度方向設(shè)置，所述導(dǎo)桿的兩端通過導(dǎo)桿支架連接在所述工作臺(tái)上，所述切刀滑塊可沿所述導(dǎo)桿滑動(dòng)地配置所述導(dǎo)桿上，所述切刀安裝在所述切刀滑塊上。
[0013]進(jìn)一步地，所述機(jī)架上位于所述上刀片的后方還設(shè)置有用于吹散裁切碎屑的吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管的兩端分別通過吹風(fēng)管支架安裝在所述機(jī)架上。
[0014]采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果:
[0015]通過將上刀片傾斜設(shè)置，在上刀片與下刀片之間形成剪刀形，可以對(duì)物料進(jìn)行有效切割，避免切碎、切不斷現(xiàn)象的發(fā)生。
[0016]通過曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件對(duì)上刀片進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，上刀片可以沿著導(dǎo)向桿上下移動(dòng)，上刀片的底端始終配置在下刀片的定位導(dǎo)向塊上，從而實(shí)現(xiàn)剪切功能。
[0017]通過在上刀片上設(shè)置調(diào)節(jié)彈簧構(gòu)件，可以隨時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)上刀片與下刀片之間橫向間隙，提高了剪切效果，提高了工作效率。
`[0018]通過設(shè)置輸送輥，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料供給，提高了工作效率。
[0019]通過設(shè)置切刀構(gòu)件，可以根據(jù)需要任意裁切所述物料的寬度，滿足了不同的需要。
[0020]通過設(shè)置吹風(fēng)管，可以將裁剪下來的碎屑吹走，減少上下切刀附近的雜物，提高了剪切效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型提供的一種剪切裝置的前側(cè)立體示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型提供的一種剪切裝置的后側(cè)立體示意圖；
[0023]圖3為圖1和圖2所示的剪切裝置中的上刀片與下刀片部分的示意圖；
[0024]圖4為上刀片與下刀片配合部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部的曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的曲軸區(qū)部旋轉(zhuǎn)至上方的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部的曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的曲軸區(qū)部旋轉(zhuǎn)至下方的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為連桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記對(duì)照表:
[0029]1-機(jī)架；2-控制箱；3-上刀片刀架；
[0030]4-上刀片；5-下刀片；6-吹風(fēng)管；[0031]7-曲軸；8-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；9-連桿；
[0032]11-工作臺(tái)；12-步進(jìn)電機(jī)；13-導(dǎo)桿支架；
[0033]14-導(dǎo)桿；15-切刀滑塊；16-切刀；
[0034]17-導(dǎo)向桿；18-開口部；19-導(dǎo)向桿固定板；
[0035]20-輸送輥；31-連接滑塊；41-調(diào)節(jié)彈簧；
[0036]42-彈簧墊片；43-連接螺母；44-連接螺栓；
[0037]51-定位導(dǎo)向塊；61-吹風(fēng)管支架；71-曲軸身部；
[0038]72-曲軸頸部；73-曲軸曲部；75-軸承；
[0039]76-軸承座；81-電機(jī)座；91-球頭連接部；
[0040]92-連桿通孔；121-電機(jī)支架；201-輸送輥支架；
[0041]311-滑塊連接部；731-曲柄臂；732-曲柄銷。
【具體實(shí)施方式】 [0042]下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0043]本實(shí)用新型提供的一種剪切裝置主要用于剪切制造濾芯器的無紡布材料，其可以對(duì)無紡布層進(jìn)行剪切成各種所需尺寸。
[0044]如圖1-6所示，本實(shí)用新型提供的一種剪切裝置，包括機(jī)架1、工作臺(tái)11、下刀片5、與下刀片5相應(yīng)配合剪切的上刀片4、上刀片刀架3、連接滑塊31、導(dǎo)向桿17和用于驅(qū)動(dòng)上刀片4上下移動(dòng)的曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，工作臺(tái)11設(shè)置在機(jī)架I上，兩根導(dǎo)向桿17分別固定在機(jī)架I的兩側(cè)，兩塊連接滑塊31分別可滑動(dòng)地套接在兩根導(dǎo)向桿17上，上刀片刀架3連接在兩塊連接滑塊31之間，如圖4-5所示，曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件安裝在機(jī)架I內(nèi)，曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件通過連桿9與連接滑塊31連接，下刀片4固定安裝在工作臺(tái)11上，下刀片5上還設(shè)置有定位導(dǎo)向塊51，上刀片4固定連接在上刀片刀架3上，上刀片4在垂直方向上傾斜設(shè)置，其靠近定位導(dǎo)向塊51的一端低于其遠(yuǎn)離定位導(dǎo)向塊51的一端,上刀片4靠近定位導(dǎo)向塊51的一端始終配合在定位導(dǎo)向塊51上。
[0045]該剪切裝置的工作臺(tái)11水平設(shè)置在機(jī)架I上，用于傳輸物料。在工作臺(tái)11的后端設(shè)置有下刀片5，本實(shí)用新型中涉及到“前”和“后”是指沿著物料運(yùn)輸方向來界定的。上刀片4安裝在上刀片刀架3上，并且上刀片4在垂直方向上傾斜設(shè)置，以與下刀片5形成剪刀形，便于剪切物料、無紡布等等。具體地，在下刀片5的一側(cè)設(shè)置定位導(dǎo)向塊51，上刀片4上靠近定位導(dǎo)向塊51的一端在垂直方向上低于上刀片4上遠(yuǎn)離定位導(dǎo)向塊51的一端,并且上刀片4上靠近定位導(dǎo)向塊51的一端始終與定位導(dǎo)向塊51配合在一起，即上刀片4上靠近定位導(dǎo)向塊51的一端始終沿著頂為導(dǎo)向塊51上下滑動(dòng)。由此，上刀片4和下刀片5以定位導(dǎo)向塊51為連接點(diǎn)形成剪刀狀，實(shí)現(xiàn)物料剪切。
[0046]在工作臺(tái)11沿著寬度方向的兩側(cè)設(shè)置兩根導(dǎo)向桿17，導(dǎo)向桿17的底端通過導(dǎo)向桿固定板19固定連接在工作臺(tái)11上。
[0047]兩個(gè)連接滑塊31中間均具有通孔，兩個(gè)連接滑塊31分別滑動(dòng)套接在兩根導(dǎo)向桿17上，連接滑塊31可以沿著導(dǎo)向桿17上下滑動(dòng)。上刀片刀架3連接在上述兩個(gè)連接滑塊31之間，其能夠隨著連接滑塊31的上下移動(dòng)而帶動(dòng)上刀片5上下移動(dòng)，以對(duì)物料進(jìn)行剪切。
[0048]在機(jī)架I內(nèi)安裝有上述曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件(具體結(jié)構(gòu)在后面詳述)，其輸出端連接有連桿9，連桿9的上端連接在連接滑塊31上，從而通過曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)連接滑塊31沿著導(dǎo)向桿17上下移動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)上刀片4上下移動(dòng)。
[0049]使用時(shí)，將物料放置于工作臺(tái)11上，通過控制機(jī)架I上的控制箱2控制曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件啟動(dòng)，曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件上的曲軸帶動(dòng)連桿9上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連接滑塊31沿著導(dǎo)向桿17上下移動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)上刀片4上下移動(dòng)。在上刀片4下移時(shí)，其靠近定位導(dǎo)向塊51的一端始終沿著頂為導(dǎo)向塊51上下滑動(dòng)，并該靠近定位導(dǎo)向塊51的一端先接觸物料(無紡布)，其遠(yuǎn)離定位導(dǎo)向塊51的一端后接觸物料，從而上刀片4對(duì)物料從靠近定位導(dǎo)向塊51的一端到遠(yuǎn)離定位導(dǎo)向塊51的一端進(jìn)行裁切，即類似剪刀的剪切功能，其能有效避免將物料切碎或切不斷物料這種類似現(xiàn)象的發(fā)生，提高了剪切效果。
[0050]較佳地，如圖1-4所示，上刀片4上還連接有用于調(diào)節(jié)上刀片4與上刀片刀架3之間間隙的調(diào)節(jié)彈簧構(gòu)件，該調(diào)節(jié)彈簧構(gòu)件包括連接螺栓44和調(diào)節(jié)彈簧41，連接螺栓44的一端穿過上刀片4并連接在上刀片刀架3上，連接螺栓44的另一端連接有連接螺母43，上述調(diào)節(jié)彈簧41套接在連接螺栓44上，調(diào)節(jié)彈簧41的一端抵頂在上刀片4上，其另一端抵頂在連接螺母43上。
[0051]該調(diào)節(jié)彈簧41為壓縮彈簧，連接螺栓44的一端通過螺母連接在上刀片刀架3上，其穿過上刀片4，其另一端設(shè)置有用于安裝調(diào)節(jié)彈簧41的連接螺母43，調(diào)節(jié)彈簧41套在連接螺栓44上，其一端抵頂在上刀片4上，另一端抵頂在連接螺母43上。從而隨時(shí)調(diào)節(jié)上刀片4與上刀片刀架3之間的間隙，進(jìn)而調(diào)整了上刀片4與下刀片5之間在水平方向的間隙，進(jìn)行有效切割剪切，無需每次重新進(jìn)行間隙調(diào)整，提高了操作效率。
[0052]上刀片4上還設(shè)置有彈簧墊片42，調(diào)節(jié)彈簧41的一端抵頂在彈簧墊片42上。通過在上刀片4上設(shè)置彈簧墊片42，將調(diào)節(jié)彈簧41的一個(gè)端部抵頂在上述彈簧墊片42上，避免調(diào)節(jié)彈黃41對(duì)上刀片4造成損壞。
[0053]根據(jù)需要可以在上刀片4上均勻地設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)彈簧構(gòu)件，以對(duì)間隙進(jìn)行更好的自動(dòng)調(diào)整。
[0054]較佳地，如圖5-7所示，曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)8和曲軸7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8通過電機(jī)座81安裝在機(jī)架I內(nèi)，曲軸7通過軸承75和軸承座76安裝在機(jī)架I內(nèi)。
[0055]上述曲軸7包括曲軸頸部72、曲軸身部71、連接在曲軸頸部72和曲軸身部71之間曲軸曲部73，曲軸頸部72的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的輸出端連接，連桿9的下端連接在曲軸曲部73上，連桿9的上端穿過機(jī)架I上的開口部18與連接滑塊31連接。
[0056]在驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的帶動(dòng)下，曲軸7轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)其上面的曲軸區(qū)部73轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)連桿9沿著開口部18上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)連接滑塊31沿著導(dǎo)向桿17上下滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)上刀片4上下移動(dòng)剪切功能。
[0057]上述曲軸曲部73包括曲柄銷732和兩個(gè)曲柄臂731，一個(gè)曲柄臂731偏移地連接在曲軸頸部72朝向曲軸身部71的一端，另一個(gè)曲柄臂731同向偏移地連接在曲軸身部71朝向曲軸頸部72的一端，上述曲柄銷732連接在兩個(gè)曲柄臂731上遠(yuǎn)離曲軸7所在的軸線的端部之間。
[0058]如圖7所示，上述連桿9的底端設(shè)置有連桿通孔92，連桿9的頂端設(shè)置有球頭連接部91。
[0059]如圖1所示，連接滑塊31上相應(yīng)地設(shè)置有與球頭連接部91相連接的滑塊連接部311，上述連桿9通過連桿通孔92套在曲柄銷732上，連桿9上具有球頭連接部91的一端穿過機(jī)架I上的開口部18與滑塊連接部311連接在一起。
[0060]上述曲軸身部71和曲軸頸部72分別通過軸承75和軸承座76安裝在機(jī)架I內(nèi)。上述曲軸身部71和曲軸頸部72相對(duì)的端部分別同向偏移地設(shè)置有一個(gè)曲柄臂731，曲柄銷732連接在兩個(gè)偏移設(shè)置的曲柄臂731之間，并位于曲柄臂731上遠(yuǎn)離曲軸軸線的一端，已形成曲柄曲部。
[0061]上述連桿9通過連桿通孔92套在曲柄銷732上，連桿通孔92的直徑大于曲柄銷732的直徑。由此，在曲柄銷732可在連桿通孔92內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連桿9從圖5所示的最高點(diǎn)運(yùn)動(dòng)至圖6所示的最低點(diǎn)，循環(huán)往復(fù)上下移動(dòng)或往復(fù)擺動(dòng)上下移動(dòng)。
[0062]較佳地，如圖1所示，工作臺(tái)11上位于下刀片5的前方還設(shè)置有用于輸送物料的輸送輥20，工作臺(tái)11的側(cè)部還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)該輸送輥20轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)12，輸送輥20與步進(jìn)電機(jī)12的輸出端連接，步進(jìn)電機(jī)12通過電機(jī)支架12連接在所述機(jī)架上。
[0063]輸送輥20通過位于工作臺(tái)11兩側(cè)輸送輥支架201安裝在工作臺(tái)11上，其端部與步進(jìn)電機(jī)12的輸出端連接，通過步進(jìn)電機(jī)12驅(qū)動(dòng)該輸送輥20轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將位于工作臺(tái)11上的物料輸送至下刀片4處進(jìn)行剪切。還可以在工作臺(tái)11的兩側(cè)分別設(shè)置一部步進(jìn)電機(jī)12，輸送輥20的兩端分別與步進(jìn)電機(jī)12連接，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化驅(qū)動(dòng)。通過設(shè)置輸送輥20和步進(jìn)電機(jī)12實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)送料，提高了工作效率。
[0064]較佳地，如圖1-2所示，工作臺(tái)11上位于輸送輥20的前方還設(shè)置有切刀構(gòu)件，該切刀構(gòu)件包括導(dǎo)桿14、切刀16和切刀滑塊15，導(dǎo)桿14沿著工作臺(tái)11的寬度方向設(shè)置，導(dǎo)桿11的兩端通過導(dǎo)桿支架13連接在工作臺(tái)11上，切刀滑塊15可沿導(dǎo)桿14滑動(dòng)地配置導(dǎo)桿14上，切刀16安裝在切刀滑塊15上。
[0065]切刀滑塊15上設(shè)置有通孔，切刀滑塊15通過通孔套在導(dǎo)桿14上，并可以沿著導(dǎo)桿14左右移動(dòng)。切刀滑塊15夾持住切刀16，切刀16在切刀滑塊15的帶動(dòng)下，可以根據(jù)需要沿著導(dǎo)桿14左右滑動(dòng)，以將物料(無紡布)裁切成所需寬度。在導(dǎo)桿14上設(shè)置有刻度尺，可以更方便計(jì)算裁切尺寸。
[0066]較佳地，如圖2-3所示，機(jī)架I上位于上刀片4的后方還設(shè)置有用于吹散裁切碎屑的吹風(fēng)管6，吹風(fēng)管6的兩端分別通過吹風(fēng)管支架61安裝在機(jī)架I上。該吹風(fēng)管6與外部風(fēng)箱或吹風(fēng)機(jī)連接，吹風(fēng)管6上靠近上下刀片的方向設(shè)置有吹風(fēng)口。在使用時(shí)，吹風(fēng)管6開始吹風(fēng)，將位于上下刀片處的碎屑吹走，方便進(jìn)行下一次物料剪切，其提高了剪切的效果，也提高了工作效率。
[0067]由此，本實(shí)用新型提供的剪切裝置，可以對(duì)物料進(jìn)行剪切，提高了裁切效果，避免了切碎或切不斷現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)通過設(shè)置曲曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，可以帶動(dòng)上刀片自動(dòng)上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪切功能，提高了剪切精度和剪切效率。在上刀片后側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)彈簧構(gòu)件，無需重新調(diào)節(jié)上下刀片之間的間隙，進(jìn)一步提高了工作效率。設(shè)置輸送輥，可以實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)給進(jìn)，在工作臺(tái)上設(shè)置切刀，可以根據(jù)需要將物料裁切成不同的寬度，滿足了不同的需求。該剪切裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、剪切效果好、工作效率高。
[0068]以上所述的僅是本實(shí)用新型的原理和較佳的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型原理的基礎(chǔ)上，還可以做出若干其它變型，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種剪切裝置，其特征在于，包括機(jī)架、工作臺(tái)、下刀片、與所述下刀片相應(yīng)配合剪切的上刀片、上刀片刀架、連接滑塊、導(dǎo)向桿和用于驅(qū)動(dòng)上刀片上下移動(dòng)的曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件， 所述工作臺(tái)設(shè)置在所述機(jī)架上，兩根所述導(dǎo)向桿分別固定在所述機(jī)架的兩側(cè)，兩塊所述連接滑塊分別可滑動(dòng)地套接在兩根所述導(dǎo)向桿上，所述上刀片刀架連接在兩塊所述連接滑塊之間， 所述曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件安裝在所述機(jī)架內(nèi)，所述曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件通過連桿與所述連接滑塊連接， 所述下刀片固定安裝在所述工作臺(tái)上，所述下刀片上還設(shè)置有定位導(dǎo)向塊， 所述上刀片固定連接在所述上刀片刀架上，所述上刀片在垂直方向上傾斜設(shè)置，其靠近所述定位導(dǎo)向塊的一端低于其遠(yuǎn)離所述定位導(dǎo)向塊的一端， 所述上刀片靠近所述定位導(dǎo)向塊的一端始終配合在所述定位導(dǎo)向塊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪切裝置，其特征在于，所述上刀片上還連接有用于調(diào)節(jié)所述上刀片與所述上刀片刀架之間間隙的調(diào)節(jié)彈簧構(gòu)件， 所述調(diào)節(jié)彈簧構(gòu)件包括連接螺栓和調(diào)節(jié)彈簧，所述連接螺栓的一端穿過所述上刀片并連接在所述上刀片刀架上，所述連接螺栓的另一端連接有連接螺母， 所述調(diào)節(jié)彈簧套接在所述連接螺栓上，所述調(diào)節(jié)彈簧的一端抵頂在所述上刀片上，其另一端抵頂在所述連接螺母上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剪切裝置，其特征在于，所述上刀片上還設(shè)置有彈簧墊片，所述調(diào)節(jié)彈簧的一端抵頂在所述彈簧墊片上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的`一種剪切裝置，其特征在于，所述上刀片上均勻地設(shè)置有多個(gè)所述調(diào)節(jié)彈簧構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪切裝置，其特征在于，所述曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和曲軸， 所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)座安裝在所述機(jī)架內(nèi)，所述曲軸通過軸承和軸承座安裝在所述機(jī)架內(nèi)， 所述曲軸包括曲軸頸部、曲軸身部、連接在所述曲軸頸部和所述曲軸身部之間曲軸曲部，所述曲軸頸部的一端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，所述連桿的下端連接在所述曲軸曲部上，所述連桿的上端穿過所述機(jī)架上的開口部與所述連接滑塊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種剪切裝置，其特征在于，所述機(jī)架內(nèi)位于相應(yīng)的所述連接滑塊側(cè)均設(shè)置有一個(gè)所述曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述連接滑塊分別通過所述連接于相應(yīng)的所述曲軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的所述曲軸曲部連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種剪切裝置，其特征在于，所述曲軸曲部包括曲柄銷和兩個(gè)曲柄臂，一個(gè)所述曲柄臂偏移地連接在所述曲軸頸部朝向所述曲軸身部的一端，另一個(gè)所述曲柄臂同向偏移地連接在所述曲軸身部朝向所述曲軸頸部的一端，上述曲柄銷連接在兩個(gè)所述曲柄臂上遠(yuǎn)離所述曲軸所在的軸線的端部之間， 所述連桿的底端設(shè)置有連桿通孔，所述連桿的頂端設(shè)置有球頭連接部，所述連接滑塊上相應(yīng)地設(shè)置有與所述球頭連接部相連接的滑塊連接部， 所述連桿通過所述連桿通孔套在所述曲柄銷上，所述連桿上具有所述球頭連接部的一端穿過所述機(jī)架上的所述開口部與所述滑塊連接部連接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪切裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)上位于所述下刀片的前方還設(shè)置有用于輸送物料的輸送輥，所述工作臺(tái)的側(cè)部還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)，所述輸送棍與所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端連接，所述步進(jìn)電機(jī)通過電機(jī)支架連接在所述機(jī)架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種剪切裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)上位于所述輸送輥的前方還設(shè)置有切刀構(gòu)件，所述切刀構(gòu)件包括導(dǎo)桿、切刀和切刀滑塊，所述導(dǎo)桿沿著所述工作臺(tái)的寬度方向設(shè)置，所述導(dǎo)桿的兩端通過導(dǎo)桿支架連接在所述工作臺(tái)上，所述切刀滑塊可沿所述導(dǎo)桿滑動(dòng)地配置所述導(dǎo)桿上，所述切刀安裝在所述切刀滑塊上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪切裝置，其特征在于，所述機(jī)架上位于所述上刀片的后方還設(shè)置有用于吹散裁切碎屑的吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管的兩端分別通過吹風(fēng)管支架安裝在所述機(jī)架上。
【文檔編號(hào)】B26D1/04GK203650565SQ201320788084
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】高陽(yáng) 申請(qǐng)人:東莞市海莎過濾器有限公司