專利名稱：焊接操作平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)，尤其涉及一種焊接操作平臺。
背景技術(shù)：
在焊接生產(chǎn)領(lǐng)域，焊接試驗(yàn)、焊工培訓(xùn)和焊工考試是生產(chǎn)前必不可少的重要籌備工作，上述焊接操作需要在焊接操作平臺上完成?，F(xiàn)在焊接操作平臺的結(jié)構(gòu)如圖I所示，焊接操作平臺主要包括平臺主體I、定位導(dǎo)柱2和夾緊裝置3。平臺主體I為定位導(dǎo)柱2提供支撐，并可承載平焊位置或平角焊位置焊接的被焊工件；夾緊裝置3鎖緊在定位導(dǎo)柱2上，且夾緊裝置3在定位導(dǎo)柱2上的位置可上下調(diào)整。夾緊裝置3與被焊工件4通過鎖緊把手實(shí)現(xiàn)可拆卸的連接。焊接時(shí)，將兩個(gè)被焊工件4各用一個(gè)鎖緊裝置3固定，然后實(shí)施焊接操作。圖I中為清楚起見，只示意了一個(gè)鎖緊裝置。上述普通焊接操作平臺只適用于碳鋼、不銹鋼或鋁合金等材料厚板的全位置焊接。使用上述焊接操作平臺進(jìn)行鋁合金薄板T形接頭的焊接時(shí)，只能在平臺主體上以無約束的狀態(tài)完成施焊。焊前準(zhǔn)備時(shí)，被焊工件的裝配間隙需要達(dá)到極小值才能保證不焊穿，因此通常需要增加定位焊縫的數(shù)量，焊前準(zhǔn)備工作耗時(shí)費(fèi)力，消耗了大量焊接填充材料，降低了工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種焊接操作平臺，用于降低T形接頭的焊接難度，提高焊接效率。本實(shí)用新型提供了一種焊接操作平臺，其中，包括支架組件，用于支撐承載臺組件；承載臺組件，具有承載臺，所述承載臺與所述支架組件固定連接；夾緊組件，具有兩個(gè)夾緊器和夾緊輔助裝置，其中，兩個(gè)所述夾緊器固定在承載臺一側(cè)表面的兩端，兩個(gè)所述夾緊器的夾持端在水平焊接工件的兩端進(jìn)行夾持，所述夾緊輔助裝置呈平板狀且與所述承載臺平行，用于將垂直焊接工件垂直于承載臺進(jìn)行夾持，所述垂直焊接工件與水平焊接工件拼接構(gòu)成焊縫。如上所述的焊接操作平臺，優(yōu)選的是， 所述夾緊輔助裝置的兩端開設(shè)有U型槽，所述U型槽與所述夾緊器的支撐桿固定。如上所述的焊接操作平臺，優(yōu)選的是，所述支架組件與所述承載臺之間通過搖柄組成固定連接所述搖柄組成與所述承載臺固定連接，所述搖柄組成能帶動所述承載臺相對于水平面旋轉(zhuǎn)。如上所述的焊接操作平臺，優(yōu)選的是，所述支架組件包括支架和限位板，所述限位板固定在所述支架頂部，且抵靠在所述承載臺的兩側(cè)。如上所述的焊接操作平臺，優(yōu)選的是，所述限位板上開設(shè)有限位槽；所述搖柄組成包括搖柄、止擋板和鎖緊旋把；所述搖柄固定在所述承載臺朝向所述支架的側(cè)面上；所述止擋板固定在所述搖柄上，且位于所述限位槽的外側(cè)；所述鎖緊旋把用于限制所述搖柄在所述限位槽內(nèi)帶動所述承載臺轉(zhuǎn)動。如上所述的焊接操作平臺，優(yōu)選的是，還包括基座，固定在所述支架組件的下方，用于支撐所述支架組件。使用夾緊輔助裝置，也可以對待焊接的兩個(gè)部件實(shí)施有效的定位，大大降低了產(chǎn)生焊接缺陷的幾率，提高了焊接質(zhì)量，保證了焊接的成功率，提高了焊接效率。上述技術(shù)方案提供的焊接操作平臺，在焊接薄板T形接頭時(shí)，特別是焊接鋁合金薄板T形接頭，兩個(gè)待焊接工件中的水平焊接工件平行承載臺放置，垂直焊接工件使用夾緊輔助裝置定位以與承載臺呈90度設(shè)置，所以可達(dá)到更為理想的裝配狀態(tài)，使兩個(gè)薄板之間的裝配間隙達(dá)到極小值，以獲得質(zhì)量良好的焊接接頭。

圖I為現(xiàn)在焊接操作平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊接操作平臺的分解示意圖；圖2b為使用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊接操作平臺裝卡待焊接工件的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖2a或圖2b，本實(shí)用新型實(shí)施例一提供一種焊接操作平臺，其中，焊接操作平臺包括支架組件、承載臺組件和夾緊組件；支架組件用于支撐承載臺組件；承載臺組件具有承載臺4，承載臺4與支架組件固定連接；夾緊組件具有兩個(gè)夾緊器5和夾緊輔助裝置15，其中，兩個(gè)夾緊器5固定在承載臺4 一側(cè)表面的兩端，兩個(gè)夾緊器5的夾持端在水平焊接工件172的兩端進(jìn)行夾持，夾緊輔助裝置15呈平板狀且與承載臺4平行，用于將垂直焊接工件171垂直于承載臺4進(jìn)行夾持，垂直焊接工件171與水平焊接工件172拼接構(gòu)成焊縫。垂直焊接工件與水平焊接工件為待焊接工件。使用時(shí)，將水平焊接工件平行于承載臺且由夾緊器固定，垂直焊接工件由夾緊輔助裝置卡持固定，兩個(gè)工件相互垂直固定。此處，承載臺選用厚度為12mm鋼板,鋼板尺寸為500mmX 480mm,足以承載各種常規(guī)焊接試驗(yàn)、焊工培訓(xùn)、焊工考試所用的不同規(guī)格的焊接試件；在承載臺上指定位置鉆孔，用于安裝夾緊器，在必要時(shí)，也可加裝其他需要的組件。此處，夾緊器采用GH-101-J型鉸鏈一杠桿夾緊器。實(shí)際應(yīng)用中，在夾緊器的工作臂長不能滿足較大尺寸被焊工件的裝卡要求時(shí)，可加裝墊板以抬聞夾緊器。上述技術(shù)方案提供的焊接操作平臺，在焊接薄板T形接頭時(shí)，特別是焊接鋁合金薄板T形接頭，兩個(gè)待焊接工件中的水平焊接工件平行承載臺放置，垂直焊接工件使用夾緊輔助裝置定位以與承載臺呈90度設(shè)置，所以可達(dá)到更為理想的裝配狀態(tài)，使兩個(gè)薄板之間的裝配間隙達(dá)到極小值，以獲得質(zhì)量良好的焊接接頭。
4[0028]此處，夾緊輔助裝置15的長度應(yīng)與兩個(gè)夾緊器5之間的距離匹配，以使得整個(gè)焊接操作平臺的結(jié)構(gòu)緊湊。參見圖2a，優(yōu)選地，夾緊輔助裝置采用以下實(shí)現(xiàn)方式夾緊輔助裝置15的兩端開設(shè)有U型槽151，U型槽151與夾緊器5的支撐桿51固定。設(shè)置U型槽考慮了 GH-101-J型鉸鏈一杠桿夾緊器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得夾緊輔助裝置便于固定在夾緊器上。參見圖2a或圖2b，此處可選地，支架組件與承載臺4之間通過搖柄組成固定連接搖柄組成與承載臺4固定連接，搖柄組成能帶動承載臺4相對于水平面旋轉(zhuǎn)。支架組件的實(shí)現(xiàn)方式有多種，參見2a或圖2b，此處具體地，支架組件包括支架7和限位板8，限位板8固定在支架7頂部，且抵靠在承載臺4的兩側(cè)。此處，支架組件選用角鐵材質(zhì)的支撐梁，底框?yàn)榫匦危⒖驗(yàn)槿切?；立框上端有限位板，供搖柄組成在其中實(shí)現(xiàn)360°自由轉(zhuǎn)動。參見圖2a，搖柄組成的實(shí)現(xiàn)方式有多種，此處具體地，限位板8上開設(shè)有限位槽81搖柄組成包括搖柄9、止擋板10和鎖緊旋把11 ;搖柄9固定在承載臺4朝向支架7的側(cè)面上；止擋板10固定在搖柄9上，且位于限位槽81的外側(cè)；鎖緊旋把11用于限制搖柄9在限位槽81內(nèi)帶動承載臺4轉(zhuǎn)動。參見圖2a，此處，限位槽81為兩個(gè)，止擋板10也為兩個(gè)，兩個(gè)止擋板10分別位于兩個(gè)限位槽81的外側(cè)。兩止擋板10之間的間距略大于支架7組成立框上端的兩限位槽81間距，以避免搖柄組成在限位槽81中轉(zhuǎn)動時(shí)產(chǎn)生較大的軸向位移。上述說明僅以鋁合金薄板T形接頭仰角焊位置焊接為例。使用上述技術(shù)方案亦可實(shí)現(xiàn)其它母材種類、不同板厚被焊工件、船型焊或平角焊位置或立焊位置的T形接頭的焊接。實(shí)際應(yīng)用中，為了使得焊接位置在合適的高度，以使操作便利，進(jìn)一步地，焊接操作平臺還包括基座16，固定在支架組件的下方，用于支撐支架組件?；糜谔Ц哒麄€(gè)焊接操作平臺，為仰焊位置、仰角焊位置的焊接提供了足夠的操作空間。此處，基座為框架結(jié)構(gòu)，以減輕整個(gè)焊接操作平臺的重量。下面介紹上述技術(shù)方案提供的焊接操作平臺的使用過程。如圖2b所示，首先將基座16置于支架7組成下方以提升整個(gè)操作平臺的高度，并使二者通過螺栓進(jìn)行連接。然后，旋轉(zhuǎn)組成搖柄組成，使承載臺4處于水平面內(nèi)，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋把11，將承載臺4鎖緊。之后，將水平焊接工件172和垂直焊接工件171以T形接頭形式進(jìn)行組對，并將夾緊輔助裝置15置于垂直焊接工件171上端，將夾緊輔助裝置15兩端的U型槽151通過螺栓、墊片與夾緊器5連接，并擰緊螺栓，使水平焊接工件172與垂直焊接工件171之間緊密貼合。最后，松開鎖緊旋把11，旋轉(zhuǎn)組成搖柄組成，使承載臺4處于鉛垂面內(nèi)，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋把11，將承載臺4鎖緊，即可進(jìn)行焊接作業(yè)。由于夾緊器和夾緊輔助裝置的作用，水平焊接工件與垂直焊接工件之間緊密貼合。在焊接過程中，由于焊接熱源的作用，未經(jīng)定位焊的垂直焊接工件受熱自由膨脹，與水平焊接工件貼合更加緊密，達(dá)到零間隙裝配狀態(tài)，保證了焊接試件的合格率。以現(xiàn)有技術(shù)中采用無約束狀態(tài)裝配、增加定位焊焊縫數(shù)量的方法來避免鋁合金薄板T形接頭裝配間隙過大的方式相比，上述技術(shù)方案提供的焊接操作平臺，不會導(dǎo)致局部焊穿的問題，且省時(shí)省料，可以保證兩個(gè)待焊接工件全長范圍內(nèi)均為零間隙裝配。上述技術(shù)方案提供的焊接操作平臺尤其適用于鋁合金薄板T形接頭的焊接；在焊接之前無需對被焊接工件實(shí)施定位即可成功完成焊接，且可保證焊接質(zhì)量。實(shí)踐證明，使用上述技術(shù)方案提供的焊接操作平臺顯著提高了焊接接頭的合格率，大幅減少了焊接試件的報(bào)廢數(shù)量，節(jié)約了大量焊接用料和工時(shí)。由于上述技術(shù)方案提供的焊接操作平臺集成了多種焊接工裝的功能，改善了焊接操作條件，提高了工作效率。最后應(yīng)說明的是以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種焊接操作平臺，其特征在于，包括支架組件，用于支撐承載臺組件；承載臺組件，具有承載臺，所述承載臺與所述支架組件固定連接；夾緊組件，具有兩個(gè)夾緊器和夾緊輔助裝置，其中，兩個(gè)所述夾緊器固定在承載臺一側(cè)表面的兩端，兩個(gè)所述夾緊器的夾持端在水平焊接工件的兩端進(jìn)行夾持，所述夾緊輔助裝置呈平板狀且與所述承載臺平行，用于將垂直焊接工件垂直于承載臺進(jìn)行夾持，所述垂直焊接工件與水平焊接工件拼接構(gòu)成焊縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接操作平臺，其特征在于，所述夾緊輔助裝置的兩端開設(shè)有U型槽，所述U型槽與所述夾緊器的支撐桿固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接操作平臺，其特征在于，所述支架組件與所述承載臺之間通過搖柄組成固定連接所述搖柄組成與所述承載臺固定連接，所述搖柄組成能帶動所述承載臺相對于水平面旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接操作平臺，其特征在于，所述支架組件包括支架和限位板，所述限位板固定在所述支架頂部，且抵靠在所述承載臺的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接操作平臺，其特征在于，所述限位板上開設(shè)有限位槽；所述搖柄組成包括搖柄、止擋板和鎖緊旋把；所述搖柄固定在所述承載臺朝向所述支架的側(cè)面上；所述止擋板固定在所述搖柄上，且位于所述限位槽的外側(cè)；所述鎖緊旋把用于限制所述搖柄在所述限位槽內(nèi)帶動所述承載臺轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接操作平臺，其特征在于，還包括基座，固定在所述支架組件的下方，用于支撐所述支架組件。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種焊接操作平臺，其中，包括支架組件，用于支撐承載臺組件；承載臺組件，具有承載臺，承載臺與支架組件固定連接；夾緊組件，具有兩個(gè)夾緊器和夾緊輔助裝置，其中，兩個(gè)夾緊器固定在承載臺一側(cè)表面的兩端，兩個(gè)夾緊器的夾持端在水平焊接工件的兩端進(jìn)行夾持，夾緊輔助裝置呈平板狀且與承載臺平行，用于將垂直焊接工件垂直于承載臺進(jìn)行夾持，垂直焊接工件與水平焊接工件拼接構(gòu)成焊縫。上述技術(shù)方案提供的焊接操作平臺，在焊接薄板T形接頭時(shí)，兩個(gè)待焊接工件中的水平焊接工件平行承載臺放置，垂直焊接工件使用夾緊輔助裝置定位以與承載臺呈90度設(shè)置，故可達(dá)到更為理想的裝配狀態(tài)，以獲得質(zhì)量良好的焊接接頭。
文檔編號B25H1/00GK202741940SQ20122037874
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者劉春寧, 郝曉衛(wèi), 崔巖, 吳曉明, 吳昊 申請人:唐山軌道客車有限責(zé)任公司