專利名稱：Ic卡打孔鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
IC卡打孔鉗，屬于IC卡生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域。具體涉及一種對(duì)缺陷IC卡進(jìn)行打孔標(biāo)識(shí)的IC卡打孔鉗。
背景技術(shù)：
IC卡生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的出現(xiàn)缺陷產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)合格的才能進(jìn)入下一道工序，后續(xù)的貼片檢測(cè)。目前IC卡檢測(cè)領(lǐng)域使用的都是人工檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷問題后，需對(duì)缺陷卡片進(jìn)行打孔，以便在后續(xù)的集成片貼片中進(jìn)行識(shí)別?，F(xiàn)在進(jìn)行打孔識(shí)別的方法有兩種，一種方法是使用簡(jiǎn)易的鉗子進(jìn)行打孔。該鉗子是普通手鉗改裝，在鉗口位置裝上定位塊，加上沖針，對(duì)缺陷卡片進(jìn)行打孔，因鉗口的運(yùn)動(dòng)是圓弧，沖針的運(yùn)動(dòng)也是圓弧，而沖孔的圓心是直線，沖壓過(guò)程中在上部分前端出現(xiàn)間隙，后端會(huì)卡死，鉗子壓到底時(shí)，前端過(guò)盈，后端出現(xiàn)間隙，這就使得打孔位置定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致后續(xù)的檢測(cè)出現(xiàn)失誤。且孔的四周有毛刺，影響集成元件的貼片。第二種方法是使用臺(tái)式打孔機(jī)，使用不方便，效率低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)聞，使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種定位準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且打孔部分可以實(shí)現(xiàn)垂直打孔的IC卡打孔鉗。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該IC卡打孔鉗，包括鉗體，其特征在于:所述的鉗體上鉗口為端部安裝有壓輪的呈彎曲狀的壓桿，下鉗口上表面固定有垂直打孔裝置，在將上手柄和下手柄握緊時(shí)，通過(guò)壓輪在垂直打孔裝置上表面滾動(dòng)前行，驅(qū)動(dòng)垂直打孔裝置完成打孔操作。所述的垂直打孔裝置包括上壓模、下壓模、第一彈簧、導(dǎo)柱、沖針、沖槽以及定位塊，下壓模固定在下鉗口的上表面，上壓模位于下壓模的上方，上壓模和下壓模之間安裝有第一彈簧，下壓模上設(shè)置有同時(shí)將下壓模和下鉗口相連通的導(dǎo)柱孔，固定在上壓模下表面的導(dǎo)柱自上而下穿過(guò)導(dǎo)柱孔且其下端突出于下鉗口的下表面；上壓模下表面右側(cè)設(shè)置有沖針，在下壓模上表面設(shè)置有與沖針相對(duì)應(yīng)的沖槽，在沖槽的左側(cè)設(shè)置有定位塊。所述的上壓模包括第一上壓模和固定在其下方的第二上壓模；所述的第二上壓模左半部分寬度較寬右半部分寬度較窄構(gòu)成“凸”型，在右半部分中心位置設(shè)置有沖針孔，在左半部分中心位置設(shè)置有上彈簧孔，上彈簧孔的左右兩側(cè)各固定有一個(gè)導(dǎo)柱，上下兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)固定孔，且固定孔同為將第二上壓模上下兩表面聯(lián)通的通孔；所述的第一上壓模形狀與第二上壓模形狀相同，其上表面為光滑表面，其下表面左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)螺絲孔，且兩個(gè)螺絲孔的相對(duì)位置與設(shè)置在第二上壓模上的固定孔的相對(duì)位置相對(duì)應(yīng)。所述的下壓模為矩形體，其長(zhǎng)度長(zhǎng)于第一上壓模和第二上壓模，下壓模上表面設(shè)置有下彈簧孔，下彈簧孔左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)柱孔；沖槽位于下壓模的最右側(cè)，與位于其上方的沖針相對(duì)應(yīng)，沖槽為將下壓模上下表面聯(lián)通的通孔，沖槽的左側(cè)設(shè)置有上下對(duì)稱的兩個(gè)定位塊。所述的呈彎曲狀的壓桿的端部開有一個(gè)凹槽，壓輪通過(guò)壓輪軸固定在該凹槽內(nèi)。所述的沖針孔為一個(gè)上粗下細(xì)的臺(tái)階狀圓形通孔。所述的沖針為尾部有圓形凸起的釘子狀，沖針放置在沖針孔內(nèi)之后，其尾部的圓形凸起卡在沖針孔內(nèi)部的圓形臺(tái)階上。所述的定位塊是下部為矩形上部為方錐狀的結(jié)構(gòu)。所述的沖針周圈套裝有橡膠塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的所具有的有益效果是:1、定位準(zhǔn)確，用兩個(gè)鑲嵌在下模中的定位塊定位，保證定位精度，且可以實(shí)現(xiàn)垂直打孔；2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用手鉗作為載體，靈巧方便。上壓模割成“凸”型便于觀察定位情況，IC卡的定位孔可非常方便的放入鉗子定位塊中；3、造價(jià)低，手鉗改裝，加上模具，成本比一般的沖模低很多；4、壽命長(zhǎng)，且沖針損壞時(shí)可很方便的進(jìn)行更換；5、應(yīng)用前景廣闊，凡是需打孔的類似產(chǎn)品都可應(yīng)用，只要按定位孔的尺寸要求進(jìn)行定位塊的鑲嵌就可實(shí)現(xiàn)打孔要求 。

圖1為IC卡打孔鉗結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為IC卡打孔鉗垂直打孔裝置結(jié)構(gòu)示意示意圖。圖3為IC卡打孔鉗第一上壓模俯視圖。圖4為IC卡打孔鉗第一上壓模仰視圖。圖5為IC卡打孔鉗第二上壓模俯視圖。圖6為IC卡打孔鉗第二上壓模仰視圖。圖7為IC卡打孔鉗下壓模俯視圖。其中:1、上手柄 2、壓桿 3、壓輪軸 4、壓輪 5、第一上壓模 6、第二上壓模
7、第一彈簧 8、下壓模 9、下鉗口 10、導(dǎo)柱11、第二彈簧 12、限位銷13、下手柄14、橡膠塊15、沖針16、沖槽17、定位塊18、螺絲孔19、沖針孔20、固定孔21、上彈簧孔22、導(dǎo)柱孔23、下彈簧孔。
具體實(shí)施方式
圖Γ7是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖Γ7對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，在本實(shí)用新型的IC卡打孔鉗的鉗體包括上手柄1、下手柄13以及上手柄I和下手柄13交叉形成的下鉗口 9和形狀為壓桿2的上鉗口，壓桿2與下手柄13為一體構(gòu)造，下鉗口 9與上手柄I為一體構(gòu)造。在上手柄I和下手柄13交叉處的根部安裝有第二彈簧11，可以方便使用者在握緊上手柄I和下手柄13之后自動(dòng)回彈。在下手柄13和下鉗口 9之間設(shè)置有限位銷12，防止上手柄I和下手柄13在第二彈簧11的作用下過(guò)度回彈。 壓桿2呈彎曲狀，彎曲角度小于或者等于90度。在壓桿2的端部開有一個(gè)凹槽，將壓輪4通過(guò)壓輪軸3安裝在該凹槽內(nèi)。在下鉗口 9的上表面固定有垂直打孔裝置。垂直打孔裝置安裝完成之后，壓輪4與垂直打孔裝置的上表面相接觸并將其壓住。當(dāng)操作人員需要進(jìn)行打孔并逐漸將上手柄I和下手柄13握緊時(shí)，通過(guò)壓輪4將垂直打孔裝置不斷下壓，驅(qū)動(dòng)垂直打孔裝置完成打孔操作。如圖2所示，本實(shí)用新型的IC卡打孔鉗的垂直打孔裝置由以下幾個(gè)部分組成:第一上壓模5、第二上壓模6、第一彈簧7、下壓模8、橡膠塊14、沖針15、沖槽16、定位塊17以及豎直設(shè)置的兩條導(dǎo)柱10。第一上壓模5和第二上壓模6形狀相同，第二上壓模6固定在第一上壓模5的下方。下壓模8為矩形體,水平長(zhǎng)度略長(zhǎng)于第一上壓模5和第二上壓模6。下壓模8固定在下鉗口 9上表面,位于第二上壓模6的正下方,下壓模8與第二上壓模6之間安裝有第一彈簧7。第一彈簧7的左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)通孔同時(shí)將下壓模8和下鉗口9聯(lián)通。在第二上壓模6的下表面,第一彈簧7的左右兩側(cè)各固定有一個(gè)導(dǎo)柱10。兩個(gè)導(dǎo)柱10的上端與第二上壓模6的下表面相固定，兩個(gè)導(dǎo)柱10的下端同時(shí)穿過(guò)設(shè)置在下壓模8上的兩個(gè)通孔，且突出于下鉗口 9的下表面。在下壓模8的上表面右側(cè)設(shè)置有沖槽16，沖槽16為將下壓模8的上下表面相聯(lián)通的通孔。在沖槽16的正上方，設(shè)置有沖針15與沖槽16相對(duì)應(yīng)，沖針15固定于第二上壓模6的下表面，沖針15的周圈同時(shí)設(shè)置有橡膠塊14。在沖槽16的左側(cè)設(shè)置有兩個(gè)定位塊17，對(duì)稱設(shè)置在下壓模8的上表面。定位塊
17分為上下兩部分，下半部分為矩形體，且其橫截面形狀與IC卡邊緣的定位孔形狀相同，上半部分為方錐形，且方錐形的矩形底面與形狀為矩形體下半部分的上表面形狀相同。定位塊17用于卡在IC卡邊緣的定位孔內(nèi)，便于IC卡的定位。如圖5飛所示，第二上壓模6呈“凸”型，由同為矩形的寬度較窄的右半部分和寬度較寬的左半部分組成。在第二上壓模6寬度較窄的右半部分中心位置設(shè)置有沖針孔19，沖針孔19為一個(gè)上粗下細(xì)兩部分組成的將第二上壓模6上、下表面聯(lián)通的通孔，且在粗、細(xì)兩部分交界處形成圓形臺(tái)階。在第二上壓模6寬度較寬的左半部分中心位置設(shè)置有上彈簧孔21，兩個(gè)導(dǎo)柱10分別位于上彈簧孔21的左右兩側(cè)。在上彈簧孔21的上下兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)固定孔20，固定孔20同為將第二上壓模6上下兩表面聯(lián)通的通孔。如圖3 4所示，第一上壓模5形狀與第二上壓模6相同，同樣呈“凸”狀，其上表面為光滑表面，其下表面左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)螺絲孔18，且兩個(gè)螺絲孔18的相對(duì)位置與設(shè)置在第二上壓模6上的固定孔20相對(duì)應(yīng)。在本實(shí)施例中，沖針15為尾部有圓形凸起的釘子狀，將沖針15從第二上壓模6的上表面放入沖針孔19之后，沖針15尾部的圓形凸起恰好卡在沖針孔19內(nèi)部的圓形臺(tái)階上，使得沖針15不會(huì)從第二上壓模6下部掉出，沖針15放置完成之后，將第一上壓模5放置在第二上壓模6上方，通過(guò)兩顆緊固螺絲穿過(guò)設(shè)置在第二上壓模6上的固定孔20之后，對(duì)應(yīng)旋進(jìn)螺絲孔18內(nèi)，從而將第一上壓模5和第二上壓模6緊固為一體，同時(shí)將沖針15固定在第二上壓模6內(nèi)部，在沖針15突出于第二上壓模6下表面的部分的周圈，設(shè)置橡膠塊14。[0038]如圖7所示，下壓模8為矩形體，其長(zhǎng)度長(zhǎng)于第一上壓模5和第二上壓模6，其下表面與下鉗口 9焊接在一起。下壓模8上表面設(shè)置有下彈簧孔23，下彈簧孔23的左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)柱孔22，導(dǎo)柱孔22將下壓模8以及焊機(jī)在其下表面的下鉗口 9同時(shí)聯(lián)通。設(shè)置在第二上壓模6下表面的上彈簧孔21以及位于上彈簧孔21左右兩側(cè)的導(dǎo)柱10相對(duì)位置，與設(shè)置在下壓模8上表面的下彈簧孔23以及位于下彈簧孔23左右兩側(cè)的導(dǎo)柱孔22相對(duì)應(yīng)。第一彈簧7放置在上彈簧孔21和下彈簧孔23內(nèi)，同時(shí)使得兩個(gè)導(dǎo)柱10同時(shí)從對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱孔22內(nèi)穿過(guò)。下壓模8右側(cè)設(shè)置有沖槽16，沖槽16的位置與位于其上方的沖針15相對(duì)應(yīng)設(shè)置。沖槽16為通孔，由沖針15沖出的IC卡的碎片從下壓模8的下表面排出。在沖槽16的左側(cè)，上下對(duì)稱設(shè)置有一個(gè)定位塊17，兩定位塊17之間的距離精確對(duì)應(yīng)IC卡邊緣的定位孔，便于IC卡的定位。具體工作過(guò)程如下:當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品需要進(jìn)行打孔處理時(shí)，首先將兩定位塊17卡到位于缺陷IC卡片邊緣的定位孔內(nèi)，然后不斷將上手柄I和下手柄13握緊，且隨著不斷地握緊，壓輪4在第一上壓模5的上表面上逐漸滾動(dòng)前行，在滾動(dòng)前行的同時(shí)，將第一上壓模5不斷下壓，使得第一上壓模5以及與其固定在一起的第二上壓模6向下運(yùn)動(dòng)，由于兩個(gè)導(dǎo)柱10的固定導(dǎo)向作用，第一上壓模5和第二上壓模6豎直向下運(yùn)動(dòng)，直至沖針15接觸到缺陷IC卡片并完成打孔，由沖針15沖出的IC卡碎片經(jīng)由沖槽16由下壓模8的下表面排出。打孔完成之后，操作人員將上手柄I和下手柄13松開，在第二彈簧11的作用下，上手柄I和下手柄13分離，同時(shí)壓輪4與第一上壓模5的上表面分離，并且在第一彈簧7的作用下，將第一上壓模5和第二上壓模6彈起，整個(gè)打孔操作完成。在本實(shí)施例中，在上手柄I和下手柄13外部均設(shè)置有一個(gè)起到防滑作用的橡膠套。且除了該橡膠套和第一彈簧7、第二彈簧11之外，本實(shí)用新型的IC卡打孔鉗其他零部件均采用高速鋼制作，以保證足夠的硬度和耐磨。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.1C卡打孔鉗，包括鉗體，其特征在于:所述的鉗體上鉗口為端部安裝有壓輪(4)的呈彎曲狀的壓桿(2)，下鉗口(9)上表面固定有垂直打孔裝置，在將上手柄(I)和下手柄(13)握緊時(shí)，通過(guò)壓輪(4)在垂直打孔裝置上表面滾動(dòng)前行，驅(qū)動(dòng)垂直打孔裝置完成打孔操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的IC卡打孔鉗，其特征在于:所述的垂直打孔裝置包括上壓模、下壓模(8)、第一彈簧(7)、導(dǎo)柱(10)、沖針(15)、沖槽(16)以及定位塊(17)，下壓模(8)固定在下鉗口(9)的上表面，上壓模位于下壓模(8)的上方，上壓模和下壓模(8)之間安裝有第一彈簧(7)，下壓模(8)上設(shè)置有同時(shí)將下壓模(8)和下鉗口(9)相連通的導(dǎo)柱孔(22)，固定在上壓模下表面的導(dǎo)柱(10)自上而下穿過(guò)導(dǎo)柱孔(22)且其下端突出于下鉗口(9)的下表面；上壓模下表面右側(cè)設(shè)置有沖針(15)，在下壓模(8)上表面設(shè)置有與沖針(15)相對(duì)應(yīng)的沖槽 (16 )，在沖槽(16 )的左側(cè)設(shè)置有定位塊(17 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的IC卡打孔鉗，其特征在于:所述的上壓模包括第一上壓模(5)和固定在其下方的第二上壓模(6)； 所述的第二上壓模(6)左半部分寬度較寬右半部分寬度較窄構(gòu)成“凸”型，在右半部分中心位置設(shè)置有沖針孔(19)，在左半部分中心位置設(shè)置有上彈簧孔(21)，上彈簧孔(21)的左右兩側(cè)各固定有一個(gè)導(dǎo)柱(10),上下兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)固定孔(20),且固定孔(20)同為將第二上壓模(6)上下兩表面聯(lián)通的通孔； 所述的第一上壓模(5)形狀與第二上壓模(6)形狀相同，其上表面為光滑表面，其下表面左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)螺絲孔(18)，且兩個(gè)螺絲孔(18)的相對(duì)位置與設(shè)置在第二上壓模(6)上的固定孔(20)的相對(duì)位置相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的IC卡打孔鉗，其特征在于:所述的下壓模(8)為矩形體，其長(zhǎng)度長(zhǎng)于第一上壓模(5)和第二上壓模(6)，下壓模(8)上表面設(shè)置有下彈簧孔(23)，下彈簧孔(23)左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)柱孔(22);沖槽(16)位于下壓模(8)的最右側(cè)，與位于其上方的沖針(15)相對(duì)應(yīng)，沖槽(16)為將下壓模(8)上下表面聯(lián)通的通孔，沖槽(16)的左側(cè)設(shè)置有上下對(duì)稱的兩個(gè)定位塊(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的IC卡打孔鉗，其特征在于:所述的呈彎曲狀的壓桿(2)的端部開有一個(gè)凹槽，壓輪(4)通過(guò)壓輪軸(3)固定在該凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的IC卡打孔鉗，其特征在于:所述的沖針孔(19)為一個(gè)上粗下細(xì)的臺(tái)階狀圓形通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的IC卡打孔鉗，其特征在于:所述的沖針(15)為尾部有圓形凸起的釘子狀，沖針(15)放置在沖針孔(19)內(nèi)之后，其尾部的圓形凸起卡在沖針孔(19)內(nèi)部的圓形臺(tái)階上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的IC卡打孔鉗，其特征在于:所述的定位塊(17)是下部為矩形上部為方錐狀的結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的IC卡打孔鉗，其特征在于:所述的沖針(15)周圈套裝有橡膠塊(14)。
專利摘要IC卡打孔鉗，屬于IC卡生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域。包括鉗體，其特征在于所述的鉗體上鉗口為端部安裝有壓輪(4)的彎曲狀壓桿(2)，下鉗口(9)上表面固定有垂直打孔裝置，在將上手柄(1)和下手柄(13)握緊時(shí)，通過(guò)壓輪(4)在垂直打孔裝置上表面滾動(dòng)前行，驅(qū)動(dòng)垂直打孔裝置完成打孔操作。本IC卡打孔鉗定位準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且打孔部分可以實(shí)現(xiàn)垂直打孔。同時(shí)具有造價(jià)低、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B26F1/36GK203062867SQ201320032389
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者孫傳兵 申請(qǐng)人:淄博職業(yè)學(xué)院