專利名稱：薄膜切割器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可攜式薄膜切割器，尤指一種于座體設(shè)有供導(dǎo)電基板滑入滑移槽道，并憑借位于滑移槽道內(nèi)的刀具，將貼附于導(dǎo)電基板的膠膜分離切割，提高切割作業(yè)的精確度及工作效率。
背景技術(shù)：
從工業(yè)革命以來，大量生產(chǎn)、低制造成本及廉價材料為主的產(chǎn)業(yè)所帶來的高污染、不可回收廢棄物與溫室效應(yīng)等日趨嚴(yán)重，使得氣候變遷速度變快，是以如何減低因工業(yè)發(fā)展快速而導(dǎo)致對環(huán)境污染以及天然能源的消耗，并導(dǎo)入節(jié)能及再生資源等概念，變成現(xiàn)今環(huán)保領(lǐng)域?qū)W者及業(yè)者所重視以及想辦法克服的問題。另，隨著經(jīng)濟(jì)的快速成長，各國也不斷地建造許多摩天大樓、展覽會館等，而玻璃帷幕也因美觀及實(shí)用而廣泛應(yīng)用于大樓的外墻，以至于有業(yè)者設(shè)計出運(yùn)用奈米科技的調(diào)光薄膜，并將其加工處理后直接貼附于玻璃上，使其通過電壓調(diào)節(jié)光源的直射與散射間的變化，可使玻璃呈透明或霧狀，以兼顧玻璃原有的穿透性及可保護(hù)隱私的雙重功效，而玻璃呈霧狀時可避免陽光直接照射于室內(nèi)，可有效降低室內(nèi)溫度及冷氣的耗電量，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能的功效，且玻璃呈霧狀時仍保有部份的光線透射，以達(dá)到室內(nèi)的采光效果；調(diào)光薄膜于完成前段導(dǎo)電基材生產(chǎn)后，會于上下表面各貼附一層膠模以保護(hù)導(dǎo)電基材表面的完整性，不僅具有抗靜電及防塵的功能，更能有效降低因?yàn)榕鲎不蚨训鴮?dǎo)致有括傷及磨損的情形，而進(jìn)行調(diào)光薄膜施工的步驟時，須先保持玻璃表面的清潔，并將調(diào)光薄膜貼合于玻璃上，爾后將調(diào)光薄膜邊緣的膠模切割分離，并以導(dǎo)線將調(diào)光薄膜內(nèi)的導(dǎo)電基材焊接于外部電源裝置，形成電性連接狀態(tài)，再經(jīng)封邊后即可完成施工的步驟，而一般切割膠膜利用刀具配合人工剪切，然而在進(jìn)行剪切作業(yè)時，存在些許不便與困擾，如I、在切割膠膜的過程中，必須用手控制刀具并持續(xù)對位于導(dǎo)電基板剪裁處，且當(dāng)手部晃動時，會使刀具或?qū)щ娀迤贫l(fā)生剪切偏移的情況，并有可能造成導(dǎo)電基板的損壞，不但操作不甚方便，耗時且工作效率較差，長時間下來也會造成切割的精確度下降導(dǎo)致制造的合格率降低，且刀具在剪切的過程有可能因?yàn)槭褂谜呤韬龆顐种傅那樾伟l(fā)生。因此，如何改善調(diào)光薄膜于切割時，提高切割的精確度以及安全性，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。故，實(shí)用新型設(shè)計人有鑒于上述疏失，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估及考慮，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計出此種薄膜切割器的新型專利誕生。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種薄膜切割器，以有效的提高切割的精確度及工作效率，并使其更為安全。[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種薄膜切割器，其特征在于，包括座體與刀具，其中該座體在一側(cè)面剖設(shè)有滑移槽道，且滑移槽道于一段區(qū)間朝內(nèi)部開設(shè)有槽孔，再由槽孔往座體另一側(cè)面設(shè)有貫通的通孔，而在通孔位置的座體側(cè)面設(shè)有定位槽道；該刀具裝設(shè)于座體的滑移槽道的槽孔中，刀具一側(cè)具有位于滑移槽道的刀刃，而另一側(cè)則設(shè)有穿過槽孔進(jìn)入滑移槽道的槽孔的刀柄，再相對刀柄設(shè)有裝設(shè)于定位槽道并抵持刀柄的抵持元件。 該座體為截面呈圓柱形或多邊形的桿體、柱體或框體。該座體為截面呈矩形的桿體、柱體或框體。該座體在滑移槽道相鄰另一側(cè)平面，設(shè)有供止滑墊嵌設(shè)卡固的卡制槽道。該座體在槽孔外側(cè)的滑移槽道側(cè)壁朝定位槽道平面貫通設(shè)有凹孔。該座體在兩端外側(cè)分別裝設(shè)有蓋板，而蓋板相對于座體的滑移槽道設(shè)有缺口。該座體在一端朝座體內(nèi)部設(shè)有容置槽，而容置槽貫通至槽孔設(shè)有透光孔，且座體具有裝設(shè)于定位槽道的照明模塊，該照明模塊具有裝設(shè)于定位槽道的電路板，而電路板連接有發(fā)光元件，該照明模塊并具有向該電路板以及發(fā)光單元提供電源的供電單元，該照明模塊還設(shè)有控制供電單元電源流通的開關(guān)，照明模塊設(shè)有供定位于定位槽道的固定桿，該固定桿是螺釘、螺桿或插銷。該照明模塊的供電單元裝設(shè)于座體的容置槽內(nèi)，且發(fā)光元件裝設(shè)于容置槽的透光孔內(nèi)。該刀具一側(cè)設(shè)有V型的刀刃，且刀刃設(shè)有刀尖，并在抵持元件的一側(cè)設(shè)有抵持刀柄的至少一個抵持桿，且另一側(cè)設(shè)有供抵持元件定位于元件槽道的定位桿，該抵持桿及定位桿是螺釘、螺桿或插銷。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于I、當(dāng)施行切割作業(yè)時，將導(dǎo)電基板朝刀具的刀刃方向沿滑移槽道滑入，當(dāng)導(dǎo)電基板一側(cè)接觸到刀具時，將座體朝導(dǎo)電基板另一側(cè)沿滑移槽道移動，即可將貼附于導(dǎo)電基板的膠膜分離切割，而導(dǎo)電基板沿滑移槽道移動可降低因?yàn)槭植炕蝿訉?dǎo)致切割偏移，且可使膠膜分離于導(dǎo)電基板的切面平整，提高作業(yè)的精確度及工作效率，進(jìn)而提高導(dǎo)電基板的制造合格率，且刀具的刀刃位于滑移槽道內(nèi)可避免因操作過程的疏忽而有手指受傷的情形。2、座體于容置槽的透光孔裝設(shè)有發(fā)光元件，可使光線透射于槽孔并照明刀具，且可通過凹孔觀察刀具以確認(rèn)切割的部位及過程，方便使用者于切割時能更清楚的辨識。

圖I是本實(shí)用新型的立體外觀圖；圖2是本實(shí)用新型的立體分解圖(一)；圖3是本實(shí)用新型的立體分解圖(二)；圖4是本實(shí)用新型的前視剖面圖；圖5是本實(shí)用新型的側(cè)視剖面圖；圖6是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例使用前的立體外觀圖；圖7是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例使用時的立體外觀圖。[0030]附圖標(biāo)記說明1-座體；11-卡制槽道；15-蓋板；111-止滑墊；151-缺口 ；12_滑移槽道；16-照明模塊；121-槽孔；160-電路板；122-凹孔；161-發(fā)光元件；13_定位槽道；162-供電單元；131-通孔；163_開關(guān)；14_容置槽；164_固定桿；141_透光孔；2-刀具；21-刀刃；23_抵持元件；211-刀尖；231-抵持桿；22_刀柄；232_定位桿；3_導(dǎo)電基板；31-膠模。
具體實(shí)施方式
為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳加說明其特征與功能如下，以利于完全了解。請同時參閱圖I、圖2、圖3、圖4、圖5所示，是本實(shí)用新型的立體外觀圖、立體分解圖(一)、立體分解圖(二)、前視剖面圖及側(cè)視剖面圖，由圖中可以清楚看出，本實(shí)用新型的薄膜切割器包括座體I及刀具2，故就本案的主要結(jié)構(gòu)特征詳述如后；其中該座體I為矩形狀的柱體(也可以是截面形狀為圓形、矩形或者其他多邊形的桿 體、柱體或框體)，而座體I于底面剖設(shè)有卡制槽道11，并具有可滑入卡制槽道11的止滑墊111，并在相鄰底面的一側(cè)面剖設(shè)有滑移槽道12，而滑移槽道12在一段區(qū)間朝座體I內(nèi)部則開設(shè)有槽孔121，另在座體I的頂面剖設(shè)有定位槽道13，且滑移槽道12的槽孔121朝定位槽道13貫通設(shè)有通孔131，并在槽孔121外側(cè)的滑移槽道12朝座體I的頂面設(shè)有凹孔122，該凹孔122 —段區(qū)間貫穿于座體I的頂面，再于座體I的一端朝內(nèi)部設(shè)有容置槽14，而容置槽14貫通至槽孔121設(shè)有透光孔141，且座體I在兩端的外側(cè)裝設(shè)有兩個蓋板15，而兩個蓋板15相對于座體I的滑移槽道12則設(shè)有缺口 151。又，該座體I具有可滑入定位槽道13的照明模塊16，而照明模塊16連接有裝設(shè)于定位槽道13的電路板160、并設(shè)有發(fā)光元件161，且具有向該電路板以及發(fā)光單元提供電源的供電單元162，并設(shè)有控制供電單元162電源流通的開關(guān)163，另在照明模塊16設(shè)有供定位于定位槽道13的固定桿164，該固定桿164可為螺釘、螺桿或插銷等。該刀具2于一側(cè)具有V形的刀刃21，并在刀刃21設(shè)有刀尖211，且另一側(cè)設(shè)有刀柄22，另具有可沿座體I的定位槽道13滑入的抵持元件23，而抵持元件23 —側(cè)設(shè)有一個或一個以上抵持桿231，并在另一側(cè)設(shè)有定位桿232，該抵持桿231及定位桿232可為螺釘、螺桿、插銷或其他等效的構(gòu)件。上述構(gòu)件于組構(gòu)時，由刀具2的刀柄22側(cè)組裝于座體I的滑移槽道12的槽孔121，并使刀刃21位于滑移槽道12內(nèi)，而將刀具2的抵持元件23沿座體I的定位槽道13滑入，并使抵持元件23的抵持桿231穿入定位槽道13的通孔131，使抵持桿231抵持刀具2的刀柄22將刀具2定位于滑移槽道12的槽孔121，再將抵持元件23的定位桿232抵持于定位槽道13，使抵持元件23定位于定位槽道13 ;而將座體I的照明模塊16沿定位槽道13滑入，憑借固定桿164抵持于定位槽道13，以將照明模塊16定位于定位槽道13，另將照明模塊16的發(fā)光元件161裝設(shè)于容置槽14的透光孔141，且使供電單元162裝設(shè)于容置槽14內(nèi)并與發(fā)光元件161連接，并憑借裝設(shè)于定位槽道13內(nèi)的電路板160控制，以達(dá)到按壓開關(guān)163使發(fā)光元件161產(chǎn)生照明的效果；再將止滑墊111沿卡制槽道11滑入，并使兩個蓋板15分別組裝于座體I 二端的外側(cè)，且兩個蓋板15的缺口 151對位于座體I的滑移槽道12，以將止滑墊111及供電單元162分別定位于座體I的卡制槽道11及容置槽14內(nèi)，并完成組構(gòu)的動作。請參閱第六、七圖所示，是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例使用前的立體外觀圖及使用時的立體外觀圖，由圖中可以清楚看出，于施行切割作業(yè)時，分別握取座體I及導(dǎo)電基板3，并使座體I朝刀具2的刀刃21方向?qū)?dǎo)電基板3滑入滑移槽道12，當(dāng)導(dǎo)電基板3 —側(cè)接觸到刀具2時，將座體I朝導(dǎo)電基板3另一側(cè)沿滑移槽道12移動，而貼附于導(dǎo)電基板3的膠膜31會被刀刃21的刀尖211割離于導(dǎo)電基板3，當(dāng)達(dá)到所需切割分離的膠膜31長度時，將刀尖211往膠膜31側(cè)邊旋轉(zhuǎn)并順著刀刃21切割，可將膠膜31從導(dǎo)電基板3上完全切斷，而導(dǎo)電基板3于滑移槽道12移動可降低因?yàn)槭植炕蝿訉?dǎo)致切割偏移，且可使膠膜31分離于導(dǎo)電基板3的切面平整，而導(dǎo)電基板3露出的部分可與外部電源供應(yīng)裝置的導(dǎo)線焊接形成電性連接狀態(tài)；另于座體I設(shè)有照明模塊16，于握持座體I時可按壓照明模塊16的開關(guān) 163，使發(fā)光元件161通過容置槽14的透光孔141，使光線透射于槽孔121并可照明刀具2，且可通過凹孔122觀察刀具2以確認(rèn)切割的部位及過程，方便使用者于切割時能更清楚的辨識，且座體I底面設(shè)有防滑的止滑墊111，使使用者于握持時能更穩(wěn)固，避免因?yàn)槭殖肿wI發(fā)生滑動而使導(dǎo)電基板3受損，不僅使切割更加容易且安全，也可提高作業(yè)的精確度及工作效率，避免使用者于操作上的疏忽造成導(dǎo)電基板3損壞導(dǎo)致合格率下降、或是有手指受傷的情形發(fā)生。因此，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利范圍，本實(shí)用新型的薄膜切割器，在座體I底面設(shè)有供止滑墊111裝設(shè)的卡制槽道11，而座體I 一側(cè)面設(shè)有滑移槽道12，且滑移槽道12朝座體內(nèi)部設(shè)有槽孔121，并在座體I的頂面設(shè)有定位槽道13，且滑移槽道12的槽孔121朝定位槽道13貫通設(shè)有通孔131，而刀具2組裝于槽孔121并使刀刃21位于滑移槽道12內(nèi)，并具有可沿定位槽道13滑入的抵持元件21，憑借抵持元件21的抵持桿21穿入定位槽道13的通孔13并抵持于刀具2，以將刀具2裝設(shè)于座體1，可達(dá)到將導(dǎo)電基板3沿滑移槽道12滑入，并使貼附于導(dǎo)電基板3的膠膜31分離切割的目的，故舉凡可達(dá)成前述效果的等效結(jié)構(gòu)、裝置都應(yīng)受本實(shí)用新型的專利范圍所涵蓋，合予陳明。上述本實(shí)用新型薄膜切割器可改善現(xiàn)有技術(shù)的關(guān)鍵在于I、當(dāng)施行切割作業(yè)時，將導(dǎo)電基板3朝刀具2的刀刃21方向沿滑移槽道12滑入，當(dāng)導(dǎo)電基板3 —側(cè)接觸到刀具2時，將座體I朝導(dǎo)電基板3另一側(cè)沿滑移槽道12移動，即可將貼附于導(dǎo)電基板3的膠膜31分離切割，而導(dǎo)電基板3沿滑移槽道12移動可降低因?yàn)槭植炕蝿訉?dǎo)致切割偏移，且可使膠膜31分離于導(dǎo)電基板3的切面平整，提高作業(yè)的精確度及工作效率，進(jìn)而提高導(dǎo)電基板3的制造合格率，且刀具2的刀刃21位于滑移槽道12內(nèi)可避免因操作過程的疏忽而有手指受傷的情形。2、座體I于容置槽14的透光孔141裝設(shè)有發(fā)光元件161，可使光線透射于槽孔121并照明刀具2，且可通過凹孔122觀察刀具2以確認(rèn)切割的部位及過程，方便使用者于切割時能更清楚的辨識。故，本實(shí)用新型主要針對薄膜切割器，尤指于座體設(shè)有滑移槽道，而滑移槽道朝座體內(nèi)設(shè)有槽孔，并將刀具裝設(shè)于槽孔且使刀刃位于滑移槽道內(nèi)，而欲切割的導(dǎo)電基板可沿著滑移槽道滑入并接觸刀具，使導(dǎo)電基板與膠膜達(dá)到分離切割的作用，然而，上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，非因此即局限本實(shí)用新型的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容 所為的簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1.一種薄膜切割器，其特征在于，包括座體與刀具，其中 該座體在一側(cè)面剖設(shè)有滑移槽道，且滑移槽道于一段區(qū)間朝內(nèi)部開設(shè)有槽孔，再由槽孔往座體另一側(cè)面設(shè)有貫通的通孔，而在通孔位置的座體側(cè)面設(shè)有定位槽道； 該刀具裝設(shè)于座體的滑移槽道的槽孔中，刀具一側(cè)具有位于滑移槽道的刀刃，而另一側(cè)則設(shè)有穿過槽孔進(jìn)入滑移槽道的槽孔的刀柄，再相對刀柄設(shè)有裝設(shè)于定位槽道并抵持刀柄的抵持元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜切割器，其特征在于該座體為截面呈圓柱形或多邊形的桿體、柱體或框體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜切割器，其特征在于該座體為截面呈矩形的桿體、柱體或框體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜切割器，其特征在于該座體在滑移槽道相鄰另一側(cè)平面，設(shè)有供止滑墊嵌設(shè)卡固的卡制槽道。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜切割器，其特征在于該座體在槽孔外側(cè)的滑移槽道側(cè)壁朝定位槽道平面貫通設(shè)有凹孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜切割器，其特征在于該座體在兩端外側(cè)分別裝設(shè)有蓋板，而蓋板相對于座體的滑移槽道設(shè)有缺口。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜切割器，其特征在于該座體在一端朝座體內(nèi)部設(shè)有容置槽，而容置槽貫通至槽孔設(shè)有透光孔，且座體具有裝設(shè)于定位槽道的照明模塊，該照明模塊具有裝設(shè)于定位槽道的電路板，而電路板連接有發(fā)光元件，該照明模塊并具有向該電路板以及發(fā)光單元提供電源的供電單元，該照明模塊還設(shè)有控制供電單元電源流通的開關(guān)，照明模塊設(shè)有供定位于定位槽道的固定桿，該固定桿是螺釘、螺桿或插銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜切割器，其特征在于該照明模塊的供電單元裝設(shè)于座體的容置槽內(nèi)，且發(fā)光元件裝設(shè)于容置槽的透光孔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜切割器，其特征在于該刀具一側(cè)設(shè)有V型的刀刃，且刀刃設(shè)有刀尖，并在抵持元件的一側(cè)設(shè)有抵持刀柄的至少一個抵持桿，且另一側(cè)設(shè)有供抵持元件定位于元件槽道的定位桿，該抵持桿及定位桿是螺釘、螺桿或插銷。
專利摘要本實(shí)用新型有關(guān)一種薄膜切割器，包括座體及刀具，該座體側(cè)面設(shè)有滑移槽道，而滑移槽道于一段區(qū)間朝座體內(nèi)部設(shè)有槽孔，再由槽孔往座體另一側(cè)面設(shè)有貫通的通孔，且通孔位置的座體側(cè)面設(shè)有定位槽道，而該刀具一側(cè)設(shè)有刀刃，且刀具組裝于槽孔并使刀刃位于滑移槽道內(nèi)，另在刀具的抵持元件的抵持桿穿入定位槽道的通孔以定位刀具，當(dāng)施行切割作業(yè)時，將座體朝刀具的刀刃方向?qū)?dǎo)電基板滑入滑移槽道，當(dāng)導(dǎo)電基板一側(cè)接觸到刀具時，再使座體朝導(dǎo)電基板另一側(cè)沿滑移槽道移動，即可將貼附于導(dǎo)電基板的膠膜分離切割，具有提高切割作業(yè)的精確度及工作效率的優(yōu)勢。
文檔編號B26D7/08GK202378090SQ20112035247
公開日2012年8月15日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者楊進(jìn)財 申請人:奇緯光電新材料(上海)有限公司