塑料硅膠滾筒裝配裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料硅膠滾筒裝配裝置，包括底座、手搖沖壓機(jī)、立柱和塑料硅膠滾筒裝配工裝；所述立柱固定在手搖沖壓機(jī)沖頭位置，手搖沖壓機(jī)固定在底座上，所述塑料硅膠滾筒裝配工裝固定在底座上并且位于立柱正下方，塑料硅膠滾筒裝配工裝包含側(cè)板、硅膠件夾具、硅膠件夾具安裝座、彈簧立柱組件、彈簧立柱組件安裝座和彈簧立柱限位裝置，將硅膠工件固定在硅膠件夾具上，然后通過(guò)手搖沖壓機(jī)將塑料件沖壓進(jìn)硅膠件中。通過(guò)以上設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型節(jié)約了人力且操作方便，裝配效率高，并且不會(huì)對(duì)硅膠件造成損傷，降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】塑料硅膠滾筒裝配裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及裝配機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種塑料硅膠滾筒裝配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]打印機(jī)滾筒是打印機(jī)的重要組成部分，通常由塑料件和硅膠件組合而成，在裝配的時(shí)候，需要將硅膠件套在塑料件上。傳統(tǒng)的裝配方式是通過(guò)手工將硅膠件的一端掰開(kāi)，使硅膠件內(nèi)通孔張大，然后通過(guò)手工將塑料件從硅膠件內(nèi)的通孔內(nèi)穿過(guò)最后將塑料件套接在硅膠件內(nèi)。這樣的方式需要浪費(fèi)大量的勞動(dòng)力，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)手工操作容易對(duì)硅膠件造成損壞，加大了次品率，提高了成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種裝配操作方便并且效率高同時(shí)又不損傷硅膠件的塑料硅膠滾筒裝配裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種塑料硅膠滾筒裝配裝置，包括底座、手搖沖壓機(jī)、立柱和塑料硅膠滾筒裝配工裝；所述立柱固定在手搖沖壓機(jī)沖頭位置，手搖沖壓機(jī)固定在底座上，所述塑料硅膠滾筒裝配工裝固定在底座上并且位于立柱正下方；
[0006]所述塑料硅膠滾筒裝配工裝包括側(cè)板、硅膠件夾具、硅膠件夾具安裝座、彈簧立柱組件、彈簧立柱組件安裝座和彈簧立柱限位裝置；所述側(cè)板豎直固定在底座上，所述硅膠件夾具安裝座和彈簧立柱組件安裝座均水平設(shè)置并且沿豎直方向從上至下依次固定在側(cè)板上；所述硅膠件夾具安裝座和彈簧立柱組件安裝座中間都開(kāi)有豎直通孔，所述硅膠件夾具固定在硅膠件夾具安裝座通孔內(nèi)，所述彈簧立柱組件固定在彈簧立柱組件安裝座通孔內(nèi)；所述彈簧立柱限位裝置設(shè)置在彈簧立柱組件安裝座通孔的下方；
[0007]所述彈簧立柱組件包括彈簧柱、彈簧安裝體和彈簧，所述彈簧柱設(shè)置在彈簧安裝體內(nèi)并且能夠沿豎直方向彈性伸縮，所述彈簧套接在彈簧柱上，且彈簧柱在彈簧上端位置設(shè)置有限位凸環(huán)；
[0008]所述彈簧立柱限位裝置包括限位片和手柄，所述限位片固定在手柄的一端并且位于彈簧立柱組件安裝座通孔的下放，所述手柄中部通過(guò)一銷(xiāo)軸樞軸連接于彈簧立柱組件安裝座的底部，所述限位片中間開(kāi)有與彈簧柱匹配的豎直通孔。
[0009]所述立柱的下端設(shè)置有凹坑。
[0010]所述彈簧柱上開(kāi)有軸向的透氣通孔。
[0011]所述彈簧安裝體由安裝體本體、上螺紋蓋和下螺紋蓋構(gòu)成，所述安裝體本體為空心圓柱殼體，外側(cè)設(shè)置有環(huán)形固定座，所述上螺紋蓋與下螺紋蓋分別與安裝體本體的上端和下端螺紋連接，并且上螺紋蓋和下螺紋蓋中間均開(kāi)有供彈簧柱穿過(guò)的豎直通孔。
[0012]所述手柄的銷(xiāo)軸上設(shè)置有扭簧。
[0013]所述限位片兩側(cè)設(shè)置有限位片止片，所述限位片止片豎直固定在彈簧立柱組件安裝座的下側(cè)。
[0014]本實(shí)用新型提供的塑料硅膠滾筒裝配裝置操作簡(jiǎn)單，并且裝配效率高，節(jié)約了人力，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；并且通過(guò)準(zhǔn)確的定位和機(jī)械裝配方法，避免了手工操作的受力不均而造成硅膠件損壞的情況，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的塑料硅膠滾筒裝配裝置的示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的塑料硅膠滾筒裝配裝置的塑料硅膠滾筒裝配工裝的示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型的塑料硅膠滾筒裝配裝置的彈簧立柱組件的示意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型的塑料硅膠滾筒裝配裝置的彈簧立柱限位裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種塑料硅膠滾筒裝配裝置包括底座10、手搖沖壓機(jī)1、立柱2和塑料硅膠滾筒裝配工裝。立柱2固定在手搖沖壓機(jī)I的沖頭位置，手搖沖壓機(jī)I固定在底座10上，塑料硅膠滾筒裝配工裝固定在底座10上并且位于立柱2正下方。將塑料件3和硅膠件5安裝在塑料硅膠滾筒裝配工裝上，搖動(dòng)手搖沖壓機(jī)I的手柄，即可通過(guò)立柱2對(duì)塑料件3進(jìn)行沖壓，實(shí)現(xiàn)塑料硅膠滾筒的裝配。
[0021]作為改進(jìn)，所述立柱2的下端設(shè)置有凹坑，可以更加方便地對(duì)塑料件3進(jìn)行定位，確保安裝定位的準(zhǔn)確性。
[0022]如圖2所示，塑料硅膠滾筒裝配工裝包括側(cè)板9、硅膠件夾具6、硅膠件夾具安裝座
7、彈簧立柱組件、彈簧立柱組件安裝座8和彈簧立柱限位裝置。側(cè)板9豎直固定在底座10上，硅膠件夾具安裝座7和彈簧立柱組件安裝座8均水平設(shè)置并且沿豎直方向從上至下依次固定在側(cè)板9上。硅膠件夾具安裝座7和彈簧立柱組件安裝座8中間都開(kāi)有豎直通孔，硅膠件夾具6固定在硅膠件夾具安裝座7通孔內(nèi)，彈簧立柱組件固定在彈簧立柱組件安裝座8通孔內(nèi)。彈簧立柱限位裝置設(shè)置在彈簧立柱組件安裝座8通孔的下方。
[0023]如圖3所示，彈簧立柱組件包括彈簧柱11、彈簧安裝體和彈簧14 ;彈簧柱11設(shè)置在彈簧安裝體內(nèi)并且能夠沿豎直方向彈性伸縮；彈簧14套接在彈簧柱11上，且彈簧柱11在彈簧14上端位置設(shè)置有限位凸環(huán)。彈簧安裝體由安裝體本體13、上螺紋蓋12和下螺紋蓋15構(gòu)成，安裝體本體13為空心圓柱殼體，外側(cè)設(shè)置有環(huán)形固定座，上螺紋蓋12與下螺紋蓋15分別與安裝體本體13的上端和下端螺紋連接，并且上螺紋蓋12和下螺紋蓋15中間均開(kāi)有供彈簧柱11穿過(guò)的豎直通孔。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，設(shè)備在安裝及更換彈簧的時(shí)候操作更加的方便。彈簧柱11上開(kāi)有軸向的透氣通孔，這樣在進(jìn)行塑料硅膠滾筒裝配的時(shí)候，可以通過(guò)透氣通孔將工件與彈簧柱11之間的空氣排出，使得沖壓更加的順暢。
[0024]如圖4所示，彈簧立柱限位裝置包括限位片19和手柄17，限位片19固定在手柄17的一端并且位于彈簧立柱組件安裝座8通孔的下方，手柄17中部通過(guò)一銷(xiāo)軸樞軸連接于彈簧立柱組件安裝座8的底部，限位片19中間開(kāi)有與彈簧柱11匹配的豎直通孔。通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，當(dāng)限位片19位于初始位置時(shí)，彈簧柱11剛好能從限位片19中間的豎直通孔穿過(guò)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄17后，限位片19移動(dòng)從而將彈簧柱11擋住限制彈簧柱11的上下位置。[0025]進(jìn)一步地，手柄17的銷(xiāo)軸上設(shè)置有扭簧18 ;在松開(kāi)手柄17后，限位片19能夠通過(guò)扭簧18自動(dòng)回到初始位置。
[0026]進(jìn)一步地，限位片19兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)限位片止片16，限位片止片16豎直固定在彈簧立柱組件安裝座8的下方。其中一個(gè)限位片止片16位于限位片19初始位置的側(cè)面，另一個(gè)限位片止片16位于限位片19最大搖動(dòng)位置的側(cè)面。兩個(gè)限位片止片16用于限制限位片19的移動(dòng)空間，從而避免限位片19移動(dòng)距離過(guò)大而導(dǎo)致彈簧柱11從限位片19兩側(cè)落下。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的的塑料硅膠滾筒裝配裝置的操作流程如下:搖動(dòng)手柄17,使彈簧柱11被限位片19擋住而不能夠向下運(yùn)動(dòng)，把沾有酒精潤(rùn)滑液的硅膠件5壓入彈簧柱11頂部，硅膠件5被定心而固定了位置。松開(kāi)手柄17，限位片19在扭簧18的作用下復(fù)位，彈簧柱11可以在限位片17中間的通孔自由伸縮。將下端為錐形的工藝套4預(yù)壓入硅膠件5頂部，并將塑料件3的下端豎直放置在工藝套4內(nèi)，搖動(dòng)手搖沖壓機(jī)I的手柄，使立柱2往下運(yùn)動(dòng)，從而壓動(dòng)塑料件3往下運(yùn)動(dòng)，塑料件3在工藝套4的牽引下順利進(jìn)入并通過(guò)硅膠件5的內(nèi)孔。工藝套4繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而頂出彈簧柱11，最后到達(dá)設(shè)計(jì)位置，完成塑料件3和硅膠件5的裝配過(guò)程。松開(kāi)手搖沖壓機(jī)I的手柄，立柱2在自動(dòng)往上運(yùn)動(dòng)回到初始位置，同時(shí)彈簧柱11在彈簧14的作用下向上回復(fù)，頂出工藝套4和已經(jīng)完成裝配的塑料件3和硅膠件5，工藝套4可以為下次裝配循環(huán)使用，完成整個(gè)裝配工藝。
[0028]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的塑料硅膠滾筒裝配裝置操作簡(jiǎn)單，并且裝配效率高，節(jié)約了人力，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；并且通過(guò)準(zhǔn)確的定位和機(jī)械裝配方法，避免了手工操作的受力不均而造成硅膠件損壞的情況，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本。
[0029]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料硅膠滾筒裝配裝置，其特征在于:包括底座、手搖沖壓機(jī)、立柱和塑料硅膠滾筒裝配工裝；所述立柱固定在手搖沖壓機(jī)沖頭位置，手搖沖壓機(jī)固定在底座上，所述塑料硅膠滾筒裝配工裝固定在底座上并且位于立柱正下方； 所述塑料硅膠滾筒裝配工裝包括側(cè)板、硅膠件夾具、硅膠件夾具安裝座、彈簧立柱組件、彈簧立柱組件安裝座和彈簧立柱限位裝置；所述側(cè)板豎直固定在底座上，所述硅膠件夾具安裝座和彈簧立柱組件安裝座均水平設(shè)置并且沿豎直方向從上至下依次固定在側(cè)板上；所述硅膠件夾具安裝座和彈簧立柱組件安裝座中間都開(kāi)有豎直通孔，所述硅膠件夾具固定在硅膠件夾具安裝座通孔內(nèi)，所述彈簧立柱組件固定在彈簧立柱組件安裝座通孔內(nèi)；所述彈簧立柱限位裝置設(shè)置在彈簧立柱組件安裝座通孔的下方； 所述彈簧立柱組件包括彈簧柱、彈簧安裝體和彈簧，所述彈簧柱設(shè)置在彈簧安裝體內(nèi)并且能夠沿豎直方向彈性伸縮，所述彈簧套接在彈簧柱上，且彈簧柱在彈簧上端位置設(shè)置有限位凸環(huán)； 所述彈簧立柱限位裝置包括限位片和手柄，所述限位片固定在手柄的一端并且位于彈簧立柱組件安裝座通孔的下放，所述手柄中部通過(guò)一銷(xiāo)軸樞軸連接于彈簧立柱組件安裝座的底部，所述限位片中間開(kāi)有與彈簧柱匹配的豎直通孔。
2.按照權(quán)利要求1所述的塑料硅膠滾筒裝配裝置，其特征在于:所述立柱的下端設(shè)置有凹坑。
3.按照權(quán)利要求1所述的塑料硅膠滾筒裝配裝置，其特征在于:所述彈簧柱上開(kāi)有軸向的透氣通孔。
4.按照權(quán)利要求1所述的塑料硅膠滾筒裝配裝置，其特征在于:所述彈簧安裝體由安裝體本體、上螺紋蓋和下螺紋蓋構(gòu)成，所述安裝體本體為空心圓柱殼體，外側(cè)設(shè)置有環(huán)形固定座，所述上螺紋蓋與下螺紋蓋分別與安裝體本體的上端和下端螺紋連接，并且上螺紋蓋和下螺紋蓋中間均開(kāi)有供彈簧柱穿過(guò)的豎直通孔。
5.按照權(quán)利要求1所述的塑料硅膠滾筒裝配裝置，其特征在于:所述手柄的銷(xiāo)軸上設(shè)置有扭簧。
6.按照權(quán)利要求1所述的塑料硅膠滾筒裝配裝置，其特征在于:所述限位片兩側(cè)設(shè)置有限位片止片，所述限位片止片豎直固定在彈簧立柱組件安裝座的下側(cè)。
【文檔編號(hào)】B25B27/14GK203622363SQ201320746799
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】謝占功, 王衛(wèi)軍, 王龍, 顧星, 陳賢帥 申請(qǐng)人:廣州中國(guó)科學(xué)院先進(jìn)技術(shù)研究所