專利名稱：萬能鉗具雙重快速移位微調(diào)的構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種萬能鉗具，尤指一種萬能鉗具雙重快速移位微調(diào)的構(gòu)造。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)萬能鉗的夾固使用，因夾持的厚度不一，須利用鉗體第一握柄尾部的調(diào)整螺桿以螺距位移慢慢微調(diào)整，以頂制或退移控制鉗體第一、二握柄間橫跨的連動(dòng)片的張頂距， 從而使鉗體前端兩顎部夾鉗口的張口距調(diào)整至適用的尺寸，此種單一螺距位移作微調(diào)整的構(gòu)造，有如下的缺失1.鉗體前端兩顎部夾鉗口的張口距受調(diào)整螺桿的螺距位移的控制，其鉗體兩顎部夾鉗口的張口距有一定極限的限制，因此其夾持張口不可能張很大；2.鉗體前端兩顎部夾鉗口的張口距由最大距至最小距的操作調(diào)整，需在慢慢螺距微調(diào)位移下，常造成使用上的艱難繁瑣性及調(diào)整時(shí)間須較長；3.被夾持物的厚薄不一，須常常變化夾口距，致使施工的瞬間需求下，無法立即滿足，而造成無法預(yù)知的危險(xiǎn)性；4.鉗體第一握柄的內(nèi)徑螺紋所螺固的調(diào)整螺桿，在長久微調(diào)螺距位移下，會(huì)造成螺紋的磨損，因而使其裕度間隙變大，而使夾持力緊度會(huì)有松脫的現(xiàn)象；5.因?yàn)闀?huì)有螺固螺紋磨損的問題產(chǎn)生，相對的其使用壽命減短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種利用齒與齒嚙合或分離的控制機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于萬能鉗體前端兩顎的夾鉗口部，能快速張口及縮口的萬能鉗具雙重快速移位微調(diào)的構(gòu)造。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種萬能鉗具雙重快速移位微調(diào)的構(gòu)造，包括鉗體，所述鉗體的第一握柄的圓筒握柄部尾端設(shè)置有一翹板頂動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述翹板頂動(dòng)機(jī)構(gòu)的按壓翹板被一扭轉(zhuǎn)彈簧所頂制， 所述按壓翹板一端頂制部處設(shè)置有斜方齒，所述圓筒握柄部內(nèi)設(shè)有筒體，所述筒體上設(shè)有與筒體一體結(jié)構(gòu)的斜方齒條，所述斜方齒與所述斜方齒條為嚙合或脫離，所述第一握柄和第二握柄之間設(shè)有連動(dòng)片，所述連動(dòng)片抵置在所述筒體上部。所述斜方齒與斜方齒條為一個(gè)到多個(gè)齒的嚙合。所述圓筒握柄部內(nèi)徑為方形內(nèi)徑，所述筒體為方形體。所述翹板頂動(dòng)機(jī)構(gòu)的按壓翹板所頂制的彈簧為一壓縮彈簧。所述圓筒握柄部徑面開設(shè)有橫開溝，所述橫開溝兩端設(shè)有凸出固定座；所述翹板頂動(dòng)機(jī)構(gòu)的按壓翹板通過插銷固定在固定座上。所述圓筒握柄部徑面開設(shè)有橫開溝，所述橫開溝內(nèi)設(shè)有筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)有調(diào)整螺桿，所述連動(dòng)片一端由小平頭鉚釘鉚固在第二握柄上成一活動(dòng)關(guān)節(jié)式，另一端橫跨置在第一握柄徑面橫開溝內(nèi)，并抵置在所述調(diào)整螺桿的端頭。本實(shí)用新型提供一種萬能鉗具雙重快速移位微調(diào)的構(gòu)造，主要是在鉗體前端兩顎部夾鉗口的張口距調(diào)整的調(diào)整螺桿設(shè)成一快速作動(dòng)滑移的齒扣止擋的機(jī)構(gòu)，即鉗體第一、 二握柄間橫跨的連動(dòng)片的張頂距角度的推頂或縮移從而控制鉗體兩顎部夾鉗口的張口距， 因此利用一種翹板頂動(dòng)機(jī)構(gòu)的斜方齒扣結(jié)構(gòu)將鉗體第一握柄尾部圓筒握柄內(nèi)徑所置合的圓筒體外徑一體斜方齒條為嚙合或脫離，以快速推進(jìn)或退移圓筒體作動(dòng)滑移及調(diào)整螺桿的雙重作用下，而能快速以調(diào)整鉗體前端兩顎部夾鉗口的張口距角度，而達(dá)到快速調(diào)整鉗體前端兩顎部夾鉗口的張口距調(diào)整至兩倍以上的適用尺寸。本實(shí)用新型另一主要目的，提供一種萬能鉗具雙重快速移位微調(diào)的構(gòu)造，其中，鉗體在作動(dòng)夾持對象時(shí)，因厚薄不一下，常須變化夾口距，因此，本實(shí)用新型鉗體前端兩顎部夾鉗口的張口距調(diào)整是由第一道的快速作動(dòng)滑移的齒扣止擋機(jī)構(gòu)作大口距或縮口距的調(diào)整，再由第二道的調(diào)整螺桿作小距的微調(diào)螺距位移，而齒扣止擋機(jī)構(gòu)的粗斜方齒的雙齒扣止擋較為受力，不易有崩齒的現(xiàn)象，最后再補(bǔ)以微調(diào)的調(diào)整螺桿作第二道的微調(diào)控制，此種構(gòu)造可在施工的瞬間需求下，立即作出的快速調(diào)整；本實(shí)用新型又一主要目的，提供一種萬能鉗具雙重快速移位微調(diào)的構(gòu)造，其中，鉗體前端兩顎部夾鉗口的張口距調(diào)整大小乃是利用快速作動(dòng)滑移的齒扣止擋的機(jī)構(gòu)，即鉗體第一、二握柄間橫跨的連動(dòng)片的張頂距的角度的推頂或縮移，從而快速控制鉗體前端兩顎部夾鉗口的張口距的大小，而鉗體第一握柄尾部的微調(diào)式調(diào)整螺桿祗作微距的微調(diào)，不須長距作動(dòng)螺移，因此可得到調(diào)整螺桿與鉗體第一握柄尾部圓筒內(nèi)螺紋的螺合性及增長使用壽命；綜上所述，有關(guān)于本實(shí)用新型萬能鉗具雙重快速移位微調(diào)的構(gòu)造，能一次解決其螺桿慢速微調(diào)鉗體前端兩顎部夾鉗口的張口距，并使螺桿不致長久轉(zhuǎn)動(dòng)磨損而發(fā)生松動(dòng)、 松脫，從而造成使用上的缺失及使用壽命減短的問題。
圖1是為本實(shí)用新型的平面示意圖； 圖2是為本實(shí)用新型的平面分解示意圖； 圖3是為本實(shí)用新型的局部平面剖示圖4是為本實(shí)用新型鉗體兩顎部夾鉗口為最小夾持距的實(shí)施狀態(tài)的平面示意圖； 圖5是為圖4未按壓第二握柄及第二顎部夾鉗端未夾合前的實(shí)施狀態(tài)平面示意

圖；圖6是為本實(shí)用新型未按壓第二握柄及第二顎部夾鉗端未夾合前的最大張口距實(shí)施狀態(tài)平面示意圖；圖7是為本實(shí)用新型按壓翹板一端頂制部處斜方齒與第一握柄的圓筒握柄部內(nèi)徑置合的圓筒體外徑一體的斜方齒條為分離狀態(tài)的局部平面剖示圖。圖中(A)鉗體(1)第一握柄；(3)第一顎部夾鉗端(5)拉伸彈簧(7)扳動(dòng)片
(2)第二握柄 (4)第二顎部夾鉗端 (6)連動(dòng)片 (10)圓筒握柄部[0029](11)橫開溝(13)銷孔(15)銷軸
(8)翹板頂動(dòng)機(jī)構(gòu) (81)扭轉(zhuǎn)彈簧 (9)圓筒體 (91)斜方齒條 (100)調(diào)整螺桿
(12)定位銷 (14)固定座 (80)按壓翹板(82)斜方齒(90)螺孔 (92)限位銷溝(200)第一平頭鉚釘 (300)第二平頭鉚釘(400)小平頭鉚釘。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實(shí)用新型的限定。參見圖1、圖2和圖3，圖1、圖2和圖3是為本實(shí)用新型鉗體的平面、平面分解示意圖及局部平面剖示圖，其中，鉗體A是由第一握柄1、第二握柄2、前端的第一顎部夾鉗端 3、第二顎部夾鉗端4、一拉伸彈簧5、一橫跨于鉗體第一、二握柄1、2之間的連動(dòng)片6、一連動(dòng)片6抵止而設(shè)于第二握柄2處的扳動(dòng)片7及一設(shè)置于第一握柄1圓筒握柄部10徑面尾端的翹板頂動(dòng)機(jī)構(gòu)8等組件所構(gòu)成；其中，鉗體A第一握柄1前端利用一第一平頭鉚釘200 鉚固及一沖壓定固點(diǎn)將第一顎部夾鉗端3固定成一體結(jié)合的結(jié)構(gòu)，而后端圓筒握柄部10徑面開設(shè)有一條橫開溝11，而內(nèi)徑設(shè)有一筒體，筒體優(yōu)選圓筒體9，圓筒體9內(nèi)徑為貫穿的螺孔90，螺孔90螺固一調(diào)整螺桿100，并在圓筒體9外徑一體制設(shè)有一斜方齒條91，斜方齒條 91 一端齒面為直齒面用以單方后坐力的止擋、而另一端為斜齒面為單方的快速滑移位的推進(jìn)；在圓筒體9外徑的一側(cè)開設(shè)有一段距離的限位銷溝92，限位銷溝92為利用一定位銷12 由鉗體A第一握柄1后端圓筒握柄部10近尾端處所設(shè)的銷孔13銷置，而抵制在圓筒體9 外徑的限位銷溝92內(nèi)，以使圓筒體9在一定限位內(nèi)滑動(dòng)而不會(huì)發(fā)生脫離的問題。其中，鉗體A第二握柄2前端也為利用一第二平頭鉚釘300鉚固第二顎部夾鉗端 4形成一活動(dòng)端結(jié)構(gòu)，而第二顎部夾鉗端4 一端扣設(shè)有一拉伸彈簧5，拉伸彈簧5另一端鉤頭扣設(shè)在第一握柄1上，形成一拉掣狀。橫跨在鉗體第一、二握柄1、2間的連動(dòng)片6，其中一端由一較小的小平頭鉚釘400 鉚固在鉗體第二握柄2上成一活動(dòng)關(guān)節(jié)式，而連動(dòng)片6另一端橫跨置在鉗體第一握柄1徑面橫開溝11內(nèi)，并抵置在鉗體第一握柄1后端圓筒握柄部10內(nèi)徑圓筒體9的螺孔90所螺固的調(diào)整螺桿100端頭上。圓筒握柄部10徑面尾端設(shè)置有一翹板頂動(dòng)機(jī)構(gòu)8，圓筒握柄部10橫開溝11兩端設(shè)有凸出固定座14，翹板頂動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括一利用插銷15銷固在固定座14上的按壓翹板 80及一頂制按壓翹板80的扭轉(zhuǎn)彈簧81 ；其中，按壓翹板80 —端頂制部處設(shè)制有一斜方齒 82 (參見圖3和圖7)，斜方齒82與第一握柄1的圓筒握柄部10內(nèi)徑置合的圓筒體9外徑一體的斜方齒條91為嚙合或脫離的作動(dòng)。由此，當(dāng)鉗體第一握柄1的圓筒握柄部10尾部所設(shè)置翹板頂動(dòng)機(jī)構(gòu)8的按壓翹板 80被按動(dòng)壓下時(shí)，即按壓翹板80 —端頂制部處斜方齒82往上翹起，從而分離第一握柄1圓筒握柄部10內(nèi)徑置合的圓筒體9外徑一體的斜方齒條90 (如圖7所示)，以使圓筒體9形成一自由移動(dòng)式，并連動(dòng)內(nèi)徑所螺固的調(diào)整螺桿100 —體滑移，其中，圓筒體9往前或往后推移時(shí)，調(diào)整螺桿100前端頭所頂制的連動(dòng)片6即往前或退移下而調(diào)整控制第二握柄2及第二顎部夾鉗端4的張口夾距，而快速調(diào)整鉗體前端兩顎部夾鉗口的張口距，調(diào)整至適用的尺寸后，再放開翹板頂動(dòng)機(jī)構(gòu)8的按壓翹板80，此時(shí)，彈力壓制按壓翹板80的扭轉(zhuǎn)彈簧 81釋放彈力而將按壓翹板80翹頂使一端頂制部處的斜方齒82再次嚙固在斜方齒條91上形成定固式，然后可再以圓筒體9內(nèi)徑的調(diào)整螺桿100作微調(diào)式的微動(dòng)移位調(diào)整，使其鉗體 A前端第一、第二顎部夾鉗端3、4的張口距調(diào)整至最佳適用的夾持角度。參見圖4和圖5，圖4和圖5是為本實(shí)用新型鉗體前端兩顎部夾鉗口為最小夾持距的實(shí)施狀態(tài)及未按壓第二握柄及第二顎部夾鉗端未夾合前的實(shí)施狀態(tài)平面示意圖，其中， 鉗體A第一、二握柄1、2及第一、二顎部夾鉗端3、4壓合及夾合狀態(tài)為第一握柄1圓筒握柄部10內(nèi)徑圓筒體9為推進(jìn)的狀況，即圓筒體9內(nèi)螺孔90所螺固的調(diào)整螺桿100頭頂動(dòng)橫跨在鉗體第一、二握柄1、2間的連動(dòng)片6，而使第二握柄2及第二顎部夾鉗端4為縮合狀，并與第一握柄1及第一顎部夾鉗端3為置合最小夾持距狀態(tài)。參見圖6，參見圖6是為本實(shí)用新型未按壓第二握柄及第二顎部夾鉗端未夾合前的最大張口距實(shí)施狀態(tài)平面示意圖，其中，鉗體A第一、二握柄1、2及第一、二顎部夾鉗端3、 4在斜方齒82脫離于斜方齒條91的控制下，使其鉗體A前端第一、第二顎部夾鉗端3、4的張口距能作快速退移，作最大夾持距的實(shí)施狀態(tài)。本實(shí)用新型的圓筒握柄部內(nèi)徑可以為方形內(nèi)徑，圓筒體也可以為方形體。以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種萬能鉗具雙重快速移位微調(diào)的構(gòu)造，包括鉗體，其特征在于，所述鉗體的第一握柄的圓筒握柄部尾端設(shè)置有一翹板頂動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述翹板頂動(dòng)機(jī)構(gòu)的按壓翹板被一扭轉(zhuǎn)彈簧所頂制，所述按壓翹板一端頂制部處設(shè)置有斜方齒，所述圓筒握柄部內(nèi)設(shè)有筒體，所述筒體上設(shè)有與筒體一體結(jié)構(gòu)的斜方齒條，所述斜方齒與所述斜方齒條為嚙合或脫離，所述第一握柄和第二握柄之間設(shè)有連動(dòng)片，所述連動(dòng)片抵置在所述筒體上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能鉗具雙重快速移位微調(diào)的構(gòu)造，其特征在于，所述斜方齒與斜方齒條為一個(gè)到多個(gè)齒的嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能鉗具雙重快速移位微調(diào)的構(gòu)造，其特征在于，所述圓筒握柄部內(nèi)徑為方形內(nèi)徑，所述筒體為方形體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能鉗具雙重快速移位微調(diào)的構(gòu)造，其特征在于，所述翹板頂動(dòng)機(jī)構(gòu)的按壓翹板所頂制的彈簧為一壓縮彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能鉗具雙重快速移位微調(diào)的構(gòu)造，其特征在于，所述圓筒握柄部徑面開設(shè)有橫開溝，所述橫開溝兩端設(shè)有凸出固定座；所述翹板頂動(dòng)機(jī)構(gòu)的按壓翹板通過插銷固定在固定座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能鉗具雙重快速移位微調(diào)的構(gòu)造，其特征在于，所述圓筒握柄部徑面開設(shè)有橫開溝，所述橫開溝內(nèi)設(shè)有筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)有調(diào)整螺桿，所述連動(dòng)片一端由小平頭鉚釘鉚固在第二握柄上成一活動(dòng)關(guān)節(jié)式，另一端橫跨置在第一握柄徑面橫開溝內(nèi)，并抵置在所述調(diào)整螺桿的端頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種萬能鉗具雙重快速移位微調(diào)的構(gòu)造，尤指一種萬能鉗體的夾鉗口部具快速張口及縮口的控制構(gòu)造，該快速移位調(diào)整夾鉗口的張口大小的控制構(gòu)造，主要是由鉗體的第一握柄的圓筒握柄部尾端設(shè)置有一翹板頂動(dòng)機(jī)構(gòu)，該翹板頂動(dòng)機(jī)構(gòu)的按壓翹板被一扭轉(zhuǎn)彈簧頂制，而翹板一端頂制部處設(shè)制有斜方齒，圓筒握柄部內(nèi)徑放置有筒體，筒體上設(shè)有與其一體結(jié)構(gòu)的斜方齒條，該斜方齒與斜方齒條為嚙合或脫離，以快速推進(jìn)或退移筒體作動(dòng)滑移而調(diào)整鉗體第一、二握柄間橫跨的連動(dòng)片的張頂距角度，進(jìn)而達(dá)到鉗體前端兩顎部夾鉗口的張口距在快速調(diào)整下，而得到使用的輕便簡易調(diào)整性的功效。
文檔編號(hào)B25B7/18GK202021555SQ201120080139
公開日2011年11月2日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者蕭貴雀 申請人:蕭貴雀