專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)工裝架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種旋轉(zhuǎn)工裝架技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)工裝架。
背景技術(shù)：
[0002]目前，在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，由于工件需要在不同的高度和不同的位置進(jìn)行加工， 傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)工裝架只有旋轉(zhuǎn)的功能而不能調(diào)節(jié)高度，當(dāng)工件需要在不同的高度進(jìn)行加工 時(shí)，需要數(shù)個(gè)高度不同旋轉(zhuǎn)工裝架來加工，降低了效率，增加了成本。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型提出一種旋轉(zhuǎn)工裝架，它能夠有效將需要加工的工件通過旋轉(zhuǎn)托盤和 調(diào)節(jié)框架高度調(diào)整到合適的高度進(jìn)行加工，降低生產(chǎn)成本，增加生產(chǎn)效率。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種旋轉(zhuǎn)工裝架，包括托盤和托盤下方與 其相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支撐框架，所述支撐框架包括上框架和下框架，所述上框架和下框架上 設(shè)有至少3組對(duì)應(yīng)立柱，每組對(duì)應(yīng)立柱上開有豎直方向的長(zhǎng)條孔，所述上框架和下框架通 過緊固件穿過對(duì)應(yīng)立柱上的長(zhǎng)條孔固定連接。[0005]作為優(yōu)選，所述托盤中心處設(shè)有定位鋼管，所述托盤通過定位鋼管與上框架相對(duì) 轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0006]作為優(yōu)選，所述上框架的頂面中心位置設(shè)有定位銷，所述托盤通過定位鋼管套裝 在定位銷上與上框架間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在以定位銷為圓心的同一圓周上均勻的設(shè)有三個(gè)轉(zhuǎn) 動(dòng)軸承。[0007]作為優(yōu)選，所述下框架四個(gè)立柱的底端分別設(shè)有定向輪或萬向輪，所述定向輪或 萬向輪均兩兩相鄰，所述定向輪上設(shè)有鎖緊裝置。[0008]作為優(yōu)選，所述托盤上表面設(shè)有防滑墊。[0009]作為優(yōu)選，所述緊固件為螺栓。[0010]作為優(yōu)選，所述定位鋼管為無縫鋼管。[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于采用上述結(jié)構(gòu)后，在工件需要在不同的位置或高度 進(jìn)行加工時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)托盤和調(diào)節(jié)框架高度將工件調(diào)整到適合的位置進(jìn)行加工，且托盤上 設(shè)有防滑墊，可防止工件滑動(dòng)，方便加工，降低生產(chǎn)成本，增加生產(chǎn)效率。


[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新 型的其中一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還 可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例上框架的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例，而不是全部 的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提 下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0016]如圖1和圖2所示，一種旋轉(zhuǎn)工裝架，包括托盤I和托盤I下方與其相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接 的支撐框架，所述支撐框架包括上框架2和下框架3，所述上框架2和下框架3上設(shè)有至少 3組對(duì)應(yīng)立柱，每組對(duì)應(yīng)立柱上開有豎直方向的長(zhǎng)條孔4，所述上框架2和下框架3通過緊 固件8穿過對(duì)應(yīng)立柱上的長(zhǎng)條孔4固定連接。所述下框架3四個(gè)立柱的底端分別設(shè)有定向 輪7或萬向輪6，所述定向輪7或萬向輪6均兩兩相鄰，所述定向輪7上設(shè)有鎖緊裝置。在 本實(shí)施例中，所述托盤I中心處設(shè)有定位鋼管5，所述托盤I通過定位鋼管5與上框架2相 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上框架2的頂面中心位置設(shè)有定位銷10，所述托盤I通過定位鋼管5套裝 在定位銷10上與上框架2間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在以定位銷10為圓心的同一圓周上均勻的設(shè) 有三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承9。所述托盤I上表面設(shè)有防滑墊，所述定位鋼管5為無縫鋼管，所述緊固 件8為M8螺栓。[0017]在使用時(shí)，一般用于加工的都是一些重量較大的工件，將工件置于旋轉(zhuǎn)工裝架的 托盤I上，托盤I上設(shè)有防滑墊，可防止工件滑動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)工裝架推到加工位置，通過定位輪 7固定旋轉(zhuǎn)工裝架位置，然后通過旋轉(zhuǎn)托盤I和調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)工裝架的高度來實(shí)現(xiàn)對(duì)工件不同 位置的加工,方便加工，降低生產(chǎn)成本,增加生產(chǎn)效率。[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)工裝架，包括托盤(I)和托盤(I)下方與其相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支撐框架，其特征在于所述支撐框架包括上框架(2)和下框架(3)，所述上框架(2)和下框架(3)上設(shè)有至少3組對(duì)應(yīng)立柱，每組對(duì)應(yīng)立柱上開有豎直方向的長(zhǎng)條孔(4)，所述上框架(2)和下框架 (3 )通過緊固件(8 )穿過對(duì)應(yīng)立柱上的長(zhǎng)條孔(4 )固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)工裝架，其特征在于所述托盤(I)中心處設(shè)有定位鋼管(5 )，所述托盤(I)通過定位鋼管(5 )與上框架(2 )相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)工裝架，其特征在于所述上框架(2)的頂面中心位置設(shè)有定位銷(10)，所述托盤(I)通過定位鋼管(5)套裝在定位銷(10)上與上框架(2)間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在以定位銷(10)為圓心的同一圓周上均勻的設(shè)有三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)工裝架，其特征在于所述下框架(3)四個(gè)立柱的底端分別設(shè)有定向輪(7)或萬向輪(6)，所述定向輪(7)或萬向輪(6)均兩兩相鄰，所述定向輪 (7)上設(shè)有鎖緊裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)工裝架，其特征在于所述托盤(I)上表面設(shè)有防滑墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)工裝架，其特征在于所述緊固件(8)為螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)工裝架，其特征在于所述定位鋼管(5)為無縫鋼管。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種旋轉(zhuǎn)工裝架，包括托盤和托盤下方與其相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支撐框架，所述支撐框架包括上框架和下框架，所述上框架和下框架上設(shè)有至少3組對(duì)應(yīng)立柱，每組對(duì)應(yīng)立柱上開有豎直方向的長(zhǎng)條孔，所述上框架和下框架通過緊固件穿過對(duì)應(yīng)立柱上的長(zhǎng)條孔固定連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用上述結(jié)構(gòu)后，它能夠有效將需要加工的工件旋轉(zhuǎn)到合適的位置進(jìn)行加工，而且可根據(jù)加工的需要調(diào)整旋轉(zhuǎn)工裝架的高度，方便加工，節(jié)省大量勞動(dòng)力和時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，增加生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B25H1/16GK202878283SQ20122054242
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者羅樊, 董家茂 申請(qǐng)人:川開電氣股份有限公司