專利名稱：硬質(zhì)合金單刃組合一體刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到切削塑膠材料的成型刀技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及到塑膠眼鏡框加工所用成型刀的結(jié)構(gòu)改進(jìn)方面。
背景技術(shù)：
目前，在塑膠鏡框加工中，開料和鼻托部位加工需要用到單刃銑刀，該銑刀又稱外圈刀，如圖1中所示；鏡框內(nèi)圈子口槽加工過程中需要用到另一把V形刀刃的成型刀，該成型刀又稱內(nèi)圈刀；因此，現(xiàn)有的塑膠鏡框加工所用刀具存在用途單一，需要的銑床刀位多，增加了加工成本，工序復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容綜上所述，本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有塑膠材料切削所用刀具功能單一，需要的銑床刀位多，工序復(fù)雜的技術(shù)不足，而提出一種硬質(zhì)合金單刃組合一體刀。為解決本實用新型所提出的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案為硬質(zhì)合金單刃組合一體刀，包括有單刃的銑刀刀頭和刀柄，其特征在于在所述的銑刀刀頭的側(cè)壁設(shè)有凸起用于切削V形槽的V形刀刃。所述的V形刀刃的刃高為1. Omm,刃寬為2. 0mm。所述的銑刀刀頭長度為26mm，刀頭直徑為5. 75mm。所述的刀柄的柄徑8. 0mm。所述的刀柄為臺階柄或定位柄。本實用新型的有益效果為本實用新型在硬質(zhì)合金單刃銑刀的基礎(chǔ)上增加V形刀刃，具備外圈刀功能，用于開料和鼻托部位加工，同時具有切削內(nèi)圈子口槽的功能，一刀多用，節(jié)省銑床的刀位，降低生產(chǎn)成本，避免頻繁更換刀位，提高工作效果。

圖1為現(xiàn)有銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的銑刀刀頭俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和本實用新型優(yōu)選的具體實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步地說明。參照圖2和圖3中所示，本實用新型包括有螺旋狀單刃的銑刀刀頭I和刀柄2，在所述的銑刀刀頭I的側(cè)壁設(shè)有凸起用于切削V形槽的V形刀刃3。銑刀刀頭I具備現(xiàn)有單刃銑刀功能，用于開料及塑膠鏡框開料和鼻托部位加工，銑刀刀頭長度L為26mm，也即銑刀刃長26mm，刀頭I直徑Dl為5. 75mm,也即銑刀刃徑5. 75mm。V形刀刃3距銑刀刀頭I頂部距離a為12. 6mm, V形刀刃3的刃高為1. Omm,刃寬s為2. 0mm。所述的刀柄2的柄徑D為8. 0mm，與銑刀刀頭I臺階狀，也即本實用新型的刀柄2為臺階柄。為了增加本實用新型夾緊穩(wěn)定性，刀柄2上也可增設(shè)定位凹槽，也即刀柄2為定位柄。
權(quán)利要求1.硬質(zhì)合金單刃組合一體刀，包括有單刃的銑刀刀頭和刀柄，其特征在于在所述的銑刀刀頭的側(cè)壁設(shè)有凸起用于切削V形槽的V形刀刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金單刃組合一體刀，其特征在于所述的V形刀刃的刃高為1. Ctam,刃寬為2. Ctam。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金單刃組合一體刀，其特征在于所述的銑刀刀頭長度為26mm,刀頭直徑為5. 75mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬質(zhì)合金單刃組合一體刀，其特征在于所述的刀柄的柄徑8.Omnin
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金單刃組合一體刀，其特征在于所述的刀柄為臺階柄或定位柄。
專利摘要硬質(zhì)合金單刃組合一體刀，涉及到切削塑膠材料的成型刀技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及到塑膠眼鏡框加工所用成型刀的結(jié)構(gòu)改進(jìn)方面。解決現(xiàn)有塑膠材料切削所用刀具功能單一，需要的銑床刀位多，工序復(fù)雜的技術(shù)不足，包括有單刃的銑刀刀頭和刀柄，其特征在于在所述的銑刀刀頭的側(cè)壁設(shè)有凸起用于切削V形槽的Ｖ形刀刃。本實用新型在硬質(zhì)合金單刃銑刀的基礎(chǔ)上增加Ｖ形刀刃，具備外圈刀功能，用于開料和鼻托部位加工，同時具有切削內(nèi)圈子口槽的功能，一刀多用，節(jié)省銑床的刀位，降低生產(chǎn)成本，避免頻繁更換刀位，提高工作效果。
文檔編號B26D1/25GK202825912SQ20122056489
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者姚軍 申請人:深圳市巴爾斯進(jìn)出口有限公司