專利名稱：一種平口剪邊機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬鈑金件加工設備，特別涉及一種金屬切邊機。
背景技術：
對于落料、沖壓、拉伸成形的外殼或盒蓋類產(chǎn)品，一般經(jīng)過模具拉伸后，不論是金屬的，塑料的，還是其它材料，沖壓成形后由于零件的邊緣不平整，往往都需要將帶有余料的零件進行切邊。目前，對于切邊、修整的工藝，大部分方法都是采用一個內(nèi)模和一個外模按四個方向，在沖床上分四次切邊，這種切邊存在的問題是工序復雜、工作效率低、模具易損壞，特別是當邊緣余料高低不一致，或帶有圓弧等拉伸件的產(chǎn)品，切邊工序更為復雜，模具制作成本更高，所以，人們都在想方設法地改造模具，試圖創(chuàng)造出一種安全的、簡單的切邊方法?，F(xiàn)有技術中的一種平口剪邊機，包括:機架、設置在所述機架內(nèi)的電器控制箱和與其連接并受其控制的動力裝置，與所述的動力裝置傳動連接的傳動部件，以及與所述的傳動部件連接的模具總成；所述的模具總成包括動模和定模，所述的動模安裝有凸模，所述定模上安裝有與所述動模的凸模相配合的凹模；所述凹模與所述傳動部件相連接，所述凸模設置有上刀口、所述凹模設置有下刀口。采用上述結構的平口剪邊機，能夠在一定程度上解決金屬拉伸件進行切邊工序中效率低下的問題，但該種結構在進行動力傳輸時由動力裝置通過鏈輪將動力裝置傳輸給動力軸，再通過一輔助軸，將動力傳輸至主動軸，多次的鏈輪傳動使得動力傳輸效率較低，致使整機的作業(yè)效率變低。同時，該結構完成一個作業(yè)周期后，僅僅由自動導正件加以輔助彈簧銷，彈簧塊，彈簧套對定模進行原點導正，導正效果不明顯，也使得整機的作業(yè)效率變低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的即提供一種作業(yè)效率較高的平口剪邊機。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種平口剪邊機，主要包括:機架、置于機架內(nèi)的電器控制箱和剎車電機、安裝在機架上部的油缸或氣缸裝置、分為上下兩部分的模具總成、將剎車電機的動力傳輸給模具總成下部分的傳動部件，所述傳動部件包括有主軸；所述傳動部件中的主軸直接與剎車電機上的剎車電機軸通過鏈輪連接，所述剎車電機的動力通過剎車電機軸上的剎車電機軸單排鏈輪與主軸上的主軸單排鏈輪嚙合后傳輸給主軸；所述平口剪邊機還包括使模具總成下部分回歸原位的導正油缸或氣缸。作為本發(fā)明的一種改進，所述傳動部件還包括與主軸相連接的齒輪，用于接收齒輪動力的副軸，由副軸帶動其工作的偏心輪，還包括設置在偏心輪與副軸之間、用于引導副軸運動的軸承。作為本發(fā)明的進一步改進，所述模具總成上部分為動模，下部分為定模；所述的動模安裝有凸模，所述凸模設置有上刀口 ；所述定模上安裝有與所述動模上的凸模相配合的、與所述傳動部件相連接的凹模，所述凹模設置有下刀口。其中，所述動模還包括動模墊板，設置在所述動模墊板上部的上模板，設置在所述動模墊板下部依次連接的上墊板，固公板，限位塊，用于鎖緊上墊板、固公板和凸模的等高螺栓，與所述等高螺栓相配合使用的等高套筒，設置在等高螺栓上的墊片，用于導正模具的導正彈簧，與所述導正彈簧配合使用的活動基米螺絲及導正銷。所述定模還包括:位于所述凹模下部的下墊板；所述平口剪邊機還包括與所述下墊板相連接的工作臺板、與所述工作臺板下部相連的移動板。在上述結構的基礎上，所述動模上設置有與所述電器控制箱信號交互連接的第一感應器，所述定模上設置有與所述電器控制箱信號交互連接的第二感應器；所述的機架內(nèi)安裝有與所述的電器控制箱相連接的原點感應器；所述的模具總成還包括:設置在所述機架上導柱內(nèi)、與所述第一感應器及第二感應器分別信號交互連接的紅外線保護感應器。進一步的，所述定模的最底部設置有浮料油缸或氣缸，所述浮料油缸或氣缸上設置有浮料板及浮料針；所述油缸或氣缸裝置包括油缸或氣缸、油缸或氣缸連接器，所述油缸或氣缸連接器通過上模板與所述動模相連接。更進一步的，所述連接部件還包括固定板；所述移動板與固定板之間設置有用于減小摩擦的滾珠盤，所述的滾珠盤中設置有滾珠。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式，所述油缸或氣缸裝置內(nèi)設置有用于控制所述油缸或氣缸速度的第一電磁閥；所述浮料油缸或氣缸內(nèi)設置有用于控制該浮料油缸或氣缸速度的第二電磁閥；所述電器控制箱連接該第一電磁閥與該第二電磁閥。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實施方式，所述平口剪邊機還包括設置在機架上，與所述移動板配合的、根據(jù)第二感應器信號導正使移動板移至原點位置且與原點感應器相連的自動導正件，所述自動導正件安裝在齒輪箱板的底部。采用該種結構的平口剪邊機，模具結構簡單，本裝置凹、凸模的制作精度要求不高，容易制造，生產(chǎn)成本低，修復簡易、裝拆方便。切邊效率高，本發(fā)明能切除任何形狀的拉伸件邊緣的余料，在一個工序內(nèi)能完成普通沖床二個或更多的工序，而且切口平整。工作噪音低。本發(fā)明因為是利用滾珠輔助滑行剪切，所以噪音較低。操作簡單安全可靠。操作工人只需將要切邊的產(chǎn)品放在凹模內(nèi)，按下啟動按鈕，通過本發(fā)明的多個感應器及油缸或氣缸，完成切邊的工序。


為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。圖1為本發(fā)明一種平口剪邊機的正面立體 圖2為本發(fā)明一種平口剪邊機的側面立體 圖3為本發(fā)明一種平口剪邊機的主視 圖4為本發(fā)明一種平口剪邊機剎車電機軸與主軸另一種連接方式的示意 圖5為本發(fā)明一種平口剪邊機的導正油缸或氣缸示意 圖6為本發(fā)明一種平口剪邊機的偏心輪三種裝置示意 圖7為本發(fā)明一種平口剪邊機的動模與定模主視 圖8為本發(fā)明一種平口剪邊機的油缸或氣缸示意圖； 圖9為本發(fā)明一種平口剪邊機的浮料油缸或氣缸示意 圖10為本發(fā)明一種平口剪邊機的偏心輪位置示意 圖11為本發(fā)明一種平口剪邊機的滾珠盤與滾珠示意 圖12為本發(fā)明一種平口剪邊機的自動導正件示意 圖13為本發(fā)明一種平口剪邊機的偏心輪一次工作循環(huán)位置示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1-3，一種平口剪邊機，主要包括:機架1、置于機架I內(nèi)的電器控制箱2和剎車電機3、安裝在機架I上部的油缸或氣缸裝置、分為上下兩部分的模具總成39、將剎車電機3的動力傳輸給模具總成39下部分的傳動部件；所述傳動部件中的主軸8直接與剎車電機3上的剎車電機軸4通過鏈輪連接；所述剎車電機3的動力通過剎車電機軸4上的剎車電機軸單排鏈輪5與主軸8上的主軸單排鏈輪7嚙合后傳輸給主軸8。作為本發(fā)明的另一種實施方式，所述剎車電機3的剎車電機軸4可直接嵌套在傳動部件中的主軸8內(nèi)，如圖4所示，該剎車電機3為自動剎車電機。所述平口剪邊機還包括使模具總成39下部分回歸原位的導正油缸或氣缸35,如圖5所不,導正油缸或氣缸35可選用導正油缸61或?qū)д龤飧?2。本具體實施例中，所述傳動部件還包括與主軸8相連接的位于齒輪箱板9內(nèi)的齒輪37，用于接收齒輪37動力的副軸36，由副軸36帶動其工作的偏心輪32，還包括設置在偏心輪32與副軸36之間、用于引導副軸36運動的軸承38。本發(fā)明中偏心輪32可選用I個、2個或4個偏心輪,如圖6所示為偏心輪32選用I個、2個或4個的位置裝置圖。請參見圖7，本具體實施例中，所述模具總成39上部分為動模28，下部分為定模29 ;所述的動模28安裝有凸模46，所述凸模46設置有第上刀口 49 ;所述定模29上安裝有與所述動模28上的凸模46相配合的、與所述傳動部件相連接的凹模，所述凹模設置有下刀口 54。所述動模28還包括動模墊板41，設置在所述動模墊板41上部的上模板27，設置在所述動模墊板41下部依次連接的上墊板42，固公板43，限位塊44，用于鎖緊上墊板42、固公板43和凸模46的等高螺栓47，與所述等高螺栓47相配合使用的等高套筒48，設置在等高螺栓47上的墊片51，用于導正模具的導正彈簧52，與所述導正彈簧52配合使用的活動基米螺絲50及導正銷45。所述定模29還包括:位于所述凹模下部的下墊板53 ;所述平口剪邊機還包括與所述下墊板53相連接的工作臺板16、與所述工作臺板16下部依次連接的連接板15和移動板13。本具體實施例中，所述動模28上設置有與所述電器控制箱2信號交互連接的第一感應器21，所述定模29上設置有與所述電器控制箱2信號交互連接的第二感應器18 ;所述的機架I內(nèi)安裝有與所述的電器控制箱2相連接的原點感應器6 ;所述的模具總成39還包括:設置在所述機架I上導柱20內(nèi)、與所述第一感應器21及第二感應器18分別信號交互連接的紅外線保護感應器30。所述油缸或氣缸裝置包括油缸或氣缸25、油缸或氣缸連接器26，在本實施例中，根據(jù)機器本身性能及產(chǎn)能需要，所述油缸或氣缸25可選用一個，兩個或者多個。所述油缸或氣缸連接器4通過上模板27與所述動模28相連接，上模板27通過導套22固定在機架I的導柱20上，如圖8所示，油缸或氣缸25可選用油缸59或氣缸60。油缸或氣缸25固定在機頂板23上進行作業(yè)，機頂板23通過導柱螺母24固定在導柱20上。所述定模29的最底部設置有浮料油缸或氣缸40，可根據(jù)實際需要而設置為一個，兩個或者多個。所述浮料油缸或氣缸40上設置有浮料板17及浮料針19，該浮料針19通過中心軸31，如圖9所示，浮料油缸或氣缸40可選用浮料油缸57或浮料氣缸58.如圖10-11，本具體實施例中，所述的連接部件還包括固定板11，對固定板11進行限位的限位柱55，所述移動板13與固定板11之間設置有用于減小摩擦的滾珠盤34，所述的滾珠盤34中設置有滾珠33，所述連接部件設置在冷拉方通框或鑄件10內(nèi)，該冷拉方通框或鑄件10內(nèi)還設置有對移動板13進行平行輔助的平行墊板12，設置在移動板13上的蓋板14。當該平口剪邊機工作時，傳動部件帶動移動板13作運動，本身移動板13的重力就已讓移動板13移動困難了，再加上油缸或氣缸25的壓力集中在移動板13上，這樣移動板13運動起來就更難了，在這樣情況下，在移動板13的下面設置滾珠盤34，利用該滾珠盤34內(nèi)的滾珠33，不但可以減少剎車電機3的負載，而且還能使移動板13運動起來更順暢，更平穩(wěn)。同時可以減小該平口剪邊機的噪音，該平口剪邊機大部分采用標準件，裝拆方便，當工件的開口端面要求平行于底部時，必需采用旋切工藝來完成。由于它沖裁方向是橫向水平運動，切邊整齊，所以切口美觀。經(jīng)該平口剪邊機加工過的金屬拉伸件，切口平整，沒有披鋒，且該平口剪邊機效率高，精度高。本具體實施例中，所述油缸或氣缸裝置內(nèi)設置有用于控制所述油缸或氣缸25速度的第一電磁閥；所述浮料油缸或氣缸40內(nèi)設置有用于控制該浮料油缸或氣缸40速度的第二電磁閥；所述電器控制箱2連接該第一電磁閥與該第二電磁閥，可控制該切邊機的工作速度，增加可調(diào)性。本具體實施例中，所述平口剪邊機還包括設置在機架I上，與所述移動板13配合的、根據(jù)第二感應器18信號導正使移動板13移至原點位置且與原點感應器6相連的自動導正件63，參見圖12，該自動導正件63有兩個或者四個或者多個。每當切邊完成時，自動導正件63接收到信號，同時導正，幫助移動板13回到原點，這樣不但減輕了剎車電機3的負載，而且還確保每次切邊完成模具都回到原點，保證拉伸件在下一次切邊時不會被壓傷。所述的自動導正件63安裝在齒輪箱板9的底部。當切邊完成一個循環(huán)時，事實上移動板13因為本身的重量是很難回到原點的，此時在移動板13的右側面裝上導正油缸或氣缸35，在本發(fā)明中，因?qū)д透?1或?qū)д龤飧?2精度較高，可單獨使用對移動板13進行導正。也可以使用輔助自動導正件63，幫助移動板13回到原點。本具體實施例中，切除拉伸件邊緣的余料，使該產(chǎn)品的邊緣變得平整，該邊緣切口的毛刺向外翻，容易去除毛刺，切邊效率高，能在一個工序內(nèi)完成普通沖床2步或更多步的工序，而且生廣的廣品精度聞。本發(fā)明安全可靠。出于對操作者的人身安全，安裝有多個感應器，內(nèi)置紅外線安全裝置，當機床工作時，如有操作工人伸手入內(nèi)，則感應器發(fā)出警告信號，從而停止工作，避免了工人發(fā)生安全事故。本具體實施方式
中，所述的凸模46，起到確保產(chǎn)品高度尺寸與定位的作用，在它的正面有半圓形歸位孔、在導正彈簧52導引下確保與下模刀口的位置相準確對應。
本發(fā)明工作原理:把需要切邊的產(chǎn)品放在定模29的第下刀口 54內(nèi)，按下雙啟動按鈕，通過電器控制箱2開啟第一電磁閥，使油缸或氣缸25把動模28往下運動，令上下模閉合，第一感應器21接收到感應信號，通過電器控制箱2的電源控制線路，開啟剎車電機3，使剎車電機3的動力通過主軸8傳動到副軸36，再由傳動齒輪37使4個偏心輪32同步同一方向使移動板13作旋轉運動，如圖13所示，由于工作臺板16與移動板13相連，定模29緊固在工作臺板16上，移動板13做一周的運動的同時，工作臺板16帶著定模29也跟著做一周的運動，這樣下刀口 54就將產(chǎn)品多余的廢料給切干凈了，當偏心輪32旋轉一周回到原點時，原點感應器6接收到信號，完成切邊動作，剎車電機3停止，這時第二感應器18接收到停止的信號，電器控制箱2控制油缸或氣缸25的第一電磁閥換向，使動模28向上運動，當動模28向上運動時，第一感應器21接收到信號，控制電源接通浮料油缸或氣缸40的第二電磁閥，浮料針19將產(chǎn)品頂出的同時導正油缸或氣缸35也接收到信號，同時導正，幫助移動板13回到原點,完成一次工作循環(huán)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種平口剪邊機，主要包括:機架(I)、置于機架(I)內(nèi)的電器控制箱(2)和剎車電機(3)、安裝在機架(I)上部的油缸或氣缸裝置、分為上下兩部分的模具總成(39)、將剎車電機(3)的動力傳輸給模具總成(39)下部分的傳動部件，所述傳動部件包括有主軸(8)；其特征在于:所述傳動部件中的主軸(8)直接與剎車電機(3)上的剎車電機軸(4)通過鏈輪連接，所述剎車電機⑶的動力通過剎車電機軸⑷上的剎車電機軸單排鏈輪(5)與主軸(8)上的主軸單排鏈輪(7)嚙合后傳輸給主軸(8);所述平口剪邊機還包括使模具總成下部分回歸原位的導正油缸或氣缸(35)。
2.根據(jù)權利要求1所述的平口剪邊機，其特征在于:所述傳動部件還包括與主軸(8)相連接的齒輪(37)，用于接收齒輪(37)動力的副軸(36)，由副軸(36)帶動其工作的偏心輪(32)，還包括設置在偏心輪(32)與副軸(36)之間、用于引導副軸(36)運動的軸承(38)。
3.根據(jù)權利要求2所述的平口剪邊機，其特征在于:所述模具總成(39)上部分為動模(28)，下部分為定模(29);所述的動模(28)安裝有凸模(46)，所述凸模(46)設置有上刀口(49);所述定模(29)上安裝有與所述動模(28)上的凸模(46)相配合的、與所述傳動部件相連接的凹模，所述凹模設置有下刀口(54)。
4.根據(jù)權利要求3所述的平口剪邊機，其特征在于:所述動模(28)還包括動模墊板(41)，設置在所述動模墊板(41)上部的上模板(27)，設置在所述動模墊板(41)下部依次連接的上墊板(42)，固公板(43)，限位塊(44)，用于鎖緊上墊板(42)、固公板(43)和凸模(46)的等高螺栓(47)，與所述等高螺栓(47)相配合使用的等高套筒(48)，設置在等高螺栓(47)上的墊片(51)，用于導正模具的導正彈簧(52)，與所述導正彈簧(52)配合使用的活動基米螺絲(50)及導正銷(45)。
5.根據(jù)權利要求3所述的平口剪 邊機，其特征在于:所述定模(29)還包括:位于所述凹模下部的下墊板(53);所述平口剪邊機還包括與所述下墊板(53)相連接的工作臺板(16)、與所述工作臺板(16)下部連接的連接板(15)。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的平口剪邊機，其特征在于:所述動模(28)上設置有與所述電器控制箱(2)信號交互連接的第一感應器(21)，所述定模(29)上設置有與所述電器控制箱⑵信號交互連接的第二感應器(18);所述的機架⑴內(nèi)安裝有與所述的電器控制箱(2)相連接的原點感應器(6);所述的模具總成(39)還包括:設置在所述機架(I)上導柱(20)內(nèi)、與所述第一感應器(21)及第二感應器(18)分別信號交互連接的紅外線保護感應器(30)。
7.根據(jù)權利要求6所述的平口剪邊機，其特征在于:所述定模(29)的最底部設置有浮料油缸或氣缸(40)，所述浮料油缸或氣缸(40)上設置有浮料板(17)及浮料針(19);所述油缸或氣缸裝置包括油缸或氣缸(25)、油缸或氣缸連接器(26)，所述油缸或氣缸連接器(4)通過上模板(27)與所述動模(28)相連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的平口剪邊機，其特征在于:所述連接部件還包括固定板(11)；所述移動板(13)與固定板(11)之間設置有用于減小摩擦的滾珠盤(34)，所述的滾珠盤中設置有滾珠(33)。
9.根據(jù)權利要求8所述的平口剪邊機，其特征在于:所述油缸或氣缸裝置內(nèi)設置有用于控制所述油缸或氣缸(25)速度的第一電磁閥；所述浮料油缸或氣缸(40)內(nèi)設置有用于控制該浮料油缸或氣缸(40)速度的第二電磁閥；所述電器控制箱(2)連接該第一電磁閥與該第二電磁閥。
10.根據(jù)權利要求9所述的平口剪邊機，其特征在于:所述平口剪邊機還包括設置在機架(I)上，與所述移動板(13)配合的、根據(jù)第二感應器(18)信號導正使移動板(13)移至原點位置且與原點感應器(6)相連的自動導正件(63)，所述自動導正件(63)安裝在齒輪箱板(9)的底部。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬鈑金件加工設備，尤其涉及一種平口剪邊機，主要包括機架(1)、置于機架(1)內(nèi)的電器控制箱(2)和剎車電機(3)、安裝在機架(1)上部的油缸或氣缸裝置、分為上下兩部分的模具總成(39)、將剎車電機(3)的動力傳輸給模具總成(39)下部分的傳動部件，所述傳動部件包括有主軸(8)；所述傳動部件中的主軸(8)直接與剎車電機(3)上的剎車電機軸(4)通過鏈輪連接，所述剎車電機(3)的動力通過剎車電機軸(4)上的剎車電機軸單排鏈輪(5)與主軸(8)上的主軸單排鏈輪(7)嚙合后傳輸給主軸(8)；所述平口剪邊機還包括使模具總成下部分回歸原位的導正油缸或氣缸(35)。該平口剪邊機具有切邊整齊，成本低廉，安全可靠等特點，能輕易切除拉伸件邊緣余料，不但簡化工序，降低工人的勞動強度、減少加工時間，提高生產(chǎn)效率，而且可避免工傷事故。
文檔編號B26D5/18GK103084461SQ201210263340
公開日2013年5月8日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權日2012年7月27日
發(fā)明者黃開強 申請人:黃開強, 劉全貴