專利名稱：一種隔熱型材壓合機(jī)及其改進(jìn)型壓合輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及隔熱型材制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥，本實(shí)用新型還涉及一種具有上述改進(jìn)型壓合輥的隔熱型材壓合機(jī)。
背景技術(shù)：
隔熱型材既隔音又隔熱，主要用于門、窗和空間隔段等領(lǐng)域，目前常用的隔熱型材為鋁隔熱型材。鋁隔熱型材的生產(chǎn)過程為:首先由擠壓機(jī)生產(chǎn)出A、B兩種的鋁型材，然后用隔熱條把A、B兩種鋁型材連接在一起，再通過壓合機(jī)的壓合把A、B兩種型材緊緊地連接在隔熱條上，即用隔熱條把A、B兩種型材隔離開組合成的型材為隔熱型材。請(qǐng)參考附圖1，該圖為現(xiàn)有技術(shù)中的一種隔熱型材壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；該隔熱型材壓合機(jī)包括下機(jī)架101，輥道102，壓合輥調(diào)節(jié)螺桿104，可調(diào)下壓合輥105，可調(diào)上壓合輥106，固定下壓合輥112，固定上壓合輥113，導(dǎo)向輥111，導(dǎo)向輥彈簧107和上機(jī)架109 ；其中，上機(jī)架109設(shè)置在下機(jī)架101頂部的上方；輥道102設(shè)置在下支架101的頂端；導(dǎo)向輥111設(shè)置在上支架109的底端，導(dǎo)向輥111與輥道102相對(duì)設(shè)置；壓合輥調(diào)節(jié)螺桿104設(shè)置在下機(jī)架101的兩側(cè)，左側(cè)的壓合輥調(diào)節(jié)螺桿104依次穿過固定下壓合輥112、固定上壓合輥113，且固定下壓合輥112和固定上壓合輥113的位置只能上下調(diào)節(jié)(即沿豎直方向調(diào)節(jié))，右側(cè)的壓合輥調(diào)節(jié)螺桿104依次穿過可調(diào)下壓合輥105、可調(diào)上壓合輥106，可調(diào)下壓合輥105和可調(diào)上壓合輥106的位置不僅能夠上下調(diào)節(jié)，還能左右調(diào)節(jié)；導(dǎo)向輥111通過兩側(cè)的導(dǎo)向輥彈簧107固定在上機(jī)架109上。應(yīng)用上述隔熱型材壓合機(jī)對(duì)隔熱型材進(jìn)行壓合時(shí)，首先將由A型材103、B型材108以及連接兩者的隔熱條110組合成的型材送入壓合機(jī)的輥道102上；然后根據(jù)隔熱型材的高度調(diào)整好導(dǎo)向輥111的壓下量；接著根據(jù)隔熱條110與型材連接的位置調(diào)整壓合輥的上下位置，即:調(diào)節(jié)可調(diào)下壓合輥105、可調(diào)上壓合輥106、固定下壓合輥112和固定上壓合輥113在豎直方向的位置，使可調(diào)下壓合輥105和固定下壓合輥112分別對(duì)準(zhǔn)A型材103兩側(cè)的變形頭，可調(diào)上壓合輥106和固定上壓合輥113分別對(duì)準(zhǔn)B型材108兩側(cè)的變形頭；然后調(diào)整對(duì)可調(diào)下壓合輥105、可調(diào)上壓合輥106施加的壓合力，圖1中箭頭方向?yàn)閴汉狭Φ淖饔梅较?；最后開動(dòng)壓合機(jī)對(duì)隔熱型材進(jìn)行壓合。在對(duì)隔熱型材進(jìn)行壓合的過程中，為了使型材壓合處得到較大的變形量，必須在可調(diào)下壓合輥105和可調(diào)上壓合輥106上施加400KG左右的作用力，才能使型材的一定量的金屬壓入塑料隔熱條內(nèi)，進(jìn)而保證型材的金屬把隔熱條緊緊咬死，使隔熱型材組成成一個(gè)整體。但是，在壓合前根據(jù)隔熱型材的高度調(diào)整好導(dǎo)向輥111的壓下量后，在壓合過程中，由于導(dǎo)向輥111以兩個(gè)導(dǎo)向輥彈簧107作為支撐，當(dāng)型材發(fā)生彎曲、扭擰或硬彎等變形時(shí)，壓合輥上下(即豎直方向)的位置會(huì)調(diào)節(jié)不佳，導(dǎo)致導(dǎo)向輥111上下移動(dòng)，進(jìn)而使型材也隨著導(dǎo)向輥111上下移動(dòng)；而壓合輥在壓合前其上下位置已經(jīng)調(diào)整好，即壓合輥在豎直方向上不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。所以，在壓合的過程中型材與壓合輥在豎直方向上比較容易發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，即壓合輥的壓合面與型材的壓點(diǎn)較易發(fā)生偏移。上述偏移會(huì)導(dǎo)致壓合輥的壓合面不能正確地壓在型材的壓合點(diǎn)上，而是壓到型材的其他部位上或者壓到隔熱條上，又因壓合過程中壓合輥施加了 400KG左右的力，所以偏移后壓合的型材基本上都是廢品，同時(shí)也造成型材和隔熱條全部報(bào)廢。綜上所述，如何減少在壓合的過程中壓合輥的壓合面與型材的壓點(diǎn)發(fā)生的偏移，進(jìn)而減少因壓合不成功導(dǎo)致型材和隔熱條的報(bào)廢，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥，減少在壓合的過程中壓合輥的壓合面與型材的壓點(diǎn)發(fā)生的偏移，進(jìn)而減少因壓合不成功導(dǎo)致型材和隔熱條的報(bào)廢。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述改進(jìn)型壓合輥的隔熱型材壓合機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥，包括分別設(shè)置在隔熱型材兩側(cè)的可調(diào)壓合棍和固定壓合棍，所述可調(diào)壓合棍和所述固定壓合棍中的至少一個(gè)壓合棍的圓周外表面上設(shè)有能夠卡設(shè)在所述隔熱型材的凹槽內(nèi)的環(huán)形凸臺(tái)。優(yōu)選的，上述隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥中，所述可調(diào)壓合輥的圓周外表面上設(shè)有能夠卡設(shè)在所述隔熱型材一側(cè)的第一凹槽內(nèi)的第一環(huán)形凸臺(tái)，所述固定壓合輥的圓周外表面上設(shè)有能夠卡設(shè)在所述隔熱型材另一側(cè)的第二凹槽內(nèi)的第二環(huán)形凸臺(tái)。優(yōu)選的，上述隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥中，所述第一環(huán)形凸臺(tái)和所述第二環(huán)形凸臺(tái)的個(gè)數(shù)均為一個(gè)。優(yōu)選的，上述隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥中，所述可調(diào)壓合輥包括:相對(duì)設(shè)置，兩者之間設(shè)有間距且所述間距可調(diào)的上可調(diào)壓合輥和下可調(diào)壓合輥，所述上可調(diào)壓合輥與所述隔熱型材的B型材相對(duì)設(shè)置，所述下可調(diào)壓合輥與所述隔熱型材的A型材相對(duì)設(shè)置；所述第一環(huán)形凸臺(tái)包括設(shè)置在所述上可調(diào)壓合輥上的第一上環(huán)形凸臺(tái)和設(shè)置在所述下可調(diào)壓合輥上的第一下環(huán)形凸臺(tái)。優(yōu)選的，上述隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥中，所述第一上環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置在所述上可調(diào)壓合輥的底端，所述第一下環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置在所述下可調(diào)壓合輥的頂端。優(yōu)選的，上述隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥中，所述環(huán)形凸臺(tái)與所述隔熱型材的凹槽之間為間隙配合。優(yōu)選的，上述隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥中，所述環(huán)形凸臺(tái)為以所述壓合輥的轉(zhuǎn)軸中心為圓心的圓環(huán)形凸臺(tái)。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥，包括分別設(shè)置在隔熱型材兩側(cè)的可調(diào)壓合輥和固定壓合輥，兩個(gè)壓合輥中的至少一個(gè)的圓周外表面上設(shè)有能夠卡設(shè)在隔熱型材的凹槽內(nèi)的環(huán)形凸臺(tái)。在隔熱型材中，A型材與B型材以及隔熱條相配合在隔熱型材的兩側(cè)分別形成凹槽，本實(shí)用新型提供的改進(jìn)型壓合輥的環(huán)形凸臺(tái)限位在隔熱型材的凹槽內(nèi)。由于壓合前改進(jìn)型壓合輥的上下位置已調(diào)整好，所以壓合的過程中改進(jìn)型壓合輥在豎直方向固定不動(dòng)，則環(huán)形凸臺(tái)在豎直方向上不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。又因環(huán)形凸臺(tái)卡設(shè)在隔熱型材的凹槽內(nèi)即環(huán)形凸臺(tái)插入在A型材和B型材之間，當(dāng)隔熱型材上下移動(dòng)或有輕微的彎曲、扭擰等缺陷時(shí)，環(huán)形凸臺(tái)能夠阻止隔熱型材發(fā)生移動(dòng)，避免隔熱型材與改進(jìn)型壓合輥在豎直方向上發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，使A型材和B型材始終與改進(jìn)型壓合輥的壓合面(即改進(jìn)型壓合輥的圓周外表面)相對(duì)應(yīng)，故，本實(shí)用新型提供的隔熱型材壓合機(jī)的壓合輥減少了在壓合的過程中壓合輥的壓合面與型材的壓點(diǎn)發(fā)生的偏移，進(jìn)而減少了因壓合不成功導(dǎo)致型材和隔熱條的報(bào)廢。本實(shí)用新型還提供了一種隔熱型材壓合機(jī)，包括三組壓合輥，至少一組所述壓合輥為上述任一種隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥，由于上述改進(jìn)型壓合輥具有上述效果，具有上述改進(jìn)型壓合輥的隔熱型材壓合機(jī)具有同樣的效果，故本文不再贅述。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種隔熱型材壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中C的局部放大結(jié)構(gòu)圖；圖3是具有本實(shí)用新型實(shí)施例提供的改進(jìn)型壓合輥的隔熱型材壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中D的局部放大結(jié)構(gòu)圖；圖5是具有本實(shí)用新型實(shí)施例提供的改進(jìn)型壓合輥的隔熱型材壓合機(jī)的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中E的局部放大結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥，減少了在壓合的過程中壓合輥的壓合面與型材的壓點(diǎn)發(fā)生的偏移，進(jìn)而減少了因壓合不成功導(dǎo)致型材和隔熱條的報(bào)廢。為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考附圖3-6，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥包括分別設(shè)置在隔熱型材3兩側(cè)的可調(diào)壓合輥I和固定壓合輥2，可調(diào)壓合輥I和固定壓合輥2中的至少一個(gè)壓合輥的圓周外表面上設(shè)有能夠卡設(shè)在隔熱型材3的凹槽內(nèi)的環(huán)形凸臺(tái)。需要說明的是，上述圓周外表面即為壓合輥的壓合面。在隔熱型材3中，A型材31與B型材33以及隔熱條32相配合在隔熱型材3的兩側(cè)分別形成凹槽，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的改進(jìn)型壓合輥的環(huán)形凸臺(tái)限位在隔熱型材3的凹槽內(nèi)。由于壓合前改進(jìn)型壓合輥的上下位置已調(diào)整好，所以壓合的過程中改進(jìn)型壓合輥在豎直方向固定不動(dòng)，則環(huán)形凸臺(tái)在豎直方向上不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。又因環(huán)形凸臺(tái)卡設(shè)在隔熱型材3的凹槽內(nèi)即環(huán)形凸臺(tái)插入在A型材31和B型材33之間，當(dāng)隔熱型材3上下移動(dòng)或有輕微的彎曲、扭擰等缺陷時(shí)，環(huán)形凸臺(tái)能夠阻止隔熱型材3發(fā)生移動(dòng)，避免隔熱型材3與壓合輥在豎直方向上發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，使A型材31和B型材33始終與壓合輥的壓合面(即壓合輥的圓周外表面)相對(duì)應(yīng)，故，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥減少了在壓合的過程中壓合輥的壓合面與型材的壓點(diǎn)發(fā)生的偏移，進(jìn)而減少了因壓合不成功導(dǎo)致型材和隔熱條的報(bào)廢。當(dāng)可調(diào)壓合輥I的圓周外表面上設(shè)有能夠卡設(shè)在隔熱型材3的一側(cè)的第一凹槽35內(nèi)的第一環(huán)形凸臺(tái)11時(shí)，在壓合的過程中，可調(diào)壓合輥I在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)連帶著第一環(huán)形凸臺(tái)11 一起朝著壓合力的方向(即靠近隔熱型材3的方向)移動(dòng)，此時(shí)，第一環(huán)形凸臺(tái)11的底側(cè)面(靠近A型材31的側(cè)面)與可調(diào)壓合輥I底部的圓周外表面形成底部環(huán)形凹槽，A型材31被限位在上述底部環(huán)形凹槽內(nèi)；同時(shí)，第一環(huán)形凸臺(tái)11的頂側(cè)面(靠近B型材33的側(cè)面)與可調(diào)壓合輥I頂部的圓周外表面形成頂部環(huán)形凹槽，B型材33被限位在上述頂部環(huán)形凹槽內(nèi)。這樣一來,A型材31的壓合點(diǎn)與可調(diào)壓合棍I底部的圓周外表面相對(duì)設(shè)置，B型材33的壓合點(diǎn)與可調(diào)壓合輥I頂部的圓周外表面相對(duì)設(shè)置，則在可調(diào)壓合輥I朝著靠近隔熱型材3的方向移動(dòng)的過程中，第一環(huán)形凸臺(tái)11具有定位和導(dǎo)向的作用，第一環(huán)形凸臺(tái)11始終限位于A型材31與B型材33之間，并能夠控制型材的壓合點(diǎn)與壓合輥壓合面的運(yùn)動(dòng)軌跡，所以A型材31和B型材33的靠近第一環(huán)形凸臺(tái)11的一側(cè)不易與可調(diào)壓合輥I在豎直方向上發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，減少了壓合輥的壓合面與型材的壓點(diǎn)發(fā)生的錯(cuò)位，減少了在壓合的過程中壓合輥的壓合面與型材的壓點(diǎn)發(fā)生的偏移，進(jìn)而減少了因壓合不成功導(dǎo)致型材和隔熱條的報(bào)廢。當(dāng)固定壓合輥2的圓周外表面上設(shè)有能夠卡設(shè)在所述隔熱型材3另一側(cè)的第二凹槽34內(nèi)的第二環(huán)形凸臺(tái)21。第二環(huán)形凸臺(tái)21的底側(cè)面(靠近A型材31的側(cè)面)與固定壓合輥2底部的圓周外表面形成底部環(huán)形凹槽，A型材31被限位在上述底部環(huán)形凹槽內(nèi)；同時(shí)，第二環(huán)形凸臺(tái)21的頂側(cè)面(靠近B型材33的側(cè)面)與固定壓合輥2頂部的圓周外表面形成頂部環(huán)形凹槽，B型材33被限位在上述頂部環(huán)形凹槽內(nèi)。這樣一來，A型材31的壓合點(diǎn)與固定壓合輥2底部的圓周外表面相對(duì)設(shè)置，B型材33的壓合點(diǎn)與固定壓合棍2頂部的圓周外表面相對(duì)設(shè)置，則在壓合的過程中，第二環(huán)形凸臺(tái)11具有定位和導(dǎo)向的作用，第二環(huán)形凸臺(tái)11始終限位于A型材31與B型材33之間，所以A型材31和B型材33靠近第二環(huán)形凸臺(tái)21的一側(cè)不易與固定壓合輥2在豎直方向上發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，減少了壓合輥的壓合面與型材的壓點(diǎn)發(fā)生的錯(cuò)位，減少了在壓合的過程中壓合輥的壓合面與型材的壓點(diǎn)發(fā)生的偏移，進(jìn)而減少了因壓合不成功導(dǎo)致型材和隔熱條的報(bào)廢。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥中，可以只在可調(diào)壓合輥I圓周外表面上設(shè)有能夠卡設(shè)在隔熱型材3的凹槽內(nèi)的環(huán)形凸臺(tái)，或者只在固定壓合輥2圓周外表面上設(shè)有能夠卡設(shè)在隔熱型材3的凹槽內(nèi)的環(huán)形凸臺(tái)，或者同時(shí)在兩個(gè)壓合輥的圓周外表面上分別設(shè)有能夠卡設(shè)在隔熱型材3的凹槽內(nèi)的環(huán)形凸臺(tái)。為了使改進(jìn)型壓合輥具有較好地定位和導(dǎo)向的作用，最大程度地減少在壓合的過程中改進(jìn)型壓合輥的壓合面與型材的壓點(diǎn)發(fā)生的偏移，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥同時(shí)在兩個(gè)改進(jìn)型壓合輥的圓周外表面上分別設(shè)有能夠卡設(shè)在隔熱型材3的凹槽內(nèi)的環(huán)形凸臺(tái)。具體為:可調(diào)壓合輥I的圓周外表面上設(shè)有能夠卡設(shè)在隔熱型材3 —側(cè)的第一凹槽35內(nèi)的第一環(huán)形凸臺(tái)11，固定壓合輥2的圓周外表面上設(shè)有能夠卡設(shè)在隔熱型材3另一側(cè)的第二凹槽34內(nèi)的第二環(huán)形凸臺(tái)21。在壓合的過程中，第一環(huán)形凸臺(tái)11和第二環(huán)形凸臺(tái)21能夠分別限位于隔熱型材3兩側(cè)的A型材31與B型材33之間，所以A型材31和B型材33的兩側(cè)均不易與固定壓合輥2在豎直方向上發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，最大程度減少了壓合輥的壓合面與型材的壓點(diǎn)發(fā)生的錯(cuò)位，減少了在壓合的過程中壓合輥的壓合面與型材的壓點(diǎn)發(fā)生的偏移，進(jìn)而減少了因壓合不成功導(dǎo)致型材和隔熱條的報(bào)廢。針對(duì)適合于大批量同種規(guī)格的隔熱條的壓合的壓合輥，為了便于加工，第一環(huán)形凸臺(tái)11和第二環(huán)形凸臺(tái)21的個(gè)數(shù)均為一個(gè)。此時(shí)可調(diào)壓合輥I和固定壓合輥2分別設(shè)有一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)，第一環(huán)形凸臺(tái)11設(shè)置在可調(diào)壓合輥I的圓周表面的中間位置處，第二環(huán)形凸臺(tái)21設(shè)置在固定壓合輥2的圓周表面的中間位置處；在加工時(shí)，只需要在壓合輥的兩端分別加工出兩個(gè)凹槽即可完成。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，上述第一環(huán)形凸臺(tái)11和第二環(huán)形凸臺(tái)21也可分別為其他個(gè)數(shù)，如第一環(huán)形凸臺(tái)11和第二環(huán)形凸臺(tái)21分別由兩個(gè)凸臺(tái)組成，兩個(gè)凸臺(tái)之間具有間隔，兩個(gè)凸臺(tái)分別對(duì)AA型材31與B型材33進(jìn)行定位和導(dǎo)向，以達(dá)到同樣的減少壓合輥的壓合面與型材的壓點(diǎn)發(fā)生的錯(cuò)位的效果，在此不再一一介紹。多用壓合輥適合于小批量隔熱條32規(guī)格經(jīng)常變動(dòng)的隔熱型材3的壓合和A、B型材使用兩根規(guī)格不一樣隔熱條32的壓合，應(yīng)用范圍廣，該壓合輥由具有間隔的上、下壓合輥構(gòu)成，具體的，上述實(shí)施例提供的隔熱型材壓合機(jī)的壓合輥中:可調(diào)壓合輥I包括相對(duì)設(shè)置的上可調(diào)壓合輥Ia和下可調(diào)壓合輥lb，兩者之間設(shè)有間距且間距可調(diào)，上可調(diào)壓合輥Ia與B型材33相對(duì)設(shè)置，下可調(diào)壓合輥Ib與A型材31相對(duì)設(shè)置；第一環(huán)形凸臺(tái)11包括設(shè)置在上可調(diào)壓合輥Ia上的第一上環(huán)形凸臺(tái)Ila和設(shè)置在下可調(diào)壓合輥Ib上的第一下環(huán)形凸臺(tái)Ilb ；固定壓合輥2包括相對(duì)設(shè)置的上固定壓合輥2a和下固定壓合輥2b，兩者之間設(shè)有間距且間距可調(diào)，上固定壓合輥2a與B型材33相對(duì)設(shè)置，下固定壓合輥2b與A型材31相對(duì)設(shè)置；第二環(huán)形凸臺(tái)21包括設(shè)置在上固定壓合輥2a上的第二上環(huán)形凸臺(tái)21a和設(shè)置在下固定壓合輥2b上的第二下環(huán)形凸臺(tái)21b。上述結(jié)構(gòu)中上可調(diào)壓合輥Ia與下可調(diào)壓合輥Ib之間、固定壓合輥2a和下固定壓合輥2b之間的距離即整個(gè)壓合輥的高度主要是依據(jù)于隔熱條32規(guī)格即隔熱條32的高矮而調(diào)整。如圖5-6所示，第一上環(huán)形凸臺(tái)Ila對(duì)B型材33的右側(cè)進(jìn)行定位和導(dǎo)向，第一下環(huán)形凸臺(tái)Ilb對(duì)A型材31的右側(cè)進(jìn)行定位和導(dǎo)向；第二上環(huán)形凸臺(tái)21a對(duì)B型材33的左側(cè)進(jìn)行定位和導(dǎo)向，第二下環(huán)形凸臺(tái)21b對(duì)A型材31的左側(cè)進(jìn)行定位和導(dǎo)向，第一環(huán)形凸臺(tái)11和第二環(huán)形凸臺(tái)21分別限位于隔熱型材3兩側(cè)的A型材31與B型材33之間，則A型材31和B型材33的兩側(cè)均不易與固定壓合輥2在豎直方向上發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，減少了在壓合的過程中壓合輥的壓合面與型材的壓點(diǎn)發(fā)生的偏移，進(jìn)而減少了因壓合不成功導(dǎo)致型材和隔熱條的報(bào)廢。為了便于環(huán)形凸臺(tái)的制造，上述實(shí)施例提供的隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥中，第一上環(huán)形凸臺(tái)Ila設(shè)置在上可調(diào)壓合輥Ia的底端，第一下環(huán)形凸臺(tái)Ilb設(shè)置在下可調(diào)壓合輥Ib的頂端，第二上環(huán)形凸臺(tái)21a設(shè)置在上固定壓合輥2a的底端，第二下環(huán)形凸臺(tái)21b設(shè)置在下固定壓合輥2b的頂端。此時(shí)，每個(gè)壓合輥上的環(huán)形凸臺(tái)均位于壓合輥的一側(cè)，加工環(huán)形凸臺(tái)時(shí)，只需要在壓合輥靠近型材的壓點(diǎn)的一側(cè)加工出一個(gè)環(huán)形凹槽即可。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，該環(huán)形凸臺(tái)也可加工在壓合輥的中間位置，此時(shí)需要加工兩個(gè)凹槽才能實(shí)現(xiàn)，在此不再一一介紹。為了便于壓合輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，上述實(shí)施例提供的隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥中，環(huán)形凸臺(tái)與隔熱型材3的凹槽之間為間隙配合。由于環(huán)形凸臺(tái)與隔熱型材3的凹槽之間存在間隙，便于環(huán)形凸臺(tái)裝入凹槽內(nèi)，同時(shí)便于控制A、B型材在壓合時(shí)壓點(diǎn)金屬的變形量，而且在壓合輥轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，環(huán)形凸臺(tái)不會(huì)與隔熱型材3發(fā)生摩擦，便于壓合的完成。進(jìn)一步的，上述實(shí)施例提供的隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥中，環(huán)形凸臺(tái)為以壓合輥的轉(zhuǎn)軸中心為圓心的圓環(huán)形凸臺(tái)。此時(shí)，環(huán)形凸臺(tái)頂面上的各點(diǎn)距上述圓心的距離均相同，避免環(huán)形凸臺(tái)上的最外點(diǎn)壓合在隔熱條32將隔熱條32壓彎的現(xiàn)象，而且上述圓環(huán)形凸臺(tái)便于加工，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種隔熱型材壓合機(jī)，包括三組壓合輥，至少一組壓合輥為如本實(shí)用新型任意一項(xiàng)實(shí)施例提供的隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥。上述的隔熱型材壓合機(jī)采用本實(shí)施例提供的隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥，減少了在壓合的過程中壓合輥的壓合面與型材的壓點(diǎn)發(fā)生的偏移，進(jìn)而減少了因壓合不成功導(dǎo)致型材和隔熱條的報(bào)廢，其優(yōu)點(diǎn)是由改進(jìn)型壓合輥帶來的，具體的請(qǐng)參考上述實(shí)施例中相關(guān)的部分，在此就不再贅述。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥，包括分別設(shè)置在隔熱型材(3)兩側(cè)的可調(diào)壓合輥(I)和固定壓合輥(2)，其特征在于，所述可調(diào)壓合輥(I)和所述固定壓合輥(2)中的至少一個(gè)壓合輥的圓周外表面上設(shè)有能夠卡設(shè)在所述隔熱型材(3)的凹槽內(nèi)的環(huán)形凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥，其特征在于，所述可調(diào)壓合輥(I)的圓周外表面上設(shè)有能夠卡設(shè)在所述隔熱型材(3) —側(cè)的第一凹槽(35)內(nèi)的第一環(huán)形凸臺(tái)(11)，所述固定壓合輥(2)的圓周外表面上設(shè)有能夠卡設(shè)在所述隔熱型材(3)另一側(cè)的第二凹槽(34)內(nèi)的第二環(huán)形凸臺(tái)(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥，其特征在于，所述第一環(huán)形凸臺(tái)(11)和所述第二環(huán)形凸臺(tái)(21)的個(gè)數(shù)均為一個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥，其特征在于，所述可調(diào)壓合輥(I)包括: 相對(duì)設(shè)置，兩者之間設(shè)有間距且所述間距可調(diào)的上可調(diào)壓合輥(Ia)和下可調(diào)壓合輥(lb)，所述上可調(diào)壓合輥(Ia)與所述隔熱型材(3)的B型材(33)相對(duì)設(shè)置，所述下可調(diào)壓合輥(Ib)與所述隔熱型材(3)的A型材(31)相對(duì)設(shè)置； 所述第一環(huán)形凸臺(tái)(11)包括設(shè)置在所述上可調(diào)壓合輥(Ia)上的第一上環(huán)形凸臺(tái)(Ila)和設(shè)置在所述下可調(diào)壓合輥(Ib)上的第一下環(huán)形凸臺(tái)(lib)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥，其特征在于，所述第一上環(huán)形凸臺(tái)(Ila)設(shè)置在所述上可調(diào)壓合輥(Ia)的底端，所述第一下環(huán)形凸臺(tái)(Ilb)設(shè)置在所述下可調(diào)壓合輥(Ib)的頂端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥，其特征在于，所述環(huán)形凸臺(tái)與所述隔熱型材(3)的凹槽之間為間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥，其特征在于，所述環(huán)形凸臺(tái)為以所述改進(jìn)型壓合棍的轉(zhuǎn)軸中心為圓心的圓環(huán)形凸臺(tái)。
8.一種隔熱型材壓合機(jī)，包括三組壓合輥，其特征在于，至少一組所述壓合輥為如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種隔熱型材壓合機(jī)的改進(jìn)型壓合輥，包括分別設(shè)置在隔熱型材兩側(cè)的可調(diào)壓合輥和固定壓合輥，兩者中的至少一個(gè)壓合輥的圓周外表面上設(shè)有能夠卡設(shè)在隔熱型材的凹槽內(nèi)的環(huán)形凸臺(tái)。壓合前壓合輥的上下位置已調(diào)整好，壓合的過程中環(huán)形凸臺(tái)在豎直方向上不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，又因環(huán)形凸臺(tái)卡設(shè)在隔熱型材的凹槽內(nèi)，所以當(dāng)型材上下移動(dòng)或有輕微的彎曲、扭擰等缺陷時(shí)，環(huán)形凸臺(tái)能夠阻止隔熱型材發(fā)生移動(dòng)，避免隔熱型材與壓合輥在豎直方向上發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，故上述壓合輥減少了在壓合的過程中壓合輥的壓合面與型材的壓點(diǎn)發(fā)生的偏移，進(jìn)而減少了因壓合不成功導(dǎo)致型材和隔熱條的報(bào)廢。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述改進(jìn)型壓合輥的隔熱型材壓合機(jī)。
文檔編號(hào)B25B27/02GK203045641SQ20122073564
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者何利軍 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司