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多頭電動工具的制作方法

文檔序號:2377528閱讀:221來源:國知局
多頭電動工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多頭電動工具,包括連接盤(3)、電機(jī)輸出軸(4)、限位環(huán)(5)、連接頭(6)、T形滑槽(7)、T形滑軌(8)、機(jī)頭殼體(9)、橡膠套(10)、傳動軸(11)、彈簧(12)、撥動頭(13)、嵌入塊(14)、楔形塊(15)、推動塊(16)、定位臺階(17)、突起部(18)和限位槽(19),本發(fā)明通過推動塊(16)與楔形塊(15)的配合作用使限位環(huán)(5)轉(zhuǎn)動,當(dāng)推動塊(16)穿過限位環(huán)(5)后通過推動塊(16)的背面與楔形塊(15)的底面相抵來阻止機(jī)身與機(jī)頭分離,實(shí)現(xiàn)機(jī)身機(jī)頭固定的目的,與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明采用的連接機(jī)構(gòu)在工作時不易脫開、連接強(qiáng)度大、穩(wěn)定性好、使用壽命長。
【專利說明】多頭電動工具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電動工具領(lǐng)域,具體地說涉及一種多頭電動工具。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上的電動工具很多,如:拋光機(jī)、磨光機(jī)、砂光機(jī)、槍鉆、電鏟等,這些電動工具雖然作用不同,但其原理大都相似,大都具有機(jī)身和機(jī)頭,機(jī)身內(nèi)具有驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過傳動組件將動力輸送至機(jī)頭的工作組件,使工作組件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或抖動,實(shí)現(xiàn)拋光、磨光、砂光、曲線切割、鉆孔或鏟除等相關(guān)功能。為了節(jié)省成本,相關(guān)人員將機(jī)頭殼體和機(jī)身殼體之間設(shè)計(jì)為可拆式連接,使用者根據(jù)工作需要可將不同的機(jī)頭安裝在機(jī)身上,無需購置多臺不同功能的電動工具,節(jié)省了購買成本。為了使機(jī)身與機(jī)頭在工作時能夠穩(wěn)定的連接在一起,相關(guān)人員又設(shè)計(jì)了一系列具體的可拆式連接結(jié)構(gòu),比如:在機(jī)身上設(shè)置具有開口的鋼圈,撐開鋼圈使機(jī)頭穿過鋼圈與機(jī)身連接,之后鋼圈收縮鎖住機(jī)頭。再比如:在機(jī)身殼體前端凸臺的外圓周面上設(shè)置凹槽,所述的凹槽由豎向設(shè)置的導(dǎo)向槽和與橫向設(shè)置的卡槽相連通組成,在機(jī)頭殼體內(nèi)腔設(shè)置換頭鎖圈,所述的換頭鎖圈的內(nèi)壁設(shè)有與上述凹槽配合的卡塊,更換機(jī)頭時,將機(jī)身殼體上端的凸臺套合于機(jī)頭殼體的換頭鎖圈處,并將換頭鎖圈的卡塊沿豎向的導(dǎo)向槽嵌入,當(dāng)卡塊移動到橫向卡槽處時,將機(jī)頭殼體旋轉(zhuǎn)一定的角度,使卡塊卡合于橫向的卡槽內(nèi)。
[0003]上述公開的兩種可拆式連接結(jié)構(gòu)都不夠完善,第一種結(jié)構(gòu)采用鋼圈來連接機(jī)身與機(jī)頭,鋼圈與機(jī)身機(jī)頭都是線接觸,接觸面積小,而電動工具在使用時有劇烈抖動,鋼圈止鎖在強(qiáng)度與穩(wěn)定性上都難以保證,再者鋼圈使用時間越久,其鎖緊力就越小,在工作時機(jī)頭與機(jī)身可能會脫開,存在安全隱患。第二種連接機(jī)構(gòu)看似穩(wěn)定,其實(shí)不然,原因在于卡塊與卡槽之間由于安裝需要必然存在一定的間隙,這些間隙隨著工具的使用會越來越大,繼而使機(jī)頭的抖動幅度增加,最終影響工具的正常使用。
[0004]綜上所述,現(xiàn)有電動工具機(jī)身與機(jī)頭的連接結(jié)構(gòu)存在工作時易脫開連接強(qiáng)度小、穩(wěn)定性差、使用壽命短的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種工作時不易脫開、連接強(qiáng)度大、穩(wěn)定性好、使用壽命長的多頭電動工具。
[0006]本發(fā)明米用的技術(shù)方案是:提供一種多頭電動工具,包括機(jī)身殼體、安裝在機(jī)身殼體內(nèi)的電機(jī)、機(jī)頭殼體和一端與電機(jī)的電機(jī)輸出軸可拆式連接另一端與機(jī)頭殼體轉(zhuǎn)動配合的傳動軸,其特征在于:還包括連接盤、限位環(huán)和連接頭;
[0007]所述的限位環(huán)與設(shè)在機(jī)身殼體內(nèi)壁上的限位槽配合轉(zhuǎn)動,所述限位槽軸向兩端的內(nèi)壁與所述限位環(huán)軸向兩端的端面為面接觸;
[0008]所述的連接盤與機(jī)身殼體固定,所述的連接盤和限位環(huán)上設(shè)有至少一個可使限位環(huán)周向轉(zhuǎn)動的回位裝置;[0009]所述的限位環(huán)外圓面上設(shè)有撥動頭,所述的機(jī)身殼體頂端設(shè)有供撥動頭伸出機(jī)身殼體外表面和做周向移動的通孔;
[0010]所述的連接頭活動套合于傳動軸上,所述的連接頭與限位環(huán)之間設(shè)有當(dāng)連接頭插入限位環(huán)后使連接頭軸向固定當(dāng)撥動撥動頭帶動限位環(huán)轉(zhuǎn)動后使連接頭軸向脫開的插接裝置。
[0011]本發(fā)明采用限位槽軸向兩端的內(nèi)壁與限位環(huán)軸向兩端的端面為面接觸的結(jié)構(gòu),對比現(xiàn)有技術(shù)中鋼圈與機(jī)頭機(jī)身之間的線接觸,本發(fā)明的電動工具在工作時不易脫開、連接強(qiáng)度更大、穩(wěn)定性更好。
[0012]另外,所述的回位裝置由一個扇環(huán)形的凹槽、一個彈簧和一個嵌入塊組成,所述扇環(huán)形的凹槽位于連接盤靠近限位環(huán)的一端的軸向端面上,所述的嵌入塊設(shè)于限位環(huán)靠近連接盤的一端的軸向端面上,所述的嵌入塊嵌入扇環(huán)形的凹槽與彈簧的一端相抵,所述的彈簧的另一端與扇環(huán)形凹槽一端的內(nèi)壁固定。
[0013]所述的接插裝置由至少兩個楔形塊和數(shù)量與楔形塊相同的推動塊組成,所述的楔形塊沿圓周均勻分布在限位環(huán)的內(nèi)圓面上,所述楔形塊設(shè)有斜面,所述的連接頭的頭部為中空的圓形柱體,所述的推動塊沿外圓周均勻分布在連接頭的外圓周面上,所述推動塊設(shè)有當(dāng)連接頭插入限位環(huán)時與楔形塊的斜面配合滑動的斜面,所述連接頭頭部的外圓半徑小于楔形塊到限位環(huán)軸線的最短徑向距離,推動塊上的點(diǎn)與連接頭頭部軸線的最大徑向距離小于限位環(huán)內(nèi)圓半徑且大于楔形塊到限位環(huán)軸線的最短徑向距離。
[0014]上述結(jié)構(gòu)采用由連接盤、限位環(huán)、限位槽和連接頭組成的機(jī)構(gòu)來連接機(jī)身與機(jī)頭,機(jī)身與機(jī)頭分開時,限位環(huán)的嵌入塊受到彈簧的推力使得限位環(huán)的撥動頭抵住機(jī)身殼體通孔一側(cè)的內(nèi)壁,限位環(huán)處于靜止?fàn)顟B(tài),連接開始時,連接頭朝著限位環(huán)開始插入,當(dāng)推動塊的斜面與楔形塊的斜面接觸后,推動塊推動楔形塊帶動限位環(huán)克服彈簧的阻力轉(zhuǎn)動,當(dāng)推動塊的斜面與楔形塊的斜面分開后,推動塊穿過限位環(huán),此時,楔形塊失去推動塊對其的推力,限位環(huán)在彈簧推力的作用下復(fù)位,撥動頭重新與機(jī)身殼體通孔一側(cè)的內(nèi)壁相抵,此時,推動塊的背面與楔形塊的底面相抵,阻止機(jī)頭從機(jī)身脫開,所述推動塊的背面為推動塊上靠近連接頭尾部的一面,所述楔形塊的底面為當(dāng)推動塊穿過限位環(huán)后與推動塊背面相抵的面,當(dāng)機(jī)身與機(jī)頭需要脫開時,手動撥動撥動頭使撥動頭與機(jī)身殼體通孔另一側(cè)的內(nèi)壁相抵,使推動塊與楔形塊錯開,即:推動塊與楔形塊的軸向投影完全沒有重合部分,機(jī)頭可以直接脫離機(jī)身。
[0015]本發(fā)明還可以做以下改進(jìn):所述的推動塊的背面設(shè)有斜面,所述推動塊的背面為推動塊上靠近連接頭尾部的一面,所述推動塊背面的斜面與與連接頭頭部軸線相垂直的平面所夾的角度為0.1°~6°,由于推動塊背面設(shè)有斜面,所以當(dāng)推動塊剛剛穿過限位環(huán),限位環(huán)在彈簧的作用下開始轉(zhuǎn)動時,楔形塊就與推動塊背面的斜面相抵了,此時撥動頭停留在機(jī)身殼體通孔兩內(nèi)壁之間的位置,因?yàn)殡妱庸ぞ咴谑褂玫臅r候會有劇烈的抖動,時間久了會使推動塊的背面與楔形塊的底面之間會產(chǎn)生間隙,當(dāng)推動塊背面的斜面與楔形塊的底面之間出現(xiàn)間隙時,彈簧進(jìn)一步推動限位環(huán)轉(zhuǎn)動,使得楔形塊與推動塊背面的斜面重新相抵,隨時電動工具的使用,每當(dāng)推動塊背面的斜面與楔形塊的底面之間出現(xiàn)間隙時,彈簧都會推動限位環(huán)轉(zhuǎn)動,促使楔形塊與推動塊背面的斜面重新相抵。
[0016]采用上述機(jī)構(gòu),可以自動消除推動塊背面的斜面與楔形塊的底面之間出現(xiàn)的間隙,保證了電工工具在使用過程中機(jī)身與機(jī)頭連接的穩(wěn)定性。
[0017]優(yōu)選的,推動塊背面的斜面與與連接頭頭部軸線相垂直的平面所夾的角度為3°時,自動消除間隙的效果最好。
[0018]另外的,本發(fā)明中所述的回位裝置的數(shù)量可以為兩個,保證機(jī)身與機(jī)頭穩(wěn)定連接的前提下,使得連接結(jié)構(gòu)更加簡單,而且也節(jié)約了制造成本。
[0019]另外的,本發(fā)明中楔形塊的數(shù)量為四個,所述的推動塊的數(shù)量為四個,在保證機(jī)身與機(jī)頭平穩(wěn)連接的前提下,使得連接結(jié)構(gòu)盡可能的簡單。
[0020]本發(fā)明還可以做進(jìn)一步的改進(jìn):所述的機(jī)身殼體設(shè)有T形滑槽,所述的機(jī)頭殼體設(shè)有與T形滑槽配合滑動的T形滑軌。增加設(shè)置T形滑槽與T形滑軌可以在機(jī)身與機(jī)頭連接時起到導(dǎo)向與增加連接強(qiáng)度的作用。
[0021]本發(fā)明還可以做進(jìn)一步改進(jìn):所述的連接頭的尾部為中空的四邊形柱體,所述四邊形柱體的軸線與所述圓形柱體的軸線相重合,所述的機(jī)身殼體設(shè)有4個形狀與柱體的棱所在的突起部相吻合、位置與柱體的棱所在的突起部相對應(yīng)的定位臺階,所述柱體的棱所在的突起部與定位臺階相抵。采用上述機(jī)構(gòu)可以是機(jī)身與機(jī)頭在連接的時候起到導(dǎo)向與增加連接強(qiáng)度的作用,當(dāng)機(jī)身與機(jī)頭連接完成后還可以對連接頭起到定位作用。
[0022]本發(fā)明還可以做以下改進(jìn):在電機(jī)的電機(jī)輸出軸與傳動軸之間設(shè)置橡膠套,采用上述結(jié)構(gòu)可以消除電機(jī)輸出軸與傳動軸之間的間隙,減少電機(jī)輸出軸與傳動軸之間磨損,增加電機(jī)的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明各部件的軸測示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明電機(jī)、連接盤、限位環(huán)、連接頭、傳動軸的軸測示意圖。
[0025]圖3為本發(fā)明當(dāng)推動塊背面設(shè)有斜面時,機(jī)身與機(jī)頭連接完成后的局部剖面示意圖。
[0026]圖4為本發(fā)明當(dāng)推動塊背面設(shè)有斜面時,機(jī)身與機(jī)頭連接完成后,撥動頭位于機(jī)身殼體通孔的位置示意圖。
[0027]圖5為本發(fā)明機(jī)身殼體、連接頭的尾部、定位臺階和突起部的位置關(guān)系示意圖。
[0028]圖6為本發(fā)明機(jī)頭殼體、T形滑軌和T形滑槽的位置關(guān)系示意圖。
[0029]圖7為本發(fā)明電機(jī)輸出軸、橡膠套和傳動軸的位置關(guān)系示意圖。
[0030]圖中所示:1、電機(jī);2、機(jī)身殼體;3連接盤;4、電機(jī)輸出軸;5、限位環(huán);6、連接頭;
7、T形滑槽;8、T形滑軌;9、機(jī)頭殼體;10、橡膠套;11傳動軸;12、彈簧;13、撥動頭;14、嵌入塊;15、楔形塊;16、推動塊;17、定位臺階;18、突起部;19、限位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0032]提供一種多頭電動工具,包括機(jī)身殼體2、安裝在機(jī)身殼體2內(nèi)的電機(jī)1、機(jī)頭殼體9和一端與電機(jī)1的電機(jī)輸出軸4插接另一端與機(jī)頭殼體9轉(zhuǎn)動配合的傳動軸11,其特征在于:還包括連接盤3、限位環(huán)5和連接頭6 ;
[0033]所述機(jī)身殼體2內(nèi)壁表面設(shè)有限位槽19.所述限位槽19為徑向開口的凹槽,所述的限位環(huán)5與設(shè)在機(jī)身殼體2內(nèi)壁上的限位槽19配合轉(zhuǎn)動,所述的限位槽19為機(jī)身殼體2內(nèi)壁表面上的圓形的凹槽,所述限位槽19的軸線與限位環(huán)5重合,所述限位槽19軸向兩端的內(nèi)壁與所述限位環(huán)5軸向兩端的端面為面接觸;
[0034]所述的連接盤3與機(jī)身殼體2固定,所述的連接盤3和限位環(huán)5上設(shè)有至少一個可使限位環(huán)5周向轉(zhuǎn)動的回位裝置;
[0035]所述的限位環(huán)5外圓面上設(shè)有撥動頭13,所述的機(jī)身殼體2頂端設(shè)有供撥動頭13伸出機(jī)身殼體2外表面和做周向移動的通孔;
[0036]所述的連接頭6活動套合于傳動軸11上,若將連接頭6分為頭部與尾部,則當(dāng)機(jī)身機(jī)頭連接后,靠近連接盤3的部分稱為頭部,遠(yuǎn)離連接盤3的部分稱為尾部,所述連接頭6的尾部與機(jī)頭殼體9固定,所述的傳動軸11的一端通過軸承與機(jī)頭殼體轉(zhuǎn)動連接。
[0037]所述的連接頭6與限位環(huán)5之間設(shè)有當(dāng)連接頭6插入限位環(huán)5后使連接頭6軸向固定當(dāng)撥動撥動頭13帶動限位環(huán)5轉(zhuǎn)動后使連接頭6軸向脫開的插接裝置。
[0038]本發(fā)明采用限位槽19軸向兩端的內(nèi)壁與限位環(huán)5軸向兩端的端面為面接觸的結(jié)構(gòu),對比現(xiàn)有技術(shù)中鋼圈與機(jī)頭機(jī)身之間的線接觸,本發(fā)明的電動工具在工作時不易脫開、連接強(qiáng)度更大、穩(wěn)定性更好。
[0039]另外,所述的回位裝置由一個扇環(huán)形的凹槽、一個彈簧12和一個嵌入塊14組成,所述扇環(huán)形的凹槽位于連接盤3靠近限位環(huán)5的一端的軸向端面上,所述的嵌入塊14設(shè)于限位環(huán)5靠近連接盤3的一端的軸向端面上,所述的嵌入塊14嵌入扇環(huán)形的凹槽與彈簧12的一端相抵,所述的彈簧12的另一端與扇環(huán)形凹槽一端的內(nèi)壁固定。
[0040]所述的接插裝置由至少兩個楔形塊15和數(shù)量與楔形塊15相同的推動塊16組成,所述的楔形塊15沿圓周均勻分布在限位環(huán)5的內(nèi)圓面上,所述楔形塊15設(shè)有斜面,所述的連接頭6的頭部為中空的圓形柱體,所述的推動塊16沿外圓周均勻分布在連接頭6的外圓周面上,所述推動塊16設(shè)有當(dāng)連接頭6插入限位環(huán)5時與楔形塊15的斜面配合滑動的斜面。
[0041]所述連接頭6頭部的外圓半徑小于楔形塊15到限位環(huán)5軸線的最短徑向距離,推動塊16上的點(diǎn)與連接頭6頭部軸線的最大徑向距離小于限位環(huán)5內(nèi)圓半徑且大于楔形塊15到限位環(huán)5軸線的最短徑向距離,這樣當(dāng)推動快16穿過限位環(huán)5且楔形塊15轉(zhuǎn)動至與推動快16相對應(yīng)的位置時,若機(jī)頭想脫離機(jī)身,則楔形塊15會與推動快16抵住阻止機(jī)頭脫離機(jī)身。
[0042]本發(fā)明采用由連接盤3、限位環(huán)5、限位槽19和連接頭6組成的機(jī)構(gòu)來連接機(jī)身與機(jī)頭,機(jī)身與機(jī)頭分開時,限位環(huán)5的嵌入塊14受到彈簧12的推力使得限位環(huán)5的撥動頭13抵住機(jī)身殼體2通孔一側(cè)的內(nèi)壁,限位環(huán)5處于靜止?fàn)顟B(tài),連接開始時,連接頭6朝著限位環(huán)5開始插入,當(dāng)推動塊16的斜面與楔形塊15的斜面接觸后,推動塊16推動楔形塊15帶動限位環(huán)5克服彈簧12的阻力轉(zhuǎn)動,當(dāng)推動塊16的斜面與楔形塊15的斜面分開后,推動塊16穿過限位環(huán)5,此時,楔形塊15失去推動塊16對其的推力,限位環(huán)5在彈簧12推力的作用下復(fù)位,彈簧12推動限位環(huán)5轉(zhuǎn)動的方向與推動快16推動限位環(huán)5轉(zhuǎn)動的方向是相反的,撥動頭13重新與機(jī)身殼體2通孔一側(cè)的內(nèi)壁相抵,此時,推動塊16的背面與楔形塊15的底面相抵,阻止機(jī)頭從機(jī)身脫開,所述推動塊16的背面為推動塊16上靠近連接頭6尾部的一面,所述楔形塊15的底面為當(dāng)推動塊16穿過限位環(huán)5后與推動塊16背面相抵的面,當(dāng)機(jī)身與機(jī)頭需要脫開時,手動撥動撥動頭13使撥動頭13與機(jī)身殼體2通孔另一側(cè)的內(nèi)壁相抵,此時,推動塊16與楔形塊15錯開,即:推動塊16與楔形塊15的軸向投影完全沒有重合部分,機(jī)頭可以直接脫離機(jī)身。
[0043]本發(fā)明還可以做以下改進(jìn):所述的推動塊16的背面設(shè)有斜面,所述推動塊16的背面為推動塊16上靠近連接頭6尾部的一面,所述推動塊16背面的斜面與與連接頭6頭部軸線相垂直的平面所夾的角度為0.1°?6°,由于推動塊16背面設(shè)有斜面,所以當(dāng)推動塊16剛剛穿過限位環(huán)5,限位環(huán)5在彈簧12的作用下開始轉(zhuǎn)動時,楔形塊15就與推動塊16背面的斜面相抵了,此時撥動頭13停留在機(jī)身殼體2通孔兩內(nèi)壁之間的位置,因?yàn)殡姽すぞ咴谑褂玫臅r候會有劇烈的抖動,時間久了會使推動塊16的背面與楔形塊15的底面之間會產(chǎn)生間隙,當(dāng)推動塊16背面的斜面與楔形塊15的底面之間出現(xiàn)間隙時,彈簧12進(jìn)一步推動限位環(huán)5轉(zhuǎn)動,使得楔形塊15與推動塊16背面的斜面重新相抵,隨時電動工具的使用,每當(dāng)推動塊16背面的斜面與楔形塊15的底面之間出現(xiàn)間隙時,彈簧12都會推動限位環(huán)5轉(zhuǎn)動,促使楔形塊15與推動塊16背面的斜面重新相抵。
[0044]采用上述機(jī)構(gòu),可以自動消除推動塊16背面的斜面與楔形塊15的底面之間出現(xiàn)的間隙,保證了電工工具在使用過程中機(jī)身與機(jī)頭連接的穩(wěn)定性。
[0045]優(yōu)選的,推動塊16背面的斜面與與連接頭6頭部軸線相垂直的平面所夾的角度為3°時,自動消除間隙的效果最好。
[0046]另外的,本發(fā)明中所述的回位裝置的數(shù)量可以為兩個,保證機(jī)身與機(jī)頭穩(wěn)定連接的前提下,使得連接結(jié)構(gòu)更加簡單,而且也節(jié)約了制造成本。
[0047]另外的,本發(fā)明中楔形塊15的數(shù)量為四個,所述的推動塊16的數(shù)量為四個,在保證機(jī)身與機(jī)頭平穩(wěn)連接的前提下,使得連接結(jié)構(gòu)盡可能的簡單。
[0048]本發(fā)明還可以做進(jìn)一步的改進(jìn):所述的機(jī)身殼體2設(shè)有T形滑槽7,所述的機(jī)頭殼體9設(shè)有與T形滑槽7配合滑動的T形滑軌8。增加設(shè)置T形滑槽7與T形滑軌8可以在機(jī)身與機(jī)頭連接時起到導(dǎo)向與增加連接強(qiáng)度的作用,所述的T形滑槽7與T形滑軌8配合滑動的方向與機(jī)頭插入機(jī)身時運(yùn)動的方向是平行的。
[0049]本發(fā)明還可以做進(jìn)一步改進(jìn):所述的連接頭6的尾部為中空的四邊形柱體,所述四邊形柱體的軸線與所述圓形柱體的軸線相重合,所述的機(jī)身殼體2設(shè)有4個形狀與柱體的棱所在的突起部18相吻合、位置與柱體的棱所在的突起部相對應(yīng)的定位臺階17,所述柱體的棱所在的突起部18與定位臺階17相抵。采用上述機(jī)構(gòu)可以是機(jī)身與機(jī)頭在連接的時候起到導(dǎo)向與增加連接強(qiáng)度的作用,當(dāng)機(jī)身與機(jī)頭連接完成后還可以對連接頭6起到定位作用。
[0050]本發(fā)明還可以做以下改進(jìn):在電機(jī)1的電機(jī)輸出軸4與傳動軸11之間設(shè)置橡膠套10,采用上述結(jié)構(gòu)可以消除電機(jī)輸出軸4與傳動軸11之間的間隙,減少電機(jī)輸出軸4與傳動軸11之間磨損,增加電機(jī)的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.多頭電動工具,包括機(jī)身殼體(2)、安裝在機(jī)身殼體(2)內(nèi)的電機(jī)(1)、機(jī)頭殼體(9)和一端與電機(jī)(1)的電機(jī)輸出軸(4)可拆式連接另一端與機(jī)頭殼體(9)轉(zhuǎn)動配合的傳動軸(11),其特征在于:還包括連接盤(3)、限位環(huán)(5)和連接頭(6);所述的限位環(huán)(5)與設(shè)在機(jī)身殼體(2)內(nèi)壁上的限位槽(19)配合轉(zhuǎn)動,所述限位槽(19)軸向兩端的內(nèi)壁與所述限位環(huán)(5)軸向兩端的端面為面接觸;所述的連接盤(3)與機(jī)身殼體(2)固定,所述的連接盤(3)和限位環(huán)(5)上設(shè)有至少一個可使限位環(huán)(5)周向轉(zhuǎn)動的回位裝置;所述的限位環(huán)(5)外圓面上設(shè)有撥動頭(13),所述的機(jī)身殼體(2)頂端設(shè)有供撥動頭(13)伸出機(jī)身殼體(2)外表面和做周向移動的通孔;所述的連接頭(6)活動套合于傳動軸(11)上,所述的連接頭(6)與限位環(huán)(5)之間設(shè)有當(dāng)連接頭(6 )插入限位環(huán)(5 )后使連接頭(6 )軸向固定當(dāng)撥動撥動頭(13 )帶動限位環(huán)(5 )轉(zhuǎn)動后使連接頭(6)軸向脫開的插接裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭電動工具,其特征在于:所述的回位裝置由一個扇環(huán)形的凹槽、一個彈簧(12)和一個嵌入塊(14)組成,所述扇環(huán)形的凹槽位于連接盤(3)靠近限位環(huán)(5)的一端的軸向端面上,所述的嵌入塊(14)設(shè)于限位環(huán)(5)靠近連接盤(3)的一端的軸向端面上,所述的嵌入塊(14)嵌入扇環(huán)形的凹槽與彈簧(12)的一端相抵,所述的彈簧(12)的另一端與扇環(huán)形凹槽一端的內(nèi)壁固定。
3.根據(jù)權(quán)利要 求2所述的多頭電動工具,其特征在于:所述的接插裝置由至少兩個楔形塊(15)和數(shù)量與楔形塊(15)相同的推動塊(16)組成,所述的楔形塊(15)沿圓周均勻分布在限位環(huán)(5)的內(nèi)圓面上,所述楔形塊(15)設(shè)有斜面,所述的連接頭(6)的頭部為中空的圓形柱體,所述的推動塊(16)沿外圓周均勻分布在連接頭(6)的外圓周面上,所述推動塊(16)設(shè)有當(dāng)連接頭(6)插入限位環(huán)(5)時與楔形塊(15的)斜面配合滑動的斜面,所述連接頭(6)頭部的外圓半徑小于楔形塊(15)到限位環(huán)(5)軸線的最短徑向距離,推動塊(16)上的點(diǎn)與連接頭(6)頭部軸線的最大徑向距離小于限位環(huán)(5)內(nèi)圓半徑且大于楔形塊(15)到限位環(huán)(5)軸線的最短徑向距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多頭電動工具,其特征在于:所述的推動塊(16)的背面設(shè)有斜面,所述推動塊(16)的背面為推動塊(16)上靠近連接頭(6)尾部的一面,所述推動塊(16)背面的斜面與與連接頭(6)頭部軸線相垂直的平面所夾的角度為0.1°~6°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多頭電動工具,其特征在于:所述推動塊(16)背面的斜面與與連接頭(6)頭部軸線相垂直的平面所夾的角度為3°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多頭電動工具,其特征在于:所述回位裝置的數(shù)量為2個。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多頭電動工具,其特征在于:所述的接插裝置由4個楔形塊(15 )和4個推動塊(16 )組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多頭電動工具,其特征在于:所述的機(jī)身殼體(2)設(shè)有T形滑槽(7),所述的機(jī)頭殼體(9)設(shè)有與T形滑槽(7)配合滑動的T形滑軌(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多頭電動工具,其特征在于:所述的連接頭(6)的尾部為中空的四邊形柱體,所述四邊形柱體的軸線與所述圓形柱體的軸線相重合,所述的機(jī)身殼體(2)設(shè)有4個形狀與柱體的棱所在的突起部(18)相吻合、位置與柱體的棱所在的突起部相對應(yīng)的定位臺階(17 ),所述柱體的棱所在的突起部(18 )與定位臺階(17 )相抵。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多頭電動工具,其特征在于:所述的電機(jī)(1)的電機(jī)輸出軸(4 )與傳動軸(11)之間設(shè)有橡膠套`(10 )。
【文檔編號】B25F3/00GK103722537SQ201310692291
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】陳會甫 申請人:寧波漢浦工具有限公司
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