專利名稱：改良型棘輪工具組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種改良型棘輪工具組，特別關(guān)于一種可使棘輪傳動(dòng)組件可維修更換的棘輪工具組。
背景技術(shù)：
為使鎖固組件易于組設(shè)及拆卸，除了借助傳統(tǒng)的螺絲起子、扳手等工具外，為達(dá)到省力的目的，還有搭配傳動(dòng)機(jī)具的棘輪工具組，通過棘輪工具組本身單向卡合的設(shè)計(jì)，可將鎖固組件先行定位，再通過傳動(dòng)機(jī)具的傳動(dòng)，即可以省力、快速的方式，達(dá)到鎖固或拆卸鎖固組件的目的。為使棘輪工具組的適用性更加廣泛，現(xiàn)有技術(shù)中已有很多種棘輪工具組，有的棘輪工具組僅具單向旋動(dòng)的功能，有的棘輪工具組則具備雙向均可旋動(dòng)的功能，以此使用者即可依個(gè)人的需求而選擇適合的棘輪工具組；但不論何種棘輪工具組，欲達(dá)到單向旋動(dòng)或可雙向旋動(dòng)的目的，除了單向棘輪的設(shè)置，更須借助離合組件達(dá)到單向定位的功能，因此整個(gè)棘輪工具組內(nèi)部的構(gòu)件是較復(fù)雜的。而現(xiàn)有的棘輪工具組所有的組件均被固設(shè)于本體內(nèi)部，若棘輪工具組內(nèi)部的組件，如具離合功能的嚙合組件因長期使用的磨損或有組件毀壞的情形時(shí)，因所有組件均被固設(shè)于本體內(nèi)部，所以不易將內(nèi)部的損壞組件拆解更換，導(dǎo)致須將整個(gè)棘輪工具組淘汰，使原先內(nèi)部未損壞的組件無法繼續(xù)利用，而造成浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容為能解決上述問題，提出一種能將棘輪工具組的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)呈本體與棘輪傳動(dòng)組件為可易于拆解的設(shè)計(jì)，即可在棘輪傳動(dòng)組件的內(nèi)部組件損壞時(shí)，將棘輪傳動(dòng)組件與本體分離，再更換損壞的組件即可，以此可使大部份未損壞的組件仍可繼續(xù)利用。為達(dá)到前述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的改良型棘輪工具組，其包含一本體，本體內(nèi)形成容置空間，于容置空間底端中央形成通孔，頂端形成開口部，于開口部周緣形成復(fù)數(shù)個(gè)扣掣槽；一棘輪傳動(dòng)組件，其包含底端為底盤之殼座及固設(shè)于底盤底端以離合組件組設(shè)之傳動(dòng)套筒，而底盤頂端延伸與傳動(dòng)機(jī)具組接之銜接桿，且底盤之高度略低于本體容置空間內(nèi)部的高度，棘輪傳動(dòng)組件置入本體后，底盤位于容置空間內(nèi)；一旋板，其高度小于容置空間與底盤間的高度差，其中央形成供棘輪傳動(dòng)組件傳動(dòng)套筒穿入之貫通孔，而于旋板周緣對(duì)應(yīng)扣掣槽處形成可對(duì)應(yīng)扣掣之扣掣片。優(yōu)選的，所述扣掣槽具有縱向槽及與縱向槽底端銜接貫通的橫向槽，在橫向槽遠(yuǎn)離縱向槽另一端的頂端處形成擋片，且在橫向槽內(nèi)形成一突塊，旋板周緣的扣掣片中央端緣處形成與突塊對(duì)應(yīng)的凹槽，所述突塊為弧凸?fàn)?，而凹槽為弧凹狀。?yōu)選的，所述本體通孔的頂端周緣形成弧形卡掣空間，在卡掣空間兩端各形成定位端；在棘輪傳動(dòng)組件的底盤底端內(nèi)部形成供傳動(dòng)套筒組設(shè)的定位空間，所述定位空間除了與傳動(dòng)套筒對(duì)應(yīng)的圓孔外，并在一側(cè)形成弧形擴(kuò)孔槽，在弧形擴(kuò)孔槽內(nèi)設(shè)置離合組件，所
3述離合組件包含有一壓縮彈簧及位于壓縮彈簧兩側(cè)的單向棘齒片，其中單向棘齒片底端形成可位于本體卡掣空間內(nèi)的限位凸緣，另在單向棘齒片朝向傳動(dòng)套筒方向均布縱向卡齒， 而傳動(dòng)套筒周緣形成對(duì)應(yīng)的縱向卡齒；在容置空間內(nèi)部周緣形成多個(gè)限位槽，而在底盤周緣形成固定孔，固定孔內(nèi)依序設(shè)置由彈簧、定位球的定位組件，在棘輪傳動(dòng)組件組設(shè)于本體內(nèi)且旋動(dòng)本體時(shí)，定位組件與其一限位槽定位。 優(yōu)選的，所述本體容置空間內(nèi)部周緣形成兩定位塊，定位塊之間的空間形成限位槽，而底盤周緣面形成對(duì)應(yīng)各定位塊位置的弧形槽，兩弧形槽間形成供定位組件容置的固定孔。

圖1為本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例的立體外觀圖。圖2為本實(shí)用新型的立體分解圖。圖3為本實(shí)用新型的另一立體分解圖。圖4為本實(shí)用新型的縱向剖面圖。圖5為本實(shí)用新型本體與旋板間的橫向剖面圖。圖6為本實(shí)用新型的俯視平面圖。圖7為本實(shí)用新型棘輪傳動(dòng)組件與本體間的橫向剖面圖圖8為本實(shí)用新型棘輪傳動(dòng)組件與本體間的橫向剖面圖圖9為本實(shí)用新型棘輪傳動(dòng)組件與本體間的橫向剖面圖主要組件符號(hào)說明10本體11容置空間111開口部112通孔113卡掣空間114定位端115定位端12扣掣槽121縱向槽122橫向槽123擋片124突塊13定位塊14限位槽141限位槽142限位槽143限位槽15指示區(qū)20棘輪傳動(dòng)組件21殼座211底盤212銜接桿213定位空間214擴(kuò)孔槽215弧形槽216固定孔22傳動(dòng)套筒23離合組件231壓縮彈簧232單向棘齒片233限位凸緣234單向棘齒片235限位凸緣24定位組件241彈簧242定位球30旋板31貫通孔32扣掣片33凹槽
具體實(shí)施方式
以下配合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型的改良型棘輪工具組包含有一本體10、 一棘輪傳動(dòng)組件20及一旋板30，上述本體10與旋板30的材質(zhì)可為偏軟性金屬材質(zhì)或?yàn)樗苄圆馁|(zhì)，其中本體10內(nèi)形成頂端為開口部111的容置空間11，在容置空間11的底端中央形成通孔112，在本體10頂端開口部111的周緣處形成多個(gè)扣掣槽12，而圖上所示是在兩對(duì)應(yīng)處各形成扣掣槽12，扣掣槽12具有縱向槽121及與縱向槽121底端銜接貫通的橫向槽122，在橫向槽122遠(yuǎn)離縱向槽121另一端的頂端處形成擋片123，且在橫向槽122內(nèi)形成一突塊124，突塊IM可呈圖上所示的弧凸?fàn)钚蛻B(tài)；一棘輪傳動(dòng)組件20，其包含有殼座21、傳動(dòng)套筒22、離合組件23及定位組件M， 其中殼座21具有一底盤211，底盤211頂端延伸與傳動(dòng)機(jī)具組接的銜接桿212，而底盤211 底端即以離合組件23組接傳動(dòng)套筒22，并在底盤211周緣設(shè)置定位組件M，而上述底盤211的高度小于本體10容置空間11內(nèi)部的高度；旋板30的高度小于容置空間11與底盤 211間的高度差，并相當(dāng)于本體10橫向槽122的寬度，旋板30的中央形成貫通孔31，并在旋板30的周緣對(duì)應(yīng)本體10的扣掣槽12處形成扣掣片32，扣掣片32的中央端緣處形成凹槽33，凹槽33可如圖上所示的弧凹狀型態(tài)，而上述多個(gè)扣掣片32最外端形成的直徑相當(dāng)于本體10的多個(gè)扣掣槽12的縱向槽121所形成的直徑；請(qǐng)配合參看圖2及圖4所示，可將棘輪傳動(dòng)組件20的傳動(dòng)套筒22穿入本體10的通孔112，并使底盤211置于容置空間10內(nèi)，之后將旋板30置于棘輪傳動(dòng)組件20上，使銜接桿212穿過旋板30的貫通孔31，此時(shí)旋板30的扣掣片32對(duì)應(yīng)于扣掣槽12的縱向槽121 處，當(dāng)扣掣片32至縱向槽121底端的橫向槽122處時(shí)，請(qǐng)參看圖5所示，即可旋動(dòng)旋板30使扣掣片32沿著橫向槽122及至突塊IM扣掣于凹槽33處，此時(shí)扣掣片32即位于圖6所示的狀態(tài)，位于擋片123的底端處，通過被扣掣定位的旋板30，將棘輪傳動(dòng)組件20固設(shè)于本體 10內(nèi)，而若欲拆下棘輪傳動(dòng)組件20時(shí)，僅須反向旋動(dòng)旋板30，不僅使突塊IM脫離凹槽33 處，且當(dāng)扣掣片32至縱向槽121位置處時(shí)，即可取下旋板30，而使棘輪傳動(dòng)組件20可自本體10處取下，所以棘輪傳動(dòng)組件20的離合組件23或定位組件M的組件有損壞時(shí)，即可通過上述設(shè)計(jì)，使整個(gè)棘輪傳動(dòng)組件20可自本體10處拆離，而可輕易地更換損壞的組件，待更換新的組件后，依序再將相關(guān)組件重新組合即可，使其它未損壞的組件仍可被繼續(xù)利用。而上述棘輪工具組所具備的傳動(dòng)功能，請(qǐng)參看圖2所示，進(jìn)一步在本體10通孔112 的頂端周緣面形成弧形卡掣空間113，在卡掣空間113兩端各形成定位端114、115 ；另在容置空間11的內(nèi)部周緣的適當(dāng)處各形成兩定位塊13，如圖7所示，在兩定位塊13間的空間周緣形成多個(gè)限位槽14，如圖上所示為三個(gè)限位槽141、142及143的設(shè)計(jì)，在本體10的外周緣面設(shè)有指示區(qū)15，以指示使用者操作方式；另請(qǐng)參看圖3所示，在底盤211的底端內(nèi)部形成供傳動(dòng)套筒22組設(shè)的定位空間 213，該定位空間213除了與傳動(dòng)套筒22對(duì)應(yīng)的圓孔型態(tài)外，在一側(cè)形成弧形擴(kuò)孔槽214，在弧形擴(kuò)孔槽214內(nèi)設(shè)置離合組件23，該離合組件23包含有一壓縮彈簧231及位于壓縮彈簧 231兩側(cè)的單向棘齒片232、234，其中單向棘齒片232及234底端形成限位凸緣233及235， 當(dāng)棘輪傳動(dòng)組件20置入本體10內(nèi)時(shí)，恰使限位凸緣233、235位于本體10的卡掣空間113 內(nèi)，在單向棘齒片232、234朝向傳動(dòng)套筒22方向均設(shè)置與傳動(dòng)套筒22周緣相同的縱向卡齒；在底盤211周緣面形成兩弧形槽215，在兩弧形槽215間的底盤211周緣面形成固定孔216，在固定孔216內(nèi)設(shè)有定位組件M，圖上所示的定位組件M是在固定孔216內(nèi)依序置入一彈簧241及一定位球M2 ；可將離合組件23組設(shè)于傳動(dòng)套筒22的周緣，再置入定位空間213內(nèi)，使離合組件23位于弧形擴(kuò)孔槽214處，而當(dāng)棘輪傳動(dòng)組件20置入本體10 內(nèi)時(shí)，使離合組件23的限位凸緣233、235位于本體10的弧形卡掣空間113處；置入固定孔 216內(nèi)的定位組件M在棘輪傳動(dòng)組件20置入本體10內(nèi)后，可位于限位槽14組的任一限位槽處；如圖7所示，定位組件M的定位球242位于中央的限位槽241處，此時(shí)離合組件 23的單向棘齒片232、234的限位凸緣233、235位于卡掣空間113的中央處，而不論傳動(dòng)機(jī)具帶動(dòng)棘輪傳動(dòng)組件20順時(shí)針或逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，均因單向棘齒片232、234與傳動(dòng)套筒 22呈嚙合狀態(tài)而無法旋動(dòng)；[0029]而當(dāng)旋轉(zhuǎn)本體10如圖8所示的狀態(tài)時(shí)，定位組件M位于限位槽142處，此時(shí)單向棘齒片232的限位凸緣233頂掣于卡掣空間113的定位端115處，使另一單向棘齒片234 受到擴(kuò)孔槽214的推擠而往傳動(dòng)套筒22移動(dòng)，使單向棘齒片234與傳動(dòng)套筒22呈嚙合狀態(tài)，當(dāng)傳動(dòng)機(jī)具帶動(dòng)棘輪傳動(dòng)組件20及被嚙合的傳動(dòng)套筒22往順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，而當(dāng)旋轉(zhuǎn)本體10如圖9所示的狀態(tài)時(shí)，定位組件M位于限位槽143處，此時(shí)單向棘齒片234的限位凸緣235頂掣于卡掣空間113的定位端114處，使另一單向棘齒片232受到擴(kuò)孔槽214的推擠而往傳動(dòng)套筒22移動(dòng)，使單向棘齒片232與傳動(dòng)套筒22呈嚙合狀態(tài)，當(dāng)傳動(dòng)機(jī)具帶動(dòng)棘輪傳動(dòng)組件20及被嚙合的傳動(dòng)套筒22往逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，而上述本體10可轉(zhuǎn)動(dòng)的角度則受到位于弧形槽215內(nèi)的定位塊13而限制。綜上所述，本實(shí)用新型主要通過本體與旋板的配合，當(dāng)棘輪傳動(dòng)組件內(nèi)的離合組件或定位組件等組件有損壞時(shí)，僅須拆下旋板，即可取下棘輪傳動(dòng)組件更換損壞的組件，以此即可使其它未損壞的組件仍可繼續(xù)利用，使棘輪工具組的使用效益更加提升，以避免浪費(fèi)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改良型棘輪工具組，其特征在于，包含一本體，本體內(nèi)形成容置空間，在容置空間底端中央形成通孔，頂端形成開口部，在開口部周緣形成多個(gè)扣掣槽；一棘輪傳動(dòng)組件，其包含底端為底盤的殼座及固設(shè)于底盤底端以離合組件組設(shè)的傳動(dòng)套筒，而底盤頂端延伸與傳動(dòng)機(jī)具組接的銜接桿，且底盤的高度略低于本體容置空間內(nèi)部的高度，棘輪傳動(dòng)組件置入本體后，底盤位于容置空間內(nèi)；一旋板，其高度小于容置空間與底盤間的高度差，其中央形成供棘輪傳動(dòng)組件傳動(dòng)套筒穿入的貫通孔，而在旋板周緣對(duì)應(yīng)扣掣槽處形成可對(duì)應(yīng)扣掣的扣掣片。
2.如權(quán)利要求1所述的改良型棘輪工具組，其特征在于，所述扣掣槽具有縱向槽及與縱向槽底端銜接貫通的橫向槽，在橫向槽遠(yuǎn)離縱向槽另一端的頂端處形成擋片，且在橫向槽內(nèi)形成一突塊，旋板周緣的扣掣片中央端緣處形成與突塊對(duì)應(yīng)的凹槽。
3.如權(quán)利要求2所述的改良型棘輪工具組，其特征在于，所述突塊為弧凸?fàn)?，而凹槽為弧凹狀?br> 4.如權(quán)利要求1、2或3所述的改良型棘輪工具組，其特征在于，所述本體通孔的頂端周緣形成弧形卡掣空間，在卡掣空間兩端各形成定位端；在棘輪傳動(dòng)組件的底盤底端內(nèi)部形成供傳動(dòng)套筒組設(shè)的定位空間，所述定位空間除了與傳動(dòng)套筒對(duì)應(yīng)的圓孔外，并在一側(cè)形成弧形擴(kuò)孔槽，在弧形擴(kuò)孔槽內(nèi)設(shè)置離合組件，所述離合組件包含有一壓縮彈簧及位于壓縮彈簧兩側(cè)的單向棘齒片，其中單向棘齒片底端形成可位于本體卡掣空間內(nèi)的限位凸緣，另在單向棘齒片朝向傳動(dòng)套筒方向均設(shè)置縱向卡齒， 而傳動(dòng)套筒周緣形成對(duì)應(yīng)的縱向卡齒；在容置空間內(nèi)部周緣形成多個(gè)限位槽，而在底盤周緣形成固定孔，固定孔內(nèi)依序設(shè)置由彈簧、定位球的定位組件，在棘輪傳動(dòng)組件組設(shè)于本體內(nèi)且旋動(dòng)本體時(shí)，定位組件與其一限位槽定位。
5.如權(quán)利要求4所述的改良型棘輪工具組，其特征在于，所述本體容置空間內(nèi)部周緣形成兩定位塊，定位塊之間的空間形成限位槽，而底盤周緣面形成對(duì)應(yīng)各定位塊位置的弧形槽，兩弧形槽間形成供定位組件容置的固定孔。
專利摘要本實(shí)用新型關(guān)于一種改良型棘輪工具組，包含有一本體、一棘輪傳動(dòng)組件及一旋板，所述本體內(nèi)形成可供容置棘輪傳動(dòng)組件并使棘輪傳動(dòng)組件在內(nèi)部旋動(dòng)的容置空間，且在本體頂端開口部周緣形成扣掣槽，旋板周緣形成對(duì)應(yīng)的扣掣片，當(dāng)棘輪傳動(dòng)組件置入本體內(nèi)后，即可將旋板扣掣于本體頂端處，若棘輪傳動(dòng)組件的組件損壞時(shí)，僅須將旋板旋動(dòng)取下，即可取出棘輪傳動(dòng)組件更換損壞的組件，達(dá)到未損壞的組件仍可繼續(xù)利用的目的。
文檔編號(hào)B25B27/14GK202071055SQ20112014601
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者王子建 申請(qǐng)人:洲晟實(shí)業(yè)股份有限公司