專利名稱：一種輔助軸承安裝和拆卸的安裝工裝以及拆裝工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，本實用新型涉及一種用于輔助軸承安裝的安裝工裝以及輔助軸承拆卸的拆裝工裝。
背景技術(shù)：
絲杠組裝的過程中，軸承是需要安裝到絲杠上的，但是由于絲杠外徑與軸承內(nèi)徑尺寸相差不大，所以在安裝過程中比較吃力。絲杠的裝配過程中，軸承的安裝是很大的難點，卻也是重點，即在軸承的安裝過程中，軸承均受軸向和徑向的全面限制，這給安裝過程增加了很大的困難，在安裝過程中需要將軸承裝入絲杠上，手動安裝時由于手力氣不足安裝過程極其費力耗時，甚至會采用敲打方式將所述軸承裝入絲杠中，但因此可能會損壞軸承甚至損壞絲杠，即使沒有損壞，也會影響絲杠精度及軸承的使用壽命。針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出本實用新型。

實用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種使用過程簡單、操作方便快捷、設計構(gòu)思巧妙的用于輔助軸承安裝的安裝工裝以及配套使用的輔助軸承拆卸的拆裝工裝。為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供的一種輔助軸承安裝的安裝工裝的技術(shù)方案是:一種輔助軸承安裝的安裝工裝，所述安裝工裝包括一圓柱體，圓柱體內(nèi)開設有一空腔，該空腔用于容納軸承并與軸承外徑匹配；一通孔，用于容納軸承安裝的絲杠通過，通孔直徑大于安裝絲杠的直徑，并且，通孔與前述空腔連通，空腔與通孔為同軸設置。所述的空腔與通孔的連通交界處，設有一保護軸承內(nèi)徑的凸起圈，該凸起圈內(nèi)徑與通孔直徑相同。所述的通孔向外延伸連通有一容納絲杠通過的孔。本實用新型還提供了一種輔助軸承拆卸的拆裝工裝，其技術(shù)方案具體為:一種輔助軸承拆卸的拆卸工裝，所述的拆裝工裝包括一圓柱體，圓柱體內(nèi)開設有一容納空腔，與該空腔連通設置有容納絲杠通過的通孔，空腔與通孔之間成形有止退肩；兩個半圓形工件，每個半圓形工件的外圈抵住前述的止退肩配合安裝，每個半圓形工件的內(nèi)圈均設有配合軸承外圓安裝的止退肩；兩個半圓形工件安裝在軸承的上下部。所述的容納絲杠通過的通孔直徑大于絲杠直徑。所述安裝在軸承上下部的兩個半圓形工件之間有空隙。本實用新型的有益效果是:1、提高軸承安裝的效率，保證安裝精度，減小了對操作人員的技術(shù)要求；2、工裝可以反復使用，利用率高，加工制造過程簡單，對加工設備以及操作人員的技術(shù)要求低，加工成本低廉；

當結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本實用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定，其中:圖1是本實用新型軸承與絲杠的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A向剖視放大圖；圖3是本實用新型安裝工裝另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中B-B向剖視放大圖；圖5a為拆裝工裝中的圓柱體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5b為圖5a的C-C向視圖；圖6a為拆裝工裝中的半圓形工件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6b為圖6a的D-D向視圖。
具體實施方式
以下參照圖對本實用新型的實施例進行說明。附圖1為本實用新型軸承安裝在絲杠的上的總體示意圖，其中絲杠I的右端示意的是本實用新型的輔助軸承安裝的安裝工裝，絲杠I的左端示意的是本實用新型的輔助軸承拆卸的拆裝工裝，下面具體進行說明。如圖2所示，本實用新型的安裝工裝包括一圓柱體2，圓柱體2內(nèi)開設有一空腔21，該空腔21用于容納軸承4并與軸承4的外徑匹配；一通孔22，用于容納軸承4安裝的絲杠I通過，通孔22的直徑大于安裝絲杠I的直徑，并且，通孔22與前述空腔21連通，空腔21與通孔22為同軸設置；空腔21與通孔22的連通交界處，設有一保護軸承4內(nèi)徑的凸起圈23，該凸起圈23內(nèi)徑與通孔22直徑相同。安裝時，將軸承4放置于空腔21中，然后將圓柱體2對準絲杠1，并使用工具敲擊圓柱體的另一端，是軸承4完全安裝在絲杠I上，這樣的安裝簡潔方便，并且不會損壞軸承4，凸起圈23有利于保護軸承4的內(nèi)徑不受損壞。本實施例還提供了一個變形實施例，如圖3所示處的，可以在圖2實施例的基礎上，使得通孔22向外延伸，連通有一容納絲杠I通過的孔24。如附圖4所示處的，本實用新型還提供了一種輔助軸承拆卸的拆裝工裝，拆裝工裝包括一圓柱體3，圓柱體3內(nèi)開設有一容納空腔31，與該空腔31連通設置有容納絲杠I通過的通孔32，空腔31與通孔32之間成形有止退肩33 (圖5a、圖5b示出);兩個半圓形工件34,每個半圓形工件34的外圈抵住前述的止退肩33配合安裝,每個半圓形工件34的內(nèi)圈均設有配合軸承4外圓安裝的止退肩35 (圖6a、圖6b示出);兩個半圓形工件34安裝在軸承4的上下部，其中容納絲杠I通過的通孔32直徑大于絲杠I直徑，安裝在軸承上下部的兩個半圓形工件34之間有空隙。具體使用時，首先將圓柱體3穿過絲杠I上的待拆卸軸承4，然后將兩個半圓形工件34分別放置在待拆卸軸承4的上下部，再將圓柱體3移動，使得圓柱體3內(nèi)圈上的止退肩33抵住兩個半圓形工件34，這是即可以使用工具敲擊圓柱體3的另一端，直至軸承4脫離絲杠1，即可取出軸承4。使用本實用新型的拆裝工裝，效率高，且不會損壞軸承4和絲杠
1[0026]如上所述，對本實用新型的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質(zhì)上沒有脫離本實用新型的實用新型點及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種輔助軸承安裝的安裝工裝，其特征在于，所述安裝工裝包括一圓柱體，圓柱體內(nèi)開設有一空腔，該空腔用于容納軸承并與軸承外徑匹配；一通孔，用于容納軸承安裝的絲杠通過，通孔直徑大于安裝絲杠的直徑，并且，通孔與前述空腔連通，空腔與通孔為同軸設置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助軸承安裝的安裝工裝，其特征在于，所述的空腔與通孔的連通交界處，設有一保護軸承內(nèi)徑的凸起圈，該凸起圈內(nèi)徑與通孔直徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助軸承安裝的安裝工裝，其特征在于，所述的通孔向外延伸連通有一容納絲杠通過的孔。
4.一種輔助軸承拆卸的拆卸工裝，其特征在于，所述的拆裝工裝包括一圓柱體，圓柱體內(nèi)開設有一容納空腔，與該空腔連通設置有容納絲杠通過的通孔，空腔與通孔之間成形有止退肩；兩個半圓形工件，每個半圓形工件的外圈抵住前述的止退肩配合安裝，每個半圓形工件的內(nèi)圈均設有配合軸承外圓安裝的止退肩；兩個半圓形工件安裝在軸承的上下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輔助軸承拆卸的拆卸工裝，其特征在于，所述的容納絲杠通過的通孔直徑大于絲杠直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輔助軸承拆卸的拆卸工裝，其特征在于，所述安裝在軸承上下部的兩個半圓形工件之間有空隙。
專利摘要本實用新型公開了一種輔助軸承安裝和拆卸的安裝工裝以及拆裝工裝，所述安裝工裝包括一圓柱體，圓柱體內(nèi)開設有一空腔，該空腔用于容納軸承并與軸承外徑匹配；一通孔，用于容納軸承安裝的絲杠通過，通孔直徑大于安裝絲杠的直徑，并且，通孔與前述空腔連通，空腔與通孔為同軸設置。安裝工裝應用是將軸承放于工裝內(nèi)，將工裝套在絲杠上，用銅棒敲擊工裝將軸承安裝到絲杠上。拆卸工裝則是先將工裝套到絲杠上，然后再將兩半圓工件放入工裝中，敲擊工裝，將軸承拆卸下來。本實用新型提高軸承安裝的效率，保證安裝精度，減小了對操作人員的技術(shù)要求；工裝可以反復使用，利用率高，加工制造過程簡單，對加工設備以及操作人員的技術(shù)要求低，加工成本低廉。
文檔編號B25B27/073GK202985493SQ201220696110
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者張秀英 申請人:北京君泰天成科技有限公司