沖壓模具存放臺(tái)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具存放臺(tái)，包括：一個(gè)不銹鋼臺(tái)面；設(shè)置于不銹鋼臺(tái)面上的一組互相平行的模具擱條，模具擱條兩兩成對(duì)，從而形成U形導(dǎo)軌，兩對(duì)成一組，且兩對(duì)模具擱條之間的距離對(duì)應(yīng)于待存放的模具；模具擱條與不銹鋼臺(tái)面之間由聯(lián)結(jié)螺栓緊固連接。對(duì)于體積龐大、重量超1噸的沖模具，利用模具擱條形成的U型導(dǎo)軌架空沖模，將拆卸好的模具置放在該平臺(tái)之上，方便下一次安裝，從而實(shí)現(xiàn)平臺(tái)與裝模車(chē)的無(wú)縫對(duì)接，安裝方便快捷，簡(jiǎn)單實(shí)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】沖壓模具存放臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具存放臺(tái)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的模具存放臺(tái)技術(shù)方案往往不能同時(shí)滿足:對(duì)于體積龐大、重量超I噸的沖模具，利用模具擱條形成的U型導(dǎo)軌架空沖模，將拆卸好的模具置放在該平臺(tái)之上，方便下一次安裝，從而實(shí)現(xiàn)平臺(tái)與裝模車(chē)的無(wú)縫對(duì)接，安裝方便快捷，簡(jiǎn)單實(shí)用等特點(diǎn)。
[0003]比如，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN203003847U公開(kāi)了 一種模具存放器，包含連接片，連接片兩端分別設(shè)置下腰形孔和上腰形孔，下固定銷(xiāo)穿過(guò)下腰形孔與固定塊連接，上固定銷(xiāo)穿過(guò)上腰形孔與活動(dòng)塊連接，上腰形孔寬度大于上固定銷(xiāo)直徑，下腰形孔寬度大于下固定銷(xiāo)直徑，固定塊頂面設(shè)置安裝孔。通過(guò)安裝螺釘，使模具在使用和不使用時(shí)模具存放器都與模具為一體，避免丟失，方便使用。
[0004]又比如，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN202702225U公開(kāi)了一種模具存放架，包括支撐輪和支架體，支架體由型鋼焊接呈長(zhǎng)方體狀，支撐輪固定在支架底部的四角處，支架體分為多層，每層支架體上平行設(shè)置有隔離條，隔離條固定于支架體上，且彼此之間存在適當(dāng)?shù)目p隙。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以實(shí)現(xiàn)刀具的分層分類(lèi)擺放，方便工作人員選擇和取用刀具，從而可以提高工作效率。
[0005]又比如，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN101664922A公開(kāi)了一種模具存放支撐件，包括底座、與底座固接的固定板、固定板上方的橡膠墊、臺(tái)階桿、圓盤(pán)、圓盤(pán)上方形成一體的鋼管、臺(tái)階桿頂端固接的擋塊、套于臺(tái)階桿上的位于擋塊和圓盤(pán)之間的壓縮彈簧，臺(tái)階桿具有與模具底部U型槽相適應(yīng)的固接于固定板上的支承段和支承段上方的細(xì)長(zhǎng)段，臺(tái)階桿的細(xì)長(zhǎng)段穿過(guò)圓盤(pán)伸入到鋼管內(nèi)，圓盤(pán)的下表面與臺(tái)階桿的支承段的頂部接觸。采用這樣的結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕，放置模具時(shí)操作方便，能保護(hù)地面和模具，降低了保管成本，也減少了木材的用量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題為，提供一種模具存放臺(tái)。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為，一種模具存放臺(tái)，包括:一個(gè)不銹鋼臺(tái)面；設(shè)置于不銹鋼臺(tái)面上的一組互相平行的模具擱條，模具擱條兩兩成對(duì)，從而形成U形導(dǎo)軌，兩對(duì)成一組，且兩對(duì)模具擱條之間的距離對(duì)應(yīng)于待存放的模具；模具擱條與不銹鋼臺(tái)面之間由聯(lián)結(jié)螺栓緊固連接。
[0008]這種模具存放臺(tái)的進(jìn)一步特征在于不銹鋼臺(tái)面上設(shè)置有兩組模具擱條。
[0009]這種模具存放臺(tái)的進(jìn)一步特征在于不銹鋼臺(tái)面選用2mm不銹鋼，且里襯木板。
[0010]這種模具存放臺(tái)的進(jìn)一步特征在于模具擱條的剖面尺寸為20mm*40mm,聯(lián)結(jié)螺栓規(guī)格為M6。
[0011]這種模具存放臺(tái)的進(jìn)一步特征在于不銹鋼臺(tái)面下設(shè)置有鋼管，以用于支撐不銹鋼臺(tái)面，鋼管下設(shè)置有承重可調(diào)腳。
[0012]這種模具存放臺(tái)的進(jìn)一步特征在于不銹鋼臺(tái)面下設(shè)置有帶鎖移門(mén)，帶鎖移門(mén)上設(shè)置有移門(mén)鎖，以及拉手。
[0013]本實(shí)用新型的技術(shù)效果主要體現(xiàn)在:對(duì)于體積龐大、重量超I噸的沖模具，利用模具擱條形成的U型導(dǎo)軌架空沖模，將拆卸好的模具置放在該平臺(tái)之上，方便下一次安裝，從而實(shí)現(xiàn)平臺(tái)與裝模車(chē)的無(wú)縫對(duì)接，安裝方便快捷，簡(jiǎn)單實(shí)用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的模具存放臺(tái)的正視圖；
[0015]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的模具存放臺(tái)的俯視圖；
[0016]圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的模具存放臺(tái)的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
實(shí)施例
[0018]如圖1-3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的模具存放臺(tái)實(shí)施例，包括:一個(gè)不銹鋼臺(tái)面101 ；設(shè)置于不銹鋼臺(tái)面101上的一組互相平行的模具擱條201，模具擱條201兩兩成對(duì)，從而形成U形導(dǎo)軌，兩對(duì)成一組，且兩對(duì)模具擱條201之間的距離對(duì)應(yīng)于待存放的模具；模具擱條201與不銹鋼臺(tái)面101之間由聯(lián)結(jié)螺栓202緊固連接。
[0019]不銹鋼臺(tái)面101上設(shè)置有兩組模具擱條201。不銹鋼臺(tái)面101選用2mm不銹鋼，且里襯木板。模具擱條201的剖面尺寸為20mm*40mm。聯(lián)結(jié)螺栓202規(guī)格為M6。不銹鋼臺(tái)面101下設(shè)置有鋼管102，以用于支撐不銹鋼臺(tái)面101。鋼管102下設(shè)置有承重可調(diào)腳103。不銹鋼臺(tái)面101下設(shè)置有帶鎖移門(mén)104，帶鎖移門(mén)104上設(shè)置有移門(mén)鎖105，以及拉手106。
[0020]盡管上面通過(guò)舉例說(shuō)明，已經(jīng)描述了本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述說(shuō)明，而是由所附的權(quán)利要求給出的所有技術(shù)特征及其等同技術(shù)特征來(lái)定義。
【權(quán)利要求】
1.一種模具存放臺(tái)，包括:一個(gè)不銹鋼臺(tái)面；設(shè)置于所述不銹鋼臺(tái)面上的一組互相平行的模具擱條，所述模具擱條兩兩成對(duì)，從而形成U形導(dǎo)軌，兩對(duì)成一組，且兩對(duì)所述模具擱條之間的距離對(duì)應(yīng)于待存放的模具；所述模具擱條與所述不銹鋼臺(tái)面之間由聯(lián)結(jié)螺栓緊固連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具存放臺(tái)，其特征在于所述不銹鋼臺(tái)面上設(shè)置有兩組所述模具擱條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具存放臺(tái)，其特征在于所述不銹鋼臺(tái)面選用2mm不銹鋼，且里襯木板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具存放臺(tái)，其特征在于所述模具擱條的剖面尺寸為20mm*40mm,所述聯(lián)結(jié)螺栓規(guī)格為M6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具存放臺(tái)，其特征在于所述不銹鋼臺(tái)面下設(shè)置有鋼管，以用于支撐所述不銹鋼臺(tái)面，所述鋼管下設(shè)置有承重可調(diào)腳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具存放臺(tái)，其特征在于所述不銹鋼臺(tái)面下設(shè)置有帶鎖移門(mén)，所述帶鎖移門(mén)上設(shè)置有移門(mén)鎖，以及拉手。
【文檔編號(hào)】B25H3/00GK203592478SQ201320730972
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】李相
申請(qǐng)人:鵬達(dá)精密包裝材料（上海）有限公司