專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)軸組件及具有該旋轉(zhuǎn)軸組件的旋轉(zhuǎn)工藝板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于生產(chǎn)空調(diào)器所用的設(shè)備，尤其是一種家用空調(diào)總裝流水線所用的室外機(jī)旋轉(zhuǎn)工藝板裝置的旋轉(zhuǎn)軸組件，以及具有該旋轉(zhuǎn)軸組件的旋轉(zhuǎn)工藝板裝置。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)工藝板裝置是目前廣泛應(yīng)用在室外機(jī)總裝流水線上的一種工裝，如圖1所示，旋轉(zhuǎn)工藝板主要由第一工藝板1、第二工藝板2和旋轉(zhuǎn)軸組件3組成，旋轉(zhuǎn)軸組件3安裝在第一工藝板1和第二工藝板2之間的幾何中心，其由第一旋轉(zhuǎn)盤31、第二旋轉(zhuǎn)盤32、深溝球軸承33和軸用彈性擋圈35、36等部件組成，其中第一旋轉(zhuǎn)盤31和第二旋轉(zhuǎn)盤32上下設(shè)置，并通過(guò)螺栓分別固定在第一工藝板1和第二工藝板2的幾何中心，深溝球軸承33安裝在第一旋轉(zhuǎn)盤31和第二旋轉(zhuǎn)盤32之間，這樣，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第一工藝板1，即可實(shí)現(xiàn)其繞旋轉(zhuǎn)軸組件3相對(duì)第二工藝板2的360°旋轉(zhuǎn)，以滿足流水線布局及生產(chǎn)作業(yè)的需要。在此結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸組件中，由于采用深溝球軸承33實(shí)現(xiàn)第一工藝板1和第二工藝板2之間的旋轉(zhuǎn)功能。但我們知道，深溝球軸承33主要承擔(dān)徑向載荷，當(dāng)其受到來(lái)自于工藝板上盤的軸向壓力時(shí)，其承載能力便顯不足，嚴(yán)重時(shí)會(huì)壓潰軸承內(nèi)部滾珠，導(dǎo)致連接失效。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種能同時(shí)承受較大的徑向力和軸向力的旋轉(zhuǎn)軸組件。本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種具有上述旋轉(zhuǎn)軸組件的旋轉(zhuǎn)工藝板裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種旋轉(zhuǎn)軸組件，其包括第一旋轉(zhuǎn)盤、第二旋轉(zhuǎn)盤及徑向定位軸承，在所述第一旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有軸孔，在所述第二旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在所述軸孔內(nèi)，并在該轉(zhuǎn)軸與軸孔的孔壁之間安裝有所述徑向定位軸承，還包括軸向定位軸承，該軸向定位軸承設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)盤和所述第二旋轉(zhuǎn)盤之間， 且與所述轉(zhuǎn)軸同軸。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述第一旋轉(zhuǎn)盤有自所述軸孔的孔緣向所述第二旋轉(zhuǎn)盤一側(cè)延伸的凸緣，所述軸向定位軸承套裝在該凸緣的外部。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述軸向定位軸承為推力球軸承。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述徑向定位軸承為深溝球軸承。本實(shí)用新型解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種旋轉(zhuǎn)工藝板裝置， 其包括第一工藝板、第二工藝板以及旋轉(zhuǎn)軸組件，所述第一工藝板和所述第二工藝板相疊置，所述旋轉(zhuǎn)軸組件包括固定在所述第一工藝板上的第一旋轉(zhuǎn)盤、固定在所述第二工藝板上的第二旋轉(zhuǎn)盤及徑向定位軸承，在所述第一旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有軸孔，在所述第二旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在所述軸孔內(nèi)，并在該轉(zhuǎn)軸與軸孔的孔壁之間安裝有所述徑向定位軸承，還包括軸向定位軸承，該軸向定位軸承設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)盤和所述第二旋轉(zhuǎn)盤之間，且與所述轉(zhuǎn)軸同軸。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述第一旋轉(zhuǎn)盤有自所述軸孔的孔緣向所述第二旋轉(zhuǎn)盤一側(cè)延伸的凸緣，所述軸向定位軸承套裝在該凸緣的外部。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述軸向定位軸承為推力球軸承。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述徑向定位軸承為深溝球軸承。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)軸組件，同時(shí)采用了徑向定位軸承和軸向定位軸承的雙軸承結(jié)構(gòu)，在工作時(shí)，工藝板主要靠?jī)?nèi)圈的徑向定位軸承來(lái)承受水平方向的徑向載荷，而依靠外圈的軸向定位軸承來(lái)分擔(dān)垂直方向的軸向載荷，從而增加了工藝板承受多個(gè)方向載荷的能力，提高了穩(wěn)定性。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)工藝板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的旋轉(zhuǎn)軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)工藝板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-第一工藝板；2-第二工藝板；3-旋轉(zhuǎn)軸組件；31-第一旋轉(zhuǎn)盤； 31a-軸孔；31b-凸緣；32-第二旋轉(zhuǎn)盤；32a_轉(zhuǎn)軸；33-深溝球軸承；34-推力球軸承；35、 36-軸用彈性擋圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明圖3示出了本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)軸組件3的結(jié)構(gòu)，其由第一旋轉(zhuǎn)盤31、第二旋轉(zhuǎn)盤32、深溝球軸承33、推力球軸承34及軸用彈性擋圈35、36組成，在第一旋轉(zhuǎn)盤31上設(shè)有軸孔31a，在第一旋轉(zhuǎn)盤31上有自所述軸孔31a的孔緣向所述第二旋轉(zhuǎn)盤32 —側(cè)延伸的凸緣31b，在第二旋轉(zhuǎn)盤32上設(shè)有轉(zhuǎn)軸32a，該轉(zhuǎn)軸3 穿設(shè)在軸孔31a內(nèi)，并在該轉(zhuǎn)軸3 與軸孔31a的孔壁之間通過(guò)軸用彈性擋圈35、36安裝有深溝球軸承33。深溝球軸承33為徑向軸承，用于承擔(dān)徑向力。在凸緣31b的外部套裝有推力球軸承34，該推力球軸承34的上下兩個(gè)擋圈分別與第一旋轉(zhuǎn)盤31和第二旋轉(zhuǎn)盤32固定連接。推力球軸承34為軸向軸承，用于承擔(dān)軸向力。裝有上述旋轉(zhuǎn)軸組件3的旋轉(zhuǎn)工藝板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，第一旋轉(zhuǎn)盤 31和第二旋轉(zhuǎn)盤32通過(guò)螺栓分別固定在第一工藝板1和第二工藝板2的幾何中心。這樣， 通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)盤31，即可實(shí)現(xiàn)其繞旋轉(zhuǎn)軸組件3相對(duì)第二旋轉(zhuǎn)盤32的360°旋轉(zhuǎn)。由于同時(shí)采用了徑向定位軸承和軸向定位軸承的雙軸承結(jié)構(gòu)，在工作時(shí)，工藝板主要靠?jī)?nèi)圈的徑向定位軸承來(lái)承受水平方向的徑向載荷，而依靠外圈的軸向定位軸承來(lái)分擔(dān)垂直方向的軸向載荷，從而增加了工藝板承受多個(gè)方向載荷的能力，提高了穩(wěn)定性。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)軸組件，其包括第一旋轉(zhuǎn)盤、第二旋轉(zhuǎn)盤及徑向定位軸承，在所述第一旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有軸孔，在所述第二旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在所述軸孔內(nèi)，并在該轉(zhuǎn)軸與軸孔的孔壁之間安裝有所述徑向定位軸承，其特征在于還包括軸向定位軸承，該軸向定位軸承設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)盤和所述第二旋轉(zhuǎn)盤之間，且與所述轉(zhuǎn)軸同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軸組件，其特征在于所述第一旋轉(zhuǎn)盤有自所述軸孔的孔緣向所述第二旋轉(zhuǎn)盤一側(cè)延伸的凸緣，所述軸向定位軸承套裝在該凸緣的外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軸組件，其特征在于所述軸向定位軸承為推力球軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)軸組件，其特征在于所述徑向定位軸承為深溝球軸承。
5.一種旋轉(zhuǎn)工藝板裝置，其包括第一工藝板、第二工藝板以及旋轉(zhuǎn)軸組件，所述第一工藝板和所述第二工藝板相疊置，所述旋轉(zhuǎn)軸組件包括固定在所述第一工藝板上的第一旋轉(zhuǎn)盤、固定在所述第二工藝板上的第二旋轉(zhuǎn)盤及徑向定位軸承，在所述第一旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有軸孔，在所述第二旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在所述軸孔內(nèi)，并在該轉(zhuǎn)軸與軸孔的孔壁之間安裝有所述徑向定位軸承，其特征在于還包括軸向定位軸承，該軸向定位軸承設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)盤和所述第二旋轉(zhuǎn)盤之間，且與所述轉(zhuǎn)軸同軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)工藝板裝置，其特征在于所述第一旋轉(zhuǎn)盤有自所述軸孔的孔緣向所述第二旋轉(zhuǎn)盤一側(cè)延伸的凸緣，所述軸向定位軸承套裝在該凸緣的外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)工藝板裝置，其特征在于所述軸向定位軸承為推力球軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)工藝板裝置，其特征在于所述徑向定位軸承為深溝球軸承。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)軸組件，其包括第一旋轉(zhuǎn)盤、第二旋轉(zhuǎn)盤及徑向定位軸承，在第一旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有軸孔，在第二旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在軸孔內(nèi)，并在該轉(zhuǎn)軸與軸孔的孔壁之間安裝有徑向定位軸承，還包括軸向定位軸承，該軸向定位軸承設(shè)于第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤之間，且與轉(zhuǎn)軸同軸。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)軸組件，同時(shí)采用了徑向定位軸承和軸向定位軸承的雙軸承結(jié)構(gòu)，在工作時(shí)，工藝板主要靠?jī)?nèi)圈的徑向定位軸承來(lái)承受水平方向的徑向載荷，而依靠外圈的軸向定位軸承來(lái)分擔(dān)垂直方向的軸向載荷，從而增加了工藝板承受多個(gè)方向載荷的能力，提高了穩(wěn)定性。同時(shí)，本實(shí)用新型還公開了一種具有上述旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)工藝板裝置。
文檔編號(hào)B25B27/00GK202264197SQ20112040856
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者李江, 李致亮, 秦振環(huán), 羅由濤, 許勇 申請(qǐng)人:格力電器(鄭州)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司