專(zhuān)利名稱(chēng)：消除主變散熱器碟型閥門(mén)滲漏油的專(zhuān)用工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種消除主變散熱器碟型閥門(mén)滲漏油的專(zhuān)用工具。
背景技術(shù)：
主變是連接主變本體和散熱器的一個(gè)重要組件，正常運(yùn)行時(shí)，將散熱器與本體通過(guò)碟型閥門(mén)連接，打開(kāi)閥門(mén)，使主變內(nèi)的油與散熱器聯(lián)通，運(yùn)行產(chǎn)生的高溫，可通過(guò)散熱器進(jìn)行散熱?，F(xiàn)有的消除主變散熱器碟型閥門(mén)滲漏油的方法是在碟型閥門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)放置密封膠圈，然后使用特殊螺栓將密封圈緊固，達(dá)到運(yùn)行時(shí)碟型閥門(mén)不滲漏油，保證主變本體清潔和油位。但是，碟型閥門(mén)經(jīng)常出現(xiàn)閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)部位松動(dòng)，主變運(yùn)行時(shí)閥門(mén)滲漏，處理閥門(mén)滲漏只能擦拭，不能徹底根除滲漏，需要跟蹤擦拭，效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的處理主變運(yùn)行時(shí)閥門(mén)滲漏只能擦拭，不能徹底根除滲漏，需要跟蹤擦拭，效率低下的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種消除主變散熱器碟型閥門(mén)滲漏油的專(zhuān)用工具。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的消除主變散熱器碟型閥門(mén)滲漏油的專(zhuān)用工具由小圓柱段和大圓柱段構(gòu)成，小圓柱段的一端和大圓柱段的一端沿軸向固接為一體，所述小圓柱段和大圓柱段同軸設(shè)置，所述專(zhuān)用工具上沿軸向加工有中心盲孔，所述中心盲孔貫穿整個(gè)小圓柱段，小圓柱段的另一端上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)凸臺(tái)，大圓柱段的另一端對(duì)稱(chēng)加工有兩個(gè)平臺(tái)面，所述兩個(gè)平臺(tái)面平行設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的專(zhuān)用工具上加工有與閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)軸等徑的中心盲孔，小圓柱段的另一端上設(shè)有兩個(gè)與碟型閥門(mén)的兩個(gè)緊固凹槽相匹配的凸臺(tái)，大圓柱段的另一端對(duì)稱(chēng)加工有兩個(gè)平臺(tái)面，通過(guò)本實(shí)用新型的專(zhuān)用工具對(duì)主變運(yùn)行時(shí)碟型閥門(mén)的特殊螺栓進(jìn)行緊固，與現(xiàn)有的處理主變運(yùn)行時(shí)閥門(mén)滲漏只能擦拭相比，使特殊螺栓壓緊軸內(nèi)的密封圈，大大縮短了處理閥門(mén)滲漏時(shí)間，工作效率高，閥門(mén)不再滲漏，保證主變本體清潔，保證了安全生產(chǎn)；本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工成本低和攜帶安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的專(zhuān)用工具的主視圖，圖2是圖I的俯視剖視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一如圖I 2所示，本實(shí)施方式的消除主變散熱器碟型閥門(mén)滲漏油的專(zhuān)用工具由小圓柱段I和大圓柱段2構(gòu)成，小圓柱段I的一端和大圓柱段2的一端沿軸向固接為一體，所述小圓柱段I和大圓柱段2同軸設(shè)置，所述專(zhuān)用工具上沿軸向加工有中心盲孔4，所述中心盲孔4貫穿整個(gè)小圓柱段1，小圓柱段I的另一端上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)凸臺(tái)1-1，大圓柱段2的另一端對(duì)稱(chēng)加工有兩個(gè)平臺(tái)面3，所述兩個(gè)平臺(tái)面3平行設(shè)置。使用時(shí)，將本實(shí)用新型的專(zhuān)用工具安裝在碟型閥門(mén)上，然后通過(guò)扳手緊固碟型閥門(mén)上的螺栓。
具體實(shí)施方式
二如圖I所示，本實(shí)施方式所述專(zhuān)用工具的長(zhǎng)度L為60mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三如圖I所示，本實(shí)施方式所述大圓柱段2的直徑D為25mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四如圖2所示,所述小圓柱段I的直徑d為15mm。其它組成及連 接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
五如圖2所示，所述中心盲孔4的深度H為45mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二或四相同。
權(quán)利要求1.一種消除主變散熱器碟型閥門(mén)滲漏油的專(zhuān)用工具，所述專(zhuān)用工具由小圓柱段(I)和大圓柱段(2)構(gòu)成，小圓柱段(I)的一端和大圓柱段(2)的一端沿軸向固接為一體，所述小圓柱段(I)和大圓柱段(2)同軸設(shè)置，其特征在于所述專(zhuān)用工具上沿軸向加工有中心盲孔(4)，所述中心盲孔(4)貫穿整個(gè)小圓柱段(I)，小圓柱段(I)的另一端上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)凸臺(tái)(1-1)，大圓柱段(2)的另一端對(duì)稱(chēng)加工有兩個(gè)平臺(tái)面(3)，所述兩個(gè)平臺(tái)面(3)平行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的消除主變散熱器碟型閥門(mén)滲漏油的專(zhuān)用工具，其特征在于所述專(zhuān)用工具的長(zhǎng)度(L)為60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的消除主變散熱器碟型閥門(mén)滲漏油的專(zhuān)用工具，其特征在于所述大圓柱段⑵的直徑⑶為25mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的消除主變散熱器碟型閥門(mén)滲漏油的專(zhuān)用工具，其特征在于所述小圓柱段⑴的直徑⑷為15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的消除主變散熱器碟型閥門(mén)滲漏油的專(zhuān)用工具，其特征在于所述中心盲孔⑷的深度⑶為45mm。
專(zhuān)利摘要消除主變散熱器碟型閥門(mén)滲漏油的專(zhuān)用工具，它涉及一種消除碟型閥門(mén)滲漏油的專(zhuān)用工具。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的處理主變運(yùn)行時(shí)閥門(mén)滲漏只能擦拭，不能徹底根除滲漏，需要跟蹤擦拭，效率低下的問(wèn)題。所述專(zhuān)用工具上沿軸向加工有中心盲孔，所述中心盲孔貫穿整個(gè)小圓柱段，小圓柱段的另一端上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)凸臺(tái)，大圓柱段的另一端對(duì)稱(chēng)加工有兩個(gè)平臺(tái)面，所述兩個(gè)平臺(tái)面平行設(shè)置。本實(shí)用新型的專(zhuān)用工具用于消除主變運(yùn)行時(shí)散熱器碟型閥門(mén)滲漏油。
文檔編號(hào)B25B27/14GK202480052SQ20122011440
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者刁曉峰 申請(qǐng)人:黑河電業(yè)局