專利名稱：采用電子速比實(shí)現(xiàn)切塊操作的橡膠切塊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及ー種采用電子速比實(shí)現(xiàn)切塊操作的橡膠切塊機(jī)。
背景技術(shù)：
“切塊”是氯丁橡膠等橡膠材料后處理生產(chǎn)的最后一道エ序，橡膠切塊機(jī)是處于該エ序的高效的橡膠切削設(shè)備，橡膠切塊機(jī)有切刀軸和送膠軸兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，切刀軸的轉(zhuǎn)速比送膠軸的轉(zhuǎn)速高，切刀軸的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定著切塊生產(chǎn)效率，相應(yīng)地，送膠軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)恰好滿足該切塊生產(chǎn)率所需要的送膠速度，即兩套工作軸之間存在固定的轉(zhuǎn)速比，以滿足合理的生產(chǎn)效率和適宜的送料速度?，F(xiàn)有的橡膠切塊機(jī)，均以齒輪和鏈輪的組合結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)兩套 工作軸之間的轉(zhuǎn)速比，即拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速較高的切刀軸，通過ー套齒輪和鏈輪組合結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)送膠軸運(yùn)轉(zhuǎn)于適量低速。這種依傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)方法設(shè)置的傳動(dòng)系統(tǒng)，零件數(shù)多，維修工作量大，運(yùn)行成本高的問題突出。且其潤滑點(diǎn)多而散，潤滑油難以回收，若防護(hù)不好，粉塵與潤滑油混而成為研磨膏，又會(huì)加速傳動(dòng)零件的磨損。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種采用電子速比實(shí)現(xiàn)切塊操作的橡膠切塊機(jī)，取消了切刀軸和送膠軸之間的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，使傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡潔，顯著提升設(shè)備的無故障運(yùn)行率。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的采用電子速比實(shí)現(xiàn)切塊操作的橡膠切塊機(jī)，包括機(jī)架、切刀軸和送膠軸，所述切刀軸和送膠軸按照配合關(guān)系設(shè)置于機(jī)架上，所述切刀軸通過交流伺服電機(jī)I進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述送膠軸通過交流伺服電機(jī)II進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，兩臺(tái)伺服伺服電機(jī)的控制單元通過控制器進(jìn)行控制，由控制器來控制切刀軸和送膠軸的協(xié)調(diào)運(yùn)行。進(jìn)一歩，所述控制器為PLC或エ控機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的采用機(jī)械傳動(dòng)方式的橡膠切塊機(jī)所存在的維修工作量大，運(yùn)行成本高的問題，創(chuàng)造性地采用了電子速比的方法來對(duì)切刀軸和送膠軸進(jìn)行控制，使傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡潔，顯著提升設(shè)備的無故障運(yùn)行率，同時(shí)減少了維修工作量和運(yùn)行成本。本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述，其中圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的控制原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I所示，本實(shí)用新型的采用電子速比實(shí)現(xiàn)切塊操作的橡膠切塊機(jī)，包括機(jī)架、切刀軸I和送膠軸3，切刀軸I和送膠軸3按照配合關(guān)系設(shè)置于機(jī)架上，其中，切刀軸I通過交流伺服電機(jī)I 2進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，送膠軸3通過交流伺服電機(jī)II 4進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，兩臺(tái)交流伺服電機(jī)的伺服控制單元通過控制器進(jìn)行控制，由控制器來控制切刀軸和送膠軸的協(xié)調(diào)運(yùn)行。由于兩臺(tái)交流伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速可分別設(shè)定和控制，切刀軸和送膠軸在運(yùn)行轉(zhuǎn)速上沒有了機(jī)械 關(guān)聯(lián)?？刂破骺梢圆捎肞LC或エ控機(jī)。如圖2所示，該圖簡明地表示出實(shí)現(xiàn)本發(fā)明以“電子速比”替代“機(jī)械速比”的實(shí)際系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。實(shí)際應(yīng)用中，系統(tǒng)籍助于控制器的控制軟件來實(shí)現(xiàn)以“電子速比”替代“機(jī)械速比”，兩臺(tái)伺服控制單元均須設(shè)置為速度環(huán)運(yùn)行模式，各交流伺服電動(dòng)機(jī)自帶的旋轉(zhuǎn)編碼器通過電纜將速度反饋信號(hào)送到各自的伺服控制單元，構(gòu)成實(shí)際的速度閉環(huán)，確保切刀軸和送膠軸精確地運(yùn)轉(zhuǎn)于各自的(由控制器發(fā)出的)速度指令信號(hào)所要求的轉(zhuǎn)速。具體設(shè)定時(shí)，有以下注意事項(xiàng)①電子速比設(shè)定為n，且η是可以根據(jù)需要修改的；②η確定后，當(dāng)修改切刀軸速度后，送膠軸速度可隨之自動(dòng)按比例(η)得到正確修改；③當(dāng)只改動(dòng)η，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)送膠軸速度的単獨(dú)修改。這樣，就可以很方便地根據(jù)エ藝要求，調(diào)整和整定橡膠切塊機(jī)兩軸的運(yùn)行速度，實(shí)現(xiàn)最佳エ況，這顯然比傳統(tǒng)的機(jī)械速比的方法和系統(tǒng)優(yōu)越得多。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗g和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.采用電子速比實(shí)現(xiàn)切塊操作的橡膠切塊機(jī)，包括機(jī)架、切刀軸(I)和送膠軸(3)，所述切刀軸(I)和送膠軸(3)按照配合關(guān)系設(shè)置于機(jī)架上，其特征在于所述切刀軸通過交流伺服電機(jī)I (2)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述送膠軸通過交流伺服電機(jī)II (4)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，兩臺(tái)伺服電機(jī)的控制單元通過控制器進(jìn)行控制，由控制器來控制切刀軸和送膠軸的協(xié)調(diào)運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用電子速比實(shí)現(xiàn)切塊操作的橡膠切塊機(jī)，其特征在于所述控制器為PLC或エ控機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種采用電子速比實(shí)現(xiàn)切塊操作的橡膠切塊機(jī)，包括機(jī)架、切刀軸和送膠軸，所述切刀軸和送膠軸按照配合關(guān)系設(shè)置于機(jī)架上，切刀軸通過交流伺服電機(jī)I進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述送膠軸通過交流伺服電機(jī)II進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，兩臺(tái)伺服伺服電機(jī)的控制單元通過控制器進(jìn)行控制，由控制器來控制切刀軸和送膠軸的協(xié)調(diào)運(yùn)行。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的采用機(jī)械傳動(dòng)方式的橡膠切塊機(jī)所存在的維修工作量大，運(yùn)行成本高的問題，創(chuàng)造性地采用了電子速比的方法來對(duì)切刀軸和送膠軸進(jìn)行控制，使傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡潔，顯著提升設(shè)備的無故障運(yùn)行率，同時(shí)減少了維修工作量和運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B26D5/00GK202640428SQ201220269240
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者李宏, 李惕新, 楊亮, 王輝甫 申請(qǐng)人:機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院