專利名稱：一種泡殼冷切設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料制品切割設(shè)備，尤其涉及一種泡殼冷切設(shè)備。
背景技術(shù)：
泡殼是一種采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料。其通常作為產(chǎn)品外包裝或外包裝的一部分，罩于產(chǎn)品表面，使顧客可直接觀察到外包裝內(nèi)的產(chǎn)品，以保護和美化產(chǎn)品的作用。上述的帶有泡殼的外包裝方式被廣泛用做藥品、食品、玩具、數(shù)碼產(chǎn)品、日化產(chǎn)品、文教用品、以及牙刷等生活日常用品中。泡殼通常按照如下方法制備首先采用熱成形技術(shù)在塑料硬片帶上加工出連續(xù)分布的可容納產(chǎn)品的泡殼，由此形成條形的泡殼帶，之后利用沖切、模切等物理切割技術(shù)(又稱冷切)或者激光切割、高頻超聲切割等熱切割技術(shù)將各泡殼從泡殼帶上切割下來。產(chǎn)品的裝填可以根據(jù)外包裝的具體結(jié)構(gòu)在切割前或切割后進行。上述加工工藝中，切割工藝是較為關(guān)鍵的工序之一，此步驟所制得的泡殼的輪廓精準度將嚴重影響最終成品的合格率。上述的各種切割工藝中，高頻超聲切割和激光切割技術(shù)所獲得的邊緣較為整齊美觀，但是存在價格高昂、能耗過高、生產(chǎn)效率較低等缺點；而相對的上述熱切割技術(shù)，各種冷切技術(shù)邊緣沒那么平整，但具有生產(chǎn)效率較高、價格便宜而且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。因此，如何提高物理切割的切割精度，并進一步提高物理切割技術(shù)的生產(chǎn)效率，以生產(chǎn)部分對于精度要求不高的泡殼產(chǎn)品，成為一項重要的課題。另外，除由切刀限定的泡殼邊緣精度外，切割工藝中另一項關(guān)鍵的技術(shù)就是每次切割送料的精度，現(xiàn)有的切割設(shè)備存在送料精度較低，導(dǎo)致切割對位不準確，影響切割質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例的目的是針對現(xiàn)有泡殼物理切割設(shè)備的缺點，提出一種泡殼冷切設(shè)備，具有切割精度高、切割效率高、送料精度高的優(yōu)點。為了達到上述實用新型目的，本實用新型實施例提出的一種泡殼冷切設(shè)備是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種泡殼冷切設(shè)備，用于切下泡殼帶上的泡殼，其特征在于，所述冷切設(shè)備包括上表面形成所述泡殼帶輸送路徑的支撐架、設(shè)于所述支撐架前端的沖裁裝置以及走帶裝置；所述走帶裝置包括平行于所述輸送路徑設(shè)置的導(dǎo)向元件、與所述導(dǎo)向元件滑動配合的滑塊以及驅(qū)動所述滑塊在所述導(dǎo)向元件上周期性往復(fù)移動的第一執(zhí)行機構(gòu)；所述滑塊上具有在滑塊達到距離所述沖裁裝置最遠端時夾持所述支撐架上的泡殼帶的夾持機構(gòu)。所述滑塊上具有兩個所述的夾持機構(gòu)，并分別設(shè)立在所述支撐架兩側(cè)；所述夾持機構(gòu)具有和所述支撐架上表面大致平齊的承壓面，以及依次設(shè)置在所述承壓面上方的壓板和周期性驅(qū)動所述壓板向所述承壓面移動的第二執(zhí)行機構(gòu)。所述沖裁裝置包括被固定設(shè)置的定模具和在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下周期性向所述定模板移動的動模具；其中，所述定模具上形成有至少一個朝所述動模具方向延伸的沖切頭，所述沖切頭朝向所述動模具的端面與所述泡殼的形狀配合，所述動模板上形成有所述沖裁頭位置對應(yīng)且形狀配合的沖切口。所述沖裁裝置還包括壓料板和多根垂直固定在所述定模具上的導(dǎo)柱，所述動模板和所述壓料板均套設(shè)在所述導(dǎo)柱上，且所述壓料板位于所述定模具和動模具之間，所述壓料板上形成有供所述沖裁頭穿越的開口。所述定模具上貫穿設(shè)置有穿越所述沖切頭的頂出孔；對應(yīng)的，所述冷切設(shè)備還包括固定設(shè)于所述定模具相對所述動模具的另一側(cè)的頂出裝置，所述頂出裝置包括設(shè)立在壓塊上且與所述頂出孔一一對應(yīng)的頂針，以及驅(qū)動所述壓塊上下移動的第三執(zhí)行機構(gòu)。所述動模具、壓料板、定模具和頂出裝置由上至下依次設(shè)置。所述冷切設(shè)備還包括由托盤及驅(qū)動托盤進行水平往復(fù)運動的第四執(zhí)行機構(gòu)組成的送出裝置，所述頂針向下運行至極限位置時，所述托盤恰位于所述定模具正下方。所述支撐架由多根表面光滑且相平行的導(dǎo)向桿組成，所述導(dǎo)向桿的上緣處于同一水平面上以構(gòu)成所述支撐架的上表面，所述導(dǎo)向桿之間留有供所述泡殼帶上凸起的泡殼嵌入的間距，由此所述導(dǎo)向桿的長度方向限定為所述泡殼帶輸送路徑。所述冷切設(shè)備還包括重繞泡殼被沖裁后的泡殼帶的收卷輪。各所述的執(zhí)行機構(gòu)為氣缸，所述導(dǎo)向元件為導(dǎo)柱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是通過采用上述方案，可通過走帶裝置上的夾持裝置以及支撐架之間的相互配合來約束泡殼帶進入沖裁裝置的左右位置，通過夾持裝置上的氣缸控制泡殼帶進入沖裁裝置的前后位置，由此提高了送料精度。另外，通過設(shè)置高精度的壓料板、定模具和動模具進一步提高了模切質(zhì)量，而且通過設(shè)置頂出裝置和頂出裝置來將切割完畢的泡殼自動輸出至設(shè)備外的指定位置，由此進一步的提高了生產(chǎn)效率。

通過
以下結(jié)合附圖對其示例性實施例進行的描述，本實用新型上述特征和優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。圖1為本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例支撐架及走帶裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例泡殼沖裁部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例泡殼沖裁部分爆炸圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解如圖1-4所示,標號分別表示支撐架1、架體11、導(dǎo)向桿12、走帶裝置2、導(dǎo)柱21、滑塊22、氣缸23、夾持機構(gòu)24、承壓面241、壓板242、氣缸243、收卷輪3、導(dǎo)向輥組件4、第一導(dǎo)向輥41、第二導(dǎo)向輥42、第三導(dǎo)向輥43、曲柄44、沖裁裝置5、基座51、導(dǎo)柱52、驅(qū)動機構(gòu)53、凸輪531、從動件532、動模具54、沖切口 541、壓料板55、開口 551、定模具56、定模基座561、沖切頭562、頂出裝置6、壓塊61、頂針62、第三執(zhí)行機構(gòu)63、送出裝置7、托盤71、第四執(zhí)行機構(gòu)72。參見圖1-4所示，本實施例中提供一種用于切下泡殼帶上的泡殼的泡殼冷切設(shè)備。該冷切設(shè)備具有作為主體結(jié)構(gòu)的機架，其功能的實現(xiàn)主要由泡殼帶輸送部分和泡殼沖裁部分構(gòu)成，泡殼帶輸送部分和泡殼沖裁部分均設(shè)置在該機架上。以下將分別描述這兩個部分以對于整個冷切設(shè)備的實施方式進行具體闡述。泡殼帶輸送部分主要包括支撐架I支撐架I的上表面形成所述泡殼帶的輸送路徑。請參見圖2，支撐架I由架體11和固定設(shè)置在架體11上端的多根導(dǎo)向桿12組成。導(dǎo)向桿12表面光滑且相互平行，各導(dǎo)向桿12的上表面均處于同一水平面上以構(gòu)成所述支撐架I的上表面；而導(dǎo)向桿12之間留有的間距可供所述泡殼帶上凸起的泡殼嵌入，由此所述導(dǎo)向桿12的長度方向限定了所述泡殼帶輸送方向，也就形成了泡殼帶在支撐架I上的輸送路徑。走帶裝置2走帶裝置2用于周期性的驅(qū)動泡殼帶在支撐架I上移動。請參見圖2，走帶裝置2包括兩根平行于所述導(dǎo)向桿12設(shè)置的導(dǎo)柱21、套設(shè)在導(dǎo)柱21上并與導(dǎo)柱21滑動配合的滑塊22以及第一執(zhí)行機構(gòu)。在本實施例中第一執(zhí)行機構(gòu)為氣缸23,氣缸23相對所述支撐架I傾斜向下設(shè)置，其缸體的中部鉸接在機架上，其活塞桿端則鉸接在滑塊22上。通過氣缸23驅(qū)動，滑塊在導(dǎo)柱21上周期性往復(fù)移動。當滑塊22上則具有在滑塊22達到距離沖裁裝置最遠端時夾持所述支撐架I上的泡殼帶的夾持機構(gòu)24。具體的說，所述滑塊22上具有兩個所述的夾持機構(gòu)24，兩個夾持機構(gòu)24對稱的設(shè)立在所述支撐架I的兩側(cè)。所述夾持機構(gòu)24具有和所述支撐架I上表面大致平齊的承壓面241，以及依次設(shè)置在所述承壓面241上方的壓板242和周期性驅(qū)動所述壓板242向所述承壓面241移動的第二執(zhí)行機構(gòu)，在本實施例中，第二執(zhí)行機構(gòu)為氣缸243。收卷輪3收卷輪3為通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主動輪，其主要作用是通過重繞泡殼被沖裁后的泡殼帶，并提供對于泡殼帶的牽引力。導(dǎo)向輥組件4導(dǎo)向棍組件4包括第一導(dǎo)向棍41、第二導(dǎo)向棍42和第三導(dǎo)向棍43,設(shè)于收卷輪3和泡殼沖裁部分之間，分別約束泡殼被沖裁后的泡殼帶在放卷輪3和泡殼沖裁部分之間的輸送路徑。其中第二導(dǎo)向棍42和第三導(dǎo)向棍43可轉(zhuǎn)動式設(shè)置在機架上,而第一導(dǎo)向棍41則通過曲柄44固定在機架上,第一導(dǎo)向棍41可轉(zhuǎn)動式設(shè)置在曲柄44 一端，曲柄44的另一端則樞接在機架上，由此第一導(dǎo)向輥41可繞曲柄44 一端自轉(zhuǎn)，并繞曲柄44的另一端旋轉(zhuǎn)。第一導(dǎo)向輥41重力的作用下自然下垂。泡殼帶通過沖裁部分之后依次繞第一導(dǎo)向棍41、第二導(dǎo)向棍42和第三導(dǎo)向棍43進入收卷輪3，并兜繞在收卷輪3上。泡殼沖裁部分主要包括沖裁裝置5沖裁裝置5用于完成對于泡殼帶的切割。其包括固定設(shè)置在機架上的基座51、多根垂直固定在基座51的導(dǎo)柱52、以及由下至上依次設(shè)置在基座51上的驅(qū)動機構(gòu)53、動模具54、壓料板55和定模具56。其中驅(qū)動機構(gòu)53由凸輪531和從動件532組合構(gòu)成。凸輪531構(gòu)成主動件，從動件532下部具有和凸輪531相接的滾輪，從動件532套設(shè)在導(dǎo)柱52上，并可沿導(dǎo)柱52上下移動。動模具54和壓料板55同樣套設(shè)在導(dǎo)柱52上，并可沿導(dǎo)柱52上下移動。驅(qū)動機構(gòu)53的凸輪531勻速轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動從動件532進行周期性的上下往復(fù)運動，從而帶動動模具54和壓料板55進行周期性的往復(fù)運動。定模具56則固定在導(dǎo)柱52的上端。定模具56由定?；?61和固定安裝在定?；?61下方的數(shù)個沖切頭562組成，其中，定?；?61下表面凹設(shè)有數(shù)個與沖切頭562形狀配合的凹槽,而沖切頭562則 對應(yīng)的嵌裝在凹槽內(nèi)，并與定?；?61螺栓連接。為加工方便，定?；?61分為三層，依次為由上至下貼合設(shè)置的定模底板、定模連接板、沖切頭安裝板。沖切頭安裝板上開設(shè)有開孔，并與定模連接板下表面組合形成所述的凹槽。沖切頭564朝所述動模具54方向延伸，沖切頭564的下端面(朝向所述動模具54的端面)與所述泡殼的形狀配合。對應(yīng)的，動模具54和壓料板55上形成有所述沖切頭564位置對應(yīng)的開口。其中，壓料板55上的開口 551可允許沖切頭564穿越，而動模具54上的開口則和沖切頭564形狀大小相同，構(gòu)成沖切口 541。頂出裝置6在上述沖裁裝置5中，若使動模具54向上移動的行程并不僅僅只使其上沖切口541和沖切頭564易沿，而是使沖切頭4完全穿越動模具54本身，則泡殼可被沖切頭564推出動模具54。但是由于采用這樣的設(shè)置大幅增加了動模具564的行程，而且為保證精確沖切，驅(qū)動機構(gòu)53的動作姿態(tài)較為穩(wěn)定平緩，因此大幅增加了每個沖切周期的時間，影響工作效率?；谏鲜鲈?，冷切設(shè)備上還設(shè)置專門用于將泡殼頂出的頂出裝置6。另外，為配合頂出裝置6，定模具56上貫穿設(shè)置有穿越所述沖切頭的頂出孔，具體的說，每一頂出孔均豎直的貫穿定模底板、定模連接板和一個沖切頭562。頂出裝置6固定安裝在定模具56的上方，包括壓塊61、設(shè)立在壓塊61上且與所述頂出孔一一對應(yīng)的頂針62，以及驅(qū)動所述壓塊61上下移動的第三執(zhí)行機構(gòu)63,在本實施例中第三執(zhí)行機構(gòu)63同樣選擇米用氣缸。由于相對設(shè)置有凸輪等傳動機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)53來說，氣缸具有動作快、能耗小等優(yōu)點，不僅大幅提高了每一沖切周期的頻率，而且降低了整個設(shè)備的能耗。送出裝置7送出裝置7用于收集頂出裝置6頂出的泡殼，并將之送出冷切設(shè)備外。送出裝置7由托盤71及驅(qū)動托盤71進行水平往復(fù)運動的第四執(zhí)行機構(gòu)72組成。在本實施例中，第四執(zhí)行機構(gòu)72同樣選擇氣缸。當所述頂針62向下運行至極限位置時，所述托盤71恰位于所述動模具54正下方，接受從動模具54中被頂出的泡殼，之后第四執(zhí)行機構(gòu)72將托盤71水平移出設(shè)備外，用人取用。承上述，以下將詳細描述本實施例中冷切設(shè)備的工作原理在冷切設(shè)備工作之前，首先需要將泡殼帶安裝在冷切設(shè)備內(nèi)，具體的說，需要將泡殼帶從動模具54和壓料板55之間穿過，并將端頭固定在收卷輪3上，以及將泡殼帶放置在支撐架I，將泡殼帶在動模具54和壓料板55之間的位置定位。[0051]設(shè)備啟動后，驅(qū)動機構(gòu)53中的凸輪531轉(zhuǎn)動，帶動從動件532上升，動模具54隨從動件532上升而上升，達到一定高度后，泡殼帶上的泡殼嵌入動模具54上的沖切口 541內(nèi)。當動模具54開始壓迫泡殼帶的基帶時，壓料板55和動模具54組合將泡殼帶的基帶部分夾緊。此后從動件532繼續(xù)上升時，壓料板55、動模具54以及位于二者之間的泡殼帶部分一起隨之上升，直至沖切頭564穿越壓料板55上的開口 551，并和動模具54上的沖切口541易沿而過，由此完成泡殼的切割。此時凸輪531的最高點轉(zhuǎn)動到最高處。此時頂出裝置6中頂針62向下移動，將位于沖切口 541內(nèi)的泡殼頂出沖切口外。托盤71接受該些泡殼。之后凸輪531繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，從動件532開始下降，并帶動動模具54下降直至回到起始位置。而壓料板55下降至一定高度后被泡殼帶支撐。此時動模具54和壓料板55之間留有供泡殼帶通過的間隙。此時走帶裝置2上的夾持機構(gòu)24夾緊泡殼帶的邊緣，氣缸23驅(qū)動滑塊22移動，將新的一段泡殼帶送入沖裁裝置5內(nèi)，之后夾持機構(gòu)24松開。同時，第四執(zhí)行機構(gòu)72將托盤71水平移出設(shè)備外，以及返回動模具54下方。重復(fù)上述步驟，實現(xiàn)泡殼帶的連續(xù)沖切。本實用新型所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以理解，本實用新型以上實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例之一，為篇幅限制，這里不能逐一列舉所有實施方式，任何可以體現(xiàn)本實用新型權(quán)利要求技術(shù)方案的實施，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。需要注意的是，以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式
僅限于此，在上述實施例的指導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種泡殼冷切設(shè)備，用于切下泡殼帶上的泡殼，其特征在于，所述冷切設(shè)備包括上表面形成所述泡殼帶輸送路徑的支撐架、設(shè)于所述支撐架前端的沖裁裝置以及走帶裝置；所述走帶裝置包括平行于所述輸送路徑設(shè)置的導(dǎo)向元件、與所述導(dǎo)向元件滑動配合的滑塊以及驅(qū)動所述滑塊在所述導(dǎo)向元件上周期性往復(fù)移動的第一執(zhí)行機構(gòu)；所述滑塊上具有在滑塊達到距離所述沖裁裝置最遠端時夾持所述支撐架上的泡殼帶的夾持機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡殼冷切設(shè)備，其特征在于所述滑塊上具有兩個所述的夾持機構(gòu)，并分別設(shè)立在所述支撐架兩側(cè)；所述夾持機構(gòu)具有和所述支撐架上表面大致平齊的承壓面，以及依次設(shè)置在所述承壓面上方的壓板和周期性驅(qū)動所述壓板向所述承壓面移動的第二執(zhí)行機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種泡殼冷切設(shè)備，其特征在于所述沖裁裝置包括被固定設(shè)置的定模具和在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下周期性向所述定模板移動的動模具；其中，所述定模具上形成有至少一個朝所述動模具方向延伸的沖切頭，所述沖切頭朝向所述動模具的端面與所述泡殼的形狀配合，所述動模板上形成有所述沖裁頭位置對應(yīng)且形狀配合的沖切口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種泡殼冷切設(shè)備，其特征在于所述沖裁裝置還包括壓料板和多根垂直固定在所述定模具上的導(dǎo)柱，所述動模板和所述壓料板均套設(shè)在所述導(dǎo)柱上，且所述壓料板位于所述定模具和動模具之間，所述壓料板上形成有供所述沖裁頭穿越的開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種泡殼冷切設(shè)備，其特征在于所述定模具上貫穿設(shè)置有穿越所述沖切頭的頂出孔；對應(yīng)的，所述冷切設(shè)備還包括固定設(shè)于所述定模具相對所述動模具的另一側(cè)的頂出裝置，所述頂出裝置包括設(shè)立在壓塊上且與所述頂出孔一一對應(yīng)的頂針，以及驅(qū)動所述壓塊上下移動的第三執(zhí)行機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種泡殼冷切設(shè)備，其特征在于所述動模具、壓料板、定模具和頂出裝置由上至下依次設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種泡殼冷切設(shè)備，其特征在于所述冷切設(shè)備還包括由托盤及驅(qū)動托盤進行水平往復(fù)運動的第四執(zhí)行機構(gòu)組成的送出裝置，所述頂針向下運行至極限位置時，所述托盤恰位于所述定模具正下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種泡殼冷切設(shè)備，其特征在于所述支撐架由多根表面光滑且相平行的導(dǎo)向桿組成，所述導(dǎo)向桿的上緣處于同一水平面上以構(gòu)成所述支撐架的上表面，所述導(dǎo)向桿之間留有供所述泡殼帶上凸起的泡殼嵌入的間距，由此所述導(dǎo)向桿的長度方向限定為所述泡殼帶輸送路徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種泡殼冷切設(shè)備，其特征在于所述冷切設(shè)備還包括重繞泡殼被沖裁后的泡殼帶的收卷輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種泡殼冷切設(shè)備,其特征在于各所述的執(zhí)行機構(gòu)為氣缸，所述導(dǎo)向元件為導(dǎo)柱。
專利摘要本實用新型涉及一種泡殼冷切設(shè)備。所述冷切設(shè)備包括上表面形成所述泡殼帶輸送路徑的支撐架、設(shè)于所述支撐架前端的沖裁裝置以及走帶裝置；所述走帶裝置包括平行于所述輸送路徑設(shè)置的導(dǎo)向元件、與所述導(dǎo)向元件滑動配合的滑塊以及驅(qū)動所述滑塊在所述導(dǎo)向元件上周期性往復(fù)移動的第一執(zhí)行機構(gòu)；所述滑塊上具有在滑塊達到距離所述沖裁裝置最遠端時夾持所述支撐架上的泡殼帶的夾持機構(gòu)。其優(yōu)點是可通過走帶裝置上的夾持裝置以及支撐架之間的相互配合來約束泡殼帶進入沖裁裝置的左右位置，通過夾持裝置上的氣缸控制泡殼帶進入沖裁裝置的前后位置，由此提高了送料精度。另外，通過設(shè)置高精度的壓料板、定模具和動模具進一步提高了模切質(zhì)量。
文檔編號B26D7/06GK202878409SQ20122055823
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者高成艷 申請人:上海派莎實業(yè)有限公司, 上海乾享機械設(shè)備有限公司