專利名稱：一種實現(xiàn)纖維金屬混合層板中心裂紋試樣切口加工的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種實現(xiàn)纖維金屬混合層板中心裂紋試樣切口加工的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型是一種實現(xiàn)纖維金屬混合層板中心裂紋試樣切口加工的裝置，屬于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]纖維金屬混合層板由Glare層板和鋁合金板膠接固化成型的新型材料，成功應用于大型飛機的機翼結(jié)構(gòu)。MT試樣是疲勞裂紋擴展試驗中廣泛應用的試樣形式，試樣加工切口的主要用途是在切口尖端產(chǎn)生應力集中，使裂紋萌生于切口尖端。[0003]金屬材料MT試樣的切口一般米用線切割方式加工,纖維金屬混合層板由于混合有不導電的玻璃纖維預浸料和膠膜，常規(guī)的線切割方式難以加工。其他可用于加工切口的方法中，水切割切割薄鋁板切縫寬度可達十分之一毫米量級，而用于機翼結(jié)構(gòu)的纖維金屬混合層板厚度在6mm以上，且包含難以割斷的玻璃纖維，水切割切縫無法有效預制裂紋(寬度大于1mm，其尖端曲率半徑遠遠高于GB/T6398-2000要求的O. 25mm，切口為喇叭形，試樣兩面切縫寬度不同)，同時入刀沖擊力大，易造成試樣分層，綜上水切割切口無法滿足疲勞 裂紋擴展試驗要求；激光切割切縫窄、精度高，但構(gòu)成該層板的外層鋁合金板易反射激光， 燒損激光切割機。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而設(shè)計提供了一種實現(xiàn)纖維金屬混合層板中心裂紋試樣切口加工的裝置，其目的是不僅能夠保證切口的尖端曲率半徑達到標準要求的O. 25mm，而且能夠有效地防止試樣在切口加工過程中發(fā)生分層，從而使疲勞裂紋擴展試驗有效進行。[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的[0006]該種實現(xiàn)纖維金屬混合層板中心裂紋試樣切口加工的裝置，包括夾具(2)、鋸條(3)、鋸條拉緊桿(4)、鋸條固定架(5)和手柄￠)，夾具(2)固定安裝在臺鉗上，其特征在于在夾具(2)的側(cè)面加工有一個用于插裝試樣層板(I)的橫孔(7)，在夾具(2)的正面加工有一個用于插裝鋸條(3)的方孔(8)，方孔(8)的底部加工有一個用于鋸條(3)向下運動的條縫(9)，在夾具(2)的頂部加工有一個用于安裝鋸條固定架(5)的凹槽(10)；[0007]鋸條固定架(5)呈U型，開口兩端之間通過鋸條拉緊桿(4)固定鋸條(3)，鋸條固定架(5)上安裝有用于推拉鋸條(3)的手柄(6)。[0008]本實用新型的有益效果是能夠方便地實現(xiàn)纖維金屬混合層板中心裂紋試樣切口的成型，不僅能夠保證切口的尖端曲率半徑達到標準要求的O. 25mm，而且能夠有效地防止試樣在切口加工過程中發(fā)生分層，從而使疲勞裂紋擴展試驗有效進行。此加工方法具有裝置簡單、易操作和安全的優(yōu)點。


[0009]圖1是本實用新型裝置裝置的結(jié)構(gòu)示意圖[0010]圖2是本實用新型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖[0011]圖3是本實用新型鋸條固定架和手柄部分的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。[0013]參見附圖1 4所示，該種實現(xiàn)纖維金屬混合層板中心裂紋試樣切口加工的裝置， 包括夾具2、鋸條3、鋸條拉緊桿4、鋸條固定架5和手柄6，夾具2固定安裝在臺鉗上，鋸條 3采用優(yōu)質(zhì)工具鋼制成，其特征在于在夾具2的側(cè)面加工有一個用于插裝試樣層板I的橫 孔7，在夾具2的正面加工有一個用于插裝鋸條3的方孔8，方孔8的底部加工有一個用于 鋸條3向下運動的條縫9，條縫9寬度為O. 2mm，在夾具2的頂部加工有一個用于安裝鋸條 固定架5的凹槽10，該凹槽10形成一個與安裝鋸條固定架5等寬的導軌；[0014]鋸條固定架5呈U型,開口兩端之間通過鋸條拉緊桿4固定鋸條3,鋸條固定架5 上安裝有用于推拉鋸條3的手柄6，以保證切口垂直度，并穩(wěn)定手鋸結(jié)構(gòu)、防止鋸片斷裂。[0015]本實用新型裝置的使用過程如下[0016]試樣層板I完成外形加工和中心孔鉆孔后插入夾具2側(cè)面的橫孔7中，通過銷釘 將試樣層板中心孔與夾具2正面的方空8定位。擰緊夾具2底端螺栓夾緊試樣層板I。鋸 條3穿過夾具2方空與試樣層板I中心孔，安裝鋸條固定架5和手柄6。鋸條固定架5上設(shè) 有拉緊桿4，通過擰緊螺母將鋸條3拉緊。鋸條3與安裝鋸條固定架5通過螺釘加固，防止 鋸片晃動。鋸條固定架5上端安裝在夾具2頂部的凹槽10中，并可沿凹槽10滑動，緩慢拉 動鋸條3，鋸片3沿夾具2上預置的條縫9向下運動，鋸片3在試樣層板I的切口長度和垂 直度由夾具2精確控制。鋸切完成單側(cè)裂紋后，采用相同的方法將試樣層板I反方向裝夾， 鋸切另一側(cè)裂紋。鋸切速度盡量慢以防止鋸片3斷裂。[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型裝置能夠方便地實現(xiàn)纖維金屬混合層板中心裂紋 試樣切口的加工成型，不僅能夠保證切口的尖端曲率半徑達到GB/T6398-2000要求的 O. 25mm,而且能夠有效地防止試樣在切口加工過程中發(fā)生分層，從而使疲勞裂紋擴展試驗 有效進行。此加工方法具有裝置簡單、易操作和安全的優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種實現(xiàn)纖維金屬混合層板中心裂紋試樣切口加工的裝置，包括夾具(2)、鋸條(3)、鋸條拉緊桿(4)、鋸條固定架(5)和手柄(6)，夾具(2)固定安裝在臺鉗上，其特征在于在夾具(2)的側(cè)面加工有一個用于插裝試樣層板(I)的橫孔(7)，在夾具(2)的正面加工有一個用于插裝鋸條(3)的方孔(8)，方孔(8)的底部加工有一個用于鋸條(3)向下運動的條縫(9)，在夾具(2)的頂部加工有一個用于安裝鋸條固定架(5)的凹槽(10)；鋸條固定架(5)呈U型，開口兩端之間通過鋸條拉緊桿(4)固定鋸條(3)，鋸條固定架(5)上安裝有用于推拉鋸條(3)的手柄(6)。
專利摘要本實用新型是一種實現(xiàn)纖維金屬混合層板中心裂紋試樣切口加工的裝置，包括夾具(2)、鋸條(3)、鋸條拉緊桿(4)、鋸條固定架(5)和手柄(6)，夾具(2)固定安裝在臺鉗上，在夾具(2)的側(cè)面加工有一個用于插裝試樣層板(1)的橫孔(7)，在夾具(2)的正面加工有一個用于插裝鋸條(3)的方孔(8)，方孔(8)的底部加工有一個用于鋸條(3)向下運動的條縫(9)，在夾具(2)的頂部加工有一個用于安裝鋸條固定架(5)的凹槽(10)；鋸條固定架(5)呈U型，開口兩端之間通過鋸條拉緊桿(4)固定鋸條(3)，鋸條固定架(5)上安裝有用于推拉鋸條(3)的手柄(6)。本實用新型不僅能夠保證切口的尖端曲率半徑達到GB/T6398-2000要求的0.25mm，而且能夠有效地防止試樣在切口加工過程中發(fā)生分層。此加工方法具有裝置簡單、易操作和安全的優(yōu)點。
文檔編號B25B11/00GK202824853SQ201220470910
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者張淑芬, 黃嘯, 王利發(fā), 王靜 申請人:中國航空工業(yè)集團公司北京航空材料研究院