一種改良的水平剪邊機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種改良的水平剪邊機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括液壓馬達(dá)、傳動(dòng)齒輪、齒輪和液壓馬達(dá)安裝箱體組件、傳動(dòng)曲軸、曲軸組件、旋轉(zhuǎn)控制氣缸組件、滑板組件、滑板壓條、導(dǎo)軌組件、水平剪邊模具、對稱設(shè)置的四組模具等高調(diào)節(jié)柱、復(fù)位控制與檢測組件、精確復(fù)位頂珠組件。本實(shí)用新型還包括耐磨銅板組件，耐磨銅板組件置于底板上?；褰M件包括一塊滑板，固定在所述耐磨銅板上表面。本實(shí)用新型通過取消傳統(tǒng)剪邊機(jī)上的下滑板，在底板與滑板間增加耐磨銅板，使機(jī)器結(jié)構(gòu)更簡單、合理、可靠，同時(shí)解決了傳統(tǒng)剪邊機(jī)滑板或機(jī)器底板不耐磨損、磨損后不可修復(fù)等問題。極大提高機(jī)器工作穩(wěn)定性和機(jī)器使用壽命。
【專利說明】一種改良的水平剪邊機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域，尤其涉及一種改良的水平剪邊機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]五金與塑膠等各類零件或產(chǎn)品，根據(jù)相關(guān)質(zhì)量與技術(shù)要求，有的要平整端面、銑削毛邊，有的要水平、垂直剪切，以往，大部分需要多機(jī)床、多工位聯(lián)動(dòng)，耗時(shí)、耗力，設(shè)備與人力投入大、生產(chǎn)效率低成本高且質(zhì)量參差不齊。目前，市面有人通過模具和一種“一種水平剪邊機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)”(專利號為ZL 201220184388.1)、“一種水平剪邊機(jī)”(專利號為ZL20122018438602)能夠基本解決此類問題。它包括機(jī)架、電器控制箱、電機(jī)、傳動(dòng)部件、液壓缸或氣缸、模芯和模具總成。其工作時(shí)，通過液壓缸或氣缸帶動(dòng)，使上下模具閉合，電機(jī)通過傳動(dòng)部件使凸輪同一方向移動(dòng)凹模板作水平圓周運(yùn)動(dòng)，將置于凸凹模間的零件旋轉(zhuǎn)切邊。
[0003]但是，實(shí)際使用過程中，還存在設(shè)備旋切力矩不穩(wěn)定、主力部件不耐磨損、設(shè)備復(fù)原位不準(zhǔn)確、滑板不耐磨損等問題。本發(fā)明人認(rèn)為，以上這種切邊的設(shè)備結(jié)構(gòu)還可以更簡化、更合理，工作過程也可以更穩(wěn)定、更節(jié)能、更高效。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種更加穩(wěn)定、更加耐磨、結(jié)構(gòu)簡化的水平剪邊機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:
[0006]一種改良的水平剪邊機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括液壓馬達(dá)、傳動(dòng)齒輪、齒輪和液壓馬達(dá)安裝箱體組件、傳動(dòng)曲軸、曲軸組件、旋轉(zhuǎn)控制氣缸組件、滑板組件、滑板壓條、導(dǎo)軌組件、水平剪邊模具、對稱設(shè)置的四組模具等高調(diào)節(jié)柱、復(fù)位控制與檢測組件、精確復(fù)位頂珠組件；所述改良的水平剪邊機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括耐磨銅板組件；所述的耐磨銅板組件置于底板上；所述滑板組件包括一塊滑板；所述滑板固定在所述耐磨銅板上表面。
[0007]所述的導(dǎo)軌組件包括底板導(dǎo)軌安裝孔位、滑板導(dǎo)軌安裝孔位、底板與滑板間導(dǎo)軌條、滑板壓條；所述滑板導(dǎo)軌穿過所述的滑板、耐磨銅板、底板，下端放置在底板上表面導(dǎo)軌槽內(nèi)，上端放置于滑板下表面導(dǎo)軌槽內(nèi)，滑板通過滑板壓條固定于底板上并保證有滑配間隙，用螺絲鎖緊。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過取消傳統(tǒng)剪邊機(jī)上的下滑板，在底板與滑板間增加耐磨銅板，使機(jī)器結(jié)構(gòu)更簡單、合理、可靠，同時(shí)解決了傳統(tǒng)剪邊機(jī)滑板或機(jī)器底板不耐磨損、磨損后不可修復(fù)等問題。極大提高機(jī)器工作穩(wěn)定性和機(jī)器使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的A-A向截面視圖。
[0011]圖3為圖1所示本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)放大示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0013]如圖1-3所示，該水平剪邊機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓馬達(dá)1、齒輪和液壓馬達(dá)安裝箱體組件2、傳動(dòng)齒輪3、傳動(dòng)曲軸4、曲軸組件14、旋轉(zhuǎn)控制氣缸組件7、滑板導(dǎo)軌組件15、滑板9、耐磨銅板6、水平剪邊模具13、模具等高調(diào)節(jié)柱10、復(fù)位控制與檢測組件16、精確復(fù)位頂珠組件8。
[0014]液壓馬達(dá)1、齒輪和液壓馬達(dá)安裝箱體組件2、傳動(dòng)齒輪3、復(fù)位控制與檢測組件16設(shè)置于工作臺18內(nèi)部，液壓馬達(dá)I與傳動(dòng)齒輪主動(dòng)輪3a連接，嵌裝于齒輪和液壓馬達(dá)安裝箱體組件2的下板上，液壓馬達(dá)I主軸穿過安裝箱體下板與傳動(dòng)齒輪主動(dòng)輪3a通過花鍵固定連接，傳動(dòng)齒輪主動(dòng)輪3a和液壓馬達(dá)安裝箱體組件2固定于工作臺18內(nèi)部上表面，傳動(dòng)齒輪的從動(dòng)輪3b與傳動(dòng)曲軸4配合安裝。
[0015]工作臺上表面安裝有底板5,底板5上安裝有耐磨銅板6,耐磨銅板上固定有滑板9,滑板9下表面一側(cè)嵌裝有圓柱錐形避空復(fù)位鑲件16a ;傳動(dòng)曲軸4中部與底板5上表面嵌裝的重載軸承配合安裝，下端穿過底板5與從動(dòng)齒輪3b固定安裝，末端與齒輪和液壓馬達(dá)安裝箱體組件2下板上的軸承配合安裝，上端與底板5上表面嵌裝的重載軸承配合安裝。
[0016]曲軸組件14與傳動(dòng)曲軸4上端連接，位于耐磨銅板6與滑板9中間部位；底板5上設(shè)置有滑板導(dǎo)軌組件15 ;滑板9下表面一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)控制氣缸組件16 ;水平剪邊模具13包括剪邊凸模13a和剪邊凹模13b，剪邊凹模13b安裝于上滑板9上，剪邊凸模13a固定于剪邊凹模13b正上方的凸模固定板12下表面。
[0017]滑板外側(cè)的底板5上對稱設(shè)置有四組模具等高調(diào)節(jié)柱10 ;曲軸組件14外側(cè)的底板5上固定有精確復(fù)位頂珠組件8。
[0018]曲軸組件14由傳動(dòng)曲軸4、外曲軸套件14a、內(nèi)曲軸套件14b、鎖緊口 14c、鎖緊楔塊14d構(gòu)成，外曲軸套件14a固定安裝在上滑板6內(nèi)，外曲軸套件14a內(nèi)活動(dòng)安裝有內(nèi)曲軸套件14b ;外曲軸套件14a為C型套，其上設(shè)置有鎖緊口 14c，外曲軸套件14a —側(cè)裝有控制氣缸7，外曲軸套件14a的鎖緊口 14c 一側(cè)安裝有鎖緊楔塊14d，控制氣缸7通過活塞桿與鎖緊楔塊14d固定連接。
[0019]滑板導(dǎo)軌組件15包括滑板導(dǎo)軌15a、底板導(dǎo)軌15b、底板壓條15c、導(dǎo)軌條15d?；鍓簵l15c固定于底板5上，滑板導(dǎo)軌條15d穿過滑板9、耐磨銅板6、底板5，下端放置在底板5上表面導(dǎo)軌槽內(nèi)，上端放置于滑板9下表面導(dǎo)軌槽內(nèi)，滑板通過滑板壓條15c固定于底板5上并保證有滑配間隙，用螺絲鎖緊。
[0020]復(fù)位控制與檢測組件包括圓柱錐形避空復(fù)位鑲件16a、復(fù)位頂尖16b、復(fù)位上檢測指示器16c、復(fù)位下檢測指示器16d以及復(fù)位氣缸16e。復(fù)位氣缸16e安裝于工作臺18內(nèi)部的一側(cè)，復(fù)位上檢測指示器16c和復(fù)位下檢測指示器16d安裝于復(fù)位氣缸16e —側(cè)，復(fù)位頂尖16b與復(fù)位氣缸16e上端連接。
[0021]底板5上對稱設(shè)置4組等高調(diào)節(jié)柱10，所述的等高調(diào)節(jié)柱10外側(cè)的底板5上設(shè)置有光柵指示器11。
[0022]傳動(dòng)曲軸4外側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)控制檢測指示器17。
[0023]精確復(fù)位頂珠組件8穿過上下滑板，上端與上滑板9固定連接，包括上滑板定位鑲件8a、圓珠柱形復(fù)位頂珠8b、復(fù)位頂珠固定套8c、壓力彈簧8d。
[0024]該水平剪邊機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)控制檢測指示器17b燈亮、復(fù)位氣缸16d缸壁復(fù)位下檢測指示器16c燈亮、光柵指示器11處于正常狀態(tài)。在剪邊凸模13a和剪邊凹模13b之間放入工件毛坯，按壓雙手啟動(dòng)按鈕，凸模固定板12帶動(dòng)剪邊凸模13a往下運(yùn)動(dòng)，直到剪邊凸模13a下行至等高調(diào)節(jié)柱10，此時(shí)機(jī)器液壓壓力達(dá)到設(shè)定壓力值、壓力續(xù)電器發(fā)送信號至PLC以控制下一步程序動(dòng)作:壓力鎖緊、油泵電機(jī)卸荷，上下模具間保證留有適當(dāng)間隙。
[0025]PLC控制液壓馬達(dá)I正向旋轉(zhuǎn)，液壓馬達(dá)I通過傳動(dòng)齒輪主動(dòng)輪3a和從動(dòng)輪3b帶動(dòng)傳動(dòng)曲軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)曲軸4偏心轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)曲軸組件14轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)PLC控制旋轉(zhuǎn)控制氣缸組件7通過外曲軸套件14a、內(nèi)曲軸套件14b、鎖緊口 14c、鎖緊楔塊14d將傳動(dòng)曲軸套件14a鎖緊，曲軸組件14旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑板導(dǎo)軌組件15做偏心圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)滑板定位鑲件8a強(qiáng)制按壓復(fù)位頂珠固定套8c內(nèi)的圓珠柱形復(fù)位頂珠8b，使滑板與機(jī)器工作臺底板5上固裝的耐磨銅板6無障礙貼合，機(jī)器PLC控制液壓馬達(dá)I正向旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)控制檢測指示器17a(約390度)、17a發(fā)訊至PLC控制液壓馬達(dá)I，使液壓馬達(dá)I反向回轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑板9回轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)控制檢測指示器17b (約-30度)后停止。17b發(fā)訊，PLC控制旋轉(zhuǎn)控制氣缸組件7將傳動(dòng)曲軸套件14a松開，復(fù)位氣缸16d推動(dòng)復(fù)位頂尖16a上行至滑板9下表面一側(cè)的圓柱錐形避空復(fù)位鑲件16a，使滑板9復(fù)位。圓珠柱形復(fù)位頂珠Sb在壓力彈簧8d彈壓下使滑板內(nèi)定位鑲件8a與其緊密吻合，將滑板9精確復(fù)位。同時(shí)液壓機(jī)活動(dòng)工作橫梁帶動(dòng)凸模固定板12上行，到達(dá)上限位后，上限位開關(guān)發(fā)出到位信號。PLC控制復(fù)位氣缸16d使復(fù)位頂尖16a下行至復(fù)位下檢測指示器16c，完成一個(gè)工作周期。
[0026]本實(shí)用新型的主要改進(jìn)之處在于:去掉了傳統(tǒng)的剪邊機(jī)的下滑板，在上滑板下部增加了耐磨銅板，使得機(jī)器結(jié)構(gòu)更加合理，機(jī)構(gòu)之間磨損程度減小、可修復(fù)性增強(qiáng)，機(jī)器使用壽命大大提聞。
[0027]該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、適用性廣泛、工作效率極高且操作簡單、安全，能普遍替代一些原來需要車床、沖床、銑床、磨床或多機(jī)床多工位組合聯(lián)動(dòng)才能完成的各類五金、塑膠等零件的車邊、平端面、剪邊、切削等加工工藝要求。
【權(quán)利要求】
1.一種改良的水平剪邊機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括液壓馬達(dá)、傳動(dòng)齒輪、齒輪和液壓馬達(dá)安裝箱體組件、傳動(dòng)曲軸、曲軸組件、旋轉(zhuǎn)控制氣缸組件、滑板組件、滑板壓條、導(dǎo)軌組件、水平剪邊模具、對稱設(shè)置的四組模具等高調(diào)節(jié)柱、復(fù)位控制與檢測組件、精確復(fù)位頂珠組件；其特征在于:所述改良的水平剪邊機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括耐磨銅板組件；所述的耐磨銅板組件置于底板上；所述滑板組件包括一塊滑板；所述滑板固定在所述耐磨銅板上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的水平剪邊機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)軌組件包括底板導(dǎo)軌安裝孔位、滑板導(dǎo)軌安裝孔位、底板與滑板間導(dǎo)軌條、滑板壓條；所述滑板導(dǎo)軌穿過所述的滑板、耐磨銅板、底板，下端放置在底板上表面導(dǎo)軌槽內(nèi)，上端放置于滑板下表面導(dǎo)軌槽內(nèi)，滑板通過滑板壓條固定于底板上并保證有滑配間隙，用螺絲鎖緊。
【文檔編號】B26F1/40GK203752219SQ201320567136
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】周小玲 申請人:周小玲