專利名稱：裝飾條嵌槽自動切槽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝飾條加工設(shè)備，特別涉及一種裝飾條嵌槽自動切槽機(jī)。
背景技術(shù)：
節(jié)能裝飾中空玻璃是廣泛應(yīng)用于高檔建筑領(lǐng)域的節(jié)能產(chǎn)品，是國家大力提倡并鼓勵發(fā)展的節(jié)能減排產(chǎn)品，其中在中空玻璃內(nèi)鑲嵌各種條狀裝飾物，又賦予節(jié)能中空玻璃美觀裝飾性，對美化環(huán)境和生活對重要審美作用。以往裝飾條連接多采用插接十字連接方法，但效率低，操作復(fù)雜且易歪斜脫落；故而現(xiàn)裝飾條采用相互卡接成十字形結(jié)構(gòu)，但是需要在裝飾條上加工槽，從而實(shí)現(xiàn)兩根裝飾條槽與槽的貼合，但是目前在裝飾條上開槽均是通過手工進(jìn)行，如此效率低，勞動強(qiáng)度大，而且精度低，故而影響中空玻璃的美觀。

實(shí)用新型內(nèi)容
為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡答新穎、能夠快速對裝飾條進(jìn)行加工槽的裝飾條嵌槽自動切槽機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種裝飾條嵌槽自動切槽機(jī)，包括工作臺，其要點(diǎn)是:在該工作臺一側(cè)鉸接有切割機(jī)架，在該切割機(jī)架與所述工作臺之間安裝有下鋸氣缸，所述下鋸氣缸的缸體固定在所述工作臺上，該下鋸氣缸的活塞桿與所述切割機(jī)架連接，在該切割機(jī)架上固定有切割電機(jī)，在該切割電機(jī)的輸出軸上固套有切割鋸；在所述工作臺上固定有進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于所述切割鋸下方。采用以上結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要對裝飾條進(jìn)行切槽時，將裝飾條固定在進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，通過進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對裝飾條的槽寬的切割進(jìn)行調(diào)整，從而得到合符要求的槽寬，在下鋸氣缸的作用下，切割機(jī)架向下移動，使得切割鋸下移對裝飾條進(jìn)行切割，控制下鋸氣缸的下移位移，從而能夠保證得到符合要求的槽深，如此，能夠?qū)崿F(xiàn)裝飾條上槽的自動、快速加工，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。所述進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給氣缸、調(diào)節(jié)標(biāo)尺、左調(diào)節(jié)桿、右調(diào)節(jié)桿和滑軌座，其中所述調(diào)節(jié)標(biāo)尺通過所述滑軌座支撐在所述工作臺上，該調(diào)節(jié)標(biāo)尺位于所述切割鋸下方，在該調(diào)節(jié)標(biāo)尺兩端外側(cè)的所述工作臺上分別固定有左支撐座和右支撐座，所述左調(diào)節(jié)桿和右調(diào)節(jié)桿分別安裝在所述左支撐座和右支撐座上，所述調(diào)節(jié)標(biāo)尺一端與所述左調(diào)節(jié)桿端部連接，另一端與所述右調(diào)節(jié)桿的端部正對；在所述工作臺上固定所述進(jìn)給氣缸，該進(jìn)給氣缸的活塞桿與所述調(diào)節(jié)標(biāo)尺固連。采用以上結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿、右調(diào)節(jié)桿可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)標(biāo)尺與右調(diào)節(jié)桿之間的距離，從而確定裝飾條加工槽的寬度，加工時，將裝飾條固定在調(diào)節(jié)標(biāo)尺上，在進(jìn)給氣缸的作用下，裝飾條隨著調(diào)節(jié)標(biāo)尺一起移動，實(shí)現(xiàn)對裝飾條上槽的寬度加工，加工快捷、精度準(zhǔn)確。在所述工作臺上垂直安裝有厚度調(diào)節(jié)螺桿，在所述切割機(jī)架上固定有與所述厚度調(diào)節(jié)螺桿上端正對的限位桿。采用以上結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要調(diào)節(jié)厚度調(diào)節(jié)螺桿與限位桿之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)槽深的調(diào)節(jié)；以上結(jié)構(gòu)，切割機(jī)架在下鋸氣缸的作用下下移到一定的距離時，厚度調(diào)節(jié)螺桿與限位桿接觸，從而使得切割鋸不再下移，起到了限位的作用。 在所述工作臺上開有滑軌槽，所述滑軌座為兩個，下部位于所述滑軌槽內(nèi)，上部支撐連接所述調(diào)節(jié)標(biāo)尺。采用以上結(jié)構(gòu)，滑軌座能夠在滑軌槽內(nèi)可靠的滑動，從而保證裝飾條隨著調(diào)節(jié)標(biāo)尺一起移動。在所述切割機(jī)架外安裝有防塵罩。在所述調(diào)節(jié)標(biāo)尺上安裝有尺寸調(diào)節(jié)碼、第一壓腳氣缸和第二壓腳氣缸，其中第一壓腳氣缸和第二壓腳氣缸位于所述切割鋸下方，且該切割鋸位于所述第一壓腳氣缸和第二壓腳氣缸之間。采用以上結(jié)構(gòu)，第一壓腳氣缸和第二壓腳氣缸的存在能夠可靠的實(shí)現(xiàn)裝飾條的固定，而尺寸調(diào)節(jié)碼的存在可以根據(jù)裝需要對裝飾條上槽的加工位置進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)不同長度裝飾條上槽的加工。本實(shí)用新型的有益效果是:1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；2、加工精度高，確保工藝要求；3、提高生產(chǎn)能力，較以往純手工制作工效提高了 10倍，4、降低廢品率，節(jié)約原材料，具有成本低、自動化程度高、易于實(shí)現(xiàn)等特點(diǎn)。

圖1為裝飾條嵌槽自動切槽機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí) 施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:如圖1和圖2所示的一種裝飾條嵌槽自動切槽機(jī)，包括工作臺1，在該工作臺I 一側(cè)鉸接有切割機(jī)架2，在所述工作臺I上安裝有轉(zhuǎn)軸，所述切割機(jī)架2套裝在轉(zhuǎn)軸上，故而該切割機(jī)架2能夠繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在該切割機(jī)架2與所述工作臺I之間安裝有下鋸氣缸4，所述下鋸氣缸4的缸體固定在所述工作臺I上，該下鋸氣缸4的活塞桿與所述切割機(jī)架2連接，在該切割機(jī)架2上固定有切割電機(jī)5，在該切割電機(jī)5的輸出軸上固套有切割鋸6，啟動下鋸氣缸4，能夠?qū)崿F(xiàn)切割機(jī)架2上移或者下移，從而能夠保證切割鋸6對裝飾條的讓位以及切割；在所述工作臺I上固定有進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于所述切割鋸6下方，即是所述進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給氣缸7、調(diào)節(jié)標(biāo)尺8、左調(diào)節(jié)桿9、右調(diào)節(jié)桿10和滑軌座11，其中所述調(diào)節(jié)標(biāo)尺8通過所述滑軌座11支撐在所述工作臺I上，該調(diào)節(jié)標(biāo)尺8位于所述切割鋸6下方，在該調(diào)節(jié)標(biāo)尺8兩端外側(cè)的所述工作臺I上分別固定有左支撐座12和右支撐座13，所述左調(diào)節(jié)桿9和右調(diào)節(jié)桿10分別安裝在所述左支撐座12和右支撐座13上，所述調(diào)節(jié)標(biāo)尺8 —端與所述左調(diào)節(jié)桿9端部連接，另一端與所述右調(diào)節(jié)桿10的端部正對，在所述工作臺I上固定所述進(jìn)給氣缸7，該進(jìn)給氣缸7的活塞桿與所述調(diào)節(jié)標(biāo)尺8固連。結(jié)合圖1、圖2還可以看出:在所述工作臺I上垂直安裝有厚度調(diào)節(jié)螺桿14，在所述切割機(jī)架2上固定有與所述厚度調(diào)節(jié)螺桿14上端正對的限位桿15 ;在所述工作臺I上開有滑軌槽la，所述滑軌座11為兩個，下部位于所述滑軌槽Ia內(nèi)，上部支撐連接所述調(diào)節(jié)標(biāo)尺8。請參見圖1:在所述切割機(jī)架2外安裝有防塵罩16 ;在所述調(diào)節(jié)標(biāo)尺8上安裝有尺寸調(diào)節(jié)碼17、第一壓腳氣缸18和第二壓腳氣缸3，其中第一壓腳氣缸18和第二壓腳氣缸3位于所述切割鋸6下方,且該切割鋸6位于所述 第一壓腳氣缸18和第二壓腳氣缸3之間。
權(quán)利要求1.一種裝飾條嵌槽自動切槽機(jī)，包括工作臺(I)，其特征在于:在該工作臺(I) 一側(cè)鉸接有切割機(jī)架(2)，在該切割機(jī)架(2)與所述工作臺(I)之間安裝有下鋸氣缸(4)，所述下鋸氣缸(4)的缸體固定在所述工作臺(I)上，該下鋸氣缸(4)的活塞桿與所述切割機(jī)架(2)連接，在該切割機(jī)架(2)上固定有切割電機(jī)(5)，在該切割電機(jī)(5)的輸出軸上固套有切割鋸⑶; 在所述工作臺(I)上固定有進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于所述切割鋸(6)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾條嵌槽自動切槽機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給氣缸(7)、調(diào)節(jié)標(biāo)尺(8)、左調(diào)節(jié)桿(9)、右調(diào)節(jié)桿(10)和滑軌座(11)，其中所述調(diào)節(jié)標(biāo)尺(8)通過所述滑軌座(11)支撐在所述工作臺(I)上，該調(diào)節(jié)標(biāo)尺(8)位于所述切割鋸(6)下方，在該調(diào)節(jié)標(biāo)尺(8)兩端外側(cè)的所述工作臺(I)上分別固定有左支撐座(12)和右支撐座(13)，所述左調(diào)節(jié)桿(9)和右調(diào)節(jié)桿(10)分別安裝在所述左支撐座(12)和右支撐座(13)上，所述調(diào)節(jié)標(biāo)尺(8) —端與所述左調(diào)節(jié)桿(9)端部連接，另一端與所述右調(diào)節(jié)桿(10)的端部正對； 在所述工作臺(I)上固定所述進(jìn)給氣缸(7)，該進(jìn)給氣缸(7)的活塞桿與所述調(diào)節(jié)標(biāo)尺(8)固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝飾條嵌槽自動切槽機(jī)，其特征在于:在所述工作臺(I)上垂直安裝有厚度調(diào)節(jié)螺桿(14)，在所述切割機(jī)架(2)上固定有與所述厚度調(diào)節(jié)螺桿(14)上端正對的限位桿(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝飾條嵌槽自動切槽機(jī)，其特征在于:在所述工作臺(I)上開有滑軌槽(Ia)，所述滑軌座(11)為兩個，下部位于所述滑軌槽(Ia)內(nèi)，上部支撐連接所述調(diào)節(jié)標(biāo)尺(8)?！?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝飾條嵌槽自動切槽機(jī)，其特征在于:在所述切割機(jī)架(2)外安裝有防塵罩(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝飾條嵌槽自動切槽機(jī)，其特征在于:在所述調(diào)節(jié)標(biāo)尺(8)上安裝有尺寸調(diào)節(jié)碼(17)、第一壓腳氣缸(18)和第二壓腳氣缸(3)，其中第一壓腳氣缸(18)和第二壓腳氣缸(3)位于所述切割鋸(6)下方，且該切割鋸(6)位于所述第一壓腳氣缸(18)和第二壓腳氣缸(19)之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種裝飾條嵌槽自動切槽機(jī)，包括工作臺，在該工作臺一側(cè)鉸接有切割機(jī)架，在該切割機(jī)架與所述工作臺之間安裝有下鋸氣缸，所述下鋸氣缸的缸體固定在所述工作臺上，該下鋸氣缸的活塞桿與所述切割機(jī)架連接，在該切割機(jī)架上固定有切割電機(jī)，在該切割電機(jī)的輸出軸上固套有切割鋸，在所述工作臺上固定有進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于所述切割鋸下方。本實(shí)用新型的有益效果是加工精度高，確保工藝要求，提高生產(chǎn)能力，較以往純手工制作工效提高了10倍，降低廢品率，節(jié)約原材料，具有成本低、自動化程度高、易于實(shí)現(xiàn)等特點(diǎn)。
文檔編號B26D3/06GK203125582SQ20132004418
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者李俊 申請人:重慶航星玻璃技術(shù)有限公司