專利名稱：一種軸承拆卸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種維修行業(yè)的軸承拆卸專用工具，特別涉及一種適用于小型機(jī)泵軸承的拆卸的工具。
背景技術(shù)：
軸承拆卸器是用于將軸承與軸剝離的一種工具 ，拉馬是一種常用的軸承拆卸器，由于拉馬的鉗口較大，定位較困難，因而不適宜拆卸小型軸承，更無法應(yīng)用于與機(jī)泵本體間距較小的軸承拆卸，原因是拉馬的鉗口因過于龐大而無法伸入到軸承與機(jī)泵本體之間狹小的空間。由于小型軸承沒有合適的拆卸工具，人們只能采用大號起子在軸承四周，以軸承附近的凸出物為支點(diǎn)，借助杠桿原理慢慢地撬動軸承，才有可能將小型軸承拆卸下來。這種方法，不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且還容易損壞軸、軸承以及軸承四周其他零配件。專利號02252942.X《軸承拆卸器》，其結(jié)構(gòu)圖見圖1，該軸承拆卸器是為汽車修配行業(yè)的電機(jī)軸承拆卸而設(shè)計的，能不損壞軸承、使用方便簡單、強(qiáng)度高。但由于該軸承拆卸器是通過添加一個Z型過渡鉗口解決拆卸小型軸承問題的，而Z型鉗口( I’)與軸承以及與鉗口座(2’ )的接觸面均十分狹小，拆卸小型軸承時很不穩(wěn)定，Z型鉗口容易脫落，而且由于Z型鉗口(Γ )與軸承之間因接觸面狹小，導(dǎo)致該處的應(yīng)力集中，因此，拆卸小型軸承時該技術(shù)對軸承還是有一定傷害的。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是用于拆卸小型機(jī)泵的軸承拆卸器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種軸承拆卸器，包括用于拆卸的退軸主板，所述拆卸器包括用于與待拆軸承固定的軸承托板，所述軸承托板上方的定位板；所述定位板左右兩側(cè)具有孔洞，兩個呈丁字形的固定桿通過所述孔洞穿插進(jìn)定位板，并固定于所述軸承托板的兩端；所述定位板中部設(shè)有可自由上下移動的退軸主桿。根據(jù)本實(shí)用新型的軸承拆卸器，其中，所述退軸主桿呈丁字形，包括絲桿、頂端的絲桿扳手和底端的鉆頭。其中，所述軸承托板的中部位置開有一個用于與待拆軸承固定的U形口，所述軸承托板兩端開有內(nèi)螺紋孔，所述固定桿通過內(nèi)螺紋孔與所述軸承托板連接。其中，所述退軸主桿與所述定位板為螺紋連接。進(jìn)一步地，所述固定桿包括連接桿、頂部的拉桿操作扳手和置于所述連接桿和所述拉桿操作扳手間的擋塊。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是所述軸承托板由機(jī)泵軸承的底部插入，兩根固定桿分別從定位板左右兩側(cè)的孔洞穿入后旋入軸承托板兩側(cè)的螺孔。退軸主桿順時針旋入定位板中心螺孔，至退軸主桿前端鉆頭抵住機(jī)泵軸后，繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)退軸主桿，定位板將在其與退軸主桿之間的螺紋嚙合力作用下由下向上運(yùn)動，定位板向上運(yùn)動至固定桿的阻擋塊后停止運(yùn)行。此時，軸承托板、定位板及固定桿之間形成一個矩形框架，軸承托板與定位板之間的距離固定不變。繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)退軸主桿時，隨著退軸主桿由上向下運(yùn)動，軸承托板將隨矩形框架由下向上運(yùn)動，退軸主桿與定位板嚙合力克服機(jī)泵軸承與機(jī)泵轉(zhuǎn)軸之間的脹力后，迫使軸承托板上方的機(jī)泵軸承與機(jī)泵轉(zhuǎn)軸分離。本結(jié)構(gòu)的軸承拆卸器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，對軸承沒有傷害。此外，本實(shí)用新型具有強(qiáng)度大、便于攜帶、便于操作、適合于小型軸承拆卸等優(yōu)點(diǎn)。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)軸承拆卸器的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型軸承拆卸器用于風(fēng)扇軸承上的工作原理圖.圖3為實(shí)用新型軸承拆卸器中退軸主桿結(jié)構(gòu)圖。 圖4a為實(shí)用新型軸承拆卸器中軸承托板正視圖。圖4b為實(shí)用新型軸承拆卸器中軸承托板俯視圖。圖5a為實(shí)用新型軸承拆卸器中定位板正視結(jié)構(gòu)圖。圖5b為實(shí)用新型軸承拆卸器中定位板俯視圖。圖6為實(shí)用新型軸承拆卸器中固定桿結(jié)構(gòu)圖。圖中，I-退軸主桿，2-軸承托板，3-定位板，4-固定桿，101-絲桿，102-絲桿扳手，103-鉆頭，201-風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸插口，202-內(nèi)螺紋圓孔，401-連接桿，402-擋塊，403-拉桿操作扳手，A-風(fēng)扇軸承，B-風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸，C-風(fēng)扇機(jī)頭。I’ -Z 型鉗口，2’ -鉗口座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖2所示，本實(shí)用新型的軸承拆卸器由退軸主桿I、軸承托板2、定位板3、固定桿4等部件組成。以拆卸風(fēng)扇軸承為例，軸承托板2呈U形開口的圓板狀，所述軸承托板2的U型口(即圖4b中的風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸插口 201)在軸承的底部插入，將兩根固定桿4分別從定位板3左右兩側(cè)的孔洞穿入后旋入軸承托板2左右兩側(cè)的螺孔，并使固定桿4伸出軸承托板2的螺孔5mm左右間距。將退軸主桿I順時針旋入定位板3中心螺孔，至退軸主桿I前端鉆頭抵住軸后，繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)退軸主桿I時，定位板3將在其與退軸主桿I之間的螺紋嚙合力作用下由下之上運(yùn)動，定位板3向上運(yùn)動至固定桿4的阻擋塊后，停止運(yùn)行。此時，軸承托板2、定位板3及固定桿4之間已形成一個剛性整體，即軸承托板2與定位板3之間的距離不再變化。此時,繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)退軸主桿I時，隨著退軸主桿I由上向下運(yùn)動，軸承托板2將由下向上運(yùn)動，退軸主桿I與定位板3嚙合力克服軸承A與軸B之間的脹力后，迫使軸承托板2上方的風(fēng)扇軸承A與風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸B分離。如圖3所示，所述退軸主桿I由絲桿101、絲桿扳手102、鉆頭103組成，均采用不銹圓鋼材質(zhì)，所述絲桿101、絲桿扳手102為圓柱形，絲桿扳手102的兩端車有倒角，以防操作時割破手。絲桿101的下端車有一段外螺紋，鉆頭103為圓臺形，各零件采用電焊連接。如圖4a和圖4b所示，所述軸承托板2由圓形不銹鋼板制成，在圓形鋼板的中心位置開有一個向圓周延伸的U形風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸插口 201，在圓形鋼板的兩端開有一個內(nèi)螺紋圓孔202，用以與固定桿4的下端外螺紋哨合后,通過哨合力固定孔固定桿4的下端。如圖5a和圖5b所示，所述定位板3由矩形不銹鋼板制成，四周車有倒角，以防作業(yè)時割破手。定位板3的中心位置開有一個內(nèi)螺紋圓孔301，與主桿I的外螺紋嚙合連接，通過齒輪的嚙合力，使主桿I產(chǎn)生向下的推力。定位板3的左右兩端與圓心對稱位置開有2個圓孔302，供固定桿4穿入定位板3。如圖6所示，所述固定桿4由連接桿401、擋塊402、拉桿操作扳手403組成，均采用圓柱形不銹鋼材質(zhì)制成，相互之間采用電焊連接，所述連接桿下端車有一段外螺紋，用于與內(nèi)螺紋圓孔202嚙合連接。擋塊402的作用是定位板3升到固定桿4頂部后，阻擋其繼續(xù)上行，并使定位板3的圓孔302四周均勻受力，維持軸承托板2與定位板3之間的距離固定不變。在另一個實(shí)施方式中，軸承板也可以為適合于待拆卸軸承的其他形狀，如中間為U形開口的長條形板狀等。本實(shí)用新型具有強(qiáng)度大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于攜帶、便于操作等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于 小型軸承的拆卸。
權(quán)利要求1.一種軸承拆卸器，包括用于拆卸的退軸主板，其特征在于所述拆卸器包括用于與待拆軸承固定的軸承托板，所述軸承托板上方的定位板；所述定位板左右兩側(cè)具有孔洞，兩個呈丁字形的固定桿通過所述孔洞穿插進(jìn)定位板，并固定于所述軸承托板的兩端；所述定位板中部設(shè)有可自由上下移動的退軸主桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承拆卸器，其特征在于所述退軸主桿呈丁字形，包括絲桿、頂端的絲桿扳手和底端的鉆頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承拆卸器，其特征在于所述軸承托板的中部位置開有一個用于與待拆軸承固定的U形口，所述軸承托板兩端開有內(nèi)螺紋孔，所述固定桿通過內(nèi)螺紋孔與所述軸承托板連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承拆卸器，其特征在于所述退軸主桿與所述定位板為螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承拆卸器，其特征在于所述固定桿包括連接桿、頂部的拉桿操作扳手和置于所述連接桿和所述拉桿操作扳手間的擋塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軸承拆卸器，包括用于拆卸的退軸主板，所述拆卸器包括用于與待拆軸承固定的軸承托板，所述軸承托板上方的定位板；所述定位板左右兩側(cè)具有孔洞，兩個呈丁字形的固定桿通過所述孔洞穿插進(jìn)定位板，并固定于所述軸承托板的兩端；所述定位板中部設(shè)有可自由上下移動的退軸主桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，具有強(qiáng)度大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于攜帶、便于操作等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于小型軸承的拆卸。
文檔編號B25B27/06GK202622697SQ20122022736
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者陳玉, 艾德躍 申請人:上海寶鋼化工有限公司