專利名稱：帶自動進刀功能的切割裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種切割裝置，特別涉及一種帶自動進刀功能的切割裝置，屬于食品飼料加工機械技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，有一種膨化機，膨化機的膨化腔出口處設有模板，模板用于膨化后的物料成型，成型后的物料由切割裝置切斷，所述的切割裝置，包括切割電機、刀軸、刀架、刀片組件和模板，刀片組件通過刀架與刀軸固定連接，刀片組件包括有刀片，切割電機的輸出軸上設有電機軸套，刀軸與切割電機的電機軸套固定連接，切割電機運轉(zhuǎn)帶動刀片旋轉(zhuǎn)以達到切割物料的目的。為調(diào)節(jié)刀片與模板之間的距離，在切割電機的底座上安裝有距離調(diào)節(jié)機構(gòu)，可實現(xiàn)切割電機前后移動。其不足之處在于:(1)刀片安裝調(diào)整完畢后，刀片與模板的距離是固定的，在運行過程中，當?shù)镀豢杀苊獾陌l(fā)生磨損，因此，刀片與模板之間的距離逐漸變大，最終切割出的顆粒料型會逐漸發(fā)生變化，影響產(chǎn)品的顆粒均勻性；(2)刀軸與模板之間采用分離結(jié)構(gòu)設計，由于切割電機與刀軸之間是硬連接，當?shù)遁S與模板切割面的垂直度不高時，會在運行中造成刀軸斷裂，而垂直度的調(diào)整只能在現(xiàn)場的裝配中靠人工調(diào)整，裝配難度較大，精度不容易保證。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種帶自動進刀功能的切割裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中刀片易磨損與模板之間產(chǎn)生間隙導致物料顆粒不均勻、刀軸易斷裂的問題。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:帶自動進刀功能的切割裝置，包括切割電機、刀軸、刀片組件和模板，所述切割電機的輸出軸上設有電機軸套，所述刀軸的一端與所述模板固定連接，另一端套裝有傳動軸套，傳動軸套通過內(nèi)圈和外圈可軸向相對滑動的支撐軸承支撐于所述刀軸上；所述傳動軸套的一端還設有刀盤，所述刀片組件與刀盤固定連接，傳動軸套的另一端與所述電機軸套傳動連接；所述傳動軸套內(nèi)并位于所述刀軸上還套裝有推力球軸承，推力球軸承一端支撐有被壓縮的進刀彈簧，推力球軸承另一端與傳動軸套相對固定，所述進刀彈簧套裝于所述刀軸上，刀軸的尾端還設有將進刀彈簧預壓縮的壓緊螺母。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型工作時，切割電機通過電機軸套將扭矩傳遞至傳動軸套上，傳動軸套旋轉(zhuǎn)帶動刀盤和刀片組件旋轉(zhuǎn)完成切割工作，當?shù)镀M件的刀片發(fā)生磨損時，預壓縮的進刀彈簧伸張將傳動軸套向模板方向推進，實現(xiàn)切割裝置自動進刀功能，使刀片始終貼合在模板上，保證物料顆粒的均勻度；刀軸與模板固定連接，可在生產(chǎn)裝配過程中保證刀軸與模板切割面的垂直度，避免刀軸發(fā)生斷裂。
作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述支撐軸承為滾針軸承，所述滾針軸承的內(nèi)圈與所述刀軸固定連接，滾針軸承的外圈與所述傳動軸套固定連接。滾針軸承的內(nèi)圈和外圈分離設計，傳動軸套受進刀彈簧推動沿軸線方向推送時，外圈也隨之移動，此設計結(jié)構(gòu)不僅保證刀盤周向轉(zhuǎn)動也可沿軸向方向移動。作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述支撐軸承為滑動軸承?；瑒虞S承不僅具有較高的承載力且工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。作為本實用新型的進一步改進，所述傳動軸套的內(nèi)壁還開設有供所述傳動軸套和刀軸相對滑動的環(huán)形避讓間隙，所述環(huán)形避讓間隙的軸向長度為所述支撐軸承的軸向?qū)挾鹊?/3-1/2。環(huán)形避讓間隙的限定長度完全可以補償?shù)镀M件的刀片磨損時與模板切割面之間產(chǎn)生的距離，使刀片與模板之間始終保持貼合。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I切割電機；101電機軸套；2刀軸；3刀片組件；4模板；5刀盤；6支撐軸承；6a滾針軸承；6al滾針軸承的內(nèi)圈；6a2滾針軸承的外圈；7傳動軸套；8推力球軸承；9進刀彈簧；10壓緊螺母；11環(huán)形避讓間隙。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1、圖2、圖3所示，帶自動進刀功能的切割裝置，包括切割電機1、刀軸2、刀片組件3和模板4,切割電機I的輸出軸上設有電機軸套101,刀軸2的一端與模板4固定連接，另 一端套裝有傳動軸套7，傳動軸套7通過內(nèi)圈和外圈可軸向相對滑動的支撐軸承6支撐于刀軸2上；傳動軸套7的一端還設有刀盤5，刀片組件3與刀盤5固定連接，傳動軸套7的另一端與電機軸套101傳動連接；傳動軸套7內(nèi)并位于刀軸2上還套裝有推力球軸承8，推力球軸承8 —端支撐有被壓縮的進刀彈簧9，推力球軸承8另一端與傳動軸套7相對固定，進刀彈簧9套裝于刀軸2上，刀軸2的尾端還設有將進刀彈簧9預壓縮的壓緊螺母10。支撐軸承6可選用滾針軸承6a，滾針軸承的內(nèi)圈6al與刀軸2固定連接，滾針軸承的外圈6a2與傳動軸套7固定連接。此外，支撐軸承6也可選用滑動軸承。為滿足補償?shù)镀p間隙，傳動軸套7的內(nèi)壁還開設有供傳動軸套7和刀軸2相對滑動的環(huán)形避讓間隙11，環(huán)形避讓間隙11的軸向長度為支撐軸承6的軸向?qū)挾鹊?/3-1/2。本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎上，本領域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.帶自動進刀功能的切割裝置，包括切割電機、刀軸、刀片組件和模板，所述切割電機的輸出軸上設有電機軸套，其特征在于，所述刀軸的一端與所述模板固定連接，另一端套裝有傳動軸套，傳動軸套通過內(nèi)圈和外圈可軸向相對滑動的支撐軸承支撐于所述刀軸上；所述傳動軸套的一端還設有刀盤，所述刀片組件與刀盤固定連接，傳動軸套的另一端與所述電機軸套傳動連接；所述傳動軸套內(nèi)并位于所述刀軸上還套裝有推力球軸承，推力球軸承一端支撐有被壓縮的進刀彈簧，推力球軸承另一端與傳動軸套相對固定，所述進刀彈簧套裝于所述刀軸上，刀軸的尾端還設有將進刀彈簧預壓縮的壓緊螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動進刀功能的切割裝置，其特征在于，所述支撐軸承為滾針軸承，所述滾針軸承的內(nèi)圈與所述刀軸固定連接，滾針軸承的外圈與所述傳動軸套固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動進刀功能的切割裝置，其特征在于，所述支撐軸承為滑動軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的帶自動進刀功能的切割裝置，其特征在于，所述傳動軸套的內(nèi)壁還開設有供所述傳動軸套和刀軸相對滑動的環(huán)形避讓間隙，所述環(huán)形避讓間隙的軸向長度為 所述支撐軸承的軸向?qū)挾鹊?/3-1/2。
專利摘要本實用新型公開了食品飼料加工機械技術(shù)領域內(nèi)的一種帶自動進刀功能的切割裝置。它包括切割電機、刀軸、刀片組件和模板，切割電機的輸出軸上設有電機軸套，刀軸的一端與模板固定連接，另一端套裝有傳動軸套，傳動軸套通過內(nèi)圈和外圈可軸向相對滑動的支撐軸承支撐于刀軸上；傳動軸套的一端還設有刀盤，刀片組件與刀盤固定連接，傳動軸套的另一端與電機軸套傳動連接；傳動軸套內(nèi)并位于刀軸上還套裝有推力球軸承，推力球軸承一端支撐有被壓縮的進刀彈簧，推力球軸承另一端與傳動軸套相對固定，進刀彈簧套裝于刀軸上，刀軸的尾端還設有將進刀彈簧預壓縮的壓緊螺母。本實用新型物料切割均勻、刀軸不易斷裂。
文檔編號B26D1/12GK203125573SQ20132009656
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者陳國義, 牛陶君, 安哲 申請人:牧羊有限公司