專利名稱：工具接收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工具接收裝置。
背景技術(shù)：
具有工具接收裝置的錘鉆是已知的，工具接收裝置被構(gòu)造為具有兩個(gè)用于加工工具的固定單元的組合式工具接收裝置。對(duì)于這兩個(gè)固定單元分別利用一個(gè)單獨(dú)的操作裝置來(lái)松開(kāi)或固定加工工具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種工具接收裝置、尤其是用于錘鉆的工具接收裝置，該工具接收裝置具有至少一個(gè)第一固定單元，該第一固定單元具有至少一個(gè)力鎖合元件并且被設(shè)置用于·沿著運(yùn)動(dòng)軸線以力鎖合來(lái)固定加工工具，該工具接收裝置具有一個(gè)第二固定單元，該第二固定單元具有至少一個(gè)形狀鎖合元件并且被設(shè)置用于在至少一個(gè)運(yùn)行狀態(tài)中與加工工具的形狀鎖合裝置一起限制加工工具沿著運(yùn)動(dòng)軸線的運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)間隙。本發(fā)明建議，工具接收裝置具有至少一個(gè)操作裝置，該操作裝置被設(shè)置用于為能夠松開(kāi)第一固定單元的力鎖合元件的夾緊力并且能夠取消第二固定單元對(duì)運(yùn)動(dòng)間隙的限制?！肮潭▎卧庇绕鋺?yīng)當(dāng)理解為一個(gè)單元，該單元被設(shè)置用于將加工工具固定在工具接收裝置中。加工工具被“固定”尤其應(yīng)當(dāng)理解為加工工具的耦合區(qū)域、尤其是柄位于工具接收裝置的接收區(qū)域中并且尤其是最多旋轉(zhuǎn)自由度和/或最多平移自由度是部分自由的。平移自由端是“部分自由的”尤其應(yīng)當(dāng)理解為，加工工具可沿著運(yùn)動(dòng)軸線相對(duì)于工具接收裝置運(yùn)動(dòng)最多5cm、尤其最多2cm、優(yōu)選最多I. 5cm和尤其至少3mm的距離。旋轉(zhuǎn)自由度是“部分自由的”尤其應(yīng)當(dāng)理解為，加工工具可相對(duì)于工具接收裝置圍繞旋轉(zhuǎn)軸線運(yùn)動(dòng)最多360°、尤其最多180°、優(yōu)選最多45°、特別優(yōu)選最多10°、優(yōu)選最多5°和尤其最多3°的角度?！傲︽i合元件”尤其應(yīng)當(dāng)理解為一個(gè)相對(duì)于工具接收裝置的基體可運(yùn)動(dòng)地被支承的元件，該元件被設(shè)置用于以?shī)A緊力作用在加工工具上。尤其地，夾緊力在此通過(guò)力鎖合元件、基體和/或加工工件的至少基本上彈性的、尤其最小的變形實(shí)現(xiàn)。“形狀鎖合元件”尤其應(yīng)當(dāng)理解為一個(gè)元件，該元件具有至少一個(gè)形狀鎖合裝置、尤其是成形部、尤其是凹部、凸起和/或兩者的組合并且被設(shè)置用于與適合于它的加工工具的相對(duì)應(yīng)的形狀鎖合裝置配合作用。優(yōu)選地，該形狀鎖合裝置沿著支承軸線可運(yùn)動(dòng)地支承在支承單元中?！凹庸すぞ摺庇绕涫菓?yīng)當(dāng)理解為一個(gè)工具，該工具被設(shè)置用于加工工件和/或待加工的材料。尤其地，該加工工具被構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)和/或沖擊工具、優(yōu)選鉆削和/或鑿削工具。優(yōu)選地，加工工具具有至少一個(gè)優(yōu)選柱形的耦合區(qū)域，該耦合區(qū)域被設(shè)置用于插入到工具接收裝置中。尤其地，耦合區(qū)域具有一個(gè)長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度是柱形耦合區(qū)域直徑的至少雙倍大、尤其至少三倍大和優(yōu)選至少五倍大?！斑\(yùn)動(dòng)軸線”尤其應(yīng)當(dāng)理解為一個(gè)軸線，加工工具在插入或取出過(guò)程期間至少基本上沿著該軸線導(dǎo)向。優(yōu)選地，運(yùn)動(dòng)軸線對(duì)應(yīng)于接收區(qū)域、尤其是孔的中心軸線，該接收區(qū)域被設(shè)置用于在插入或取出過(guò)程時(shí)引導(dǎo)加工工具?！翱住庇绕鋺?yīng)當(dāng)理解為一個(gè)部件中的凹槽，該凹槽沿著該部件的兩個(gè)表面點(diǎn)之間的連接線、尤其連接曲線、優(yōu)選直線穿過(guò)該部件并且在此優(yōu)選在該線的至少一個(gè)點(diǎn)處在橫截面上被該部件材料包圍。尤其地，該孔具有一個(gè)長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度是孔直徑的至少雙倍大、尤其至少三倍大、優(yōu)選至少五倍大。優(yōu)選地，接收區(qū)域在沿著運(yùn)動(dòng)軸線的俯視圖中具有至少基本上圓形的橫截面。“限制運(yùn)動(dòng)空隙”尤其應(yīng)當(dāng)理解為，尤其在具有固定的加工工具的運(yùn)行狀態(tài)中其給出至少兩個(gè)點(diǎn)，通過(guò)這兩個(gè)點(diǎn)阻止加工工具的去程運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，這些點(diǎn)以一個(gè)邊界距離相互間隔開(kāi)，該邊界距離尤其是通過(guò)形狀鎖合元件和加工工具的形狀鎖合裝置的延伸長(zhǎng)度確定。尤其地，邊界距離尤其為至少3mm、尤其至少5mm、優(yōu)選至少10mm。變換地，尤其可想到加工工具的設(shè)計(jì)方案，其導(dǎo)致所述至少兩個(gè)點(diǎn)重合為一個(gè)單個(gè)點(diǎn)。尤其地，邊界距離至少為加工工具的耦合區(qū)域的最大直徑的至少四分之一、尤其至少二分之一、優(yōu)選至少整個(gè)。優(yōu)選地，“操作裝置”尤其應(yīng)當(dāng)理解為一個(gè)裝置，該裝置被設(shè)置用于被操作者操作，以便優(yōu)選無(wú)工具地松開(kāi)和/或建立加工工具與工具接收裝置的力鎖合和/或形狀鎖合的連接或者說(shuō)將加工工具從工具接收裝置松開(kāi)和/或固定在工具接收裝置中。“無(wú)工具地”尤其應(yīng)當(dāng)理解為，能夠取消使用與至少在工具接收裝置的裝配、尤其是能工作的狀態(tài)中與工機(jī)具接收裝置連接的裝置不同的裝置。尤其可以實(shí)現(xiàn)提高的舒適 性。在本發(fā)明的另一種設(shè)計(jì)方案中建議，運(yùn)動(dòng)裝置能夠以至少兩個(gè)不同的運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)?！斑\(yùn)動(dòng)方式”尤其應(yīng)當(dāng)理解為圍繞至少一個(gè)軸線的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)、尤其是旋轉(zhuǎn)和/或沿著至少一個(gè)平移軸線的平移。兩個(gè)“不同的”運(yùn)動(dòng)方式尤其應(yīng)當(dāng)理解為兩個(gè)圍繞不同軸線的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)和/或兩個(gè)沿著不同平移軸線的平移運(yùn)動(dòng)。尤其是給不同的運(yùn)動(dòng)方式配置不同的運(yùn)動(dòng)回路，沿著這些運(yùn)動(dòng)回路能夠發(fā)生運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，其中一個(gè)運(yùn)動(dòng)方式是沿著平移軸線的平移，該平移軸線優(yōu)選平行于運(yùn)動(dòng)軸線，第二運(yùn)動(dòng)方式是圍繞擺動(dòng)軸線的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，擺動(dòng)軸線優(yōu)選平行于運(yùn)動(dòng)軸線。優(yōu)選地，不同的運(yùn)動(dòng)方式用于松開(kāi)不同的固定單元。尤其可以實(shí)現(xiàn)提高的舒適性。尤其是允許憑直覺(jué)操作。在另一種有利的設(shè)計(jì)方案中，操作裝置被構(gòu)造為套筒。尤其地，該套筒平行于運(yùn)動(dòng)軸線設(shè)置。優(yōu)選地，套筒在圍繞運(yùn)動(dòng)軸線的徑向上包圍工具接收裝置的至少一部分。變換地可想到本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案，其中操作裝置由一個(gè)滑動(dòng)開(kāi)關(guān)和/或多個(gè)松開(kāi)操作裝置構(gòu)成，其中至少一個(gè)、尤其至少兩個(gè)、有利地每個(gè)操作裝置必須優(yōu)選同時(shí)地被操作，以便引起加工工具的松開(kāi)。尤其是可以增加操作舒適性。另外建議，套筒在至少一個(gè)運(yùn)行狀態(tài)中至少分別包圍第一和第二固定單元的大部分。大部分尤其應(yīng)當(dāng)理解為至少50%、有利地至少80%、優(yōu)選地至少90%。套筒部分地包圍物體，這尤其是應(yīng)當(dāng)理解為，形成物體的物體點(diǎn)中的一部分被套筒包圍。物體點(diǎn)被套筒包圍，這尤其應(yīng)當(dāng)理解為，得到在套筒的兩個(gè)點(diǎn)之間的至少一個(gè)連接線，該連接線與物體點(diǎn)相交。變換地，套筒或操作裝置也可以構(gòu)造為細(xì)窄的環(huán)，該環(huán)僅僅用于操作并且較少地用于形成殼體。尤其可以實(shí)現(xiàn)提高的舒適性。在本發(fā)明的一個(gè)設(shè)計(jì)方案中建議，工具接收裝置具有至少一個(gè)構(gòu)造為套筒的傳遞裝置，該傳遞裝置被設(shè)置用于將操作裝置的運(yùn)動(dòng)傳遞到第一固定單元上。優(yōu)選地，該套筒不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地與操作裝置連接。尤其是可以實(shí)現(xiàn)可靠的操作。在一種優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案中，該工具接收裝置具有至少一個(gè)閉鎖裝置，該閉鎖裝置被設(shè)置用于在至少一個(gè)運(yùn)行狀態(tài)中避免第一固定單元的夾緊過(guò)程。尤其地，該閉鎖裝置至少通過(guò)一個(gè)固定的加工工具、通過(guò)一個(gè)機(jī)構(gòu)或直接地改變其位置。優(yōu)選地，閉鎖裝置配合到傳遞裝置和/或操作裝置的形狀鎖合裝置中，以避免運(yùn)動(dòng)。尤其可以保證可靠的運(yùn)行。另外建議，形狀鎖合元件被構(gòu)造為栓。“栓”尤其應(yīng)當(dāng)理解為一個(gè)部件，該部件的長(zhǎng)度大于該部件的最大直徑的100%、尤其130%、優(yōu)選170%、優(yōu)選最多200%。優(yōu)選地，栓的長(zhǎng)度在裝配狀態(tài)中沿著支承軸線延伸。栓在一個(gè)部位上的“直徑”尤其是應(yīng)當(dāng)理解為最小圓、尤其是位于一個(gè)垂直于支承軸線定向并且包含該部位的平面中的圓的直徑，該圓完全包圍栓。優(yōu)選地，栓橫向于支承軸線具有圓的橫截面，由此尤其是能夠避免栓卡在支承單元中。尤其地，該栓沿著支承軸線具有直徑變化部，該直徑變化部用作保持裝置。尤其是可以實(shí)現(xiàn)小的磨損，其中，尤其是形狀鎖合元件和支承單元和/或形狀鎖合裝置之間的接觸面被設(shè)計(jì)得比作為球的設(shè)計(jì)方案更大，在作為球的設(shè)計(jì)方案中，尤其導(dǎo)致磨損的力僅分布在很少的點(diǎn)上。另外建議，形狀鎖合元件沿著支承軸線可運(yùn)動(dòng)地被支承，支承軸線與運(yùn)動(dòng)軸線夾成一角度，該角度與30°的偏差小于25°、尤其是小于15°、有利地小于10°、優(yōu)選小于·5°。優(yōu)選支承軸線或者平行于支承軸線的軸線之一與運(yùn)動(dòng)軸線的交點(diǎn)比支承軸線的相交和/或包含形狀鎖合元件的一個(gè)點(diǎn)的任意點(diǎn)更近地位于工具機(jī)的前端部上。第一和第二軸線“夾成一個(gè)角度”尤其應(yīng)當(dāng)理解為，一與第一軸線平行的、與第二軸線相交的軸線與第二軸線夾成一個(gè)角度。優(yōu)選地，第一軸線與第二軸線相交。優(yōu)選地，支承軸線的或平行于支承軸線的軸線與運(yùn)動(dòng)軸線的交點(diǎn)比支承軸線的相交和/或包含第二形狀鎖合裝置的一個(gè)點(diǎn)的任意點(diǎn)更近地位于工具接收裝置的前端部上。工具接收裝置的“前”端部尤其應(yīng)當(dāng)理解為工具接收裝置的一個(gè)區(qū)域，該區(qū)域在工具接收裝置的所有區(qū)域中最靠近固定在工具接收裝置中的加工工具的加工端部、尤其是刀尖?！凹庸ざ瞬俊庇绕鋺?yīng)當(dāng)理解為加工工具的與耦合區(qū)域相對(duì)置的端部。尤其是可以實(shí)現(xiàn)可靠的支承和/或固定。在另一種設(shè)計(jì)方案中建議，工具接收裝置具有一個(gè)工具接收區(qū)域，該工具接收區(qū)域被至少一個(gè)力鎖合元件限定并且具有最大13mm、尤其最大10mm、有利地最大6mm的直徑。尤其是可以實(shí)現(xiàn)短的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。本發(fā)明還涉及一種便攜式的工具機(jī)、尤其是手持式工具機(jī)，其具有按本發(fā)明的工具接收裝置?！氨銛y式的工具機(jī)”在此尤其應(yīng)當(dāng)理解為工具機(jī)、尤其是手持式工具機(jī)，其能夠由使用者無(wú)運(yùn)輸機(jī)地運(yùn)輸。便攜式的工具機(jī)尤其是具有小于40kg、優(yōu)選小于IOkg和特別優(yōu)選小于5kg的質(zhì)量。優(yōu)選地，工具機(jī)具有一個(gè)卡鎖裝置，該卡鎖裝置被設(shè)置用于將輸出單元的輸出軸固定在至少一個(gè)角度位置中。尤其地，為此設(shè)置一個(gè)手動(dòng)的操作元件。優(yōu)選地，輸出軸在一個(gè)不同于旋轉(zhuǎn)運(yùn)行的運(yùn)行狀態(tài)中自動(dòng)卡鎖。有利地可以為手持式工具機(jī)的使用者實(shí)現(xiàn)高的操作舒適性。按本發(fā)明的工具接收裝置在此不應(yīng)限于以上說(shuō)明的應(yīng)用和實(shí)施方式。尤其地，按本發(fā)明的工具接收裝置為了滿足在這里說(shuō)明的工作方式而可以具有與在這里提到的各個(gè)元件、部件和單元的數(shù)量不同的數(shù)量。


其它優(yōu)點(diǎn)由以下

給出。在附圖中示出本發(fā)明的實(shí)施例。附圖、說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求組合起來(lái)含有大量特征。技術(shù)人員也會(huì)以適宜的方式單個(gè)地考慮這些特征并且組合成有意義的另外的組合。其示出圖I以示意圖示出按本發(fā)明的手持式工具機(jī)，圖2示出按本發(fā)明的工具接收裝置的剖面的示意視圖，圖3示出類似圖2的具有變換的加工工件的剖視圖，圖4示出類似圖3的具有偏移出的形狀鎖合元件的剖視圖，和圖5示出工具接收裝置的另一個(gè)剖視圖，該工具接收裝置的剖切平面相對(duì)于圖2旋轉(zhuǎn)約90°。
具體實(shí)施例方式
圖I示出一個(gè)構(gòu)造為錘鉆的、具有按本發(fā)明的工具接收裝置12的電手持式工具機(jī)10。該工具接收裝置12被設(shè)置用于接收一個(gè)可以構(gòu)造為鉆頭和/或鑿的加工工具14、15。該加工工具14、15沿著運(yùn)動(dòng)軸線26在插入方向27上插入到工具接收裝置12中。另外，電手持式工具機(jī)10具有馬達(dá)單元16和傳動(dòng)單元18。該傳動(dòng)單元18在此具有轉(zhuǎn)換單元,該轉(zhuǎn)換單元被設(shè)置用于在旋轉(zhuǎn)式輸出、沖擊式輸出和旋轉(zhuǎn)且沖擊式輸出之間轉(zhuǎn)換(未詳細(xì)示出)。由馬達(dá)單元16產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩被傳動(dòng)單元18轉(zhuǎn)換為由操作者設(shè)定的運(yùn)行功能并且被引入到具有沖擊機(jī)構(gòu)的輸出單元20上。該輸出單元20直接與工具接收裝置12連接。在旋轉(zhuǎn)式運(yùn)行中，運(yùn)動(dòng)軸線26與加工工具14、15的旋轉(zhuǎn)軸線28重合。馬達(dá)單元16、傳動(dòng)單元18和輸出單元20被兩個(gè)殼體半殼24包圍。原則上也可想到設(shè)計(jì)方案，其中這些單元設(shè)置在兩個(gè)或更多個(gè)罐形的殼體部件中。圖2示出工具接收裝置12的剖視圖，其包含運(yùn)動(dòng)軸線26。該工具接收裝置12具有第一固定單元35，該第一固定單元具有三個(gè)力鎖合元件39并且被設(shè)置用于沿著運(yùn)動(dòng)軸線26以力鎖合來(lái)固定加工工具15。力鎖合元件39被構(gòu)造為夾緊卡爪。該力鎖合元件39具有材料鎖合連接的攜動(dòng)齒37，攜動(dòng)齒被設(shè)置用于作用在加工工具15上并且增強(qiáng)力鎖合。加工工具15構(gòu)造為圓柄工具，即構(gòu)造為具有圓柄34的加工工具。能夠在旋轉(zhuǎn)方向上實(shí)現(xiàn)形狀鎖合的另外的柄輪廓、例如六角形同樣是可想到的。工具接收裝置12具有一個(gè)另外的固定單元38，另外的固定單元具有形狀鎖合元件40并且被設(shè)置用于在至少一個(gè)運(yùn)行狀態(tài)中與加工工具14的形狀鎖合裝置30、32 —起限制加工工具14沿著運(yùn)動(dòng)軸線26的運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)間隙44。該加工工具14被構(gòu)造為SDS工具。形狀鎖合裝置40被構(gòu)造為栓并且沿著支承軸線48可運(yùn)動(dòng)地支承在支承單元46中。支承軸線48與運(yùn)動(dòng)軸線26夾成一個(gè)30°的角度50。另外，該工具接收裝置12具有操作裝置42，該操作裝置被設(shè)置為能夠松開(kāi)第一固定單元35的力鎖合元件39的夾緊力并且取消第二固定單元38對(duì)運(yùn)動(dòng)間隙44的限制。操作裝置42在此能夠以兩種運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)。操作裝置42可圍繞運(yùn)動(dòng)軸線26旋轉(zhuǎn)地被支承。操作裝置42相對(duì)于工具接收裝置12的基體56的旋轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)力鎖合元件39和由此用于夾緊或松開(kāi)加工工具15。操作裝置42相對(duì)于基體56在插入方向27上平行于運(yùn)動(dòng)軸線26的移動(dòng)、即平移負(fù)責(zé)取消對(duì)運(yùn)動(dòng)間隙44的限制。操作裝置42被構(gòu)造為套筒。該套筒在力鎖合元件39最大地打開(kāi)的運(yùn)行狀態(tài)中包圍第一固定單元35的超過(guò)90%并且在每個(gè)裝配的運(yùn)行狀態(tài)中都包圍整個(gè)第二固定單元38。工具接收裝置12具有一個(gè)工具接收區(qū)域58，該工具接收區(qū)域被三個(gè)力鎖合元件39限定并且具有13mm的直徑。通過(guò)實(shí)施為具有最大IOmm的直徑能夠縮短工具接收裝置12的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。工具接收裝置12與工具機(jī)機(jī)身80固定地連接。基體56與一個(gè)構(gòu)造為沖擊管的空心軸82壓緊，該空心軸形成手持式工具機(jī)10的驅(qū)動(dòng)主軸。另外可想到設(shè)計(jì)方案，其中附加地使用鎖緊漲圈，以便固定該連接或者其中工具接收裝置12被設(shè)置用于無(wú)工具地與工具機(jī)機(jī)身連接和/或與該工具機(jī)機(jī)身分開(kāi)。為了將操作裝置42的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為力鎖合元件39的夾緊或松開(kāi)過(guò)程，該工具接收裝置12具有一個(gè)構(gòu)造為套筒的傳遞裝置41，該傳遞裝置被設(shè)置用于將操作裝置42的運(yùn)動(dòng)傳遞到第一固定單元35上。操作裝置42具有攜動(dòng)輪廓，其與傳遞裝置41的攜動(dòng)輪廓處在配合51中。傳遞裝置41同時(shí)用于支承操作裝置。安全環(huán)53負(fù)責(zé)操作裝置42與傳遞裝置41的可靠連接。與傳遞裝置41不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接的夾緊套筒43不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地與螺紋環(huán)45連接。該夾緊套筒43和螺紋環(huán)45共同地支承在基體56上。為了減少摩擦，第一固定單元35具有一個(gè)軸向軸承49。該軸向軸承設(shè)置在螺紋環(huán)45和基體56之間。力鎖合元件39分別具有一個(gè)齒部。力鎖合元件39的齒部與螺紋環(huán)45的螺紋處于螺紋配合47中。通過(guò)螺紋環(huán)45的旋轉(zhuǎn)，力鎖合元件39沿著夾緊軸承軸線運(yùn)動(dòng)。夾緊軸承軸線與運(yùn)動(dòng)軸線26夾成一個(gè)15°的角度。如果加工工具15被設(shè)置在工具接收區(qū)域58中，那么力鎖合元件39在夾緊過(guò)程中使加工工具15相對(duì)于運(yùn)動(dòng)軸線26定心。力鎖合元件39移動(dòng)到加工工具··15和基體56之間的中間空間中并且負(fù)責(zé)夾緊力，該夾緊力被基體56通過(guò)力鎖合元件作用到加工工具15上。加工工具15的固定通過(guò)加工工具15和力鎖合元件39之間的摩擦鎖合以及力鎖合元件39和基體56之間的摩擦鎖合實(shí)現(xiàn)。圖3示出具有固定的加工工具14的工具接收裝置12。該加工工具14具有兩個(gè)形狀鎖合裝置30、32，這些形狀鎖合裝置被設(shè)置用于與形狀鎖合裝置40配合作用。另外，加工工具14具有兩個(gè)另外的形狀鎖合裝置(未示出)，這些另外的形狀鎖合裝置被設(shè)置用于與基體56的兩個(gè)形狀鎖合裝置88配合作用，以便在旋轉(zhuǎn)方向上建立加工工具14的形狀鎖合。形狀鎖合裝置30、32被構(gòu)造為兩級(jí)的凹部。形狀鎖合裝置30、32在直徑上設(shè)置在加工工具14的柄34上。另外的形狀鎖合裝置同樣在直徑上、但是相對(duì)于形狀鎖合裝置30、32錯(cuò)開(kāi)90°地設(shè)置在柄34上。構(gòu)造為栓的形狀鎖合裝置40在一個(gè)背對(duì)運(yùn)動(dòng)軸線26的端部上具有一個(gè)構(gòu)造為蘑菇形栓的凸起，該凸起被設(shè)置用于在耦合單元60的導(dǎo)向裝置66中導(dǎo)向。在此，由蘑菇形栓構(gòu)成的凹口 68配合到導(dǎo)向裝置66中。耦合單元60具有一個(gè)環(huán)，該環(huán)可平行于運(yùn)動(dòng)軸線運(yùn)動(dòng)地支承在基體56上。在其上傾斜地一體地設(shè)置一個(gè)舌片，該舌片具有一個(gè)空槽，該空槽用作導(dǎo)向裝置66。在插入加工工具14時(shí)，形狀鎖合元件40通過(guò)柄34端部上的倒角易化地通過(guò)加工工具14向外被驅(qū)動(dòng)。耦合單元60在此通過(guò)導(dǎo)向裝置66轉(zhuǎn)向地在插入方向27上運(yùn)動(dòng)。在耦合單元60和基體56之間設(shè)置一個(gè)彈簧單元78。該彈簧單元78通過(guò)耦合單元60在插入方向27上的運(yùn)動(dòng)而被張緊。彈簧單元78具有一個(gè)構(gòu)造為錐形彈簧的彈簧元件。當(dāng)加工工具14到達(dá)一個(gè)合適的插入深度并且形狀鎖合元件40能夠咬合到形狀鎖合裝置30中時(shí)，彈簧單元78的夾緊力負(fù)責(zé)使耦合單元60連同形狀鎖合元件40在內(nèi)往回運(yùn)動(dòng)到其初始位置中。在圖4中示出工機(jī)接收裝置12在松開(kāi)過(guò)程期間的運(yùn)行狀態(tài)。該操作裝置42在插入方向27上運(yùn)動(dòng)。耦合單元60與操作裝置42在插入方向27上移動(dòng)并且在此沿著支承軸線48向外拉動(dòng)形狀鎖合元件40并且取消對(duì)運(yùn)動(dòng)間隙44的限制。彈簧單元78被壓縮并且負(fù)責(zé)夾緊力，該夾緊力使耦合單元60連同形狀鎖合元件40和操作裝置42往回壓迫到其初始位置中。
另外，工具接收裝置12具有一個(gè)閉鎖裝置71，該閉鎖裝置被設(shè)置用于在一個(gè)具有放入的加工工具14的運(yùn)行狀態(tài)中避免第一固定單元35的夾緊過(guò)程，該加工工具具有合適的形狀鎖合裝置30、32。閉鎖裝置71被構(gòu)造為栓，其沿著一個(gè)垂直于運(yùn)動(dòng)軸線26定向的軸線可運(yùn)動(dòng)地被支承。如果加工工具14部分地被接收在第二固定單元38中，那么閉鎖裝置26沿著該軸線向外運(yùn)動(dòng)并且在那里配合到傳遞裝置41的齒部73中。傳遞裝置41的旋轉(zhuǎn)和由此第一固定單元35的夾緊被避免。在沖擊運(yùn)行中，加工工具14被設(shè)置成被沖擊栓22沿著運(yùn)動(dòng)軸線26置于運(yùn)動(dòng)中，其中可以避免工具機(jī)10受到固定夾緊的加工工具14的損壞。在一種變換的設(shè)計(jì)方式中取消傳遞裝置41。該操作裝置42被設(shè)置在工具接收裝置12的前端部上的保護(hù)罩的成形部導(dǎo)向和保持。閉鎖裝置71配合到操作裝置32的齒部中，以避免操作裝置42的旋轉(zhuǎn)。但是該齒部還允許操作裝置42移動(dòng)?！?br> 權(quán)利要求
1.工具接收裝置、尤其是用于錘鉆的工具接收裝置，該工具接收裝置具有至少一個(gè)第一固定單元(35)，該第一固定裝置具有至少一個(gè)力鎖合元件(39)并且被設(shè)置用于沿著運(yùn)動(dòng)軸線(26)以力鎖合來(lái)固定加工工具(15)，該工具接收裝置具有一第二固定單元(38)，該第二固定單元具有至少一個(gè)形狀鎖合元件(40)并且被設(shè)置用于在至少一個(gè)運(yùn)行狀態(tài)中與加工工具(15)的形狀鎖合裝置(30，32) —起限制所述加工工具(15)沿著運(yùn)動(dòng)軸線(26)的運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)間隙(44)， 其特征在于， 設(shè)有至少一個(gè)操作裝置(42)，該操作裝置被設(shè)置為能夠松開(kāi)所述第一固定單元(35)的力鎖合元件(39)的夾緊力并且能夠取消所述第二固定單元(38)對(duì)所述運(yùn)動(dòng)間隙(44)的限制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的工具接收裝置，其特征在于，所述操作裝置(42)能夠以至少兩個(gè)不同的運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)以上權(quán)利要求之一的工具接收裝置，其特征在于，所述操作裝置(42)被構(gòu)造為套筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的工具接收裝置，其特征在于，所述套筒在至少一個(gè)運(yùn)行狀態(tài)中至少分別包圍所述第一和第二固定單元(35，38)的大部分。
5.根據(jù)以上權(quán)利要求之一的工具接收裝置，其特征在于，設(shè)有至少一個(gè)構(gòu)造為套筒的傳遞裝置(41)，所述傳遞裝置被設(shè)置用于將所述操作裝置(42)的運(yùn)動(dòng)傳遞到所述第一固定單元(35)上。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求之一的工具接收裝置，其特征在于，設(shè)有至少一個(gè)閉鎖裝置(71)，所述閉鎖裝置被設(shè)置用于在至少一個(gè)運(yùn)行狀態(tài)中避免所述第一固定單元(35)的夾緊過(guò)程。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求之一的工具接收裝置，其特征在于，所述形狀鎖合元件(40)被構(gòu)造為栓。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求之一的工具接收裝置，其特征在于，所述形狀鎖合元件(40)沿著支承軸線(48)可運(yùn)動(dòng)地被支承，所述支承軸線與所述運(yùn)動(dòng)軸線(26)夾成一個(gè)角度(50)，該角度與30°的偏差小于25°。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求之一的工具接收裝置，其特征在于，設(shè)有一工具接收區(qū)域(58)，該工具接收區(qū)域被所述至少一個(gè)力鎖合元件(39)限定并且具有最大13mm的直徑。
10.便攜式的工具機(jī)、尤其是手持式工具機(jī)，其具有以上根據(jù)權(quán)利要求之一的工具接收裝置(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尤其用于錘鉆的工具接收裝置，該工具接收裝置具有至少一個(gè)第一固定單元(35)，該第一固定裝置具有至少一個(gè)力鎖合元件(39)并且被設(shè)置用于沿著運(yùn)動(dòng)軸線(26)以力鎖合來(lái)固定一加工工具(15)，該工具接收裝置具有一第二固定單元(38)，該第二固定單元具有至少一個(gè)形狀鎖合元件(40)并且被設(shè)置用于在至少一個(gè)運(yùn)行狀態(tài)中與加工工具(15)的形狀鎖合裝置(30，32)一起限制所述加工工具(15)沿著運(yùn)動(dòng)軸線(26)的運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)間隙(44)。本發(fā)明建議，該工具接收裝置具有至少一個(gè)操作裝置(42)，該操作裝置被設(shè)置為能夠松開(kāi)所述第一固定單元(35)的力鎖合元件(39)的夾緊力并且能夠取消所述第二固定單元(38)對(duì)運(yùn)動(dòng)間隙(44)的限制。
文檔編號(hào)B25F5/00GK102785229SQ201210152820
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者C·克普夫, M·魏斯, R·米勒 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司