專利名稱：鋁箔軋機斷箔剪控制系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
鋁箔軋機斷箔剪控制系統(tǒng)技術領域[0001]本實用新型涉及是一種在鋁箔軋機成套設備中處理鋁箔斷帶，保證軋機能夠快速停車的鋁箔軋機斷箔剪控制系統(tǒng)。
背景技術：
[0002]現(xiàn)有的鋁帶和鋁箔軋機軋制速度高達每分鐘1800至2000米，成品帶材厚度薄，只有2 X O. 006mm,單張最大厚度也只有O. 012mm。這樣對軋機的控制提出了相當高要求，一旦控制不好，帶材將會斷帶。斷帶后需要迅速將已卷入軋棍帶材與正在開卷的帶材切斷。由于現(xiàn)有的軋機速度快，延遲一秒斷帶也將有30至34米帶材卷入軋棍,造成人工和材料的浪費。為了節(jié)約成本，斷帶后迅速切斷帶材就是一個關鍵問題。[0003]現(xiàn)有的鋁箔軋機斷箔剪控制系統(tǒng)如圖1所示，氣源Γ通過二位五通換向閥4' 連接驅動氣缸8'的上腔管路2'和下腔管路3';氣源通過上腔管路進氣時氣缸活塞下降進行剪切動作；氣源通過下腔管路進氣時氣缸活塞上升抬起剪切刀具。這種結構中，正常狀態(tài)下氣源通過下腔管路進氣，剪切刀具不切割；而需要進行剪切時，二位五通換向閥4' 換向，氣源先要使氣流填充上腔管路，才能將氣壓輸出至驅動氣缸的上腔，因而其反應速度較慢，會使大量帶尾阻塞軋輥輥縫，必須停機清理，使輔助工作時間增加，產(chǎn)量降低，成本增加。發(fā)明內容[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠縮短氣源壓力輸出至驅動氣缸上腔的時間，實現(xiàn)快速斷帶的鋁箔軋機斷箔剪控制系統(tǒng)。[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型的鋁箔軋機斷箔剪控制系統(tǒng)包括氣源和驅動氣缸，氣源通過一號二位換向閥的兩個出口分別連接驅動氣缸的上腔管路和下腔管路，在兩路管路之間切換；氣源通過上腔管路向驅動氣缸上腔進氣時氣缸活塞下降進行剪切動作；氣源通過下腔管路向驅動氣缸下腔進氣時氣缸活塞上升抬起斷箔剪；所述上腔管路由一個二號二位換向閥分為前、后兩段，上腔管路的前段連接在一號二位換向閥的一個出口與二號二位換向閥的一個入口之間，上腔管路的后段連接在二號二位換向閥 的輸出端與驅動氣缸上腔之間；所述二號二位換向閥的另一個入口經(jīng)過一個調壓閥與氣源連接；二號二位換向閥對兩個入口與一個輸出端之間的導通進行切換。[0006]所述二號換向閥與驅動氣缸上腔之間還設置有一個單向節(jié)流閥。[0007]所述氣源的出口處還設置有蓄能器。[0008]所述驅動氣缸的上腔內還設置有向活塞施加向下彈性力的彈簧。[0009]采用上述的結構后，由于在原有氣動控制系統(tǒng)的基礎上，在上腔管路中增加了二號二位換向閥及單向調壓閥，這樣可以通過兩個換向閥的配合使用，在斷箔剪不工作時在氣缸上腔形成一定背壓，這樣在斷箔剪動作時就縮短了氣源壓力到達執(zhí)行元件的時間。此外，在氣缸無桿腔增加彈簧，一旦氣缸上腔快速進氣，加上彈簧的機械力可將剪刀快速推出，從而大大縮短了反應時間，減少了原料浪費，提高了工作效率。


[0010]圖1為現(xiàn)有鋁箔軋機斷箔剪控制系統(tǒng)結構示意圖；[0011]圖2為本實用新型實施例在檢修狀態(tài)的氣路圖；[0012]圖3為本實用新型實施例在正常軋制狀態(tài)的氣路圖；[0013]圖4為本實用新型實施例在斷箔剪剪切動作狀態(tài)的氣路圖。
具體實施方式
[0014]
以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型的鋁箔軋機斷箔剪控制系統(tǒng)作進一 步詳細說明。[0015]如圖所示，本實用新型的鋁箔軋機斷箔剪控制系統(tǒng)包括氣源I和驅動氣缸8，氣源 通過一號二位換向閥4的兩個出口分別連接驅動氣缸的上腔管路3和下腔管路2，在兩路 管路之間切換；氣源I通過上腔管路向驅動氣缸8上腔進氣時氣缸活塞下降進行剪切動作； 氣源I通過下腔管路向驅動氣缸8下腔進氣時氣缸活塞上升抬起斷箔剪；上腔管路3由一 個二號二位換向閥5分為前、后兩段，上腔管路3的前段連接在一號二位換向閥4的一個出 口與二號二位換向閥5的一個入口之間，上腔管路3的后段連接在二號二位換向閥5的輸 出端與驅動氣缸8上腔之間；所述二號二位換向閥5的另一個入口經(jīng)過一個調壓閥6與氣 源I連接；二號二位換向閥5對兩個入口與一個輸出端之間的導通進行切換。二號換向閥 5與驅動氣缸8上腔之間還設置有一個單向節(jié)流閥7。氣源I的出口處還設置有蓄能器9。 驅動氣缸的上腔內還設置有向活塞施加向下彈性力的彈簧10。[0016]本實用新型的工作原理如下[0017]如圖2所示，當軋機在檢修狀態(tài)時，氣源內的氣體經(jīng)過一號二位換向閥4向驅動氣 缸8的下腔進氣，使將斷箔剪抬起加以機械限位；同時連接在氣源與二號二位換向閥之間 的調壓閥也有氣體送入，但是當調壓閥的氣體往上運行至二號二位換向閥時，由于二號二 位換向閥處于左側工位，因此截至，此路是不通的；驅動氣缸上腔的氣體受到壓縮，沿著單 向節(jié)流閥往下運行，當氣體流通至二號二位換向閥時截至，此路也是不通的，但是會使驅動 氣缸上腔與二號二位換向閥之間的管路充滿氣體；由此不但保證了操作人員安全，而且為 斷箔剪下一步工作做了準備。[0018]如圖3所示，進入軋機軋制斷箔剪準備狀態(tài)時，氣源氣體送入到氣缸的有下腔，將 斷箔剪抬起；同時連接在氣源與二號二位換向閥之間的調壓閥也有氣體送入，此時二號二 位換向閥處于右側工位，因此氣源也與驅動氣缸上腔導通，通過調整調壓閥，將上腔氣體壓 力調低使上腔氣動力與彈簧變形力相加小于下腔氣動力，因此不足以推動斷箔剪，維持斷 箔剪不動作；但此時驅動氣缸上腔充滿氣體，具有一定的背壓，為斷箔剪下一步工作做了準 備。[0019]如圖4所示，斷箔剪處于使用狀態(tài)時，一號二位換向閥和二號二位換向閥同時切 換，氣源與驅動氣缸上腔完全導通，由于驅動氣缸上腔本身具有背壓，因此使氣源壓力迅速 輸出至氣缸，從而快速將斷箔剪推出。[0020]此外，由于氣體的可壓縮性，驅動氣缸上腔氣體推動活塞消除氣缸自身摩擦力也需要時間，在氣缸上腔內增加彈簧后，彈簧變形力遠遠大于氣缸摩擦力， 因此可以進一步提高動作反應速度。
權利要求1.一種招箔軋機斷箔剪控制系統(tǒng)，包括氣源(I)和驅動氣缸(8),氣源通過一號二位換向閥(4)的兩個出口分別連接驅動氣缸的上腔管路(3)和下腔管路(2)，在兩路管路之間切換；氣源(I)通過上腔管路向驅動氣缸(8)上腔進氣時氣缸活塞下降進行剪切動作；氣源(I)通過下腔管路向驅動氣缸(8)下腔進氣時氣缸活塞上升抬起斷箔剪；其特征是所述上腔管路(3)由一個二號二位換向閥(5)分為前、后兩段，上腔管路(3)的前段連接在一號二位換向閥(4)的一個出口與二號二位換向閥(5 )的一個入口之間，上腔管路(3 )的后段連接在二號二位換向閥(5)的輸出端與驅動氣缸(8)上腔之間；所述二號二位換向閥(5)的另一個入口經(jīng)過一個調壓閥(6 )與氣源(I)連接；二號二位換向閥(5 )對兩個入口與一個輸出端之間的導通進行切換。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁箔軋機斷箔剪控制系統(tǒng)，其特征是二號換向閥(5)與驅動氣缸(8)上腔之間還設置有一個單向節(jié)流閥(7)。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋁箔軋機斷箔剪控制系統(tǒng)，其特征是氣源(I)的出口處設置有蓄能器(9)。
4.根據(jù)權利要求1一 3之一所述的鋁箔軋機斷箔剪控制系統(tǒng)，其特征是驅動氣缸的上腔內設置有向活塞施加向下彈性力的彈簧(10)。
專利摘要本實用新型公開了鋁箔軋機斷箔剪控制系統(tǒng)。它包括氣源和驅動氣缸，氣源通過通過一號二位換向閥的兩個出口分別連接驅動氣缸的上腔管路和下腔管路；上腔管路由一個二號二位換向閥分為前、后兩段，上腔管路的前段連接在一號二位換向閥的一個出口與二號二位換向閥的一個入口之間，上腔管路的后段連接在二號二位換向閥的輸出端與驅動氣缸上腔之間；二號二位換向閥的另一個入口經(jīng)過一個調壓閥與氣源連接；二號二位換向閥對兩個入口與一個輸出端之間的導通進行切換。采用上述的結構后，縮短了氣源到執(zhí)行元件的時間，減少了原料浪費，提高了工作效率。
文檔編號B26D5/12GK202862272SQ20122043615
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權日2012年8月30日
發(fā)明者柯偉, 應學勤 申請人:鎮(zhèn)江市宏業(yè)科技有限公司