含浸玻璃纖維布無屑分條裁剪的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含浸玻璃纖維布無屑分條裁剪機(jī)，其依次包括放料裝置、第一加熱裝置、分條裝置、引取裝置、第二加熱裝置和裁剪裝置，該放料裝置可供卷筒狀的含浸玻璃纖維布置放，并以引取裝置驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)，以分條裝置上的滾刀和滾刀座及裁剪裝置上的裁刀進(jìn)行分條及裁切，并通過第一加熱裝置和第二加熱裝置在分條及裁剪前預(yù)先加熱軟化含浸玻璃纖維布，由于含浸玻璃纖維布已預(yù)先被加熱使其表面的環(huán)氧樹脂軟化，可在分條及裁剪時(shí)不會(huì)產(chǎn)生粉屑，可提升電路基板與含浸玻璃纖維布黏合后的接合質(zhì)量，也可維持無粉屑的良好加工環(huán)境，進(jìn)而可提供具有更良好產(chǎn)品質(zhì)量的電路板。
【專利說明】含浸玻璃纖維布無屑分條裁剪機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種一種含浸玻璃纖維布的分條裁剪機(jī)，特別涉及一種含浸玻璃纖維布無屑分條裁剪機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在軟式、硬式或軟硬復(fù)合式的積層電路板制程中，通常會(huì)使用環(huán)氧樹脂含浸玻璃纖維布(下稱:含浸玻璃纖維布)作為電路基板間的接著材，故該含浸玻璃纖維布關(guān)系著電路板的接著力、耐化學(xué)性、耐熱性及耐焊錫性等特性。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的含浸玻纖布在運(yùn)用于電路基板時(shí)，要預(yù)先加工為長條布狀且纏繞設(shè)置在一滾筒上，在加工時(shí)必須預(yù)先分條及裁剪為電路基板的尺寸大小，以便與電路基板接合，但由于在分條及裁剪時(shí)含浸玻璃纖維布的表面環(huán)氧樹脂已具有相當(dāng)硬度，因此在分條及裁剪時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉屑，影響后續(xù)黏合后的接合質(zhì)量，也使分條及裁剪的加工環(huán)境惡化，進(jìn)而影響該電路板的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了一含浸玻璃纖維布無屑分條裁剪機(jī)，該含浸玻璃纖維布無屑分條裁剪機(jī)可達(dá)到減少含浸玻璃纖維布裁剪時(shí)產(chǎn)生脂粉屑的目的。
[0005]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種含浸玻璃纖維布無屑分條裁剪機(jī)，包括放料裝置、第一加熱裝置、分條裝置、引取裝置、第二加熱裝置及裁剪裝置，該分條裝置與引取裝置相鄰設(shè)置，該第一加熱裝置設(shè)置在放料裝置及分條裝置之間，該第二加熱裝置設(shè)置于該引取裝置及裁剪裝置之間，引取裝置能夠牽引放料裝置上的含浸玻璃纖維布移動(dòng)并順序經(jīng)過第一加熱裝置、分條裝置、第二加熱裝置和裁剪裝置，第一加熱裝置能夠過對含浸玻璃纖維布加熱軟化，分條裝置上設(shè)有若干沿含浸玻璃纖維布寬度方向間隔排列的滾刀和滾刀座，滾刀和滾刀座沿含浸玻璃纖維布厚度方向一一對應(yīng)相對設(shè)置，第二加熱裝置能夠?qū)Ψ謼l后的含浸玻璃纖維布加熱軟化，裁剪裝置上設(shè)有對應(yīng)的上刀座和下刀座，所述上刀座上設(shè)有裁刀，裁刀能夠朝下刀座方向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其中該放料裝置具有一架體，該架體上能夠轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一放料軸；
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其中該放料裝置的放料軸及架體間設(shè)置有磁粉式煞車
>J-U ρ?α裝直。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其中第一加熱裝置包含有兩側(cè)架、至少一個(gè)滾筒及一加熱筒；該兩側(cè)架間隔設(shè)置，滾筒的兩端分別能夠轉(zhuǎn)動(dòng)連接兩側(cè)架，該加熱筒為圓筒狀且能夠轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在該兩側(cè)架上，各滾筒和加熱筒分別平行間隔設(shè)置，其中一滾筒與加熱筒相鄰且相互具有一間距供含浸玻璃纖維布通過。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其中該加熱筒內(nèi)部設(shè)置有呈螺旋狀且沿加熱筒的軸向延伸的加熱管線。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其中該加熱管線為一供熱流體流通的管線，該加熱筒的兩端分別設(shè)有一入口管及一出口管，該加熱管線的兩端分別連接該入口管及該出口管，除了通過熱流體實(shí)現(xiàn)加熱的功能外，還可以通過電熱絲加熱的方式等其它加熱方式，都為本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本專利很容易想到的等同替換結(jié)構(gòu)。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其中該第二加熱裝置包括一上座體及一下座體，該上座體位于下座體的上方處，該上座體及下座體上分別設(shè)置有至少一個(gè)推頂機(jī)構(gòu)，該上座體的推頂機(jī)構(gòu)上設(shè)置有上熱夾座，該下座體的推頂機(jī)構(gòu)上設(shè)置有下熱夾座，該上熱夾座與該下熱夾座相對設(shè)置。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其中該推頂機(jī)構(gòu)為氣壓缸，氣壓缸的活塞上設(shè)有一推頂桿，該推頂桿分別連接該上熱夾座及下熱夾座。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其中各推頂機(jī)構(gòu)的氣壓缸缸體一側(cè)設(shè)有一滑軌，該推頂桿的端部設(shè)置有一滑座，該滑座能夠滑移的與該滑軌相互結(jié)合，該滑座分別連接位于相鄰處的上熱夾座或下熱夾座。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其中該上熱夾座及下熱夾座的內(nèi)部呈中空狀且兩端分別設(shè)有與內(nèi)部中空處相連通的一熱流體流入孔及一熱流體流出孔，除了通過熱流體實(shí)現(xiàn)加熱的功能外，還可以通過電熱絲加熱的方式等其它加熱方式，都為本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本專利很容易想到的等同替換結(jié)構(gòu)。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，引取裝置包括一被動(dòng)輪及一動(dòng)力輪，該引取裝置上還設(shè)置有一動(dòng)力源，且該動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)動(dòng)力輪旋轉(zhuǎn)。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，引取裝置還包括間隔設(shè)置的兩側(cè)壁，被動(dòng)輪及動(dòng)力輪平行設(shè)于該兩側(cè)壁上，該兩側(cè)壁上分別設(shè)置有一調(diào)整氣缸，該調(diào)整氣缸分別具有可朝向動(dòng)力輪方向伸縮的制動(dòng)部，該被動(dòng)輪的兩端分別與該兩氣壓缸的制動(dòng)部能夠轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該分條裝置包括一框架、一上支架、一下支桿及一動(dòng)力源，所述上支架固定于架體上，該下支桿能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于架體上，動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)下支桿轉(zhuǎn)動(dòng)，若干滾刀座間隔套設(shè)于下支桿上，上支架上間隔設(shè)置有若干氣缸，該氣缸上設(shè)有能夠朝向滾刀座方向伸縮的制動(dòng)桿，滾刀分別設(shè)置在制動(dòng)桿上且與滾刀座一一對應(yīng)。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其中該裁剪裝置包括一裁剪架及一動(dòng)力源，上刀座及下刀座分別設(shè)置于裁剪架上，動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)上刀座及其上的裁刀。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過第一加熱裝置及第二加熱裝置預(yù)先加熱軟化含浸玻璃纖維布，使其表面的環(huán)氧樹脂軟化，進(jìn)而可在分條及裁剪時(shí)不會(huì)產(chǎn)生粉屑，因此可提升電路基板與含浸玻璃纖維布黏合后的接合質(zhì)量，也可維持無粉屑的良好加工環(huán)境供分條裁剪機(jī)工作，進(jìn)而可提供具有更良好產(chǎn)品質(zhì)量的電路板。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的放料裝置的主視圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的第一加熱裝置的主視圖；
[0023]圖4為本發(fā)明的分條裝置的主視圖；
[0024]圖5為本發(fā)明的引取裝置的主視圖；
[0025]圖6為本發(fā)明的第二加熱裝置的主視圖；
[0026]圖7為本發(fā)明的裁剪裝置的主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例:一種含浸玻璃纖維布無屑分條裁剪機(jī)，如圖1所示，其包括一第一架體I和一第二架體2，該第一架體I和第二架體2相鄰設(shè)置在同一安裝平面上，該第二架體2的高度高于第一架體I的高度，還包括一放料裝置10、一第一加熱裝置20、一分條裝置30、一引取裝置40、一第二加熱裝置50和一裁剪裝置60，其中該放料裝置10及第一加熱裝置20依序設(shè)置在該第一架體I上，該分條裝置30、引取裝置40、第二加熱裝置50及裁剪裝置60依序設(shè)置在該第二架體2上；
[0028]如圖2所示，該放料裝置10位于該第一架體I遠(yuǎn)離第二架體2的一端處，該放料裝置10具有一架體11，該架體11上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一放料軸12，該放料軸12及架體11間設(shè)置有磁粉式煞車裝置13，該磁粉式煞車裝置13為本領(lǐng)域技術(shù)人員都熟知的技術(shù)不再贅述，呈卷筒式的含浸玻璃纖維布70能夠套設(shè)于放料軸12上；
[0029]如圖3所示，該第一加熱裝置20位在該第一架體I相鄰第二架體2處，該第一加熱裝置20位于該放料裝置10及該分條裝置30之間，該第一加熱裝置20包含有兩側(cè)架21、兩滾筒及一加熱筒23 ;該兩側(cè)架21呈直立狀態(tài)且間隔設(shè)置，該兩滾筒分別為一上滾筒220及一下滾筒221，該上滾筒220位于下滾筒221的上方，該上滾筒220的兩端能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在兩側(cè)架21上，該下滾筒221的兩端與該兩側(cè)架21連接，該加熱筒23為一中空圓筒體且兩端分別具有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸230，該加熱筒23的兩轉(zhuǎn)動(dòng)軸230分別能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在該兩側(cè)架21的頂端處，該加熱筒23內(nèi)部設(shè)置有加熱管線231，該加熱管線231為一供熱流體流通的管線，該加熱管線231以螺旋狀設(shè)置在該加熱筒23的內(nèi)壁面上且沿加熱筒23的軸向延伸，該加熱管線231的兩端分別為入口端及出口端，該入口端及出口端分別在兩轉(zhuǎn)動(dòng)軸230上形成有連接外界熱流體管線的開口，加熱筒23與上滾筒220相鄰且相互間具有一定間距供含浸玻璃纖維布70通過；
[0030]如圖4所示，該分條裝置30包含有一框架31，該框架31上設(shè)置有一上支架310及一下支桿311，該上支架310位于下支桿311的上方，該下支桿311能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在框架31上，在架體31上設(shè)置有一動(dòng)力源32，動(dòng)力源32驅(qū)動(dòng)下支桿311轉(zhuǎn)動(dòng)，在下支桿311上可橫向移動(dòng)地間隔設(shè)置有若干滾刀座33，在上支架310上可橫向移動(dòng)地間隔設(shè)置有若干氣缸34，該氣缸34分別具有能夠伸縮的制動(dòng)桿，該等氣缸34的制動(dòng)桿上分別設(shè)置有一能夠旋轉(zhuǎn)的滾刀35，滾刀35分別與滾刀座33 —一對應(yīng)設(shè)置，該等滾刀35及滾刀座33的間距及位置通過制動(dòng)桿伸縮相對調(diào)整。
[0031]如圖5所示，該引取裝置40包含有間隔設(shè)置的兩側(cè)壁41，于該兩側(cè)壁41上分別設(shè)置有一被動(dòng)輪42及一動(dòng)力輪43,該被動(dòng)輪42位于該動(dòng)力輪43的上方,在該兩側(cè)壁41上分別設(shè)置有一調(diào)整氣缸44，該調(diào)整氣缸44分別具有可朝向下方伸縮的制動(dòng)部440，該被動(dòng)輪42的兩端分別與該兩調(diào)整氣缸44的制動(dòng)部440能夠轉(zhuǎn)動(dòng)連接，再該引取裝置40的其中一側(cè)壁41上設(shè)置有一動(dòng)力源45，且該動(dòng)力源45與動(dòng)力輪43連接，該動(dòng)力源45可驅(qū)動(dòng)動(dòng)力輪43旋轉(zhuǎn)或停止；
[0032]如圖6所示，該第二加熱裝置50具有兩側(cè)架51，在該兩側(cè)架51的頂端及底端處分別設(shè)有一上座體510及一下座體511，在該上座體510及下座體511上分別間隔設(shè)置有至少一個(gè)推頂機(jī)構(gòu)52,該推頂機(jī)構(gòu)52為氣壓缸,該推頂機(jī)構(gòu)52具有一能夠伸縮的推頂桿520,在該推頂機(jī)構(gòu)52的氣壓缸缸體一側(cè)設(shè)有一滑軌521，在該推頂桿520的端部設(shè)置有一滑座522，該滑座522能夠滑移的與該滑軌521相互結(jié)合，在滑座522上連接設(shè)置有一上熱夾座53，在滑座522上連接設(shè)置有一下熱夾座54，該上熱夾座53與下熱夾座54相對設(shè)置，該上熱夾座53及下熱夾座54的內(nèi)部設(shè)有發(fā)熱源，該上熱夾座53及下熱夾座54分別呈中空狀且兩端分別設(shè)有與內(nèi)部中空處相連通的一熱流體流入孔及一熱流體流出孔，通過該熱流體流入孔及熱流體流出孔可與外界的熱流體管線相連接；
[0033]如圖7所示，裁剪裝置60具有一支撐體61，于該支撐體61上分別設(shè)置有一上刀座62、一下刀座63及一驅(qū)動(dòng)裝置64，該上刀座62位于該下刀座63的上方處，在該上刀座62上設(shè)置有一裁刀65，該驅(qū)動(dòng)裝置64能夠帶動(dòng)該上刀座62及裁刀65朝向下方移動(dòng)進(jìn)行裁剪動(dòng)作，也能夠帶動(dòng)上刀座62及裁刀65上移復(fù)位。本發(fā)明在實(shí)際使用時(shí)，呈卷筒式的含浸玻璃纖維布70 —端套設(shè)在放料軸12上，含浸玻璃纖維布70移動(dòng)繞于該第一加熱裝置20的下滾筒221、上滾筒220及加熱筒23上，并通過該分條裝置30的滾刀座33及滾刀35之間，且通過引取裝置的動(dòng)力輪43及被動(dòng)輪42之間，該引取裝置40的調(diào)整氣缸44可帶動(dòng)被動(dòng)輪42朝向下方移動(dòng)接觸含浸玻璃纖維布70的上表面，該引取裝置40的動(dòng)力源45帶動(dòng)動(dòng)力輪43轉(zhuǎn)動(dòng)，該動(dòng)力輪43即可帶動(dòng)含浸玻璃纖維布70位移。
[0034]該第一加熱裝置20的加熱筒23中設(shè)有流動(dòng)的熱流體，進(jìn)而使其表面溫度提升至攝氏溫度約65°C至85°C之間，該含浸玻璃纖維布70移動(dòng)經(jīng)過加熱筒23后，其表面的環(huán)氧樹脂即開始產(chǎn)生軟化的現(xiàn)象，而在該分條裝置30的若干滾刀35在含浸玻璃纖維布70上進(jìn)行分條切割時(shí)，由于含浸玻璃纖維布70材質(zhì)已被加熱軟化，因此滾刀35在裁剪含浸玻璃纖維布70時(shí)可較容易裁剪且有效降低粉屑的產(chǎn)生量。
[0035]該含浸玻璃纖維布70經(jīng)分條切割后，即移動(dòng)通過引取裝置40而位于該第二加熱裝置50的上熱夾座53及下熱夾座54之間，當(dāng)含浸玻璃纖維布70由上熱夾座53及下熱夾座54之間移動(dòng)通過一預(yù)先設(shè)定的行程長度后，該上熱夾座53及下熱夾座54即由推頂機(jī)構(gòu)52所推頂并抵靠于含浸玻璃纖維布70相對處的兩側(cè)面,該上熱夾座53及下熱夾座54內(nèi)部設(shè)有流動(dòng)的熱流體，進(jìn)而使其表面溫度提升至攝氏溫度65°C至85°C之間，該含浸玻璃纖維布70與上熱夾座53及下熱夾座54相互抵靠處即開始產(chǎn)生軟化的現(xiàn)象，該上熱夾座53及下熱夾座54在含浸玻璃纖維布70軟化后，即由推頂機(jī)構(gòu)52移動(dòng)回復(fù)原先位置，通過引取機(jī)構(gòu)40繼續(xù)帶動(dòng)含浸玻璃纖維布70朝向該裁剪裝置60移動(dòng)，使該含浸玻璃纖維布70受第二加熱裝置50加熱軟化的部位位于裁剪裝置60的下刀座63及裁刀65之間，該裁剪裝置60的驅(qū)動(dòng)裝置64帶動(dòng)該裁刀65朝向下方裁剪含浸玻璃纖維布70受第二加熱裝置50加熱軟化的部位，使其形成對應(yīng)于預(yù)定結(jié)合的電路基板的形狀。
[0036]由于該含浸玻璃纖維布70在分條切割前受到第一加熱裝置20的預(yù)先加熱軟化，以及在裁剪成段前受到第二加熱裝置50在裁剪部位的預(yù)先加熱軟化，軟化后的含浸玻璃纖維布70可較容易切割且有效降低切割時(shí)產(chǎn)生的粉屑，因此可維持含浸玻璃纖維布70切割后其表面的潔凈，可提升電路基板與含浸玻璃纖維布70黏合后的接合質(zhì)量，也可維持無粉屑的良好加工環(huán)境，進(jìn)而可提供具有更良好廣品質(zhì)量的電路板。
[0037]以上所述僅是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種含浸玻璃纖維布無屑分條裁剪機(jī)，其特征在于:包括依次放置的放料裝置、第一加熱裝置、分條裝置、引取裝置、第二加熱裝置和裁剪裝置，放料裝置上能夠固定放置含浸玻璃纖維布，引取裝置能夠牽引放料裝置上的含浸玻璃纖維布移動(dòng)并順序經(jīng)過第一加熱裝置、分條裝置、第二加熱裝置和裁剪裝置，第一加熱裝置能夠?qū)ＡЮw維布加熱軟化，分條裝置上設(shè)有若干沿含浸玻璃纖維布寬度方向間隔排列的滾刀和滾刀座，滾刀和滾刀座沿含浸玻璃纖維布厚度方向?qū)?yīng)相對設(shè)置，第二加熱裝置能夠?qū)Ψ謼l后的含浸玻璃纖維布加熱軟化，裁剪裝置上設(shè)有對應(yīng)的上刀座和下刀座，所述上刀座上設(shè)有裁刀，裁刀能夠朝下刀座方向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含浸玻璃纖維布無屑分條裁剪機(jī)，其特征在于:放料裝置包括一架體，該架體上能夠轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一供成卷含浸玻璃纖維布放置的放料軸，該放料軸及架體間設(shè)置有磁粉式煞車裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含浸玻璃纖維布無屑分條裁剪機(jī)，其特征在于:第一加熱裝置包含有兩側(cè)架、至少一個(gè)滾筒和一加熱筒，該兩側(cè)架間隔設(shè)置，至少一個(gè)滾筒長度方向的兩端分別能夠轉(zhuǎn)動(dòng)連接該兩側(cè)架，各個(gè)滾筒之間平行間隔設(shè)置，圓筒狀的加熱筒能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在該兩側(cè)架上，且加熱筒與滾筒平行間隔排列，加熱筒上設(shè)有發(fā)熱裝置，含浸玻璃纖維布依次繞過滾筒和加熱筒圓周外側(cè)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含浸玻璃纖維布無屑分條裁剪機(jī)，其特征在于:所述加熱筒的發(fā)熱裝置為設(shè)于加熱筒內(nèi)部的加熱管線，加熱管線呈螺旋狀且沿加熱筒的軸向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含浸玻璃纖維布無屑分條裁剪機(jī)，其特征在于:所述加熱管線為一供熱流體流通的管線，加熱筒的兩端分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該兩轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在兩側(cè)架上，該加熱管 線兩端分別為一入口端及一出口端，該入口端及該出口端分別形成在該兩轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含浸玻璃纖維布無屑分條裁剪機(jī)，其特征在于:第二加熱裝置包括一上座體和一下座體，該上座體位于下座體的上方，該上座體和下座體上分別設(shè)置有至少一個(gè)推頂機(jī)構(gòu)，該上座體的推頂機(jī)構(gòu)上設(shè)置有上熱夾座，該下座體的推頂機(jī)構(gòu)上設(shè)置有下熱夾座，該上熱夾座與該下熱夾座相對應(yīng)設(shè)置，且上、下熱夾座能夠發(fā)熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含浸玻璃纖維布無屑分條裁剪機(jī)，其特征在于:所述推頂機(jī)構(gòu)為氣壓缸，該氣壓缸的活塞分別連接有一推頂桿，氣壓缸的缸體側(cè)壁上設(shè)有一滑軌，推頂桿的端部設(shè)置有一滑座，該滑座能夠滑動(dòng)的與該滑軌相互結(jié)合，滑座分別與其對應(yīng)的上、下熱夾座之一連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含浸玻璃纖維布無屑分條裁剪機(jī)，其特征在于:所述上熱夾座及下熱夾座的內(nèi)部呈中空狀，且其兩端分別設(shè)有與內(nèi)部相連通的一熱流體流入孔及一熱流體流出孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含浸玻璃纖維布無屑分條裁剪機(jī)，其特征在于:引取裝置包括間隔設(shè)置的兩側(cè)壁、被動(dòng)輪、動(dòng)力輪、動(dòng)力源和調(diào)整氣缸，所述主動(dòng)輪能夠轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于兩側(cè)壁上，動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，兩調(diào)整氣缸的缸體分別固定于兩側(cè)壁上，該調(diào)整氣缸上分別具有可朝向動(dòng)力輪方向伸縮的制動(dòng)部，被動(dòng)輪的兩端分別與該兩調(diào)整氣缸的制動(dòng)部能夠轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且被動(dòng)輪與主動(dòng)輪平行設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含浸玻璃纖維布無屑分條裁剪機(jī)，其特征在于:所述分條裝置包括一框架、一上支架、一下支桿和一動(dòng)力源，所述上支架固定于框架上，該下支桿能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于框架上，且上支架與下支桿平行間隔設(shè)置，動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)下支桿轉(zhuǎn)動(dòng)，若干滾刀座間隔套設(shè)于下支桿上，上支架上間隔設(shè)置有若干氣缸，該氣缸上設(shè)有能夠朝向滾刀座方向伸縮的制動(dòng)桿， 滾刀分別設(shè)置在制動(dòng)桿上。
【文檔編號】B26D9/00GK104044184SQ201310077898
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月12日
【發(fā)明者】施元中 申請人:昆山巨閎機(jī)械科技有限公司